(2025年)鉗工技師職業(yè)技能考試題庫與答案一、選擇題1.測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42mm時，游標(biāo)上的第（）格與主尺刻線對齊。A.30B.21C.42答案：B解析：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)公式為：主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)。對于精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，游標(biāo)每格為0.98mm（主尺1mm-游標(biāo)精度0.02mm）。主尺讀數(shù)為30mm，游標(biāo)讀數(shù)為0.42mm，那么游標(biāo)上與主尺刻線對齊的格數(shù)為0.42÷0.02=21格。2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ為（）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°答案：B解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ一般為118°±2°，這個角度可以使鉆頭在鉆孔時切削力分布較為合理，有利于提高鉆孔效率和質(zhì)量。3.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點(diǎn)。A.小B.大C.適中答案：A解析：刮削是一種精加工方法，切削量小，切削力也小，對工件裝夾的要求相對較低，裝夾變形也就小。4.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細(xì)答案：B解析：鋸條上鋸齒左右錯開形成的形狀稱為鋸路，鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部厚度，減少鋸條與鋸縫的摩擦，防止鋸條卡死。5.銼削時，銼刀往返一次，兩手的壓力變化是（）。A.壓力不變B.開始時壓力大，結(jié)束時壓力小C.開始時壓力小，結(jié)束時壓力大答案：B解析：銼削時，在銼刀推進(jìn)過程中，開始時左手壓力大，右手壓力小，隨著銼刀的推進(jìn)，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，當(dāng)銼刀快結(jié)束時，左手壓力小，右手壓力大，這樣可以保證銼削表面的平整。6.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，延長鉆頭使用壽命，同時也有助于提高鉆孔質(zhì)量。7.用百分表測量時，測量桿應(yīng)預(yù)先壓縮（）mm，以保證有一定的初始測量力。A.0.1-0.3B.0.3-1C.1-1.5答案：B解析：使用百分表測量時，測量桿預(yù)先壓縮0.3-1mm可以使百分表在測量時能夠準(zhǔn)確反映測量值，并且保證有足夠的初始測量力來接觸工件表面。8.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.選配法B.調(diào)整法C.修配法答案：B解析：調(diào)整法是通過更換可換墊片、襯套和鑲條等調(diào)整件來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達(dá)到裝配精度要求。9.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動的是（）。A.節(jié)流閥B.換向閥C.溢流閥答案：B解析：換向閥可以改變液壓油的流動方向，通過合理的換向閥控制，可以使執(zhí)行元件在任意位置停止，并且能夠防止其停止后竄動。10.螺紋連接時，控制預(yù)緊力的方法有（）。A.憑感覺B.測量螺栓伸長量C.加大擰緊力矩答案：B解析：憑感覺控制預(yù)緊力不準(zhǔn)確；加大擰緊力矩可能會導(dǎo)致螺栓過載損壞；測量螺栓伸長量是一種較為準(zhǔn)確的控制預(yù)緊力的方法，因?yàn)槁菟ǖ纳扉L量與預(yù)緊力有一定的對應(yīng)關(guān)系。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺有專門的深度尺部分，可以用來測量孔的深度。2.鏨削時，鏨子的后角一般為5°-8°。（）答案：正確解析：鏨削時，鏨子的后角在5°-8°之間可以保證鏨削順利進(jìn)行，后角過大，鏨子切入困難；后角過小，鏨子容易扎入工件。3.鉸孔是對孔進(jìn)行粗加工的一種方法。（）答案：錯誤解析：鉸孔是對孔進(jìn)行精加工的方法，用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。4.刮削后的表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運(yùn)動零件之間的潤滑情況。（）答案：正確解析：刮削后的表面形成的微淺凹坑可以儲存潤滑油，減少零件之間的摩擦和磨損，改善潤滑情況。5.鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：正確解析：細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸割硬材料或薄材料時，每齒的切削量小，不易產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象，能夠保證鋸割質(zhì)量。6.