水頭整體水池施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為水頭地區(qū)某工業(yè)廠區(qū)整體水池項目，設(shè)計總?cè)莘e500m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆整體式水池，池體尺寸為長20m×寬15m×深4.5m，池壁厚度300mm，底板厚度400mm，混凝土強度等級C30P6抗?jié)B混凝土。水池頂部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。工程地質(zhì)勘察報告顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風(fēng)化砂巖（埋深3.5-4.5m，fak=2500kPa）。地下水位埋深6.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，重點核查池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、防水節(jié)點等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。針對池體陰陽角、施工縫、預(yù)埋套管等易滲漏部位編制專項處理措施。施工方案編制編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分部分項工程施工工藝，重點制定混凝土澆筑、防水施工、模板支撐等專項方案。對池體抗裂措施進行專題論證，確定采用“分層澆筑、二次振搗、蓄水養(yǎng)護”的施工工藝。測量放線建立施工控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線定位，設(shè)置永久性控制點4個，引測水準點至施工現(xiàn)場穩(wěn)固構(gòu)筑物上。池體軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，標高偏差控制在±10mm內(nèi)。（二）現(xiàn)場準備場地平整清除場地雜物，使用壓路機對施工區(qū)域進行碾壓，壓實系數(shù)≥0.93。沿水池周邊設(shè)置6m寬施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置排水溝和集水井。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、木工加工區(qū)（20m×5m）、水泥庫房（15m×8m，設(shè)置防潮層）及辦公生活區(qū)。安裝500kVA變壓器1臺，布置施工用電線路（TN-S接零保護系統(tǒng)），配備2臺350L混凝土攪拌機、1臺JS500強制式攪拌機及全套試驗設(shè)備。材料準備鋼筋選用HRB400E級，進場時需提供出廠合格證并見證取樣送檢，力學(xué)性能和重量偏差合格后方可使用。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂石選用級配良好的河砂（含泥量≤3%）和5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）。防水材料選用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。三、主要施工流程（一）土方開挖開挖方案采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度2.0m，邊坡坡度1:0.75。開挖范圍為池體輪廓外擴2m，基底預(yù)留300mm厚土層由人工清理。在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設(shè)置1.2m高防護欄桿并掛密目安全網(wǎng)?；滋幚砘昨炇蘸细窈箐佋O(shè)300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實（每層虛鋪厚度250mm），鋪設(shè)200g/m2土工布隔離層，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。（二）結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程底板鋼筋：下層鋼筋雙向Φ16@150，上層鋼筋雙向Φ18@150，設(shè)置Φ12@1000×1000鋼筋馬凳，保護層厚度50mm。鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭錯開率50%，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過25%。池壁鋼筋：豎向鋼筋Φ20@150，水平鋼筋Φ18@150，內(nèi)外層鋼筋間設(shè)置Φ10@600×600撐筋，保護層厚度35mm。池壁轉(zhuǎn)角處增設(shè)Φ12@150加強筋，長度為1500mm。模板工程底板模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條密封。池壁模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為雙拼50×100mm木方（豎楞間距300mm）+雙拼Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距600mm），對拉螺栓采用Φ14止水螺栓（間距600×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)。支撐體系：立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45-60度）。模板拆除時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%，且池體結(jié)構(gòu)需完成蓄水試驗?；炷凉こ膛浜媳仍O(shè)計：采用粉煤灰摻量20%、礦粉摻量15%的雙摻技術(shù)，水泥用量控制在320kg/m3，水膠比0.45，坍落度180±20mm。添加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。澆筑工藝：底板分2次澆筑，第一次澆筑至導(dǎo)墻根部以上200mm，間隔48h后澆筑剩余部分。池壁采用分層分段澆筑，每層厚度500mm，分段長度不超過6m，使用布料機均勻布料，插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。施工縫處理：水平施工縫設(shè)置在距底板表面500mm處，采用3mm厚鋼板止水帶（寬300mm），施工縫表面鑿毛并清理干凈，澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2）。（三）防水工程基層處理混凝土表面平整度偏差≤5mm，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），蜂窩麻面等缺陷采用1:2聚合物水泥砂漿修補?；鶎痈稍锒葯z測：將1m2卷材平鋪于基層，3h后卷材無水印即為合格。防水層施工內(nèi)側(cè)防水：涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分2遍施工，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，用量2.0kg/m2。待防水層干燥后鋪設(shè)1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬加強層。