2025鈑金焊接面試題庫(kù)及答案1.鈑金常用材料中，冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SGCC）、不銹鋼（SUS304）的焊接特性有何差異？冷軋板含碳量較低（通常≤0.15%），焊接性良好，需注意控制熱輸入避免變形；鍍鋅板因表面鋅層（熔點(diǎn)約420℃，遠(yuǎn)低于鋼的1538℃）在焊接時(shí)易蒸發(fā)形成氣孔或鋅蒸氣脆化，需提前打磨去除焊接區(qū)域鋅層（寬度58mm）或采用短周期大電流焊接（如點(diǎn)焊）；不銹鋼（SUS304）含鉻鎳元素，熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋，需控制層間溫度（≤150℃），優(yōu)先選用小電流、快速焊，且背面需充氬保護(hù)防止氧化。2.MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）與MAG焊（熔化極活性氣體保護(hù)焊）的核心區(qū)別是什么？各自適用場(chǎng)景？MIG焊使用純氬（Ar）或氦（He）作為保護(hù)氣體，電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，適用于鋁、鎂等易氧化有色金屬及不銹鋼的精密焊接；MAG焊在惰性氣體中加入5%20%的CO?或O?（如80%Ar+20%CO?），活性氣體可降低表面張力，改善熔池流動(dòng)性，提高熔深和焊接效率，主要用于碳鋼、低合金鋼的中厚板焊接（如汽車(chē)底盤(pán)、鋼結(jié)構(gòu)件）。3.點(diǎn)焊工藝中，如何確定電極壓力、焊接電流和焊接時(shí)間的匹配參數(shù)？電極壓力需確保工件緊密貼合（避免飛濺），同時(shí)防止壓痕過(guò)深（一般控制在板厚的10%20%），常規(guī)碳鋼點(diǎn)焊壓力為25kN；焊接電流需足夠熔化母材形成熔核（熔核直徑≥4√t，t為板厚），但過(guò)大易導(dǎo)致飛濺，通常電流范圍815kA（單面點(diǎn)焊電流更高）；焊接時(shí)間需與電流配合，厚板（≥2mm）需較長(zhǎng)時(shí)間（0.10.5s），薄板（≤1mm）需短時(shí)間（0.050.1s），具體需通過(guò)工藝試驗(yàn)（如撕開(kāi)法檢查熔核直徑）驗(yàn)證。4.鈑金件焊接后變形超差的主要原因有哪些？如何矯正？主要原因：熱輸入不均（局部過(guò)熱）、焊縫分布不對(duì)稱(chēng)（如單側(cè)連續(xù)焊）、工件剛性不足（薄板未加支撐）、焊接順序不當(dāng)（未從中間向四周對(duì)稱(chēng)施焊）。矯正方法：機(jī)械矯正（用千斤頂、壓力機(jī)對(duì)變形區(qū)域施加反向力）、火焰矯正（用氧乙炔焰加熱變形凸面，溫度控制在600800℃，冷卻后收縮產(chǎn)生反向應(yīng)力），需注意不銹鋼禁止火焰矯正（易晶間腐蝕），薄板優(yōu)先機(jī)械矯正。5.簡(jiǎn)述TIG焊（鎢極氬弧焊）焊接0.8mm不銹鋼薄板的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置？電流選擇：因薄板易燒穿，電流需控制在4060A（直流正接，鎢極接負(fù)減少燒損）；鎢極直徑：選用1.6mm鈰鎢極（尖端磨成30°45°，減少電弧擴(kuò)散）；氬氣流量：812L/min（過(guò)大易產(chǎn)生紊流卷入空氣，過(guò)小保護(hù)不足）；焊接速度：需快速移動(dòng)（約150200mm/min），避免停留；送絲方式：采用斷續(xù)送絲（每23mm送絲一次），焊絲直徑0.81.0mm，與母材成分匹配（如308L焊絲）。6.鍍鋅板焊接時(shí)，氣孔缺陷的主要成因及預(yù)防措施？成因：鋅層蒸發(fā)產(chǎn)生Zn蒸氣（沸點(diǎn)907℃），在熔池凝固時(shí)來(lái)不及逸出形成氣孔；保護(hù)氣體中含水分（如氣瓶未干燥）；焊前未清理工件表面油污、水分。預(yù)防措施：焊前打磨焊接區(qū)域鋅層（寬度≥5mm），或采用激光焊（熱輸入集中，減少鋅蒸發(fā)）；使用高純度氬氣（≥99.99%），并加裝氣體干燥裝置；控制焊接速度（避免過(guò)慢導(dǎo)致熔池停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)），點(diǎn)焊時(shí)采用“預(yù)熱焊接回火”三階段電流（預(yù)熱階段熔化鋅層，減少主焊接階段鋅蒸氣量）。