瀘州市二道溪汴水萩流管工程I標(biāo)段

鋼筋工程

施

工

方

案

編制單位〔章〕：四川省瀘州龍城建筑工程

審核：

編制日期：2021年10月26日

目錄

1、概況....................................................3

2、施工準(zhǔn)備..............................................5

3、主要施工方法..........................................11

4、質(zhì)量保證措施..........................................29

5、成品保護(hù).............................................32

6、平安措施.............................................33

1、概況

瀘州市二道溪城區(qū)處理工程是瀘州市市區(qū)重要的環(huán)保工程，是集污水、防洪

及河道整治、園林景觀、市政管網(wǎng)等工程的綜合工程，污水截流管I標(biāo)段工程包

括設(shè)計(jì)施工圖中A段、B段、C1段：

1.1A、B段

瀘州市二道溪城區(qū)污水處理工程一一污水截流干管A、B段工程位于瀘州市

龍馬潭區(qū)、A段起點(diǎn)位于炭黑廠內(nèi)玉帶橋旁邊，終點(diǎn)位于瀘州醫(yī)學(xué)院宿舍樓外；

B段起點(diǎn)位于瀘州醫(yī)學(xué)院宿舍樓外，終點(diǎn)位于木巖寺濱江路末端已建管線接口

處。

管道材質(zhì)及規(guī)格：A段管線采用承插式鋼筋混凝土圓管，規(guī)格為中400nm（II

級(jí)）、①500nlm（II級(jí)）、①600nlm（H級(jí)）、6700mm（II級(jí)）、①600mm（III級(jí)）、①

700mm（III級(jí)）,架空管線采用De800nmi玻璃鋼夾砂管（環(huán)剛度SN=10KN/m2）；B

段管線采用平口式鋼筋混凝土圓管,規(guī)格為e400mm（H級(jí)）、中800mm（H級(jí)）、

0800mm（III級(jí)），其中B段末端60m采用承插式鋼筋混凝土渠道:共長(zhǎng)128.95m,

700*800架空渠道，混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30清水面。排氣管

均采用DelOOnun玻璃夾砂管。

管道根底：承插式鋼筋混凝土圓管根底為180度砂石根底，平口式鋼筋混凝

土圓管采用120度混凝土根底。其中190nl邊坡路段采用C15片石混凝土回填，

穿河管道采用C25鋼筋混凝土包封。

管道接口：A段埋地穿河局部管道接口為水泥砂漿剛性接口（每20-25m變

形縫處采用彈性橡膠圈柔性接口），其余局部均采用為彈性橡膠柔性接口；B段

管線接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

檢查井：采用①1000mm和中1250mm兩種規(guī)格，均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成,

混凝土為C20、S4抗?jié)B混凝土，井筒采用預(yù)制井筒現(xiàn)場(chǎng)砌筑，具體做法相見(jiàn)圖集

02S515-26.地勢(shì)低洼地段的檢杳井井蓋采用Q235密封井蓋。

跌水井：L*B=2100*1000mm,①1250nlm,混凝土為S4抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)

為C20.相見(jiàn)圖集為S515T13。

污水截流井：L*BxH=4.5m*4.0m*4.55m,混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)

為C30。

主線架空管線和渠道下根底為人工挖孔樁(O1000mm)o人工挖孔樁護(hù)臂為

C20役、樁芯為C25碎。

1.2C1段

瀘州市二道溪城區(qū)污水處理截流干管C1段工程位于瀘州市龍馬潭區(qū)，主線

起點(diǎn)于沱江二橋下，終點(diǎn)位于小市轉(zhuǎn)角店沿江路門球場(chǎng)邊，設(shè)計(jì)圖中主線C-50#

井(含C-50#井)。

承插式鋼筋混凝土圓管：①400mm(II)級(jí)、O500mm(II)級(jí)、①600nlm(II)、

01200mm(II)、O600mm(III)、1200mmCII)。

鋼筋混凝土箱涵：1100mm*1100imn架空箱涵，混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)

