(2025年)qc基礎(chǔ)知識培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)是QC（質(zhì)量控制）的核心目標(biāo)？A.降低生產(chǎn)成本B.通過過程監(jiān)控預(yù)防不合格品產(chǎn)生C.提高員工操作速度D.完成客戶交付數(shù)量要求2.某電子元件廠需對批量生產(chǎn)的電阻器進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，已知該工序歷史數(shù)據(jù)穩(wěn)定，應(yīng)優(yōu)先選擇哪種抽樣方法？A.簡單隨機(jī)抽樣B.分層抽樣（按生產(chǎn)時(shí)間段分層）C.整群抽樣D.系統(tǒng)抽樣（每隔10件抽取1件）3.以下哪項(xiàng)不屬于QC七大工具中的“老七種工具”？A.因果圖（魚骨圖）B.關(guān)聯(lián)圖C.直方圖D.控制圖4.某車間用控制圖監(jiān)控產(chǎn)品重量，若連續(xù)5個(gè)點(diǎn)均位于中心線同一側(cè)，但未超出控制限，說明：A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)B.過程可能存在系統(tǒng)性偏差C.控制限計(jì)算錯誤D.測量設(shè)備需要校準(zhǔn)5.當(dāng)需要分析“產(chǎn)品不良率與操作員工齡”的相關(guān)性時(shí)，應(yīng)選擇哪種QC工具？A.排列圖B.散布圖C.檢查表D.分層法6.以下關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的描述，錯誤的是：A.抽樣方案中“接收數(shù)Ac”表示允許的不合格品最大數(shù)量B.計(jì)數(shù)抽樣適用于連續(xù)型質(zhì)量特性（如長度、重量）C.計(jì)量抽樣比計(jì)數(shù)抽樣更高效（相同樣本量下信息量更大）D.加嚴(yán)檢驗(yàn)適用于交驗(yàn)批質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)7.某企業(yè)規(guī)定“產(chǎn)品外觀缺陷數(shù)≤2為合格”，這種檢驗(yàn)屬于：A.計(jì)量檢驗(yàn)B.計(jì)數(shù)檢驗(yàn)C.感官檢驗(yàn)D.破壞性檢驗(yàn)8.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)是：A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃中的措施C.檢查計(jì)劃執(zhí)行效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)9.以下哪項(xiàng)是控制圖判異的“小概率事件”依據(jù)？A.3σ原則（99.73%的數(shù)據(jù)在±3σ內(nèi)）B.2σ原則（95.45%的數(shù)據(jù)在±2σ內(nèi)）C.1σ原則（68.27%的數(shù)據(jù)在±1σ內(nèi)）D.5σ原則（99.99994%的數(shù)據(jù)在±5σ內(nèi)）10.某批次產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5件不合格品，經(jīng)追溯發(fā)現(xiàn)是由于當(dāng)天新?lián)Q的模具尺寸偏差導(dǎo)致，這種不合格屬于：A.偶然因素引起的波動B.異常因素引起的波動C.正常過程波動D.測量誤差11.以下關(guān)于質(zhì)量特性的分類，正確的是：A.關(guān)鍵特性（CR）：不影響功能但影響外觀B.重要特性（MA）：失效會導(dǎo)致安全事故C.一般特性（MI）：對產(chǎn)品功能無顯著影響D.所有特性的檢驗(yàn)要求相同12.某企業(yè)使用“不合格品率”作為過程控制指標(biāo)，應(yīng)選擇哪種控制圖？A.X-R控制圖（均值-極差圖）B.p控制圖（不合格品率圖）C.c控制圖（不合格數(shù)圖）D.u控制圖（單位不合格數(shù)圖）13.以下哪項(xiàng)是直方圖的主要作用？A.監(jiān)控過程隨時(shí)間的變化趨勢B.分析數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（如正態(tài)、偏態(tài)）C.識別關(guān)鍵少數(shù)問題（帕累托法則）D.展示不同因素對結(jié)果的影響程度14.某QC小組在分析“焊接不良”問題時(shí)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個(gè)方面列舉可能原因，這是運(yùn)用了：A.頭腦風(fēng)暴法B.5Why分析法C.親和圖法D.流程圖法15.以下關(guān)于首件檢驗(yàn)的描述，錯誤的是：A.適用于批量生產(chǎn)開始時(shí)B.