2025年工具鉗工(技師)考試題及工具鉗工(技師)模擬考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某精密夾具中定位銷與工件定位孔的配合要求為H6/g5，其配合性質(zhì)為（）。A.過盈配合B.過渡配合C.間隙配合D.不確定答案：C解析：H為基準(zhǔn)孔，g為軸的基本偏差，H6/g5屬于間隙配合，適用于要求精密定位且需輕微滑動(dòng)的場(chǎng)合。2.加工鈦合金零件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具答案：B解析：鈦合金導(dǎo)熱性差、化學(xué)活性高，硬質(zhì)合金（如YG類）抗粘結(jié)性好，適合加工鈦合金；CBN和陶瓷刀具易與鈦合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，高速鋼耐磨性不足。3.以下形位公差標(biāo)注中，正確的是（）。A.軸類零件標(biāo)注“圓度0.01mm”時(shí)，公差框格箭頭指向圓柱面B.平面度公差帶是距離為公差值的兩平行平面之間的區(qū)域C.同軸度公差帶是直徑為公差值的圓柱面內(nèi)的區(qū)域D.位置度公差僅適用于孔組定位答案：B解析：圓度公差箭頭應(yīng)指向被測(cè)圓柱面的輪廓線；同軸度公差帶是直徑為公差值的圓柱面內(nèi)的區(qū)域（需以基準(zhǔn)軸線為中心）；位置度可用于點(diǎn)、線、面。4.液壓夾具設(shè)計(jì)中，夾緊力的計(jì)算應(yīng)考慮（）。A.工件材料硬度B.切削力方向C.夾具自重D.操作便利性答案：B解析：夾緊力需克服切削力、慣性力等，方向應(yīng)與切削力方向一致以減小夾緊力需求。5.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）測(cè)量平面度時(shí)，采樣點(diǎn)的分布應(yīng)（）。A.集中在邊緣B.均勻覆蓋整個(gè)平面C.僅測(cè)對(duì)角線D.隨機(jī)選取答案：B解析：均勻采樣可避免局部誤差對(duì)整體平面度的誤判，符合GB/T11841996中形位公差檢測(cè)原則。6.精密齒輪夾具裝配時(shí)，齒側(cè)間隙的調(diào)整方法不包括（）。A.墊片調(diào)整法B.偏心套調(diào)整法C.軸向移動(dòng)齒輪法D.修配齒面法答案：D解析：修配齒面會(huì)破壞齒輪精度，通常通過調(diào)整安裝位置（如墊片、偏心套）或軸向移動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)間隙控制。7.以下熱處理工藝中，能顯著提高工具鋼紅硬性的是（）。A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.等溫淬火D.多次高溫回火答案：D解析：高速鋼等工具鋼通過多次高溫回火（如560℃三次回火）促進(jìn)二次硬化，提高紅硬性。8.數(shù)控銑床加工復(fù)雜曲面時(shí)，刀具路徑規(guī)劃的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.切削深度C.步長(zhǎng)與行距D.冷卻方式答案：C解析：步長(zhǎng)（同一行內(nèi)刀具移動(dòng)間距）和行距（相鄰刀軌間距）直接影響曲面表面粗糙度和加工效率。9.檢驗(yàn)精密絲杠螺距誤差時(shí)，應(yīng)使用（）。A.螺紋千分尺B.絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)xC.三針測(cè)量法D.塞規(guī)答案：B解析：絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)檢測(cè)螺距累積誤差和相鄰誤差，精度高于三針測(cè)量法（僅測(cè)單一螺距）。10.組合夾具元件中，起連接和定位作用的基礎(chǔ)件是（）。A.方形基礎(chǔ)板B.定位銷C.壓緊螺栓D.角度墊板答案：A解析：方形基礎(chǔ)板是組合夾具的基準(zhǔn)平臺(tái)，用于安裝其他元件并保證整體精度。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.影響精密孔加工圓度的因素有（）。A.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.刀具磨損C.工件裝夾變形D.切削液濃度答案：ABC解析：主軸跳動(dòng)直接影響孔的圓度；刀具磨損導(dǎo)致切削力不均；裝夾變形使工件局部受壓變形，均會(huì)影響圓度；切削液濃度主要影響表面粗糙度。2.夾具設(shè)計(jì)中“六點(diǎn)定位法則”的正確應(yīng)用包括（）。