度等級(jí)為C30。

檢查井：①UOOnin(深度2irT5.2m以上)、1100mm*1500mm(深度2nr6m)

150°扇形檢查井，混凝土為S8、S4抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30、C20o

跌水井:2600mm*1400mm>2100*1000mm2100imn*3900mm>-1250mm，混凝土

為S8、S4抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30、C20o

截流井：5500mm*2500mm^3150nun*2500mm>5100mm*6100mni、5900nim*8200mnis

4500mm*7650mm.3300nm*5500mm,混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30。

管道根底：采用120。砂石根底、180°砂石根底、C10全包混凝土根底。

管道接口：埋地局部除工藝圖C-0-C-50中的中1200mm(II)級(jí)管為水泥砂漿

剛性接口外，其余管道接口為彈性橡膠圈柔性接口。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

鋼筋:其品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和

出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。

當(dāng)鋼筋加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)

損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

加工成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。

綁扎絲:采用20-?22.鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。綁扎絲切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用

要求。

保護(hù)層控制材料:水泥砂漿墊塊(規(guī)格宜為40nniX40nini,厚度同保護(hù)層，墊塊

內(nèi)預(yù)埋20=?22;火燒絲)。

焊劑

(1)E43焊劑用于HRB235級(jí)鋼筋焊接，E50焊劑用于HRB335、HRB400級(jí)鋼筋焊

接。該焊劑為熔煉型高錦高硅低氟焊劑，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用

焊劑的規(guī)定。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

(2)焊劑應(yīng)在枯燥的環(huán)境下存放，防止受潮.假設(shè)受潮，使用前需經(jīng)260°。烘焙

2ho

焊條：焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？碳鋼焊條?GB/T5117或？低合金鋼焊

條?GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

定時(shí).，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

(1)藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得了的偏心度。

(2)焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。

(3)必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)

電弧焊接頭型式

鋼筋級(jí)別

搭接焊對(duì)(豎)焊

HPB235E4303E4303

HRB335E5003E5003

HRB400E5003E5003

2.2機(jī)具設(shè)備

手工電渣壓力焊設(shè)備包括，焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備：應(yīng)優(yōu)先采用）包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭

等。

焊接電源，電源宜采用次級(jí)空載電壓較高（275V）的交流或直流焊接電源，焊

機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為600A的焊接電源。

機(jī)械：交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)。

工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護(hù)目鏡、面罩、電焊手套、護(hù)腳、塞子、鋼絲

刷、鏗刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。

機(jī)械:鋼筋連接設(shè)備。

工具:鋼筋鉤、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、鋼尺等。

2.3作業(yè)條件

操作人員必須持證上崗。

機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確

掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋的宜徑相適應(yīng)，防止焊劑盒在焊接

過(guò)程中被燒壞。焊接機(jī)頭應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方

便。

焊接前搭好施工用腳手架。

鋼筋端頭制備，鋼筋下料宜用砂輪切割機(jī)，假設(shè)采鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，必須保

證鋼筋端部不得發(fā)生彎折。鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150加區(qū)

段內(nèi)）鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)去除干凈?？上炔捎没鹧婧婵驹p油，

然后用砂布打磨除銹，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得

用錘擊矯直。

完成鋼筋加工工作，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格。

做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線，柱、墻外皮尺寸線，并預(yù)檢合格。

混凝土接茬處應(yīng)剔鑿并清理干凈。

梁、板模板安裝完，雜物己清理干凈。

按要求搭好操作腳手架，并通過(guò)平安驗(yàn)收。

焊工必須持有有效的上崗證。

.11電源應(yīng)符合要求，接地線、焊線連接平安，雙線到位。

焊前對(duì)鋼筋或鋼材外表必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。可先采用火焰烘

烤去除水、油，然后用砂紙打磨除銹。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試

件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自

動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接

接頭質(zhì)量可靠。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約2?