銼刀的粗細(xì)規(guī)格是指銼刀齒紋的齒距大小。（）答案：正確解析：銼刀的粗細(xì)規(guī)格就是根據(jù)齒紋的齒距大小來劃分的，齒距大的為粗銼刀，齒距小的為細(xì)銼刀。7.裝配時，零件的清洗工作對保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命有重要意義。（）答案：正確解析：零件清洗可以去除表面的油污、雜質(zhì)等，防止這些雜質(zhì)在裝配過程中進(jìn)入配合表面，影響裝配質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命。8.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是為了克服負(fù)載阻力，所以液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載大小。9.普通平鍵連接對中性好，拆裝方便，應(yīng)用廣泛。（）答案：正確解析：普通平鍵連接結(jié)構(gòu)簡單，對中性好，能夠保證軸與輪轂之間的同心度，而且拆裝方便，在機(jī)械傳動中應(yīng)用廣泛。10.螺紋連接的防松方法有摩擦防松、機(jī)械防松和永久防松等。（）答案：正確解析：摩擦防松如使用彈簧墊圈；機(jī)械防松如使用開口銷、止動墊圈等；永久防松如點(diǎn)焊、鉚接等，這些都是常見的螺紋連接防松方法。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。答：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法如下：首先，讀出主尺上與游標(biāo)零刻度線對齊的整數(shù)部分，這就是主尺讀數(shù)。然后，觀察游標(biāo)上哪一條刻度線與主尺上的刻度線對齊，將對齊的游標(biāo)刻度線的格數(shù)乘以游標(biāo)卡尺的精度，得到游標(biāo)讀數(shù)。最后，將主尺讀數(shù)和游標(biāo)讀數(shù)相加，就得到了測量值。例如，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，主尺讀數(shù)為20mm，游標(biāo)上第15格與主尺刻度線對齊，那么游標(biāo)讀數(shù)為15×0.02=0.30mm，測量值就是20+0.30=20.30mm。2.簡述鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏移的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏移的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）工件劃線不準(zhǔn)確，鉆頭中心與孔中心偏差。（2）工件裝夾不牢固，鉆孔時工件發(fā)生移動。（3）鉆頭刃磨不對稱，兩側(cè)切削力不平衡。（4）工件表面不平整，鉆頭切入時受力不均。預(yù)防措施如下：（1）認(rèn)真準(zhǔn)確地劃線，并打樣沖眼，保證鉆頭中心與孔中心一致。（2）采用合適的裝夾方法，確保工件裝夾牢固，防止鉆孔時移動。（3）正確刃磨鉆頭，使鉆頭兩側(cè)切削刃對稱，切削力平衡。（4）對于表面不平整的工件，可先將表面銑平或用鏨子鏨出一個小平面后再鉆孔。3.簡述刮削的工藝過程及刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。答：刮削的工藝過程包括以下幾個步驟：（1）準(zhǔn)備工作：包括工件的清理、檢查，選擇合適的刮削工具和顯示劑等。（2）粗刮：用粗刮刀在工件表面進(jìn)行刮削，去除較大的加工余量，使工件表面大致平整。（3）細(xì)刮：用細(xì)刮刀在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)一步刮削，提高表面精度和表面質(zhì)量。（4）精刮：用精刮刀進(jìn)行精刮，使工件表面達(dá)到規(guī)定的精度和接觸精度要求。（5）刮花：在刮削表面刮出各種花紋，不僅美觀，還可以增加表面的存油能力。刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法主要有：（1）外觀檢查：觀察刮削表面是否有刮痕、裂紋等缺陷。（2）接觸精度檢驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)平板或相配的零件與刮削表面進(jìn)行涂色對研，然后根據(jù)接觸點(diǎn)的數(shù)量和分布情況來判斷接觸精度。一般規(guī)定在25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點(diǎn)的數(shù)量達(dá)到一定要求即為合格。（3）尺寸精度和形狀精度檢驗(yàn)：使用量具如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等測量刮削表面的尺寸和形狀精度，確保符合要求。4.簡述裝配工作的基本內(nèi)容。答：裝配工作的基本內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）清洗：對零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污、雜質(zhì)等，保證零件表面清潔。（2）連接：將零件通過各種連接方式（如螺紋連接、鍵連接、銷連接等）組合在一起，形成組件或部件。（3）校正、調(diào)整與配作：校正零件的位置精度，調(diào)整零件之間的配合間隙和相對位置，必要時進(jìn)行配作，如配鉆、配鉸等。