水上起重工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：水上起重工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水上起重作業(yè)過程中的職業(yè)健康安全管理，包括但不限于起重機械操作、吊裝作業(yè)、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保水上起重工的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高作業(yè)效率。規(guī)程要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行，確保作業(yè)過程符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)吊裝物品的重量、尺寸、形狀和吊裝位置，選擇合適的起重機械和吊具。

b.確保起重機械及吊具符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并經(jīng)過定期檢驗。

c.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明條件，確保操作人員視線清晰。

2.設(shè)備校驗：

a.起重機械的電氣、液壓、機械等系統(tǒng)應(yīng)進行徹底檢查，確保各部件正常運行。

b.起重機械的制動器、限位器、報警裝置等安全保護裝置應(yīng)進行檢查，確保其可靠性。

c.吊具的索具、鏈條、吊鉤等部件應(yīng)進行檢查，確保無磨損、裂紋等缺陷。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)吊裝物品的重量、尺寸、形狀和吊裝位置，設(shè)定起重機械的工作參數(shù)，如起升高度、吊裝半徑等。

b.設(shè)置起重機械的起重量限制，確保不超過其額定載荷。

c.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整起重機械的行走速度、起升速度等參數(shù)。

4.作業(yè)計劃：

a.制定詳細的作業(yè)計劃，明確吊裝物品、吊裝位置、作業(yè)步驟、安全措施等。

b.作業(yè)計劃應(yīng)經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員審核，確保作業(yè)安全、高效。

c.作業(yè)計劃應(yīng)提前通知相關(guān)作業(yè)人員，確保其了解作業(yè)內(nèi)容和注意事項。

5.人員準(zhǔn)備：

a.組織作業(yè)人員進行技術(shù)交底，確保其了解作業(yè)計劃、安全措施和操作規(guī)程。

b.對作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

c.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護手套、防護鞋等。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除障礙物，確保作業(yè)空間寬敞、安全。

b.根據(jù)作業(yè)需要，設(shè)置警戒線、警示標(biāo)志等，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

c.確保作業(yè)現(xiàn)場通訊暢通，便于指揮調(diào)度。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的處理流程和救援措施。

b.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，如急救箱、消防器材等。

c.組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前檢查：操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程對起重機械進行全面檢查，包括機械狀態(tài)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

b.啟動試驗：在確保所有檢查項目正常后，進行空載啟動試驗，檢查機械是否能夠平穩(wěn)運行。

c.裝載準(zhǔn)備：根據(jù)吊裝物品的尺寸和重量，選擇合適的吊具，并正確固定。

d.啟吊作業(yè)：按照吊裝計劃，按照起升、前進、后退、旋轉(zhuǎn)等順序進行吊裝操作。

e.作業(yè)監(jiān)控：在吊裝過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控吊裝物品的穩(wěn)定性和機械運行狀態(tài)，確保安全。

2.技術(shù)方法：

a.起升：使用起升機構(gòu)將吊裝物品垂直提升，注意起升速度不宜過快，避免物品抖動。

b.轉(zhuǎn)移：在水平方向移動吊裝物品時，應(yīng)確保吊裝物品平衡，避免發(fā)生傾斜或擺動。

c.降落：在放下吊裝物品時，應(yīng)緩慢降落，避免撞擊其他物體或地面，確保平穩(wěn)著落。

3.故障處理：

a.識別故障：當(dāng)起重機械發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并迅速識別故障原因。

b.通知維修：及時向維修人員進行匯報，并配合其進行故障排除。

c.備用機械：在等待維修期間，如條件允許，可使用備用起重機械繼續(xù)作業(yè)。

d.處理措施：維修人員應(yīng)采取有效措施排除故障，確保機械恢復(fù)正常運行。

4.作業(yè)結(jié)束：

a.完成吊裝后，操作人員應(yīng)對起重機械進行清理，包括吊具、機械表面等。

b.關(guān)閉起重機械，斷開電源，確保機械處于安全狀態(tài)。

c.對現(xiàn)場進行清理，確保無遺留物品，避免造成安全隱患。

d.填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、吊裝物品、操作人員等信息，以便后續(xù)查詢和分析。