3s。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表4.1。

表4.1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)

鋼筋直徑焊接電流

電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程

(mm)(A)

UUti^2

14200?220123

16200?25035?4518?22144

18250?300155

20300?350175

22350—40035?4518?22186

25400?450216

注:此表為采用HJ431焊劑時(shí)的焊接參數(shù)，當(dāng)采用專用焊劑時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書中推

薦數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

3主要施工方法

3.1配筋及相關(guān)要求

受力鋼筋保護(hù)層最小厚度

位置根底局部地上局部

構(gòu)件類別挖孔樁地梁板梁柱

C40C35C40C35

碎強(qiáng)度等級(jí)C30C35C30

C30C30

保護(hù)層厚度

4030152525

(mm)

受力鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度

錨固長(zhǎng)度LaE搭接長(zhǎng)度LIE

碎強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C25C30C35

HPB235鋼筋(0)28d25d23d40d35d33d

HRB335級(jí)鋼筋(①)35d31d29d49d44d41d

冷扎扭鋼筋(小)40d35d35d48d42d42d

注：1、表中La長(zhǎng)度為鋼筋直徑d〈=25niin時(shí)采用值。

2、當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(dòng)(如滑模施工)時(shí)或當(dāng)HRB335及HRB400級(jí)鋼筋的

直徑大于25mm時(shí)表中LaE(LIE)值應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；

3、任何情況下，受壓鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250,受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于

300o

4、受力鋼筋搭接時(shí)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積的百分率不大于50%,

但對(duì)板和梁的鋼筋搭接接頭面積的百分率不大于25%o

5、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。

3.2鋼筋制作工藝流程

3.3鋼筋綁扎施工工藝流程

3.4分項(xiàng)工程操作工藝

底板鋼筋工藝流程

.1操作方法

(1)彈出鋼筋位置線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、

柱、根底梁鋼筋位置線。

.2底板下鋼筋綁扎

(1)按底板鋼筋受力情況,確定主受力筋方向(設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí)，一般為短跨方向)。

施丁時(shí)先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋.

(2)底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點(diǎn)綁扎，禁止跳扣。

(3)底板鋼筋的連接:板的受力鋼筋直徑大于或等于18nlm時(shí)，宜采用機(jī)械，小

于18mm時(shí)，可采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)采

用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%,可不考慮接頭位置。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí),

接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；其錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mmo

任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于

50%,接頭位置下鐵宜沒(méi)在跨中1/3區(qū)域、上鐵宜設(shè)在支座1/3區(qū)域。

(4)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于1000mm,墊塊厚度應(yīng)確保主筋

保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。有防水要求的底板及外墻迎水面保護(hù)層厚度不

應(yīng)小于50mmo

.3根底梁鋼筋綁扎

(1)根底梁一般采用就地綁扎成型方式施工，根底梁高大于1000mm時(shí)，應(yīng)搭設(shè)

鋼管綁扎架。

(2)將根底梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按己畫

好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿根底梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)

縱向鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋(直徑不小于25刖并不小于梁主筋直徑)墊在兩

層鋼筋之間。抽出綁扎架，將己綁扎好的梁筋骨架落地。

.4根底底板上鐵鋼筋綁扎

(1)擺放鋼筋馬登中8間距不宜大于1500mm,尹與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架

設(shè)在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A〃字型或“工〃

字型。

350350

.1-2,并有足夠的剛度。

(2)在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出綱筋間距，然后綁扎縱、橫方向

鋼筋。

.5墻、柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底底板的插筋

綁扎牢固。插筋錨入根底深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋甩出長(zhǎng)度應(yīng)考慮接頭位置，

且不宜過(guò)長(zhǎng)。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入根底底板

局部也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻沐插筋垂直，不位移。

.6底板鋼筋和墻、柱插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查險(xiǎn)收并，

隱檢手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。

.7主控工程

(1)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

(2)力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

(3)機(jī)械連接或焊接接頭的力學(xué)性能，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

規(guī)程?JGJ107或?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊

接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格。

檢查數(shù)量:按300個(gè)焊接接頭抽取1組，不滿300個(gè)按批次抽取1組。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