（4）平衡：對于旋轉(zhuǎn)部件，要進(jìn)行平衡處理，消除不平衡力，減少振動和噪聲。（5）驗(yàn)收和試驗(yàn)：對裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，如空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)等。5.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：（1）動力元件：一般指液壓泵，其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)，液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械能，液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動。（3）控制調(diào)節(jié)元件：如各種閥類，包括溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)液壓油的流量；換向閥用于改變液壓油的流動方向，控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、壓力表等。油箱用于儲存液壓油；油管用于輸送液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔；壓力表用于顯示液壓系統(tǒng)的壓力。（5）工作介質(zhì)：即液壓油，它在液壓系統(tǒng)中傳遞能量和信號。四、計(jì)算題1.已知一軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.030mm，下偏差為+0.010mm，求該軸的尺寸公差及最大極限尺寸和最小極限尺寸。解：尺寸公差=上偏差-下偏差=+0.030-(+0.010)=0.020mm。最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.030=50.030mm。最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+0.010=50.010mm。答：該軸的尺寸公差為0.020mm，最大極限尺寸為50.030mm，最小極限尺寸為50.010mm。2.用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12格與主尺刻度線對齊，求該軸的直徑測量值。解：游標(biāo)讀數(shù)=12×0.02=0.24mm。測量值=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)=32+0.24=32.24mm。答：該軸的直徑測量值為32.24mm。3.有一螺紋，螺距P=2mm，單線螺紋，求其導(dǎo)程L。解：對于單線螺紋，導(dǎo)程L等于螺距P，所以L=P=2mm。答：該螺紋的導(dǎo)程為2mm。五、綜合題1.某機(jī)械設(shè)備中，有一齒輪軸組件需要裝配，簡述其裝配工藝過程。答：齒輪軸組件的裝配工藝過程如下：（1）準(zhǔn)備工作：-對齒輪、軸、鍵等零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)，檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，確保零件符合裝配要求。-準(zhǔn)備好裝配所需的工具和量具，如螺絲刀、扳手、游標(biāo)卡尺、百分表等。（2）軸與鍵的裝配：-先將軸的鍵槽和鍵進(jìn)行清理，然后將鍵放入軸的鍵槽中，確保鍵與鍵槽配合良好，一般采用過渡配合?？梢杂勉~棒輕輕敲擊鍵，使其完全裝入鍵槽。（3）齒輪與軸的裝配：-將齒輪的內(nèi)孔和軸的外圓表面擦拭干凈，在軸上涂抹適量的潤滑油。-采用合適的裝配方法將齒輪安裝到軸上。如果是過盈配合，可以采用壓裝法，使用壓力機(jī)將齒輪緩慢壓入軸上；如果是過渡配合，可以用手錘墊上銅棒輕輕敲擊齒輪，使其安裝到位。在裝配過程中，要注意齒輪的安裝方向和位置精度，確保齒輪的鍵槽與軸上的鍵對準(zhǔn)。（4）軸向定位：-安裝軸用擋圈或其他軸向定位零件，對齒輪進(jìn)行軸向定位，防止齒輪在軸上軸向移動。（5）裝配質(zhì)量檢查：-用百分表檢查齒輪的徑向圓跳動和端面圓跳動，確保齒輪的旋轉(zhuǎn)精度符合要求。-檢查齒輪的齒側(cè)間隙和接觸精度，可以采用壓鉛絲法或涂色法進(jìn)行檢查。如果齒側(cè)間隙或接觸精度不符合要求，需要進(jìn)行調(diào)整或重新裝配。（6）潤滑與防護(hù)：-在裝配完成后，對齒輪和軸的配合表面添加適量的潤滑油，以減少摩擦和磨損。-對裝配好的齒輪軸組件進(jìn)行防護(hù)，防止在運(yùn)輸和儲存過程中受到損壞。2.分析液壓系統(tǒng)中液壓泵不出油的原因及排除方法。答：液壓系統(tǒng)中液壓泵不出油的原因及排除方法如下：（1）原因：油箱內(nèi)油面過低，吸油管露出油面，導(dǎo)致吸不上油。排除方法：檢查油箱油面高度，添加足夠的液壓油，使吸油管完全浸沒在油中。（2）原因：吸油過濾器堵塞，液壓油無法順利通過過濾器進(jìn)入泵內(nèi)。排除方法：清洗或更換吸油過濾器，確保過濾器暢通。（3）原因：液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤。排除方法：檢查電機(jī)的接線，糾正液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，使其符合要求。（4