7.如何通過(guò)焊縫外觀判斷CO?氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量？合格焊縫：表面光滑無(wú)咬邊（咬邊深度≤0.5mm），余高03mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)），無(wú)氣孔、裂紋、飛濺；異常特征：①表面有密集氣孔→氣體流量不足（<15L/min）或噴嘴堵塞；②焊縫呈黑色或發(fā)藍(lán)→保護(hù)不良（氬氣純度低或風(fēng)大）；③咬邊嚴(yán)重→電流過(guò)大或焊速過(guò)快；④焊縫中間凹陷→電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)）；⑤飛濺多→電流電壓不匹配（如電壓過(guò)低時(shí)短路過(guò)渡飛濺大）。8.簡(jiǎn)述機(jī)器人焊接系統(tǒng)（如六軸弧焊機(jī)器人）的日常維護(hù)要點(diǎn)？①機(jī)械部分：每日檢查各軸關(guān)節(jié)潤(rùn)滑（脂潤(rùn)滑每500小時(shí)一次，油潤(rùn)滑每周檢查油位），清理本體表面飛濺；②電氣部分：每周檢查電纜接頭（如機(jī)器人與焊機(jī)連接電纜）是否松動(dòng)，測(cè)試示教器按鍵靈敏度；③焊接單元：每日清理導(dǎo)電嘴（用通針疏通，直徑匹配焊絲），檢查送絲輪（凹槽無(wú)磨損，壓力調(diào)節(jié)至焊絲無(wú)壓痕），校準(zhǔn)焊槍TCP（工具中心點(diǎn)，誤差≤0.2mm）；④氣體系統(tǒng)：每月更換氣體過(guò)濾器濾芯，測(cè)試氣體流量穩(wěn)定性（偏差≤±1L/min）。9.鋁合金鈑金件MIG焊時(shí)，為什么容易出現(xiàn)未熔合缺陷？如何解決？原因：鋁合金表面氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃）未清除，阻礙熔池與母材結(jié)合；熱輸入不足（電流過(guò)小或焊速過(guò)快），熔池溫度低無(wú)法熔化氧化膜；焊絲與母材接觸角度不當(dāng)（如焊槍角度過(guò)大導(dǎo)致電弧偏離熔池）。解決措施：焊前用不銹鋼絲刷或化學(xué)方法（5%NaOH溶液清洗后中和）清除氧化膜（寬度≥20mm）；提高電流（1.5mm板厚電流120150A），降低焊速（80120mm/min）；調(diào)整焊槍角度（前傾10°15°，使電弧直接加熱母材邊緣）。10.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系？焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證特定工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊材、預(yù)熱溫度）能否獲得合格焊縫的試驗(yàn)過(guò)程（需做拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)）；焊接工藝規(guī)程是根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制的具體操作文件（包含母材、焊材、參數(shù)、操作步驟）。PQR是WPS的依據(jù)，WPS是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，當(dāng)母材材質(zhì)、厚度、焊接方法變更時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定并更新WPS。11.點(diǎn)焊質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？各自適用場(chǎng)景？①超聲波檢測(cè)（UT）：通過(guò)高頻聲波穿透熔核，根據(jù)反射波判斷熔核直徑（≥4√t）和內(nèi)部缺陷（如裂紋），適用于批量檢測(cè)（效率高，可在線監(jiān)測(cè)）；②紅外熱成像：檢測(cè)焊后熔核冷卻速率（異常冷卻速率提示熔核過(guò)?。