(4)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

(5)鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)根底梁、墻柱插筋，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,

且不少于3件；對(duì)根底板，應(yīng)按縱、橫軸線劃分的檢查面抽查10%,且均不少于

3面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)目國(guó)標(biāo)、行檢驗(yàn)方法

企標(biāo)

標(biāo)

長(zhǎng)、寬±10±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋

網(wǎng)眼尺寸120120鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼長(zhǎng)±10±10鋼尺檢查

筋骨架寬、高±5±5鋼尺檢查

間距±10±10鋼尺量?jī)啥?、中間各

排距±5±5一點(diǎn)，取最大值

受力鋼筋

保護(hù)層根底±10±8鋼尺檢查

厚度柱、梁±5±5鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置2020鋼尺檢查

中心線位置55鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查

.7樓梯鋼筋綁扎

（1）工藝流程

預(yù)留預(yù)埋_J放位置線」綁板主筋」綁分布筋」檢查驗(yàn)收

___________________----------->i_________?________________?_________

（2）操作方法

1）施工樓梯間墻體時(shí)，要做好預(yù)留預(yù)埋工作。休息平臺(tái)板預(yù)埋鋼筋于墻體內(nèi)，

做貼模鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)為螺紋鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)伸出墻外，模板應(yīng)穿孔或做成分體形

式。

2）在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。

3）綁扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋）

江毯扎梁鋼筋綁孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將主筋與箍筋分別綁扎.

b.板筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分

布筋，每個(gè)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，一般采用八字扣,然后，放馬凳筋，綁上鐵負(fù)彎矩鋼筋

及分布筋。馬凳筋一般采用“幾〃字型，中10間距1000mm。

c.樓梯的中間休息平臺(tái)鋼筋應(yīng)同樓梯段一起施工。

.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控工程

1）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察和天量檢查。

2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法，觀察檢查。

3）鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)送？鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18

的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格。

檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告

（2）一般工程

1）采用閃光對(duì)焊時(shí)接頭的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

2）采用豎焊時(shí)接頭的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法，觀察檢查。

2）采用電弧焊時(shí)接頭的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢杳。

檢驗(yàn)方法，觀察檢查。

4）鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)

綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬±10±10鋼尺檢查

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10±10鋼尺檢查

架寬、高±5±5鋼尺檢查

間距±10±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g

排距±5±5各一點(diǎn)，取最大值

受力鋼筋

保護(hù)層厚

±3±3鋼尺檢查

度

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置2020鋼尺檢查

中心線位

55鋼尺檢查

預(yù)埋件置

水平高差+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)大空

間的結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋操作工藝

1柱子鋼筋綁扎

（1）工藝流程

調(diào)整下層柱預(yù)留一套柱箍筋」連接豎向受力筋一畫箍筋間距線

綁箍筋一?檢查驗(yàn)收

⑵操作方法

1）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理

調(diào)直預(yù)留筋，并將其上的水泥砂漿等去除干凈。

2）套柱箍筋:按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層

伸出的預(yù)留筋上。

3）連接豎向受力筋:柱子主筋直徑大于16mm時(shí)采用焊接，縱向受力鋼筋焊接接

頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500nlm,該區(qū)段

內(nèi)有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率不宜超過(guò)50%.畫箍筋位置線：在立好的

柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。

4）柱箍筋綁扎

a按己畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。

b箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點(diǎn)應(yīng)采用兜扣綁扎，其氽部位可采用八字扣綁扎。

c方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子蟒筋交錯(cuò)布置并綁牢固。圓柱宜采用螺旋

箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm,上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高1/6范

圍、柱長(zhǎng)邊寬度和不小于500nlm,取三者中的最大尺寸）。

d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直分長(zhǎng)度不小于10d（d

為箍筋直徑）。如設(shè)計(jì)要求為焊接箍筋,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10do

e柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距

宜為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

?2梁鋼筋綁扎

（1）高度小于600nlm梁的鋼筋綁扎工藝流程

在主次梁模板上口鋪架立橫桿~~~~?!放主梁上層鋼筋

畫主梁箍筋間距、套箍筋一?穿主梁下層縱筋~~?箍筋綁扎一?