A.完全定位需限制6個(gè)自由度B.過定位在剛性好時(shí)可允許C.欠定位絕對(duì)不允許D.平面定位用3個(gè)支承點(diǎn)限制3個(gè)自由度答案：ABD解析：欠定位在加工要求不高時(shí)（如自由曲面粗加工）可允許；過定位若工件和夾具剛性足夠（如精加工平面用多個(gè)支承塊）可提高定位穩(wěn)定性。3.以下屬于形位公差中的位置公差的是（）。A.平行度B.位置度C.對(duì)稱度D.圓跳動(dòng)答案：BC解析：平行度屬于方向公差，圓跳動(dòng)屬于跳動(dòng)公差，位置度和對(duì)稱度為位置公差。4.硬質(zhì)合金刀具刃磨時(shí)需注意（）。A.采用綠色碳化硅砂輪B.保持冷卻防止熱裂紋C.刃口需倒棱D.僅磨后刀面答案：ABC解析：硬質(zhì)合金硬度高，需用綠色碳化硅（GC）砂輪；刃磨時(shí)溫度過高易產(chǎn)生裂紋，需及時(shí)冷卻；刃口倒棱（0.10.3mm×15°30°）可提高刃口強(qiáng)度；前、后刀面均需磨削以保證角度。5.液壓夾具的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.夾緊力大且穩(wěn)定B.操作省力C.適合自動(dòng)化生產(chǎn)線D.維護(hù)簡(jiǎn)單答案：ABC解析：液壓系統(tǒng)需定期維護(hù)（如更換密封件、過濾油液），維護(hù)復(fù)雜度高于機(jī)械夾具。三、判斷題（每題2分，共10分）1.過定位會(huì)導(dǎo)致工件或夾具變形，因此所有夾具設(shè)計(jì)中都應(yīng)避免過定位。（）答案：×解析：過定位在工件和夾具剛性足夠時(shí)（如精加工平面用多個(gè)支承塊）可提高定位穩(wěn)定性，允許存在。2.表面粗糙度Ra值越小，零件表面越光滑，因此所有精密零件都應(yīng)選擇最小的Ra值。（）答案：×解析：Ra值需與功能要求匹配，過高的Ra值會(huì)增加加工成本，應(yīng)根據(jù)配合、耐磨性等需求合理選擇。3.精密測(cè)量時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在20±1℃，因?yàn)榻饘俨牧系臒崤蛎浵禂?shù)會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。（）答案：√解析：鋼的熱膨脹系數(shù)約11.5×10??/℃，100mm長(zhǎng)度在2℃溫差下會(huì)產(chǎn)生0.0023mm誤差，需恒溫測(cè)量。4.數(shù)控加工中，G90為絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91為增量坐標(biāo)編程，兩者可在同一程序中混合使用。（）答案：√解析：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)支持絕對(duì)與增量編程混合，方便復(fù)雜輪廓加工。5.研磨加工只能提高零件表面粗糙度，無法修正尺寸和形位誤差。（）答案：×解析：研磨通過微切削作用可修正微小尺寸誤差（如0.0010.005mm）和形位誤差（如圓度、平面度）。四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述液壓夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。答案：（1）分析加工要求：確定工件定位基準(zhǔn)、夾緊力方向和大?。唬?）選擇液壓元件：根據(jù)夾緊力計(jì)算液壓缸型號(hào)（F=P×A，P為系統(tǒng)壓力，A為活塞面積）；（3）設(shè)計(jì)定位裝置：采用六點(diǎn)定位法則，避免欠定位或過定位；（4）設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)：確保夾緊力作用點(diǎn)在定位支撐范圍內(nèi)，防止工件變形；（5）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括泵站、換向閥、溢流閥等，保證壓力穩(wěn)定；（6）密封性設(shè)計(jì)：選用O型圈、Y型圈等密封件，防止漏油；（7）安全性設(shè)計(jì)：設(shè)置過載保護(hù)（如溢流閥）和急停裝置。2.分析精密孔系加工中同軸度超差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）機(jī)床精度：主軸徑向跳動(dòng)或?qū)к壷本€度超差；（2）夾具定位：定位基準(zhǔn)面與機(jī)床主軸不垂直，或定位銷磨損；（3）刀具問題：鏜桿剛性不足（長(zhǎng)徑比＞5時(shí)易振動(dòng)），或刀具磨損導(dǎo)致孔徑不一致；（4）工藝順序：先加工一側(cè)孔后翻面加工時(shí)，定位基準(zhǔn)重復(fù)裝夾誤差大；（5）工件變形：夾緊力過大導(dǎo)致孔壁變形。