圍網(wǎng)地梁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確地梁結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)準(zhǔn)段400mm寬×300mm高）、混凝土強度等級（C25）及鋼筋配置要求（HRB400EΦ12主筋+Φ8箍筋）。結(jié)合現(xiàn)場地形復(fù)核軸線位置，重點標(biāo)注轉(zhuǎn)角處加密區(qū)域（間距2m）及變截面段處理方案。對施工班組進行專項交底，明確鋼筋綁扎間距（主筋@150mm、箍筋@200mm）、保護層厚度（40mm）及模板支護工藝參數(shù)。測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)建立三級控制網(wǎng)，沿圍擋軸線每50m設(shè)置永久性控制樁，平面位置允許偏差±30mm。使用水準(zhǔn)儀測定地梁頂標(biāo)高，每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制樁，紅漆標(biāo)注±0.000線及槽底標(biāo)高（開挖深度500mm，含100mm素混凝土墊層）?；坶_挖前撒出灰線，釘設(shè)龍門板校核軸線偏差。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)存儲要求鋼筋HRB400EΦ12/Φ8抗拉強度≥540MPa，屈強比≤0.85架空堆放，覆蓋防雨布商品混凝土C25，坍落度180±20mm28天抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級P6罐車運輸，初凝前澆筑完畢模板18mm厚多層板+50×100mm木方表面平整度≤2mm/m，拼接縫隙≤1mm干燥通風(fēng)處堆放，防變形墊層混凝土C15，坍落度150±20mm7天抗壓強度≥10MPa隨拌隨用，初凝前覆蓋養(yǎng)護預(yù)埋件200×200×10mm鋼板+4Φ16錨筋錨筋長度600mm，焊縫高度≥6mm單獨存放，防銹處理（三）機具準(zhǔn)備主要設(shè)備：挖掘機（1m3斗容）、混凝土振搗棒（Φ50/Φ30各2臺）、鋼筋彎曲機（GW40型）、全站儀（2秒級）、水準(zhǔn)儀（DS3級）檢測工具：50m鋼卷尺（精度±1mm）、2m靠尺、塞尺、混凝土試模（150mm3）、鋼筋保護層厚度測定儀安全設(shè)施：臨邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆）、安全帽、絕緣手套、防塵口罩（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域雜草、碎石，平整后采用20t壓路機碾壓（壓實度≥90%），沿軸線開挖300×400mm排水溝，設(shè)置集水井（直徑800mm，深1.2m）及潛水泵（揚程≥5m）。功能分區(qū)：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼筋加工區(qū)（設(shè)置防護圍欄）、混凝土澆筑區(qū)，各區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志及消防器材。臨時設(shè)施：搭設(shè)木工加工棚（面積≥20㎡）、水泥庫房（架空防潮，儲量滿足3天用量），臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配置5個分配電箱（離地高度1.5m）。二、主要施工工藝流程（一）基槽開挖與處理機械開挖采用反鏟挖掘機按1:0.5放坡開挖，基底預(yù)留200mm土層人工清理，避免超挖。地梁截面尺寸400mm×300mm，轉(zhuǎn)角處局部加寬至600mm，開挖深度500mm（含墊層）。機械開挖時專人指揮，防止碰撞控制樁?；滋幚砣斯ふ交缀?，用蛙式打夯機夯擊3遍（夯擊能≥200kN·m），檢測地基承載力≥90kPa。澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面收光抹平，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天。墊層施工完成后彈線放出地梁軸線及鋼筋綁扎控制線。（二）鋼筋工程鋼筋加工主筋Φ12采用直螺紋連接，絲頭長度25mm，套筒外露絲扣≤2牙；Φ8箍筋制作135°彎鉤，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。預(yù)埋件錨筋與鋼板T型焊接，焊后進行彎曲試驗（彎曲角度180°無裂紋），每300件為一批次抽樣檢測。鋼筋綁扎底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ12@150mm雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片與預(yù)埋件錨筋焊接連接（焊縫長度10d），綁扎點梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)。設(shè)置40mm厚混凝土墊塊（強度≥C25），間距≤800mm，確保保護層厚度。預(yù)埋件定位偏差控制在±10mm內(nèi)，水平標(biāo)高偏差±5mm。