m用于快速篩查（非接觸式，不破壞工件）；③撕開(kāi)試驗(yàn)（破壞性）：將焊件沿焊點(diǎn)撕開(kāi)，觀察熔核直徑和拉斷方式（正常為母材撕裂，熔核拉斷則不合格），適用于首件檢驗(yàn)或工藝驗(yàn)證。12.簡(jiǎn)述薄板（≤1mm）激光焊接的優(yōu)勢(shì)及參數(shù)控制要點(diǎn)？?jī)?yōu)勢(shì)：熱輸入小（變形量≤0.1mm）、焊縫窄（寬度0.20.5mm）、無(wú)飛濺、可焊接異種材料（如鋼+鋁）。參數(shù)控制：功率8001500W（根據(jù)材料調(diào)整，不銹鋼需更高功率）；焊接速度13m/min（過(guò)快易未熔合，過(guò)慢易燒穿）；離焦量0.5+0.5mm（負(fù)離焦增加熔深，正離焦減少熱影響區(qū)）；保護(hù)氣體（Ar或He）流量1520L/min（防止氧化，He擴(kuò)散性好更適合高速焊）。13.焊接殘余應(yīng)力的危害及消除方法？危害：導(dǎo)致工件變形（如門(mén)板翹曲）、降低疲勞強(qiáng)度（應(yīng)力集中處易開(kāi)裂）、誘發(fā)應(yīng)力腐蝕（如不銹鋼在含Cl?環(huán)境中）。消除方法：①熱處理（去應(yīng)力退火，加熱至550650℃保溫24小時(shí)，隨爐冷卻）；②機(jī)械振動(dòng)時(shí)效（用激振器對(duì)工件施加循環(huán)應(yīng)力，頻率3060Hz，時(shí)間3060分鐘）；③錘擊焊縫（用圓頭錘輕擊焊縫及熱影響區(qū)，延伸金屬釋放應(yīng)力，適用于薄板）。14.簡(jiǎn)述CO?焊機(jī)“斷弧”故障的可能原因及排查步驟？可能原因：送絲不暢（焊絲卷曲、送絲輪磨損）、導(dǎo)電嘴堵塞（飛濺物堆積）、電纜接觸不良（焊機(jī)至焊槍電纜電阻過(guò)大）、電源電壓波動(dòng)（<340V或>440V）。排查步驟：①檢查送絲機(jī)：手動(dòng)送絲是否順暢（阻力大則更換送絲輪或調(diào)整壓輪壓力）；②檢查導(dǎo)電嘴：用通針疏通（孔徑匹配焊絲，如0.8mm焊絲配0.9mm導(dǎo)電嘴）；③測(cè)量電纜電阻：用萬(wàn)用表測(cè)焊機(jī)輸出端至導(dǎo)電嘴電阻（應(yīng)<0.1Ω，過(guò)大需更換電纜）；④監(jiān)測(cè)電源電壓：用電壓表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（波動(dòng)超±10%需加穩(wěn)壓器）。15.如何區(qū)分焊接裂紋中的熱裂紋與冷裂紋？熱裂紋：產(chǎn)生于焊縫凝固過(guò)程中（7001200℃），多沿晶界分布，斷口呈氧化色（暗灰色），常見(jiàn)于含硫磷高的碳鋼或鎳基合金（如不銹鋼）；冷裂紋：產(chǎn)生于焊后冷卻至300℃以下（主要是馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)），穿晶或沿晶分布，斷口光亮（無(wú)氧化），常見(jiàn)于淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼（如Q460），與氫含量（擴(kuò)散氫>5ml/100g）、殘余應(yīng)力、淬硬組織有關(guān)。16.簡(jiǎn)述不銹鋼與碳鋼異種材料焊接的難點(diǎn)及解決方案？難點(diǎn)：線膨脹系數(shù)差異大（不銹鋼17×10??/℃，碳鋼12×10??/℃），焊后應(yīng)力大易開(kāi)裂；成分稀釋?zhuān)ㄌ间撝械奶紨U(kuò)散至不銹鋼焊縫，形成脆硬馬氏體）；耐蝕性下降（碳與鉻結(jié)合成Cr??C?，導(dǎo)致貧鉻區(qū)）。解決方案：①選擇鎳基焊材（如ERNiCr3），減少成分差異；②控制熱輸入（小電流、快速焊），降低熱影響區(qū)寬度；③焊前預(yù)熱（100150℃），焊后緩冷（用石棉覆蓋）；④焊縫設(shè)計(jì)為“碳鋼側(cè)開(kāi)坡口”，減少不銹鋼熔入量（熔合比≤30%）。17.簡(jiǎn)述氣保焊（MAG/MIG）中“射流過(guò)渡”與“短路過(guò)渡”的特點(diǎn)及適用場(chǎng)景？射流過(guò)渡：電弧電壓高（2535V），電流大（≥200A），熔滴以細(xì)滴（直徑<焊絲直徑）形式自由過(guò)渡，無(wú)短路，飛濺小，熔深大（36mm），適用于中厚板（≥3mm）平焊；短路過(guò)渡：電壓低（1824V），電流?。?0160A），熔滴與熔池接觸短路后爆炸過(guò)渡，飛濺較多但熔池小，適用于薄板（≤2mm）或全位置焊接（立焊、仰焊）。