解決措施：（1）檢測(cè)機(jī)床精度，調(diào)整或維修主軸、導(dǎo)軌；（2）修磨夾具定位面，更換定位銷；（3）采用短粗鏜桿（長(zhǎng)徑比≤4）或硬質(zhì)合金鏜桿，及時(shí)更換刀具；（4）采用一次裝夾加工全部孔系（如多軸機(jī)床），或使用統(tǒng)一基準(zhǔn)面定位；（5）優(yōu)化夾緊方案（如分散夾緊力、使用彈性?shī)A頭）。3.簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）測(cè)量復(fù)雜曲面的操作流程。答案：（1）準(zhǔn)備：清潔工件和測(cè)頭，設(shè)置環(huán)境溫度（20±1℃），校準(zhǔn)測(cè)頭（使用標(biāo)準(zhǔn)球）；（2）建立坐標(biāo)系：通過測(cè)量基準(zhǔn)面（如底面、側(cè)面）確定X、Y、Z軸原點(diǎn)和方向；（3）規(guī)劃測(cè)量路徑：根據(jù)曲面CAD模型，在測(cè)量軟件中生成采樣點(diǎn)（均勻分布或重點(diǎn)區(qū)域加密）；（4）測(cè)量執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)測(cè)量程序，測(cè)頭接觸工件表面采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)；（5）數(shù)據(jù)處理：軟件自動(dòng)計(jì)算曲面與理論模型的偏差（如輪廓度誤差），生成檢測(cè)報(bào)告；（6）結(jié)果分析：判斷是否符合公差要求，超差時(shí)反饋加工環(huán)節(jié)改進(jìn)。4.說明高速鋼刀具的熱處理工藝及各階段作用。答案：（1）預(yù)熱：800850℃，減少熱應(yīng)力，防止淬火開裂；（2）奧氏體化（淬火加熱）：12201280℃（根據(jù)鋼種調(diào)整），使碳和合金元素充分溶解到奧氏體中；（3）淬火冷卻：空冷或油冷至Ms點(diǎn)（約200℃），獲得馬氏體組織；（4）三次高溫回火：550570℃×12h/次，促進(jìn)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（二次淬火），并析出細(xì)小碳化物（二次硬化），提高硬度和紅硬性；（5）清洗和檢驗(yàn)：去除表面氧化皮，檢測(cè)硬度（HRC6366）和變形量。五、綜合分析題（23分）某企業(yè)加工一批模具導(dǎo)柱（材料為Cr12MoV，硬度要求5862HRC），加工后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分導(dǎo)柱外圓表面存在螺旋狀劃痕，且圓度超差（要求≤0.005mm，實(shí)測(cè)0.012mm）。請(qǐng)分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：（1）切削參數(shù)不當(dāng)：轉(zhuǎn)速過高或進(jìn)給量過大，導(dǎo)致切屑未及時(shí)排出，劃傷已加工表面；（2）刀具問題：車刀或磨粒鈍化（如砂輪修整不及時(shí)），切削時(shí)產(chǎn)生擠壓而非切削，形成劃痕；刀具主偏角過?。ㄈ绂蕆＜45°），徑向切削力大，加劇振動(dòng)；（3）工藝系統(tǒng)剛性不足：導(dǎo)柱長(zhǎng)徑比大（如L/D＞5），頂尖支撐力不足或中心孔磨損，加工時(shí)產(chǎn)生彎曲振動(dòng)；（4）冷卻潤(rùn)滑不良：切削液流量不足或濃度過低（如乳化液稀釋過度），無法有效潤(rùn)滑和散熱，刀具與工件摩擦加??；（5）熱處理變形：淬火冷卻不均勻（如油冷時(shí)工件堆積），導(dǎo)致導(dǎo)柱局部變形，磨削時(shí)無法完全修正。改進(jìn)措施：（1）優(yōu)化切削參數(shù)：車削時(shí)降低轉(zhuǎn)速（如從800r/min降至500r/min），減小進(jìn)給量（f從0.1mm/r降至0.05mm/r）；磨削時(shí)增加砂輪轉(zhuǎn)速（如3000r/min升至3500r/min），降低工件轉(zhuǎn)速（60r/min降至40r/min）；（2）刀具與砂輪調(diào)整：定期修磨車刀（保持前角γo=5°10°，后角αo=8°12°），使用CBN砂輪并及時(shí)修整（金剛石筆修整速度12mm/s）；增大主偏角（κr=75°90°）以減小徑向力；（3）提高系統(tǒng)剛性：采用跟刀架或中心架支撐導(dǎo)柱中部（L/D＞5時(shí)），修磨中心孔（表面粗糙度Ra≤0.8μm），調(diào)整頂尖頂緊力（用彈簧頂尖避免過緊）；（4）改善冷卻潤(rùn)滑：增大切削液流量（如車削時(shí)20L/min升至30L/min），使用極壓乳化液（濃度5%8%）或合成切削液；（5）控制熱處理變形：淬火時(shí)工件垂直懸掛冷卻，避免堆積；淬火后及時(shí)回火（200220℃×2h），減少殘余應(yīng)力；磨削前增加校直工序（用壓力機(jī)校正，變形量≤0.02mm）。