5.安全措施：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。

b.在吊裝作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，確保操作安全。

c.設(shè)置安全警戒線，并安排專人進行監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

d.定期對起重機械進行維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.起重機械的額定載荷、起升高度、行走速度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行。

b.液壓系統(tǒng)的工作壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，不得超過設(shè)計極限。

c.電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)應(yīng)定期檢測，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作人員應(yīng)熟悉起重機械的正常工作狀態(tài)，能夠迅速識別異常聲音、振動、溫度升高等異?，F(xiàn)象。

b.機械部件的磨損、裂紋、松動等物理損傷應(yīng)通過目視檢查、觸摸檢查等方式及時發(fā)現(xiàn)。

c.安全保護裝置如限位器、制動器、報警系統(tǒng)等失效或異常應(yīng)立即停止操作，并報告維修人員。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：按照維護保養(yǎng)計劃，定期對起重機械進行全面的檢查和維護。

b.日常監(jiān)控：操作人員應(yīng)在每次作業(yè)前后對起重機械進行日常檢查，包括機械外觀、潤滑狀態(tài)、緊固件等。

c.專業(yè)檢測：由專業(yè)技術(shù)人員使用檢測儀器對起重機械的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部件等進行專業(yè)檢測。

d.數(shù)據(jù)分析：通過收集和分析起重機械的運行數(shù)據(jù)，如運行時間、載荷變化等，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.檢查和維護記錄：詳細記錄每次檢查和維護的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

b.異常情況報告：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即填寫異常情況報告，并上報相關(guān)部門。

c.設(shè)備壽命評估：根據(jù)設(shè)備的使用年限、維護記錄和檢測數(shù)據(jù)，評估設(shè)備的剩余使用壽命。

5.狀態(tài)維護與改進：

a.根據(jù)檢測結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時維修或更換零部件。

b.對維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，提出改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

c.定期更新維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.定期測試：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，定期對起重機械進行性能測試。

b.隨機測試：在作業(yè)過程中，對起重機械進行隨機測試，以驗證其即時工作狀態(tài)。

c.特殊情況測試：在設(shè)備更換零部件、進行大修后，或出現(xiàn)異常情況時，進行針對性的測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國家標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

b.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：對于特定設(shè)備，應(yīng)參照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)文件進行校準(zhǔn)。

c.內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)可根據(jù)實際情況制定內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)和制造商標(biāo)準(zhǔn)。

3.測試項目：

a.起重機械的起重量、起升高度、行走速度等基本參數(shù)的測試。

b.液壓系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏率等參數(shù)的測試。

c.電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)的測試。

d.安全保護裝置如限位器、制動器、報警系統(tǒng)等的測試。

4.校準(zhǔn)方法：

a.使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.對測試儀器進行自校準(zhǔn)，確保其自身精度。

c.對校準(zhǔn)結(jié)果進行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

5.結(jié)果處理：

a.對于測試結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

b.對于校準(zhǔn)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在誤差，應(yīng)進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合要求。

c.測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計。

d.對于測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。

6.質(zhì)量控制：

a.建立質(zhì)量控制體系，確保測試和校準(zhǔn)過程的規(guī)范性和一致性。

b.對測試和校準(zhǔn)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技能和意識。

c.定期對測試和校準(zhǔn)設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適且不疲勞。

b.起重機械操作室內(nèi)的座椅應(yīng)調(diào)節(jié)至合適的高度，以減少腰部和頸部的負擔(dān)。

c.操作過程中，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整坐姿或站姿，以緩解肌肉緊張。

d.操作手柄時應(yīng)使用正確的握持方式，避免手腕過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)操作需要，在操作室內(nèi)合理移動，確保視線清晰，操作便捷。

b.在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免突然起步或急停，以防跌倒或碰撞。

c.避免在操作室內(nèi)進行劇烈的身體動作，以免影響操作穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3.休息安排：

a.長時間操作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r間，以恢復(fù)體力和精力。

b.休息期間，應(yīng)進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免被緊急情況打擾。

4.環(huán)境適應(yīng)性：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境調(diào)整操作姿勢，如在高溫或低溫環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

b.在嘈雜的環(huán)境中，應(yīng)使用耳塞等防護用品，以保護聽力。

5.個人防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.在有化學(xué)物質(zhì)或有害氣體存在的環(huán)境中，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服和防護手套。

