梁木模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板材料選用厚度18mm的酚醛覆膜多層板，板材表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)裂紋，甲醛釋放量需符合E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（≤0.124mg/m3）。木方采用50×100mm、100×100mm兩種規(guī)格的落葉松方木，含水率控制在12%-18%，彎曲度≤2mm/m，腐朽、蟲(chóng)蛀材不得使用。支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），立桿壁厚不得小于3.0mm，每根鋼管長(zhǎng)度≤6m，銹蝕深度≤0.5mm，彎曲變形的鋼管需調(diào)直后方可使用。輔材準(zhǔn)備連接配件：十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件（合格率≥95%），M12對(duì)拉螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），φ14mm穿墻套管（PVC材質(zhì)，壁厚≥2mm）。加固材料：15mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、50mm寬膠帶（布基膠帶或PVC膠帶）、脫模劑（水性脫模劑，不得使用廢機(jī)油）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：圓鋸機(jī)（鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速2800r/min）、壓刨機(jī)（刨刀數(shù)量4片，進(jìn)給速度3-8m/min）、手電鉆（功率≥500W，配備φ3-13mm鉆頭）。測(cè)量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、5m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）、靠尺（2m，精度±0.5mm）、塞尺（0-15mm）。輔助工具：錘子、扳手（開(kāi)口尺寸17-19mm）、撬棍（長(zhǎng)度1.2m，頭部焊接防滑裝置）、線錘（重量0.5kg）。（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)梁體尺寸（截面尺寸、跨度、標(biāo)高）、預(yù)埋件位置（如吊環(huán)、管線預(yù)留孔），重點(diǎn)關(guān)注異形梁（如斜梁、弧形梁）的幾何參數(shù)。編制模板配板圖，明確每塊模板的尺寸、編號(hào)、安裝順序，對(duì)跨度≥4m的梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱（起拱高度為跨度的1/1000-3/1000）。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，內(nèi)容包括：模板安裝流程、節(jié)點(diǎn)加固方法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交底后需雙方簽字確認(rèn)。二、工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→立桿搭設(shè)→掃地桿及橫桿安裝→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨安裝→梁底模板鋪設(shè)→側(cè)模安裝→對(duì)拉螺栓加固→模板校正→驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除三、操作要點(diǎn)（一）測(cè)量放線采用全站儀放出梁體軸線，用墨斗彈出梁邊線及300mm控制線（距梁邊300mm，用于模板定位復(fù)核）。在立桿位置處彈十字線，確保立桿中心與定位線偏差≤5mm，立桿間距按配板圖設(shè)置（常規(guī)間距≤1200mm，梁高≥800mm時(shí)加密至≤800mm）。（二）支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)立桿底部設(shè)置50×100mm木方墊塊（長(zhǎng)度≥200mm），墊塊應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)土層或樓板上，軟弱土層需澆筑100mm厚C15混凝土墊層。立桿垂直度偏差≤1/500H（H為立桿高度），且≤50mm，相鄰立桿接頭需錯(cuò)開(kāi)布置（錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm），同一截面接頭率≤50%。橫桿及掃地桿安裝掃地桿距地面高度≤200mm，橫桿間距≤1500mm（梁高≥1000mm時(shí)增設(shè)一道水平剪刀撐），橫桿與立桿連接必須采用十字扣件，扣件螺栓擰緊力矩為40-65N·m。剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐間距≤6m，角度45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端≥100mm。（三）模板安裝梁底模板安裝主龍骨采用100×100mm木方，間距≤800mm；次龍骨采用50×100mm木方，間距≤300mm，與主龍骨呈90°垂直布置，用釘子（長(zhǎng)度50mm）固定，釘距≤200mm。梁底模板鋪設(shè)時(shí)，板材接縫應(yīng)設(shè)在次龍骨上，縫隙寬度≤2mm，接縫處粘貼海綿條后用膠帶密封。側(cè)模安裝側(cè)模高度=梁高+100mm（高出梁頂100mm，便于混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo)高），側(cè)模外側(cè)次龍骨間距≤300mm，主龍骨采用雙鋼管（φ48×3.5mm），間距≤600mm。對(duì)拉螺栓設(shè)置：沿梁高方向間距≤500mm，沿梁長(zhǎng)方向間距≤600mm，螺栓穿過(guò)雙鋼管主龍骨后用螺母擰緊（外露絲扣≥2牙），對(duì)拉螺栓與梁側(cè)模接觸處需加設(shè)50×50mm木墊片（厚度18mm）。模板校正采用線錘及靠尺檢查側(cè)模垂直度（偏差≤3mm/2m），用水準(zhǔn)儀復(fù)核梁底標(biāo)高（偏差±5mm），用鋼卷尺檢查截面尺寸（偏差+4mm/-5mm）。（四）模板拆除拆除時(shí)間非承重模板（側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后≥24h），且能保證表面及棱角不因拆除而受損。承重模板（底模）：跨度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度＞8m時(shí)，≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（需提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆側(cè)模對(duì)拉螺栓及主龍骨，再拆次龍骨及側(cè)模板，最后拆底模支撐體系（自上而下逐層拆除）。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、猛砸，模板應(yīng)輕放至地面，避免碰撞變形。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模板及其支撐體系必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土自重（24kN/m3）、施工荷載（人員、設(shè)備荷載≤2.5kN/m2）及振搗荷載（2kN/m2）。模板接縫處不得漏漿，澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)（模板內(nèi)不得有積水），模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑（不得污染鋼筋及混凝土接槎處）。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度（2m）3靠尺、塞尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查五、安全注意事項(xiàng)（一）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上），嚴(yán)禁酒后作業(yè)或在模板上嬉戲打鬧。高度≥2m的作業(yè)面應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），平臺(tái)腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿，間距600mm）及180mm高擋腳板。（二）支撐體系安全立桿底部不得懸空，嚴(yán)禁在支撐體系上堆放雜物（荷載≤2kN/m2），混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱布料，避免單側(cè)荷載過(guò)大導(dǎo)致模板偏移。模板安裝過(guò)程中，每完成一道工序需檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序，驗(yàn)收重點(diǎn)包括：立桿間距、橫桿步距、扣件擰緊力矩、對(duì)拉螺栓緊固度。（三）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如切割、焊接）需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50m2配置1組，每組2具4kg干粉滅火器），作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m。木屑、模板邊角料等易燃物應(yīng)及時(shí)清理，堆放在指定區(qū)域（遠(yuǎn)離火源，堆放高度≤1.5m），并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。（四）應(yīng)急措施配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人需掌握急救知識(shí)，發(fā)生高處墜落或物體打擊事故時(shí)，立即停止作業(yè)并撥打急救電話（120），同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。模板坍塌事故應(yīng)急：立即組織人員撤離，設(shè)置警戒區(qū)，對(duì)未坍塌部分進(jìn)行加固，待穩(wěn)定后再進(jìn)行救援，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。六、成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁在其上行走或堆放重物，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)鋪設(shè)腳手板（寬500mm，厚50mm），避免鋼筋直接撞擊模板?；炷翝仓r(shí)，振搗棒不得接觸模板（距離≥100mm），澆筑完成后及時(shí)清理模板表面殘留混凝土，并用塑料薄膜覆蓋側(cè)模（防止污染）。七、質(zhì)量驗(yàn)收自檢：班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫《模板安裝自檢記錄表》，重點(diǎn)檢查尺寸偏差、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性。交接檢：工序交接時(shí)，由施工員組織上下工序班組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《工序交接驗(yàn)收單》。專項(xiàng)驗(yàn)收：模板工程作為分項(xiàng)工程