穿次梁上層縱筋一?畫次梁箍筋間距、套箍筋一?穿次梁下層鋼筋一?

箍筋綁扎_抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)~~檢杳驗(yàn)收

（2）操作方法

1）梁及頂板模板支完并檢驗(yàn)合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距

一般不大于1500mm,可根據(jù)梁主筋的直徑做適當(dāng)調(diào)整，以使梁不產(chǎn)生較大變形

為宜。

2）先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按己畫好的間距套箍

筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁應(yīng)同時(shí)配合跟進(jìn)

施工。

3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。

4）梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135°,平直局部

長(zhǎng)度為Wdo

5）梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不

小于1.5倍梁高且不小于500mmo

6）在主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm,以保證保護(hù)層

厚度。當(dāng)受力筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋（直徑大于或等于25mm并不小于梁主筋直

徑）墊在兩

層鋼筋之間。

7）梁筋的連接:梁的受力鋼筋直徑大于或等于14mm時(shí);采用閃光對(duì)焊和電弧

焊連接，小于14nmi時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。搭

接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎擰處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心

處兩端綁扎牢固，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的

任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼箭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不

大于25機(jī)當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d,且不

小于500mm,一般情況下，梁上鐵鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭

應(yīng)設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)。

.3高度大于600mm梁的鋼筋綁扎工藝流程:宜先綁梁鋼筋后支梁側(cè)模及頂板模

板。

⑴操作方法

1）梁底模板支完并檢驗(yàn)合格后，搭架立橫桿，橫桿高度應(yīng)與梁一致。

2）綁主次梁鋼筋，其綁扎方法與高度小于600mm梁的鋼筋綁扎根本相同。

鋼筋綁扎完畢后，抽出架立橫桿使梁就位，然后墊保護(hù)層墊塊，合梁側(cè)模及支頂

板模板。

3）當(dāng)梁高h(yuǎn)w大于450mni時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加陶造腰筋。

.4板鋼筋綁扎

（1）工藝流程

放鋼筋位置線綁板下鐵筋綁板上鐵筋及負(fù)彎矩鋼筋檢查驗(yàn)收

________________________________"?______________

（2）操作方法

1）在板面上畫好主筋、分布筋的間距線。按面好的間距，先擺放下鐵主受力

筋，后放下鐵分布筋，然后做水、電專業(yè)的管線預(yù)埋，最后擺放上鐵主分布筋、

上鐵受力筋并綁扎。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。

2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。如板為雙層鋼筋

時(shí)，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上鐵的位置。馬凳架設(shè)在板下鐵的上層筋

上，上鐵的下層筋下，馬凳筋①12@1000mm。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

____1300____

200200

3）在鋼筋的下面應(yīng)墊好砂漿墊塊或“H〃形塑料墊塊，間距宜為1000mm。

4）對(duì)于懸挑板，應(yīng)在固定端1/4跨，且不大于300n皿的位置設(shè)“A〃字型通長(zhǎng)

馬凳。

.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控工程

1）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

檢驗(yàn)方法:觀察和又量檢查。

2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。

4）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

5）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

6）焊接接頭的力學(xué)，性能，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18的

規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格。

檢查數(shù)量，按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品口合格證、接頭力學(xué)，性能試驗(yàn)報(bào)告。

7）一般工程

鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3

件;對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10機(jī)且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可

按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)

綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬±10±10鋼尺檢查

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸+20+20鋼尺量連續(xù)二檔,取最大值

綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10±10鋼尺檢查

架寬、高±5±5鋼尺檢查

間距±10±10鋼尺量?jī)啥?、中間

排距±5±5各一點(diǎn)，取最大值

受力鋼筋

保護(hù)層厚

±3±3鋼尺檢查

度

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置2020鋼尺檢查

中心線位

55鋼尺檢查

預(yù)埋件置

水平高差+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查

電弧焊操作方法

.1工藝流程

.2操作方法

(1)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼

筋。

(2)選擇焊接參數(shù):根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條

直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（3）焊接工藝檢驗(yàn):在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，

經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)正式進(jìn)行焊接。

（4）施焊

1）焊接根本操作

a引?。ㄓ门鰮艋虿羷澐ǎ菏紫葘⒑笚l與焊件接觸造成短路，然后提起2?

4mm,使焊條與工件之間形成電弧。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫

條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，應(yīng)在形成焊縫起始點(diǎn)后面10n而處引弧,

防止焊接長(zhǎng)度不夠。

b定位:焊接時(shí)應(yīng)允焊定位點(diǎn)再施焊。

c運(yùn)條:沿焊條中心線均勻地阿下送進(jìn)，以維持電弧長(zhǎng)度;沿焊接方向移動(dòng)，

以形成焊縫;做橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫。運(yùn)條時(shí)的橫向擺動(dòng)、送進(jìn)焊條和

沿焊縫移動(dòng)二個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)液體流淌，防止焊接夾渣等缺陷.

d收弧：電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)先把收尾處的弧坑填滿。再拉斷電弧，防

止出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。

e熔合:焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，防止氣

孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

2）焊接方式

a多層焊：（往復(fù)直線運(yùn)條法）如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分

層間斷施焊，每焊完一層焊縫，必須及時(shí)去除熔渣和飛濺后，才能焊第二層。要

保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。焊縫施焊必須連續(xù)進(jìn)行，焊縫層間隔溫度應(yīng)控制在

150?200C之間，當(dāng)層間溫度大于200c時(shí)，可以視情況間歇一段時(shí)間，待溫

度降低后，再繼續(xù)施焊。

b平焊:平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。

熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70°角。

c立焊:立焊時(shí)，鐵水與熔渣易別離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成

焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60。?80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形

橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

d橫焊:焊條傾斜70°?80°角，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條

到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速

進(jìn)行焊接。

e仰焊:仰焊時(shí)宜月小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。

第一層焊接用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80?90。角。其余各層

焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。

3)焊接類型

鋼筋幫條焊

a.鋼筋幫條焊適用于HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙

面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。

幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度1見(jiàn)表.3。如幫

條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可與主筋相同或小一?個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主

筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào).

鋼筋幫條長(zhǎng)度

鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度1

單面焊28d

HPB235

雙面焊24d

1IRB335

單面焊210d

HRB4OO

雙面焊25d

RRB400

注:d為主筋直徑(mm)

b.鋼筋幫條接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應(yīng)

小于主筋直徑的0.8倍。

c.鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：

?兩主筋端面的間隙，應(yīng)為2?5mm。

?幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等

于20mmo

?焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)

填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始

端與終端，應(yīng)熔合良好。

2)鋼筋搭接焊

a.鋼筋搭接焊：適用于HPB235、HRB335、HRBdOO鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面

焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度1應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)

表.3o

b.搭接接頭的焊縫厚度，不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于

主筋直徑的0.8倍。

c.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：

?搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安

裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋預(yù)彎確有困難時(shí)，可適當(dāng)加熱

預(yù)彎。

?搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部距離大于或等于20mm。

?焊接時(shí),應(yīng)在搭接形成焊縫中引弧，收孤應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿0

第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終

端,應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊:預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼

角焊和穿孔塞焊兩種。

裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

(1)鋼板厚度t不小于0.6于并不宜小于6mm。

(2)鋼筋采用HPB235、HRB335時(shí)，受力錨固鋼筋直徑在6?25mm以內(nèi)，可采用

貼角焊；錨固鋼筋直徑為20?32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。

(3)采用HPB235鋼筋時(shí)，焊縫焊腳&不得小于鋼筋直徑的0.5倍;采用HRB335、

HRB400鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。

(4)焊接電流不宜過(guò)大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

(5)鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)。HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度了不得

小丁鋼筋直徑的4倍。HRB335.HRB400鋼筋的搭接長(zhǎng)度了不得小丁鋼筋直徑的5

倍，焊縫寬度也不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度s不得小于鋼筋直徑的0.35

倍。

.3季節(jié)性施工

冬期鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按鋼筋負(fù)溫焊接的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(1)在環(huán)境溫度低于-5。C的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí),

除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷

卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)以上時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20。C時(shí)，不宜進(jìn)

行各種焊接。

（2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1）進(jìn)行幫條焊或搭凄焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧;立焊

時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋到達(dá)一定

的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在

150?350℃之間，以起到緩冷的作用。

2）HRB335、HRB400鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊

法〃，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4?6nim,以消除或減少

前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。

3）電弧焊時(shí)宜增大電流，減低焊接速度.

4）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊;必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后

未冷卻的接頭不得碰到冰雪。

?4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控工程

1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必

須符合設(shè)計(jì)要求和有美標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試

驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3）電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

檢查數(shù)量:應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個(gè)接頭

時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接接頭試臉?lè)椒?biāo)準(zhǔn)?JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4）預(yù)埋件鋼筋T型接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合要求（當(dāng)設(shè)計(jì)有要求檢驗(yàn)時(shí)）。

檢查數(shù)量:應(yīng)以300件同類型埋件作為一批。當(dāng)缺乏300件時(shí)，亦應(yīng)按一批

計(jì)算。從每批預(yù)埋件隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)為

450mm—500mm。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合以下要求：

aHPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2o

bHRB335鋼筋接頭不得小于470N/mn?。

cHRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm\

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果3個(gè)試件中有小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)。

.5一般工程

(1)電弧焊接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：

1)焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。

2)焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

.6咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表

4.2.1.3所規(guī)定的數(shù)值0

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)

接頭型式

幫條焊搭接焊鋼筋與鋼坡口焊、窄間隙焊、溶

項(xiàng)目單位

板搭接焊槽幫條焊

國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)

幫條沿接頭中心

mm一———

線的縱向偏移

接頭處彎折角O333333

接頭處鋼筋軸線

mm

的偏移

焊縫厚度mm——

0000

焊縫寬度mm一—

0000

焊接長(zhǎng)度mm

橫向咬邊深度mm

在長(zhǎng)2d的焊數(shù)量個(gè)2222——

縫外表上的

面積nun26666——

氣孔及加渣

在全部焊縫數(shù)量個(gè)———一22

外表上的氣

面積mm2—一一一66

孔及夾渣

注：d為鋼筋直徑。

.7外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

（1）預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1）角焊縫焊腳（足）：當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，不得小于鋼筋直徑的0.5倍;

采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí),不得小于鋼筋直涇的0.6倍。

2）焊縫外表不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋.

3）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)。

4）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于3°。

電渣壓力焊操作工藝

.1工藝流程

.2安裝焊接夾具和上鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，

般為1/2焊劑盒高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上

鋼筋放在夾具鉗口，調(diào)港動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),

方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

.3安放焊劑盒，填裝焊劑。

.4閉合回路:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和

電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。

.5引弧過(guò)程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

(1)直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm

引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以屢次把

上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達(dá)引弧目的。

(2)鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼

筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不

易控制時(shí)，宜采用此法。

.6電弧過(guò)程:亦稱造渣過(guò)程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷

燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。

.7電渣過(guò)程:渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅,

使鋼筋全斷面加速熔化C

.8擠壓過(guò)程：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接

觸，對(duì)鋼筋施加擠壓力(一般為0.2?0.3kN),把焊口局部熔化的金屬、熔渣及

氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷焊接電源。

.9接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具(在寒冷時(shí)候施

焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，防止發(fā)生冷淬現(xiàn)象)，敲去渣殼并將焊渣清理干凈。