18.如何通過(guò)焊接電流電壓曲線判斷氣保焊參數(shù)是否匹配？理想?yún)?shù)應(yīng)位于“穩(wěn)定過(guò)渡區(qū)”：短路過(guò)渡時(shí)，電流電壓對(duì)應(yīng)關(guān)系為U=0.04I+16±2（I為電流A，U為電壓V）；射流過(guò)渡時(shí)，U=0.04I+20±2。若電壓過(guò)高（曲線右上），電弧過(guò)長(zhǎng)，易產(chǎn)生氣孔；電壓過(guò)低（曲線左下），電弧不穩(wěn)，飛濺增大。實(shí)際調(diào)整時(shí)需觀察電弧聲音（穩(wěn)定過(guò)渡時(shí)為“沙沙”聲，短路過(guò)渡為“噼啪”聲）和焊縫成型（無(wú)咬邊、余高適中）。19.簡(jiǎn)述焊接機(jī)器人編程的主要步驟（以弧焊為例）？①工件裝夾：用夾具固定（定位精度≤0.5mm），確保重復(fù)裝夾一致性；②示教路徑：手動(dòng)操作機(jī)器人沿焊縫移動(dòng)，記錄關(guān)鍵點(diǎn)（起弧點(diǎn)、拐點(diǎn)、收弧點(diǎn)），間隔50100mm取點(diǎn)（復(fù)雜曲線加密至2030mm）；③參數(shù)設(shè)置：在示教器中輸入各段焊接電流、電壓、速度（如直線段電流200A，電壓24V，速度400mm/min；拐角段降速至300mm/min）；④模擬運(yùn)行：用軟件（如RobotStudio）仿真，檢查是否碰撞（與夾具、工件距離≥50mm）；⑤首件驗(yàn)證：焊接后檢測(cè)焊縫（外觀、熔深），調(diào)整參數(shù)（如余高不足則降低焊速）。20.鋁合金TIG焊時(shí)，為什么需要采用交流電源（ACTIG）？鋁合金表面氧化膜（Al?O?）需通過(guò)“陰極破碎”去除，直流正接（工件接正）時(shí)，電子轟擊鎢極（熱量集中在鎢極，易燒損），無(wú)法破碎氧化膜；直流反接（工件接負(fù)）時(shí)，正離子轟擊工件，可破碎氧化膜，但鎢極燒損嚴(yán)重（電流≤100A）；交流電源（50200Hz）在正半波（工件接正）時(shí)電子轟擊工件加熱熔池，負(fù)半波（工件接負(fù)）時(shí)正離子轟擊破碎氧化膜，同時(shí)鎢極冷卻（減少燒損），適用于中厚鋁合金（≥2mm）焊接。21.簡(jiǎn)述焊后熱處理（PWHT）對(duì)低合金高強(qiáng)鋼（如Q345）的作用？①消除殘余應(yīng)力（降低80%90%），防止變形和裂紋；②改善焊縫及熱影響區(qū)組織（細(xì)化晶粒，減少馬氏體、貝氏體等脆硬組織）；③促進(jìn)擴(kuò)散氫逸出（加熱至200350℃保溫2小時(shí)，氫含量降低至2ml/100g以下）；④提高沖擊韌性（回火處理使碳化物球化）。工藝參數(shù)：加熱速率≤150℃/h，保溫溫度580620℃（根據(jù)鋼材成分調(diào)整），保溫時(shí)間12小時(shí)（每25mm厚度1小時(shí)），冷卻速率≤100℃/h（冷至300℃后空冷）。22.如何處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的“未焊透”缺陷？未焊透原因：坡口角度過(guò)小（<55°）、鈍邊過(guò)厚（>3mm）、間隙過(guò)?。?lt;1mm）、電流過(guò)?。ㄈ凵畈蛔悖⒑杆龠^(guò)快。處理措施：①調(diào)整坡口（角度6070°，鈍邊12mm，間隙23mm）；②增大電流（如10mm板厚電流250300A），降低焊速（200300mm/min）；③采用擺動(dòng)焊（焊槍橫向擺動(dòng)，覆蓋坡口兩側(cè)）；④背面清根（用碳弧氣刨清除未焊透部分，重新焊接）。23.簡(jiǎn)述電阻點(diǎn)焊中“熔核直徑”的計(jì)算公式及合格標(biāo)準(zhǔn)？熔核直徑d（mm）計(jì)算公式：d≥4√t（t為單板厚度mm），如1mm薄板d≥4mm，2mm板d≥5.6mm（取整6mm）。合格標(biāo)準(zhǔn)：①熔核直徑≥4√t；②壓痕深度≤20%t（薄板≤0.2mm）；③無(wú)裂紋、縮孔；④撕開(kāi)試驗(yàn)時(shí)母材撕裂（而非熔核拉斷）。24.如何選擇與母材匹配的焊絲（以碳鋼為例）？