熱力管道井閥門施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確設計參數(shù)：一次水管道設計壓力1.6MPa，設計溫度130℃，管道材質(zhì)選用原則為管徑≤DN250采用無縫鋼管（GB/T8163-2028）20#鋼，管徑＞DN250采用螺旋焊接鋼管（CJ/T3022-93）Q235B。編制詳細施工技術(shù)交底文件，明確閥門井結(jié)構(gòu)尺寸、固定支架安裝位置及管道接口處理方式，特別標注井壁固定支架需采用工廠預制帶保溫固定節(jié)，澆筑于混凝土直埋支架內(nèi)。1.2現(xiàn)場勘察采用全站儀定位閥門井中心坐標，結(jié)合地質(zhì)勘察報告確定開挖深度，對于地下水位高于井底500mm的區(qū)域，制定輕型井點降水方案。使用管線探測儀查明施工區(qū)域地下管線分布，在距離既有管線1.5m范圍內(nèi)采用人工開挖。設置臨時水準點，每50m布設一個，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準路線長度km）。1.3材料準備計劃材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法無縫鋼管DN200×820#鋼，壁厚負偏差≤12.5%超聲波測厚、光譜分析閘閥Z41H-16CDN200閥體無砂眼，密封面光潔1.6MPa水壓試驗，保壓30min無滲漏預制保溫管DN200高密度聚乙烯外護管，聚氨酯保溫層密度≥60kg/m3剖開取樣檢測保溫層厚度及密度防水混凝土C30P8抗?jié)B等級≥P8，氯離子含量≤0.15%抗?jié)B試塊送檢，配合比驗證二、主要施工流程2.1閥門井基坑施工采用反鏟挖掘機開挖，坑底尺寸比設計尺寸每邊加寬500mm作為操作面，邊坡坡度按1:0.75放坡。當開挖至設計標高以上200mm時改為人工清底，避免擾動持力層。地基承載力檢測采用輕型動力觸探，N10錘擊數(shù)≥15擊/30cm。井底板鋪設200mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.95，采用平板振動器分兩層夯實。2.2管道安裝工藝管道組對：采用龍門架吊裝，吊點間距6m，使用專用吊裝帶避免損傷保溫層。管口組對前用角向磨光機清理坡口，角度控制在30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm。對口錯邊量≤0.2倍壁厚，且≤2mm，采用外對口器固定。焊接工藝：打底焊采用氬弧焊，焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm，保護氣體流量8-12L/min；填充蓋面采用手工電弧焊，焊條E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-120A。焊口進行100%射線探傷，Ⅲ級合格（GB/T3323-2025），焊后進行200℃×1h后熱處理。閥門安裝：閥門吊裝采用專用吊具，避免閥桿受力。法蘭連接時，使用扭矩扳手按對角順序緊固螺栓，DN200法蘭螺栓扭矩值控制在320-350N·m。安裝前進行閥門強度試驗（2.4MPa，保壓10min）和嚴密性試驗（1.6MPa，保壓30min），試驗介質(zhì)為潔凈水。2.3固定支架施工支架型鋼下料采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm/m。焊接采用雙面焊，焊腳高度等于連接件最小厚度，焊后進行噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm）。支架安裝位置偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，與管道之間設置3mm厚石棉橡膠墊。2.4井體砌筑與防水井壁采用MU10蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%。內(nèi)壁抹20mm厚1:2防水砂漿，摻加5%防水劑，分兩次成活，表面壓光。變形縫設置中埋式橡膠止水帶，寬度300mm，止水帶中心線與變形縫重合，接頭采用熱硫化焊接。三、質(zhì)量控制要點3.1管道接口質(zhì)量控制管口預熱溫度控制在80-120℃，層間溫度不低于預熱溫度。焊接完成后進行100%超聲波檢測，Ⅰ、Ⅱ級焊縫合格。接口保溫采用現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯，密度≥60kg/m3，發(fā)泡前清理接口表面油污，密封外套管與原保溫管搭接長度≥150mm，采用熱收縮帶密封。3.2閥門安裝精度控制閥門安裝前進行解體清洗，檢查閥桿垂直度偏差≤0.1mm/m，閥瓣與閥座間隙均勻。