污水池池壁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為城市污水處理廠擴(kuò)建項(xiàng)目中的鋼筋混凝土污水池結(jié)構(gòu)施工，池體設(shè)計(jì)為半地下式矩形結(jié)構(gòu)，長56m、寬32m、池壁高度8.2m，設(shè)計(jì)水深7.5m。池壁采用C35P8抗?jié)B混凝土，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，水平鋼筋采用HRB400EΦ16@150，豎向鋼筋采用HRB400EΦ14@200，池壁內(nèi)側(cè)設(shè)置200mm厚聚苯乙烯保溫板。池體基礎(chǔ)為200mm厚C15素混凝土墊層+1200mm厚C30鋼筋混凝土底板，池壁與底板采用腋角連接，腋角半徑500mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成專家論證建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，優(yōu)化鋼筋排布和預(yù)留孔洞位置編制混凝土配合比設(shè)計(jì)，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎工藝試驗(yàn)，確定最佳施工參數(shù)制作1:1池壁樣板，驗(yàn)證模板支撐體系穩(wěn)定性2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次鋼筋HRB400EΦ14-16屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%60t/批模板18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa每批次混凝土C35P8抗?jié)B等級(jí)≥P8，28d強(qiáng)度≥35MPa100m3/組止水帶中埋式651型橡膠止水帶拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%200m/批對(duì)拉螺栓M16止水螺栓抗拉承載力≥20kN500套/批2.3機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲中心、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋滾焊機(jī)模板體系：盤扣式腳手架（立桿φ48×3.2mm）、可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍300mm）混凝土施工：輸送泵（HBT80C-1816DⅢ）、布料機(jī)（R=15m）、插入式振搗棒（φ50/30）測(cè)量儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、激光投線儀檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、超聲波探傷儀三、主要施工流程測(cè)量放線→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水層施工→保溫層施工四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1測(cè)量放線采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)。池壁軸線放樣采用極坐標(biāo)法，測(cè)設(shè)偏差控制在±3mm內(nèi)。高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，設(shè)置+1.000m標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，每層誤差≤5mm。在底板混凝土表面彈設(shè)鋼筋位置線、模板定位線和500mm控制線，采用紅油漆標(biāo)識(shí)清晰。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工鋼筋原材經(jīng)調(diào)直、除銹后進(jìn)行切斷，允許偏差：±10mm（長）、±5mm（短）鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲中心，彎起點(diǎn)位置偏差≤15mm，彎弧內(nèi)直徑≥6d受力鋼筋保護(hù)層采用C35P8混凝土墊塊，厚度50mm，梅花形布置，間距≤800mm4.2.2鋼筋連接水平鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm，牙形飽滿度≥95%豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊包高度≥4mm，軸線偏移≤2mm鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一截面接頭率≤25%，接頭間距≥35d綁扎搭接長度：受拉鋼筋40d，受壓鋼筋30d，搭接區(qū)域箍筋加密4.2.3鋼筋綁扎池壁鋼筋采用"先內(nèi)后外、分層綁扎"工藝，先綁扎內(nèi)側(cè)豎筋和水平筋安裝鋼筋馬凳（Φ18@1000×1000），確保兩層鋼筋間距偏差≤5mm預(yù)埋件位置采用附加鋼筋固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)鋼筋綁扎完成后設(shè)置防污染保護(hù)罩，避免混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋4.3模板工程4.3.1模板體系設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+雙鋼管主楞（間距600mm）支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向剪刀撐，與地面夾角45-60度對(duì)拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距450mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片4.3.2模板安裝工藝底板腋角模板采用定制弧形木模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC板池壁模板采用"先內(nèi)后外、分層安裝"方法，每層高度2.4m模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用雙組份密封膠密封安裝可調(diào)斜撐（間距1.5m），控制模板垂直度（偏差≤3mm/m）采用全站儀校核模板軸線位置，用水準(zhǔn)儀控制模板頂面標(biāo)高4.3.3模板拆除要求側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除受損底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件試塊確定）拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，分段分層拆除拆除的模板及時(shí)清理、修補(bǔ)，涂刷脫模劑后堆放整齊4.4混凝土工程4.4.1配合比設(shè)計(jì)膠凝材料總量420kg/m3（水泥310kg+粉煤灰110kg）水膠比0.42，砂率42%，坍落度180±20mm摻加聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）和膨脹劑（摻量8%）初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間控制在10-12h4.4.2澆筑工藝采用分段分層澆筑法，沿池長方向分3段，每段高度300mm混凝土輸送管布置在池壁內(nèi)側(cè)，采用布料機(jī)均勻布料振搗采用φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s施工縫處設(shè)置300mm寬遇水膨脹止水條，涂刷界面處理劑混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠找平，木抹子搓毛2遍4.4.3養(yǎng)護(hù)措施采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保保濕養(yǎng)護(hù)≥14d混凝土內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫傳感器，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度≥10℃養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前，嚴(yán)禁踩踏和堆放材料4.5特殊部位處理4.5.1施工縫處理水平施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）施工縫表面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面積≥75%澆筑前灑水濕潤24h，鋪50mm厚同配比無石子砂漿4.5.2預(yù)埋件安裝穿墻管道采用剛性防水套管，套管與管道之間填塞瀝青麻絲預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，偏差控制在±5mm內(nèi)預(yù)埋件周邊增設(shè)4根Φ12加強(qiáng)筋，長度500mm4.5.3變形縫施工變形縫寬度20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，設(shè)置中埋式止水帶變形縫兩側(cè)模板采用獨(dú)立支撐體系，確保變形不相互影響表面采用可伸縮密封膠嵌縫，寬度10mm，深度15mm五、質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，建立材料跟蹤臺(tái)賬鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸偏差：長、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm鋼筋保護(hù)層厚度偏差：±5mm（采用專用墊塊，梅花形布置）每檢驗(yàn)批抽查10%構(gòu)件，且不少于3件，每個(gè)構(gòu)件檢查5個(gè)點(diǎn)5.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤2mm/2m對(duì)拉螺栓間距偏差≤15mm，緊固扭矩達(dá)到45-50N·m支撐體系立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿距地高度偏差≤20mm模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁提前拆模5.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度每工作班檢查不少于3次，偏差控制在±30mm內(nèi)抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每段留置2組混凝土表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm施工縫處混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa方可繼續(xù)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，缺陷修補(bǔ)需編制專項(xiàng)方案六、安全文明施工6.1模板支撐安全盤扣式腳手架搭設(shè)前必須進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算（≥150kPa）立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，掃地桿距地面≤200mm模板支撐體系搭設(shè)完成后，需進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45-60度6.2高處作業(yè)防護(hù)高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置臨邊防護(hù)，采用工具式防護(hù)欄桿作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全通道和操作平臺(tái)垂直運(yùn)輸設(shè)備設(shè)置防墜安全裝置，驗(yàn)收合格后方可使用遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天氣，停止高處作業(yè)夜間施工配備足夠照明，照度不低于30lux6.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）鋼筋加工區(qū)設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下混凝土輸送泵設(shè)置隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，泥漿水禁止直接排放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，進(jìn)出車輛必須沖洗干凈七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路墊層施工（7d）→底板鋼筋綁扎（10d）→底板混凝土澆筑（2d）→池壁鋼筋綁扎（15d）→池壁模板安裝（12d）→池壁混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（5d）7.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化施工工序銜接配置2套模板體系，實(shí)現(xiàn)流水施工，縮短工期30%高峰期投入鋼筋工45人、木工60人、混凝土工25人準(zhǔn)備2臺(tái)混凝土輸送泵，確保連續(xù)澆筑不中斷建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超過3d時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度≥0.2mm時(shí)進(jìn)行壓力注漿深層裂縫：采用鉆芯法檢測(cè)裂縫深度，注入低粘度改性環(huán)氧樹脂貫通裂縫：沿裂縫鑿V型槽，埋設(shè)注漿管，壓力灌注聚氨酯漿液8.2模板坍塌應(yīng)急措施立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，評(píng)估坍塌影響范圍制定專項(xiàng)加固方案，采用鋼管斜撐和鋼絲繩張拉加固坍塌處理完成后，重新組織專家論證模板體系8.3觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇對(duì)燒傷部位進(jìn)行初步處理，用無菌紗布覆蓋傷口及時(shí)送往醫(yī)院救治，做好事故調(diào)查和分析九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B等級(jí)≥P8鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)尺寸偏差：長、寬±20mm，高度±30mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm防水混凝土結(jié)構(gòu)表面不得有滲漏現(xiàn)象9.2一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m施工縫位置偏