1、鋼筋工程概況

本工程鋼筋類別為I級鋼(HPB235、HPB300)、II級鋼(HRB335)及III級鋼(HRB400)三種,

最大鋼筋直徑為32mln,最小鋼筋直徑為6mm。鋼筋直徑d216mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，d

V16mm采用搭接連接，直螺紋接頭的等級為【級；鋼筋保護層：板筋采用倫墊塊，其余均采用

塑料墊塊和定位鋼筋來控制。

2、主要施工方法

2.1配筋及相關(guān)要求

2.1.1受力筋保護層：

(1)普通混凝土構(gòu)件：

剪力墻

構(gòu)件名稱梁柱板

邊緣構(gòu)件分布筋

環(huán)境類別—?--—?—?—?

保護層厚度2020152015

(2)防水混凝土構(gòu)件:

地下室外墻、地下室頂板、室內(nèi)潮源環(huán)境

/:矍土的架空層、屋面、室身1

板梁墻柱板梁

，一靠外側(cè)為3b類，靠內(nèi)側(cè)為一類

地下室內(nèi)側(cè)152015252025

地下室外側(cè)5050502025

注：人防區(qū)域的剪力墻不能用預(yù)制塊件來支撐模板，只能用鋼筋。

2.L2鋼筋下料

鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配

料單經(jīng)審批后方可加工。

1)鋼筋下料

一級級鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180°彎鉤。其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑

(d)的2.5倍，彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d,當為受壓時可不做彎鉤。

三級鋼筋末端需做90°或135°彎鉤時，圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的4

倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；

一級級鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，按照規(guī)定其冷拉率不宜大于4%.拉伸時

應(yīng)在切斷處和拉伸總長度處做好標記，以此來控制拉伸率。

直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度一彎鉤彎曲調(diào)整值。

彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長

度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+2彎鉤長度。

鋼筋方曲調(diào)整值

鋼筋彎曲角度30°45°50°90°135°

鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

2)鋼筋彎鉤增加長度

半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9&

箍筋調(diào)整值+兩個彎鉤增加長度(mm)

2.2鋼筋的錨固及搭接

2.2.1鋼筋的錨固

本工程結(jié)構(gòu)抗虐等級為：地下二層為三級，地下一層及其以上結(jié)構(gòu)為二級。

受拉鋼筋的錨固長度詳見附件I。

2.2.2鋼筋的搭接

縱向受拉鋼筋搭接長度生,I,

%E=GQEL一Ga

式中：，為搭接長度修正系數(shù)，鋼筋搭接接頭面積百分比為50%時取1.4,小于25%時取1.2

心為受拉鋼筋抗震錨固長度，

1（,為受拉鋼筋的最小錨固長度。

縱向受拉鋼筋搭接長度詳見附件Io

2.3鋼筋的連接

2.3.1接頭設(shè)置原則

本工程鋼筋直徑大于或等于16nlm時采用機械連接，小于16mm時采用綁扎搭接。

接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的錯開長度為1.3

倍的搭接長度，直螺紋接頭連接區(qū)段錯開長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于

500mmo

連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（％）

接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)

板、梁（柱）綁扎搭接接頭W25(50)W50

焊接接頭或直螺紋接頭<50不限

梁鋼筋的接頭位置，上鐵在跨中"3范圍內(nèi)，下鐵的接頭在支座處或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi),

基礎(chǔ)的接頭卜鐵在支座附近1/3范圍內(nèi),下鐵在跨中1/3范圍內(nèi),接頭位置設(shè)置詳見下圖（百

螺紋接頭位置不受此限制）：

對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時

應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50K

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部鋼筋不得在支座搭接（直螺紋接

頭位置不受此限制）。雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。

2.3.2綁扎搭接

1、核乂寸成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立

II絲頭的加工

(1)絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭一直螺紋成型一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保子一絲頭