（三）模板工程模板安裝采用18mm多層板作面板，50×100mm木方作背楞（間距300mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架支撐（立桿間距600mm，掃地桿距地200mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）。加固與校核采用對拉螺栓（Φ12，間距600mm）加固模板，轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐（角度45°）。安裝完成后檢測：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm/m，標(biāo)高偏差±5mm。（四）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備檢查模板接縫密封性及鋼筋保護層厚度，清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤模板（不得有積水）。每50m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），連續(xù)澆筑超過100m3時每200m3增做1組。澆筑工藝采用罐車卸料+溜槽入模，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒（Φ50）插入下層混凝土50mm，振搗間距≤300mm，每個振點持續(xù)20-30秒（至表面泛漿、無氣泡溢出）。預(yù)埋件周邊采用Φ30振搗棒輔助振搗，避免碰撞鋼筋及模板?；炷翝仓猎O(shè)計標(biāo)高后，表面收光2遍（初凝前完成），預(yù)埋件頂面與地梁頂面齊平。養(yǎng)護措施澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，養(yǎng)護期間禁止堆載?；炷翉姸冗_(dá)到1.2MPa前不得踩踏，達(dá)到75%設(shè)計強度（≥18.75MPa）后方可拆除模板。（五）模板拆除與成品保護拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐、再拆橫桿、最后拆立桿，嚴(yán)禁硬撬模板。拆除后的模板及時清理、修復(fù)，分類碼放。成品保護：地梁表面覆蓋警示帶，嚴(yán)禁車輛碾壓；預(yù)埋件采用塑料膜包裹，防止污染銹蝕；陽角處設(shè)置50mm×50mm護角條（高度1.2m）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程允許偏差項目允許偏差檢查方法檢查頻率地梁軸線位置±15mm全站儀定位，每50m測3點每個檢驗批截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測，每20m測3處每個檢驗批表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺，每20m測5點每個檢驗批預(yù)埋件位置±10mm鋼尺量測，逐個檢查全數(shù)檢查混凝土強度≥設(shè)計值100%試塊抗壓試驗，回彈法輔助檢測每批次混凝土（二）關(guān)鍵工序控制點鋼筋綁扎：重點檢查主筋間距（允許偏差±10mm）、箍筋加密區(qū)范圍（支座兩端1.5倍梁高）及預(yù)埋件焊接質(zhì)量，不合格項立即返工。模板支護：澆筑前檢查對拉螺栓扭矩（≥40N·m）及腳手架立桿沉降（≤10mm），澆筑過程中派專人監(jiān)測模板變形?；炷翝仓河晏焓┕r需采取防雨措施，混凝土坍落度損失≥50mm時加外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水。四、安全文明施工措施（一）安全防護臨邊防護：基槽開挖后設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。機械操作：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，振搗棒操作人員佩戴絕緣手套，鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護擋板（高度1.8m）。（二）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入車輛沖洗（設(shè)置三級沉淀池），混凝土澆筑時采取降塵措施。噪聲管理：晚10點至早6點禁止夜間施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收物及時清運，危險廢棄物（廢機油、脫模劑桶）單獨存放交專業(yè)單位處理。五、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲備沙袋（50袋/100m），暴雨來臨前停止?jié)仓鳂I(yè)，疏通排水溝，基槽周邊設(shè)置擋水?。ǜ叨?00mm）。混凝土供應(yīng)中斷：與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，中斷超過1小時啟用備用攪拌站，已澆筑混凝土按施工縫處理（預(yù)留企口縫，涂刷界面劑）。模板坍塌：立即停止作業(yè)，疏散人員，采用鋼管臨時支護，待穩(wěn)定后拆除重建，分析坍塌原因并整改后方可復(fù)工。六、驗收程序隱蔽工程驗收：基槽、鋼筋、預(yù)埋件施工完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、設(shè)計單位共同驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序。分項工程驗收：地梁