外側(cè)防水：池壁外側(cè)涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分層施工，干燥后回填3:7灰土（壓實系數(shù)≥0.95），回填土內(nèi)粒徑≤100mm，分層厚度250mm。節(jié)點處理預(yù)埋套管與池壁間設(shè)置遇水膨脹止水環(huán)，套管周邊加焊Φ10@150環(huán)形加強筋。對拉螺栓孔采用膨脹止水條+聚合物水泥砂漿封堵，分三次填塞密實，表面涂刷防水涂料。（四）設(shè)備安裝管道安裝進水管采用DN200焊接鋼管（Q235B），安裝坡度0.003，管道支架間距2.5m，與池壁連接處設(shè)置柔性接頭。預(yù)埋管道做防腐處理：除銹后涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料（四油三布）。爬梯及欄桿安裝池內(nèi)設(shè)置鋼制爬梯（Φ50×3.5mm鋼管），爬梯埋入池壁深度300mm，采用C30細石混凝土固定。頂部欄桿高度1.2m，橫桿間距300mm，立柱間距1.5m，所有金屬構(gòu)件涂刷防銹漆兩道、面漆兩道。水位控制系統(tǒng)安裝超聲波液位計（測量范圍0-5m，精度±1mm），連接PLC控制柜實現(xiàn)自動補水功能。液位計安裝高度高出設(shè)計水位1.0m，信號線穿Φ20鍍鋅鋼管保護。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制每批鋼筋進場需進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，取樣數(shù)量為每60t一組，不足60t按一組計。鋼筋保護層墊塊采用C30細石混凝土預(yù)制，強度≥設(shè)計強度的100%。防水材料需提供出廠合格證和性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗：防水卷材每1000m2一組，防水涂料每50t一組，檢驗合格后方可使用?；炷猎牧厦颗芜M行檢驗，水泥安定性、初凝時間、強度，砂石含泥量、級配，外加劑減水率、含氣量等指標需符合規(guī)范要求。（二）過程控制鋼筋工程鋼筋綁扎后檢查：間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，受力鋼筋排距偏差±5mm。直螺紋接頭外露絲扣≤2p，每500個接頭取樣一組進行抗拉強度試驗。模板工程模板安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。支撐體系立桿垂直度偏差≤1/500，掃地桿距地高度偏差±20mm?；炷凉こ袒炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個試件），標準養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B試驗?；炷猎噳K留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護試塊每組不少于3塊。（三）試驗檢測結(jié)構(gòu)實體檢測：混凝土強度采用回彈-取芯法綜合評定，回彈儀選用ZC3-A型，取芯數(shù)量每50m2一個，芯樣直徑100mm。鋼筋保護層厚度檢測采用電磁感應(yīng)法，合格率≥90%。防水性能檢測：水池施工完成后進行滿水試驗，試驗程序為：注水：分3次進行，每次注水高度1.5m，間隔24h浸泡：水位達到設(shè)計水位后浸泡72h觀測：連續(xù)觀測72h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格五、安全措施（一）危險源管控高處作業(yè)搭設(shè)高度≥2m的操作平臺，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿鋪5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯（踏步間距300mm）。臨時用電實行“三級配電、兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工機械、振搗棒等設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。起重作業(yè)塔吊作業(yè)半徑覆蓋整個施工區(qū)域，設(shè)置限位器、力矩限制器等安全裝置。吊物重量超過額定荷載80%時，需辦理超載作業(yè)審批手續(xù)，設(shè)專人指揮。（二）專項安全措施模板工程模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護。支撐體系拆除時，混凝土強度需達到設(shè)計強度100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準?；炷翝仓仓鳂I(yè)人員佩戴絕緣手套和絕緣膠鞋，振搗棒電纜長度≤30m，嚴禁在鋼筋上拖拉電纜。夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），設(shè)置紅色警示燈。消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備4組MF/ABC5型干粉滅火器（每組2個），木工加工區(qū)增設(shè)2個消防水桶。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。六、進度計劃（一）施工總進度本工程總工期120日歷天，關(guān)鍵線路為：土方開挖→墊層施工→底板鋼筋混凝土→池壁鋼筋混凝土→頂板施工→防水工程→滿水試驗。各主要工序工期如下：土方開挖及墊層：15天鋼筋工程：25天模板工程：30天混凝土工程：20天防水工程：15天設(shè)備安裝及調(diào)試：10天滿水試驗及驗收：5天（二）進度保障措施資源保障投入鋼筋工25人、木工30人、混凝土工15人，高峰期總?cè)藬?shù)達80人。配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，混凝土采用商品混凝土（備用1臺混凝土輸送泵）。進度控制實行周進度計劃考核，延誤超過3天時編制趕工方案，采用增加作業(yè)班次（每日2班制）、調(diào)整工序搭接等措施。對鋼筋加工、模板安裝等關(guān)鍵工序?qū)嵭袠影逡分贫?。?yīng)急預(yù)案針對雨季施工，儲備防雨布2000m2、排水泵5臺（揚程≥10m）。混凝土澆筑遇雨天時，及時覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置施工縫并按規(guī)范處理。七、驗收標準結(jié)構(gòu)驗收池體軸線位置偏差≤15mm，池壁垂直度偏差≤H/1000（H為池壁高度），表面平整度≤8mm?；炷两Y(jié)構(gòu)表面無裂縫（表面收縮裂縫寬度≤0.2mm），預(yù)埋件位置偏差≤10mm。防水驗收防水層表面無空鼓、起皺，搭接縫粘結(jié)牢固，閉水試驗滲水量符合設(shè)計要求。預(yù)埋件周邊無滲漏，陰陽角加強層粘貼牢固。功能驗收水位控制系統(tǒng)運行正常，水位控制精度±50mm，管道閥門啟閉靈活，無滲漏。爬梯、欄桿等安全設(shè)施符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求。八、養(yǎng)護措施混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法，混凝土澆筑完成12h后覆蓋薄膜，24h后蓄水50mm深，養(yǎng)護期不少于14天。夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采用覆蓋棉被+電熱毯保溫（溫度≥5℃）。防水層養(yǎng)護防水涂料施工后48h內(nèi)避免雨