質(zhì)量抽檢一存放待用

絲頭加工尺寸一覽表單位：mm

鋼筋直徑(mm)剝肋直徑(mm)螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.l±0.2M16.5X222.527

1816.9±0.2M19X2.527.527

2018.8+0.2M21X2.53028

2220.8±0.2M23X2.532.529

2523.7±0.2M26X33529

2826.6+0.2M29X340210

3230.5±0.2M33X345對1

(2)操作要點及要求

絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，

則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。

每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣

進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10隨且不得少于10個(填寫

鋼筋絲頭檢驗記錄表)，當合格率小于95席時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95席時，應(yīng)對

全部鋼筋經(jīng)頭逐個檢查,切夫不合格經(jīng)頭，查明原因后重新加T螺紋△

加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%?20%亞硝酸鈉，嚴禁用

機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。

對制作好的直螺紋接頭進行檢查100%檢查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上

同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。

III現(xiàn)場連接

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直

螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊

力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。

直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表

鋼筋直16

擰緊力矩N?m100200200250280

用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出”

咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過IP(P

為螺距)。

IV直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員100%檢查合格并畫上標記后，再報監(jiān)理檢查。

V直螺紋接頭試驗

本工程直螺紋接頭等級為【級，直螺紋接頭的單向技伸試驗按驗收批進行：同一施工條件

下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，對每一

驗收批，在工程結(jié)構(gòu)施工中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于

規(guī)定的強度要求時，該驗收批為合格，如有一個試件的抗拉弓雖度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，具全部單向拉伸試驗?次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為

1000個。

現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。

2.4鋼筋代換

鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用，當需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須

符合下列規(guī)定：

3.4.1不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；

3.4.2同種類、不同直徑的鋼筋代換須按等強原則調(diào)整鋼筋的間距，且鋼筋直徑之差不得

超過兩個級別：

3.4.3當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行裂縫寬度或撓度驗算：

3.4.4鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼

筋直徑、根數(shù)等要求；

3.4.5對重要構(gòu)件，不得用一級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

3.4.6梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換：

3.4.7對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；

3.4.8預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的一級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。

2.5冬、雨季鋼筋施工

3.5.1當環(huán)境溫度低于-5℃時:電弧焊應(yīng)增大焊接電流，減低焊接速度，當環(huán)境溫度低于

-20℃時，嚴禁進行各種焊接。

3.5.2、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風架，外罩苫

布，遮蔽風雪。

3.5.3、雨、雪天氣不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻

的接頭不得碰到冰雪。

3.5.4、環(huán)境溫度低于0C時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。

3.5.5、負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊

和刻痕。

3.5.6、由于雨期空氣比較潮濕，因此要根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和氣候條件組織鋼筋進場，避

免鋼筋進場后長時間放置而銹蝕，若遇到陰雨天，應(yīng)當對鋼筋進行遮蓋。

3、主要部位鋼筋施工工藝和細部節(jié)點構(gòu)造

3.1底板鋼筋施工

3.1.1施工工藝工藝流程

防水保護層上測量定位放線一擺放墊塊一綁扎集水坑、基礎(chǔ)、筏板下鐵鋼筋一安裝底板馬

凳一綁扎底板上鐵鋼筋一人防區(qū)綁扎拉筋一綁扎柱、墻插筋一柱、墻插筋校正、固定一清理一

驗收

3.1.2操作要點

（1）底板腦筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出

集水坑、墻、柱、筏板位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊

線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（詳見下圖）

（2）為r保證底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層

上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。底板鋼筋排列方式為：沿字母軸鋼筋

在下布置，沿數(shù)字軸鋼筋在上布置。

（3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

（4）塔樓下鐵受力鋼筋出現(xiàn)雙層時，兩排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋

（5）底板鋼筋支撐

1）本工程裙樓底板高度為0.5m、1m和1.5m。裙樓底板上下鐵用鋼筋馬髡做支撐。馬凳

采用第18鋼筋制作（lm、1.5m厚底板采用噸20鋼筋制作）,梅花形布置,間距為lOOOiun。形式

見卜.圖：圖中，卜=板厚-上鐵保護層-卜.鐵保護層一下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。馬凳利用

