南宮地區(qū)高壓注漿地基加固與防滲施工技術(shù)交底一、工程概況（一）地質(zhì)條件分析南宮地區(qū)地基土層以第四紀(jì)松散沉積層為主，主要包含：素填土（厚0.5-1.2m）：松散結(jié)構(gòu)，含建筑垃圾，滲透性強(qiáng)；粉細(xì)砂層（厚2.5-4.0m）：中密-松散，滲透系數(shù)1.5×10?3cm/s，易發(fā)生管涌；粉質(zhì)黏土層（厚3.0-5.0m）：可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)8×10??cm/s，壓縮模量7-10MPa；地下水位：埋深1.8-2.5m，對(duì)注漿材料稀釋作用顯著，需采用速凝型漿液。（二）工程目標(biāo)地基加固：處理后復(fù)合地基承載力特征值≥180kPa，壓縮模量提高30%；防滲帷幕：滲透系數(shù)降至1×10??cm/s以下，滿(mǎn)足基坑抗?jié)B要求；施工范圍：注漿總面積約2800㎡，鉆孔深度8-12m，孔距1.5m×1.5m梅花形布置。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)注漿孔位與地下管線（燃?xì)?、電力管埋?.2-2.0m）的安全距離，對(duì)3處沖突區(qū)域調(diào)整孔位；參數(shù)設(shè)計(jì)：|地層類(lèi)型|注漿壓力（MPa）|注漿量（m3/孔）|漿液擴(kuò)散半徑（m）||------------|-----------------|-----------------|--------------------||粉細(xì)砂層|0.8-1.2|1.2-1.5|0.7-0.9||粉質(zhì)黏土層|1.5-2.0|0.8-1.0|0.5-0.7|（二）材料準(zhǔn)備主材選型：水泥漿：P.O42.5R水泥，水灰比1:1.2，摻加3%粉煤灰（改善流動(dòng)性）；水泥-水玻璃雙液漿：水泥漿:水玻璃=1:0.8（體積比），水玻璃模數(shù)2.8，波美度38°Be′；化學(xué)漿液：油溶性聚氨酯（遇水膨脹倍率1:2.5），用于微裂隙防滲。材料驗(yàn)收：水泥進(jìn)場(chǎng)需提供3天強(qiáng)度報(bào)告（≥25MPa），水玻璃需檢測(cè)密度（1.35-1.40g/cm3）。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量關(guān)鍵參數(shù)要求地質(zhì)鉆機(jī)XY-1503臺(tái)鉆孔直徑75mm，垂直度偏差≤1%高壓注漿泵ZJB-302臺(tái)最大壓力15MPa，流量0-50L/min雙液攪拌機(jī)JS-2001臺(tái)攪拌功率5.5kW，轉(zhuǎn)速600r/min止?jié){塞Φ75mm橡膠型50個(gè)耐壓≥3MPa，膨脹率15%-20%三、施工工藝（一）鉆孔施工工藝流程：定位放線→鉆機(jī)就位→泥漿護(hù)壁鉆孔→清孔驗(yàn)孔→下注漿管→安裝止?jié){塞控制要點(diǎn)：孔位偏差≤5cm，采用測(cè)繩+重錘法控制垂直度；粉細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重維持1.15-1.20，防止塌孔；終孔后用高壓空氣（0.6MPa）洗孔，清除孔底沉渣（厚度≤10cm）。（二）注漿作業(yè)1.單液注漿（粉質(zhì)黏土層）漿液制備：水泥+水+粉煤灰按1:1.2:0.3配比，攪拌時(shí)間≥180s，過(guò)80目篩后使用；注漿順序：由外向內(nèi)分序施工（Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔），間隔時(shí)間≥24h；壓力控制：初始?jí)毫?.5MPa，每5min升壓0.2MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)值后穩(wěn)壓20min。2.雙液注漿（粉細(xì)砂層+地下水位以下）混合工藝：采用Y型靜態(tài)混合器（長(zhǎng)度50cm），水泥漿與水玻璃在注漿管出口前30cm混合；凝固時(shí)間：通過(guò)調(diào)整水玻璃摻量控制在30-60s，避免漿液流失；動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：當(dāng)注漿壓力驟降（降幅＞0.3MPa）時(shí)，立即改為間歇注漿（注3min停2min）。3.封孔處理即時(shí)封孔：注漿結(jié)束后30min內(nèi)，用同配比水泥漿回填至孔口，采用注漿泵反壓封孔（壓力0.5MPa）；二次補(bǔ)封：24h后檢查孔口沉降，對(duì)低于地面5cm的孔位進(jìn)行二次注漿。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程監(jiān)測(cè)參數(shù)記錄：每孔填寫(xiě)《注漿施工記錄表》，包含：壓力曲線（5min/次讀數(shù)）、注漿量累計(jì)值、漿液配比調(diào)整記錄；異常情況（如孔口冒漿）及處理措施（如降低壓力至0.6MPa，間歇注漿）。取樣檢測(cè)：每50孔留置1組（3塊）漿液試塊（70.7mm3），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥3.5MPa）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)靜力觸探：加固后錐尖阻力qc值：粉細(xì)砂層≥5.0MPa，黏土層≥2.5MPa；壓水試驗(yàn)：在防滲帷幕區(qū)選取3個(gè)檢測(cè)孔，試驗(yàn)壓力0.8MPa，透水率q≤1Lu；地面沉降：采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，施工期間累計(jì)沉降≤30mm，差異沉降≤15mm。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高壓設(shè)備管理：注漿管路每工作4h檢查一次，接頭處用雙螺母緊固，壓力表校驗(yàn)有效期內(nèi)使用（誤差±0.05MPa）；操作人員佩戴防沖擊面罩、耐壓手套，站在安全擋板（5mm厚鋼板）后方操作。地下管線保護(hù)：采用人工洛陽(yáng)鏟開(kāi)挖探坑（深1.5m），確認(rèn)管線位置后，鉆孔時(shí)采用套管隔離（PVC管Φ110mm）。（二）環(huán)保要求廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀（SS≤100mg/L）后排入市政管網(wǎng)；粉塵控制：水泥罐安裝脈沖除塵器，現(xiàn)場(chǎng)堆放的粉煤灰采用防雨布覆蓋（抑塵率≥90%）；噪聲管理：選用低噪聲鉆機(jī)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），22:00-6:00停止施工。六、應(yīng)急處理跑漿事故：當(dāng)周邊路面出現(xiàn)冒漿時(shí)，立即停泵，采用速凝水泥（初凝15min）封堵漏點(diǎn)，調(diào)整注漿壓力降低20%；壓力驟升：若壓力突然超過(guò)2.5MPa（設(shè)計(jì)上限），應(yīng)立即卸壓，檢查注漿管是否堵塞，必要時(shí)拔出沖洗后重新下管；設(shè)備故障：備用1臺(tái)注漿泵（ZJB-20型），確保故障時(shí)30min內(nèi)恢復(fù)施工，避免漿液在管內(nèi)凝固。施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人