二、工具鉗工（技師）模擬考試題一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.精密量塊的主要作用是（）。A.直接測(cè)量工件尺寸B.作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)傳遞C.加工精密零件D.校準(zhǔn)千分尺答案：B解析：量塊是長(zhǎng)度基準(zhǔn)器具，用于校準(zhǔn)測(cè)量工具或組合成標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2.加工不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用的刀具前角為（）。A.0°5°B.10°15°C.20°25°D.30°以上答案：B解析：不銹鋼粘性大，前角過大易導(dǎo)致刃口強(qiáng)度不足，10°15°可兼顧切削力和刀具壽命。3.以下不屬于組合夾具元件的是（）。A.基礎(chǔ)件B.支撐件C.標(biāo)準(zhǔn)件D.專用件答案：D解析：組合夾具由基礎(chǔ)件、支撐件、定位件等標(biāo)準(zhǔn)元件組成，無專用件。4.檢驗(yàn)齒輪齒向誤差的儀器是（）。A.齒輪周節(jié)儀B.齒向檢查儀C.公法線千分尺D.齒輪跳動(dòng)檢查儀答案：B解析：齒向檢查儀通過測(cè)量齒面母線的偏差評(píng)估齒向誤差。5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制流量B.調(diào)節(jié)壓力C.改變方向D.過濾油液答案：B解析：溢流閥通過溢流保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止過載。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.影響夾具定位精度的因素有（）。A.定位元件制造誤差B.工件定位基準(zhǔn)誤差C.夾具安裝誤差D.切削力大小答案：ABC解析：切削力影響夾緊穩(wěn)定性，不直接影響定位精度。2.以下屬于表面處理工藝的是（）。A.滲碳B.發(fā)藍(lán)C.電鍍鉻D.淬火答案：BC解析：滲碳和淬火屬于熱處理，發(fā)藍(lán)（氧化）和電鍍鉻為表面處理。3.數(shù)控加工中心的“換刀誤差”可能由（）引起。A.刀庫(kù)定位不準(zhǔn)B.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償錯(cuò)誤C.主軸錐孔磨損D.冷卻液飛濺答案：ABC解析：冷卻液不影響換刀精度。三、判斷題（每題2分，共10分）1.研磨時(shí)，磨料粒度越細(xì)，表面粗糙度越低，因此應(yīng)盡可能選擇細(xì)粒度磨料。（）答案：×解析：磨料過細(xì)會(huì)降低研磨效率，需根據(jù)精度要求選擇（如Ra0.1μm用W5W7，Ra0.025μm用W1.5W3）。2.氣動(dòng)夾具的夾緊力比液壓夾具大，適合重切削場(chǎng)合。（）答案：×解析：氣動(dòng)系統(tǒng)壓力（0.40.6MPa）低于液壓（210MPa），夾緊力較小，適用于輕載。四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述精密絲杠的加工工藝要點(diǎn)。答案：（1）材料選擇：40Cr或9Mn2V（耐磨性好）；（2）熱處理：調(diào)質(zhì)（220250HB）提高綜合性能，螺紋部分表面淬火（5055HRC）；（3）加工順序：先車削外圓和螺紋（留0.050.1mm磨削余量），再磨削外圓，最后磨螺紋（用單線砂輪或多線砂輪）；（4）防變形措施：粗車后時(shí)效處理（自然時(shí)效或人工時(shí)效），磨削時(shí)使用中心架支撐，減小進(jìn)給量；（5）檢測(cè)：用絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x檢測(cè)螺距累積誤差（≤0.02mm/300mm）和中徑尺寸。五、綜合分析題（23分）某工廠加工一批高速?zèng)_床滑塊（材料為QT6003，要求導(dǎo)軌面平面度≤0.01mm/500