現(xiàn)場斷料短頭制作。

25010Q0250

不小于如8確

2）本工程主樓底板高度為1.5m、2m和2.2m。主樓底板上下鐵用048mm鋼管架做支撐，

立桿間距1.5%采用兩排鋼管搭設(shè)的“一”字形，相鄰兩排凈距取1.5%架體中部及頂部分

別設(shè)置兩道水平桿，底部不設(shè)置水平掃地桿，水平桿步距不大于2m。鋼管內(nèi)放置一段100mm長

的遇水膨脹止水條。其平面布置圖如下：

鋼管底部制作墊鐵支撐，采用2根不小于/16鋼筋制作，長度為300mm,并與鋼管焊接,

鋼管馬凳置于底板底部鋼筋之上。如下圖所示。

注意：底板鋼筋支撐不得與主筋焊接。

（6）為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在鋼筋下設(shè)混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度為保護

層厚度，間距為600mm,呈梅花形布置，墊塊采用與所澆筑碎同強度等級碎制成，養(yǎng)護28天。

（7）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置.，為防止插筋位移,

把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護層厚度，

根據(jù)墻身厚度設(shè)置用由10鋼筋焊接成“II”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位：林筋綁扎完成后在其F.

口增設(shè)一道限位筋。

1000

板頂鋼筋束

(8)柱縱筋詳圖中未注明者插筋的下端作成直鉤放在基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)上，當基礎(chǔ)底板厚

度21400mm時，柱四角的插筋伸至底板鋼筋網(wǎng)上，其余插筋錨入基礎(chǔ)LaE(La)。剪力墻端柱、

邊緣構(gòu)件縱筋詳圖中未注明者插筋參照框架柱施工，其余剪力墻豎向筋均錨入基礎(chǔ)LaE(La)。

(9)后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，后澆帶處鋼筋

不斷開。

(10)導(dǎo)墻部位柱箍筋與止水鋼板沖突位置，箍筋采用兩個U型鋼筋彎成，與止水鋼板

10d焊接。詳見下圖：

3.2墻體鋼筋施工

3.2.1施工流程

墻邊線放線、驗線、清理一立筋檢查調(diào)直、調(diào)正一鋼筋接頭一鋼筋綁扎一機電埋管一洞口

加筋一檢查驗收

3.2.2施工要點

1.墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪鋼跳板。

2.墻體鋼筋直徑216mm的采用直螺紋連接，直徑的采用綁扎連接。用塑料卡控制墻

體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，間隔15()0rnm,梅花形布置。

注：人防區(qū)域的剪力墻不能用預(yù)制塊件來支撐模板，只能用鋼筋。

3.墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置。在底板施工時，為了保

證墻體位置的正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋

施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢同。當?shù)装褰钆c墻插筋的位置不吻合時,

根據(jù)標記線在底板筋上綁扎一道豎向控制筋，與墻體鋼筋綁扎固定。

4.墻筋綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎,

并設(shè)一道豎向梯子筋，以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，接頭率小于50%。

墻體水平筋幫扎在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，其擺放線在豎向鋼筋上標出，保證水平?條線。

注：地下室外墻及人防墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)。

5.墻筋綁扎時設(shè)水平梯子筋及豎向梯子筋，防止墻筋偏位。豎向梯子筋每道墻設(shè)置不少于

兩道，使用比墻筋大一號的鋼筋制作，替代其位置上的主筋，每個梯子筋在每層墻筋的上中下

三個位置的短筋長度比墻體每邊少1mm,直接頂在木模板上，端頭用切割機切割并刷防銹漆，

這樣既能保證水平筋間距又能保證墻體截面尺寸。

頂板上皮

—直徑比墻主筋大一級

朝

咬

登

三

去

X

?