6.健康監(jiān)測：

a.定期進行健康檢查，確保操作人員的身體狀況適合進行起重機械操作。

b.對于有特殊健康狀況的操作人員，應(yīng)提供相應(yīng)的醫(yī)療建議和調(diào)整工作安排。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對新操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其了解并掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期對操作人員進行再培訓(xùn)和指導(dǎo)，以保持其操作技能的熟練度和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作順序和程序。

b.吊裝物品的重量、形狀和吊裝點應(yīng)準(zhǔn)確，避免因重量不均導(dǎo)致的傾斜或搖擺。

c.操作前應(yīng)確保所有安全裝置正常，包括限位器、制動器、報警系統(tǒng)等。

d.吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免高速起升和下降，以防止物品損壞或傷害人員。

e.使用吊索具時應(yīng)確保其完好無損，并正確綁扎，防止脫落或斷裂。

2.避免的錯誤：

a.避免超載操作，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的吊具或超額定負荷的起重機械。

b.避免在視線受限或風(fēng)力較大的環(huán)境下進行吊裝作業(yè)。

c.避免在吊裝物品未完全固定的情況下進行移動。

d.避免未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作起重機械。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明確的警戒區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。

b.操作人員應(yīng)穿著合適的防護服，佩戴必要的安全帽、防護眼鏡等。

c.在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通訊暢通，聽從指揮人員的調(diào)度和指令。

d.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，檢查起重機械的狀態(tài)，并做好記錄。

4.應(yīng)急處理：

a.熟悉并掌握應(yīng)急處理流程和程序，包括火災(zāi)、漏電、機械故障等情況。

b.定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

c.在緊急情況下，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的安全措施，如疏散人員、關(guān)閉電源等。

5.個人安全：

a.操作人員應(yīng)關(guān)注自身健康，如感到身體不適，應(yīng)及時休息或就醫(yī)。

b.操作過程中，如遇到任何不安全因素，應(yīng)立即停止操作并報告。

c.避免在操作室內(nèi)進食或飲水，保持操作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

6.文明操作：

a.在作業(yè)過程中，應(yīng)保持良好的職業(yè)操守，文明用語，禮貌待人。

b.避免因個人情緒或行為不當(dāng)影響作業(yè)安全和他人的工作。

c.遵守公司紀(jì)律，維護企業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細記錄本次作業(yè)的時間、地點、吊裝物品、操作人員、設(shè)備型號、起重量、作業(yè)結(jié)果等信息。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題、采取的措施以及解決方案。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成冊，歸檔保存，以便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，對起重機械進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無故障。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。

c.對設(shè)備進行清潔，去除作業(yè)過程中積累的灰塵和雜物。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的各類文件，包括作業(yè)計劃、操作記錄、設(shè)備檢查記錄等。

b.將整理好的資料分類歸檔，便于日后查閱和管理。

c.對于發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施，形成總結(jié)報告，提交給相關(guān)部門。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除警戒線、警示標(biāo)志等臨時設(shè)施。

b.清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，確?，F(xiàn)場整潔。

c.確認無遺留物品，防止造成安全隱患。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.對操作人員進行安全教育和提醒，提高安全意識。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)向接班人員詳細說明作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)和注意事項。

b.接班人員確認無誤后，共同完成交接班手續(xù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先判斷故障現(xiàn)象，如機械停止、異常聲音、振動等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

c.如無法自行判斷，應(yīng)立即停止操作，并通知專業(yè)維修人員。

2.排除程序：

a.維修人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)先確認故障現(xiàn)象，再次核實故障原因。

b.按照故障排除流程，逐步檢查可能的故障點，如電路、液壓系統(tǒng)、機械部件等。

c.在排除故障過程中，應(yīng)遵循先易后難、先外部后內(nèi)部的原則。

d.在排除故障時，應(yīng)確保操作安全，避免二次損傷。

3.記錄要求：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果進行詳細記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障時間、地點、參與人員、維修過程、更換部件等信息。

c.故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便于故障分析和預(yù)防。

d.定期對故障記錄進行分析，總結(jié)故障原因，提出預(yù)防措施。

4.故障報告：

a.故障排除后，應(yīng)填寫故障報告，包括故