回收使用的焊劑，應(yīng)去除渣皮，與新焊劑均勻混合后使用。

.10焊接接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收:應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

燒傷、焊包不滿等缺陷時(shí)應(yīng)切除重焊。切除長(zhǎng)度為離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直

徑。

,11季節(jié)性施工

⑴電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，那么不宜進(jìn)行

施焊。，

(2)雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效刮的遮蔽措施。焊后未

冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。

⑶雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露大作業(yè)。雨、雪后應(yīng)去除積水、積雪前方

可作業(yè)。

.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控工程

1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號(hào)、性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定后，方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。

2）電渣壓力焊的焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

檢查數(shù)量:應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批;當(dāng)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作

為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋

焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）一般工程

鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：

1）焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mmo無(wú)氣孔、無(wú)燒邊、無(wú)焊包

下流現(xiàn)象°焊渣清理干凈c

2）鋼筋與電極接觸處，外表無(wú)明顯的燒傷等缺陷。

3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2加。

4）接頭處的彎折角不得大于3°。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取

補(bǔ)強(qiáng)措施。

5）焊接接頭應(yīng)留置在根底以上2Hnl/3。兩接頭間距N500,且235d。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

4質(zhì)量保證措施

鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)

給工程有關(guān)的技術(shù)人員（包括工程總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開(kāi)工程內(nèi)部

的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由工程總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能

給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得

只看其一。

本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和標(biāo)

準(zhǔn)的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)

意圖，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。

鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

要求。

對(duì)局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無(wú)法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，也可在現(xiàn)場(chǎng)模板

支設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量的方法完成翻樣工作，以防止造成材料

浪費(fèi)。

4.2鋼筋加工及運(yùn)輸方法

本工程鋼筋全部在鋼筋棚集中制作，鋼筋棚附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用

于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放C

加工半成品主要通過(guò)塔吊直接運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用人工搬

運(yùn)。

鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過(guò)程中如發(fā)

現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格前方可經(jīng)繼續(xù)使用。為

便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組

拄牌。

以確保加工尺寸準(zhǔn)確，無(wú)特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)

行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記

并標(biāo)識(shí)，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度，鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊。

4.3鋼筋連接

本工程鋼筋優(yōu)先采用焊接，柱、梁鋼筋直徑大丁14皿分別采用電渣壓力焊、

閃光對(duì)焊和手工電弧焊，其它小鋼筋采用搭接連接，對(duì)于小鋼筋加工時(shí)所剩余料

可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行小鋼筋閃光對(duì)焊連接時(shí)要保證接頭質(zhì)量。

對(duì)焊鋼筋的軸線應(yīng)對(duì)齊，接頭不能有毛刺。

采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)

試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格

前方可進(jìn)行鋼筋綁扎。

鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過(guò)程質(zhì)量控制及檢

驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并

及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過(guò)程中人為為素

較多。故工長(zhǎng)提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素質(zhì)的專職人

員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后

再進(jìn)行下一工序施工。

4.4鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎

綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行焊接，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主

筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)的要求套柱筋上C

如果柱筋小于等于14加時(shí)，采用綁扎搭接或搭接焊，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)

開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)(且不小于500),有綁扎接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50機(jī)

箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135

度角，平直長(zhǎng)度不小于10d。簸筋綁扎時(shí)采用纏扣綁扎。

柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm,以確保主筋

保護(hù)層厚度的正確。

.1梁鋼筋

(1)梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后

按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進(jìn)行

綁扎，當(dāng)逐個(gè)分開(kāi)一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主

筋架立筋、次筋架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架立筋一再綁

架立筋。主次筋同時(shí)配合進(jìn)行。

⑵梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交

叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

(3)彎起鋼