及

變

直徑比墻主筋大一級/Y-------------Jt

墻體水平筋間距

豎向梯子筋構(gòu)造

在墻體上方設(shè)置一道水平梯子筋以控制豎向墻筋的間距，梯子筋設(shè)置在頂板上皮10cm處,

澆注完混凝土后拆除，周轉(zhuǎn)使用。

(

W

—直徑比墻主筋大一級

誣ffsl

w

1f?t+

隼@點焊

去M

X線

T

吸B-W

鴿)直徑比墻主筋大一級

水平梯子筋構(gòu)造

6.墻體鋼筋端頭部位：水平方向要錨入端柱或構(gòu)造柱中，墻體水平筋在暗柱兩側(cè)的位置包

在暗柱主筋外側(cè)，在暗柱端頭的部位彎在暗柱主筋內(nèi)側(cè)；豎直方向應(yīng)通長設(shè)置或錨入框架梁板

或暗梁板中，墻體豎向鋼筋在暗梁兩側(cè)的位置包在暗梁縱筋外側(cè)，在頂端位置彎在暗梁縱筋下

部，詳見下圖。

墻體主筋與暗梁、暗柱主筋布置關(guān)系圖

12#鉛絲綁扎

線盒定位示意圖

說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎

8.各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍

起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用12#鉛絲綁扎，不允許點焊主筋。

9.剪力墻上的孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)施圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙預(yù)留孔洞。

當洞口尺寸W20()mm時，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，堵內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸

〉200mm時，應(yīng)設(shè)洞口加筋，其面積不小于被洞口截斷的鋼筋面積。加筋設(shè)置見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。

3.3柱鋼筋施工

3.3.1作業(yè)條件

軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收，混凝土施工健已鑿去表面浮漿并清理干凈。

3.3.2工藝流程

套柱抽筋一連接豎向受力筋一在對角主筋上畫箍筋間距線一綁抽筋

3.3.3施工要點

3.3.3.1柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確（見下圖）。

受力筋ri笛一

保夢星斗度

3.3.3.2柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于

50%。

3.3.3.3柱箍筋加密范圍及箍筋的間距要求如下

（1）柱子頂端和底端的非連接區(qū)，縱筋搭接或直螺紋連接區(qū)域；

（2）底層剛性地面上下各500mm的范圍；

（3）框架角柱全高范圍，樓梯間有中間平臺相連的柱全高范圍，柱凈高與截面高度（或

圓柱直徑）之比小于4的全島范圍，核心筒增體邊框柱全島范圍；

（4）設(shè)計圖中有加密的范圍；

（5）柱箍筋加密間距為5d（d是搭接或直螺紋連接鋼筋的最小直徑）或WlOOmm,取小值。

具體詳見圖集11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

3.3.3.4柱箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

3.3.3.5為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱

鋼筋矯正后套上定位箍，四角與板筋綁扎牢固。

3.4梁鋼筋施工

3.4.1作業(yè)條件

模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面

浮漿并清理干凈。

3.4.2工藝流程

（支設(shè)梁底模板）一布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一布設(shè)吊筋一穿主梁箍筋并

與主梁上下筋固定f穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一（鋼筋隱檢合格

支設(shè)梁側(cè)模板）

3.4.3施工要點

3.4.3.1在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁側(cè)面鋼筋保護層的厚度。梁下鐵保護層厚度

控制采用混凝土墊塊，墊塊墊在箍筋下，墊塊間距600。

側(cè)面保護層塑料

卡@1000

梁筋保護層塑料卡安放示意圖

3.4.3.2梁上部縱筋凈距230nlm且5d,梁下部縱筋凈距225mm且21d,梁下部縱筋多

于兩層時，上面鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,

兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米（如縱向鋼筋直徑大于25mi）時，短

鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格）。

3.4.3.3當梁鋼筋上鐵（下鐵）多于一排時，幾排鋼筋應(yīng)分別從不同位置彎入墻體或柱中，

以保證其豎向段主筋間、梁主筋豎向段和墻（柱）主筋間距滿足最小凈距要求。

3.4.3.4框架梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135",且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180“或90'彎鉤。梁箍

筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計要求加密。

3.4.3.5在主次梁或次梁間相交處，主梁箍筋必須滿扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。

3.4.3.6當主次梁相交時，主梁上部鋼筋布置在下，次梁鋼筋布置在上；當主梁與主梁相

交時，短跨梁鋼筋布置在內(nèi)側(cè)，長跨梁鋼筋在外側(cè)；當梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主

筋應(yīng)置丁柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

3.4.3.7梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm起設(shè)置，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置

在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。

3.5樓板鋼筋施工

3.5.1作業(yè)條件

模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收：混凝土施工縫已鑿去表面

浮漿并清理干凈。

3.5.2工藝流程

（清理模板）一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一水電配管一綁馬凳及上層鋼筋

3.5.3操作要點

3.5.3.1清掃模板上的雜物，在模板表面刷涂脫模劑，并放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，

在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔

等及時配合安裝。

3.5.3.2綁扎板鋼筋對，相交點必須全部綁扎八字碼。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上

部鋼筋和負彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，形式同底板馬凳鐵（h=板厚-2X保護層-

下鐵單向主筋直徑-上鐵雙向直徑之和），用力至12鋼筋短料加工，間距為1000mm。

A=底板厚度-上下保護層厚度-上下鐵直徑之和

3.5.3.3樓板上層鋼筋短向在上，長向在下，下層鋼筋短向在下，長向在上。

3.5.3.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊間隔500mm橫縱設(shè)置。

3.5.3.5板的下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d(d為受力鋼筋直徑)；

板中間支座上部鋼筋(負筋)兩端設(shè)直鉤，直鉤長度比板厚短15mm,板的邊支座負筋伸至梁外

皮留保護層厚度，并滿足受拉最小錨固尺度，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁端，滿足錨固長

度并保證伸過梁中即可。當樓面與剪力墻相連時，面筋、底筋錨入墻內(nèi)的長度為LaE。當板面

筋兼作挑板負鋼筋時，按詳圖制作。

3.5.3.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。

3.5.3.7施工圖中未注明的板內(nèi)分布筋按下表中的要求配置，同時還應(yīng)大于受力主筋的

15%,對于單向板，分布筋的含鋼率215%。且分布筋的最大間距為250。

分布鋼筋主要配置一覽表

板厚100mm110mm120nun130mm140?150mm180?200mm

分布鋼筋4)6(3)180d)6@170小6@1504>80250d>8@200

3.5.3.8板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。

3.5.3.9板跨度24m時，板模板按L/400起拱。

3.6樓梯鋼筋施工

3.6.1作業(yè)條件

待墻模拆除后，剔除梁豁四周的浮漿，露出石子；洛預(yù)留的鋼筋清理干凈并進行校正，并

將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；樓梯底模已驗收合格。

3.6.2工藝流程

(鋪設(shè)樓梯底模)一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋一綁踏

步筋一安裝踏步板側(cè)模~驗收一澆筑混凝土

3.6.3木樓梯的平面圖是配合國家標準圖集11G101-2配合使用；樓梯配筋構(gòu)造也是與國家標準

圖集11G101-2配合使用；其余的有關(guān)要求以結(jié)構(gòu)設(shè)計說明為主。

3.7洞口處鋼筋施工

3.7.1板上預(yù)留洞口除注明做法外,按下述方法施工：

(1)洞口尺寸W300時，不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不切斷，鋼筋構(gòu)造見標準圖集

(11G101T)第101頁°

(2)3()()＜洞口尺寸W1000時,洞邊加附加筋,其中一個方向的鋼筋應(yīng)伸入兩端梁(或增)內(nèi)，

鋼筋構(gòu)造見標準圖集(U