僅需檢驗(yàn)第一件產(chǎn)品C.目的是確認(rèn)工藝參數(shù)和操作方法的正確性D.發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)需重新調(diào)整設(shè)備或工藝二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.QC的主要工作是對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，確保不合格品不流出。（）2.控制圖的控制限應(yīng)根據(jù)客戶要求的規(guī)格限（USL/LSL）確定。（）3.分層法的核心是將數(shù)據(jù)按不同類別（如班組、時(shí)間）分開，避免混淆因素干擾分析。（）4.抽樣檢驗(yàn)中，樣本量越大，檢驗(yàn)結(jié)果越準(zhǔn)確，因此應(yīng)盡可能選擇大樣本。（）5.因果圖中，“大骨”代表關(guān)鍵原因，“中骨”和“小骨”代表具體原因。（）6.當(dāng)過程能力指數(shù)CPK≥1.33時(shí)，說明過程能力充足，可適當(dāng)放寬檢驗(yàn)。（）7.計(jì)量檢驗(yàn)需要使用測量工具（如卡尺、天平），計(jì)數(shù)檢驗(yàn)僅需判斷合格與否（如外觀缺陷）。（）8.5S管理中的“清掃”是指將工作場所內(nèi)的物品分類，區(qū)分必要與不必要。（）9.連續(xù)型數(shù)據(jù)（如長度、溫度）可以用直方圖分析，離散型數(shù)據(jù)（如缺陷數(shù)）不能用直方圖。（）10.質(zhì)量控制（QC）與質(zhì)量保證（QA）的區(qū)別在于：QC側(cè)重過程監(jiān)控，QA側(cè)重體系保障。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC七大工具（老七種）的名稱及各自核心用途。2.說明抽樣檢驗(yàn)中“接收質(zhì)量限（AQL）”和“極限質(zhì)量（LQ）”的區(qū)別。3.控制圖的判異準(zhǔn)則有哪些？請列舉至少5條。4.某企業(yè)生產(chǎn)的塑料件出現(xiàn)批量變形問題，QC人員需進(jìn)行原因分析，應(yīng)遵循哪些步驟？（請結(jié)合QC方法說明）5.對比“全檢”與“抽樣檢驗(yàn)”的優(yōu)缺點(diǎn)，說明企業(yè)選擇抽樣檢驗(yàn)的常見場景。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某新能源電池廠生產(chǎn)18650型鋰電池，近期發(fā)現(xiàn)電池容量一致性下降（標(biāo)準(zhǔn)差從0.5mAh升至1.2mAh），且部分電池容量低于規(guī)格下限（2500mAh）。QC小組需解決此問題。（1）應(yīng)優(yōu)先使用哪些QC工具分析原因？請說明理由。（2）若通過分析發(fā)現(xiàn)“注液工序的電解液量波動大”是主要原因，需制定哪些改進(jìn)措施？案例2：某電子廠組裝車間每月因“焊接虛接”導(dǎo)致的不合格率為8%，占總不良的45%。車間主任要求QC小組在1個(gè)月內(nèi)將該不良率降至3%以下。（1）請?jiān)O(shè)計(jì)改進(jìn)方案的主要步驟（需包含QC工具的應(yīng)用）。（2）如何驗(yàn)證改進(jìn)措施的有效性？一、單項(xiàng)選擇題答案1.B2.D3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.B13.B14.A15.B二、判斷題答案1.×（QC側(cè)重過程控制，而非僅事后全檢）2.×（控制限基于過程數(shù)據(jù)計(jì)算，規(guī)格限是客戶要求，兩者不同）3.√4.×（樣本量需平衡成本與風(fēng)險(xiǎn)，過大樣本會增加檢驗(yàn)成本）5.×（大骨代表問題類別，中骨、小骨是具體原因）6.√7.√8.×（“整理”是分類，“清掃”是清除垃圾）9.×（離散型數(shù)據(jù)也可用直方圖，如缺陷數(shù)分布）10.√三、簡答題答案1.老七種工具及用途：（1）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，用于問題統(tǒng)計(jì)；（2）分層法：按類別（時(shí)間、班組等）分組數(shù)據(jù)，避免混淆；（3）排列圖：識別關(guān)鍵少數(shù)問題（帕累托法則）；（4）因果圖（魚骨圖）：從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測分析問題原因；（5）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布形態(tài)（如正態(tài)、偏態(tài)）；（6）散布圖：研究兩個(gè)變量的相關(guān)性；（7）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性，區(qū)分偶然波動與異常波動。