安裝時保證閥桿處于垂直向上位置，偏差≤1°。與管道連接采用法蘭連接，法蘭平行度偏差≤0.2mm/m，間距控制在2-3mm，安裝后進行啟閉試驗，操作靈活無卡阻。3.3井體混凝土施工模板采用15mm厚覆膜竹膠板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。采用Φ12對拉螺栓固定，間距600×600mm，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)。混凝土采用商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間控制在20-30s/點，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。四、安全專項措施4.1基坑支護安全深度超過5m的基坑采用Φ609×16鋼管樁支護，樁長9m，間距1.2m，頂部設置雙拼25a工字鋼腰梁。基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志。每日班前檢查邊坡穩(wěn)定性，采用測斜儀監(jiān)測坡頂位移，預警值設為50mm。4.2焊接作業(yè)安全焊工必須持特種設備焊接作業(yè)證（項目代號GTAW-FeⅡ-6G-3/219-02）上崗。作業(yè)點設置移動式焊接煙塵凈化器，風速≥8m/s時搭設防風棚。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立放置并固定，配備4kg干粉滅火器2臺。4.3有限空間作業(yè)閥門井內(nèi)作業(yè)前進行強制通風，風量≥3次/h，使用四合一氣體檢測儀檢測，氧氣含量19.5%-23.5%，可燃氣體≤爆炸下限10%。設置專人監(jiān)護，作業(yè)人員佩戴雙背帶式安全帶，配備應急逃生呼吸器，井內(nèi)照明采用12V安全電壓。五、驗收標準與流程5.1分項工程驗收地基與基礎：地基承載力≥180kPa，混凝土試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B性能滿足P8要求。管道安裝：坐標偏差≤50mm，高程偏差≤±20mm，對口錯邊量≤0.2倍壁厚。閥門安裝：閥門型號、規(guī)格符合設計要求，操作靈活，關閉嚴密，水壓試驗無滲漏。井體結(jié)構(gòu)：井壁垂直度偏差≤15mm，井蓋與路面高差≤5mm，踏步安裝牢固。5.2系統(tǒng)試壓與沖洗強度試驗：試驗壓力2.4MPa，采用電動試壓泵緩慢升壓，分3級升壓（0.8MPa、1.6MPa、2.4MPa），每級穩(wěn)壓30min，檢查無異常后繼續(xù)升壓。達到試驗壓力后保壓1h，壓力降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗：降至工作壓力1.6MPa，保壓24h，壓力降≤0.02MPa，同時檢查所有接口無滲漏。管道沖洗：采用循環(huán)水沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水濁度≤10NTU，水中懸浮物≤20mg/L，合格后排放口設濾網(wǎng)（18目）檢查無雜物。5.3竣工資料要求竣工圖需標注所有隱蔽工程驗收記錄，包括：基坑驗槽記錄、管道焊接檢測報告、閥門試驗記錄、混凝土試塊強度報告等。資料整理按《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求組卷，其中測量記錄需包含施工測量放線成果表及沉降觀測記錄（觀測點設置在井體四角，初始值觀測3次取平均值）。六、季節(jié)性施工措施6.1冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑（摻量3%），熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度≥10℃。管道焊接前預熱溫度提高至120-150℃，層間溫度保持≥100℃，焊后采用石棉布包裹緩冷。6.2雨季施工施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，配備Φ100污水泵排水。砂石材料堆放設置防雨棚，含水率每日檢測，及時調(diào)整混凝土配合比。焊接作業(yè)搭設防雨棚，相對濕度＞90%時停止作業(yè)，已焊接口采用熱風槍烘干，確保焊接區(qū)濕度≤85%。七、成品保護措施預制保溫管存放采用專用支架，堆放高度≤3層，管端封堵嚴密防止進水。閥門安裝后采用塑料薄膜包裹，手輪拆卸單獨存放，交工前統(tǒng)一安裝。井室砌筑完成后采用臨時蓋板覆蓋，周邊設置圍擋，禁止重型車輛通行。管