2.AQL（接收質(zhì)量限）是供需雙方約定的可接受的最差過程平均質(zhì)量水平，抽樣方案設(shè)計(jì)時(shí)以AQL為質(zhì)量指標(biāo)；LQ（極限質(zhì)量）是需方不接受的質(zhì)量水平，當(dāng)交驗(yàn)批質(zhì)量達(dá)到LQ時(shí)，抽樣方案應(yīng)盡量拒收。AQL是“可接受的差”，LQ是“不可接受的差”。3.控制圖判異準(zhǔn)則（至少5條）：（1）1點(diǎn)超出±3σ控制限；（2）連續(xù)9點(diǎn)在中心線同一側(cè)；（3）連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；（4）連續(xù)14點(diǎn)交替上下；（5）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在±2σ外（同一側(cè)）；（6）連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在±1σ外（同一側(cè)）；（7）連續(xù)15點(diǎn)在±1σ內(nèi)（過于集中）。4.分析步驟：（1）數(shù)據(jù)收集：記錄變形塑料件的生產(chǎn)時(shí)間、班次、模具編號、原料批次、工藝參數(shù)（如溫度、壓力）等；（2）分層分析：按上述類別分層，使用分層法或排列圖確定主要問題集中的類別；（3）因果分析：用魚骨圖從人（操作）、機(jī)（模具精度）、料（原料收縮率）、法（成型工藝）、環(huán)（車間溫濕度）、測（測量誤差）六方面列舉可能原因；（4）驗(yàn)證關(guān)鍵原因：對魚骨圖中的末端原因（如模具磨損、工藝溫度波動）用散布圖或假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證相關(guān)性；（5）制定改進(jìn)措施：針對關(guān)鍵原因（如模具定期維護(hù)、優(yōu)化溫度控制參數(shù)），并實(shí)施PDCA循環(huán)驗(yàn)證效果。5.全檢與抽樣檢驗(yàn)對比：全檢優(yōu)點(diǎn)：能100%剔除不合格品；缺點(diǎn)：成本高、效率低（尤其破壞性檢驗(yàn)不可行）、可能因檢驗(yàn)疲勞導(dǎo)致漏檢。抽樣檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)：成本低、效率高；缺點(diǎn)：存在誤判風(fēng)險(xiǎn)（α風(fēng)險(xiǎn)：拒收合格批；β風(fēng)險(xiǎn)：接收不合格批）。企業(yè)選擇抽樣檢驗(yàn)的場景：批量大、全檢成本過高；檢驗(yàn)具有破壞性；過程穩(wěn)定，通過抽樣可代表整體質(zhì)量。四、案例分析題答案案例1：（1）優(yōu)先工具及理由：-控制圖（如X-R圖）：監(jiān)控容量的均值和波動變化，判斷過程是否穩(wěn)定；-直方圖：分析容量數(shù)據(jù)分布，確認(rèn)是否偏離正態(tài)或出現(xiàn)雙峰（可能多因素影響）；-因果圖：從注液設(shè)備（如泵精度）、電解液（濃度）、操作（員工培訓(xùn)）、環(huán)境（溫度影響粘度）等方面分析波動原因；-散布圖：驗(yàn)證電解液量與容量的相關(guān)性，確認(rèn)是否為關(guān)鍵因素。（2）改進(jìn)措施：-設(shè)備方面：校準(zhǔn)注液泵，定期維護(hù)（如清理堵塞），更換老化密封件；-工藝方面：增加注液量的實(shí)時(shí)監(jiān)控（如安裝傳感器），設(shè)置上下限報(bào)警；-操作方面：對員工進(jìn)行注液操作培訓(xùn)，規(guī)范“注液后靜置時(shí)間”等參數(shù)；-驗(yàn)證：改進(jìn)后連續(xù)3天收集數(shù)據(jù)，用控制圖確認(rèn)波動是否降低（標(biāo)準(zhǔn)差目標(biāo)≤0.8mAh），容量低于下限的比例是否下降。案例2：（1）改進(jìn)步驟：①數(shù)據(jù)收集：用檢查表記錄虛接不良的具體位置（如芯片引腳、電容焊點(diǎn)）、發(fā)生時(shí)間、操作員工號、焊錫溫度等；②分析關(guān)鍵問題：用排列圖確定虛接最集中的焊接位置（如某芯片引腳占比60%）；③原因分析：用魚骨圖從“人”（操作不熟練）、“機(jī)”（焊臺溫度不穩(wěn)定）、“料”（焊錫絲成分偏差）、“法”（焊接時(shí)間過短）、“環(huán)”（車間濕度高導(dǎo)致氧化）、“測”（目檢漏判）分析；④驗(yàn)證關(guān)鍵原因：對懷疑因素（如焊臺溫度）用控制圖監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度波動±20℃（標(biāo)準(zhǔn)±5℃）；對操作員工進(jìn)行技能考核，發(fā)現(xiàn)新員工不良率是老員工的3倍；⑤制定措施：校準(zhǔn)焊臺溫度控制系統(tǒng)，增加溫度實(shí)時(shí)顯示；對新員工