①?gòu)?qiáng)度匹配：焊絲熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥母材（如Q235母材選ER491焊絲，抗拉強(qiáng)度≥490MPa）；②成分匹配：碳當(dāng)量（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）≤0.45%（防止淬硬）；③焊接性匹配：薄板（≤1mm）選細(xì)焊絲（0.8mm），厚板（≥3mm）選粗焊絲（1.21.6mm）；④特殊要求：動(dòng)載結(jié)構(gòu)選低氫焊絲（擴(kuò)散氫≤5ml/100g），耐候鋼選含Cu、P焊絲（如ER506Cu）。25.簡(jiǎn)述激光電弧復(fù)合焊接的優(yōu)勢(shì)及適用場(chǎng)景？?jī)?yōu)勢(shì)：①熔深大（激光提供深熔，電弧增加填充金屬），10mm鋼板可單道焊；②橋接能力強(qiáng)（間隙容忍度0.51mm，普通激光焊≤0.2mm）；③熱輸入比單純電弧焊低30%50%，變形小；④適用于反射率高的材料（如鋁，激光+電弧可穩(wěn)定熔池）。適用場(chǎng)景：汽車(chē)白車(chē)身（側(cè)圍、車(chē)門(mén)）、軌道交通鋁合金車(chē)體、壓力容器厚板焊接（1020mm）。26.如何檢測(cè)焊接接頭的拉伸性能？①取樣：在焊縫垂直方向截取試樣（寬度25mm，標(biāo)距50mm），包含焊縫、熱影響區(qū)、母材；②試驗(yàn)：用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)以13mm/min速率拉伸，記錄最大載荷（F）；③計(jì)算抗拉強(qiáng)度σb=F/A（A為試樣截面積）；④合格判定：σb≥母材標(biāo)準(zhǔn)值（如Q345母材≥470MPa，焊縫試樣需≥470MPa），斷口應(yīng)位于母材或熱影響區(qū)（斷在焊縫則強(qiáng)度不足）。27.簡(jiǎn)述焊接煙塵的主要成分及防護(hù)措施？成分：碳鋼焊接煙塵含F(xiàn)e?O?（60%80%）、MnO?（5%15%）、SiO?（3%8%）；不銹鋼焊接煙塵含Cr?O?（10%20%）、NiO（5%10%）、Fe?O?；鋁焊接煙塵含Al?O?。防護(hù)措施：①通風(fēng)：局部抽風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s）或全面通風(fēng)（換氣次數(shù)≥15次/h）；②個(gè)人防護(hù)：佩戴KN95口罩（過(guò)濾效率≥95%）或電動(dòng)送風(fēng)呼吸器（適合高濃度環(huán)境）；③工藝改進(jìn)：使用低塵焊絲（如藥芯焊絲比實(shí)心焊絲煙塵少30%），采用自動(dòng)化焊接減少人員接觸。28.如何調(diào)整CO?焊機(jī)的“電感”參數(shù)？電感影響熔滴過(guò)渡和飛濺：①短路過(guò)渡時(shí)（小電流），電感?。?.10.3mH）→短路頻率高，飛濺?。浑姼写蟆搪窌r(shí)間長(zhǎng)，飛濺大；②射流過(guò)渡時(shí)（大電流），電感大（0.51.0mH）→電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻；電感小→電弧波動(dòng)，飛濺增加。調(diào)整方法：觀察飛濺量（理想狀態(tài)無(wú)大顆粒飛濺），或用示波器監(jiān)測(cè)電流波形（短路過(guò)渡時(shí)電流上升沿斜率≤500A/ms）。29.簡(jiǎn)述鋁合金MIG焊“氣孔”缺陷的成因及解決措施？成因：熔池吸收氫氣（來(lái)源：焊絲/母材表面水分、保護(hù)氣體含H?O），凝固時(shí)來(lái)不及逸出；氧化膜未清除（Al?O?吸附水分）；焊接速度過(guò)快（熔池冷卻快）。解決措施：①焊前清理：用丙酮擦拭去除油污，不銹鋼絲刷清除氧化膜（寬度≥20mm），并在4小時(shí)內(nèi)焊接；②焊絲干燥：在100150℃烘箱中烘2小時(shí)（避免吸潮）；③保護(hù)氣體：使用高純度氬氣（≥99.999%），加裝氣體加熱器（露點(diǎn)≤40℃）；④調(diào)整參數(shù)：降低焊速（≤1.2m/min），增大電流（1.5mm板厚電流150180A），使熔池停留時(shí)間延長(zhǎng)。30.如何判斷焊接接頭的彎曲性能是否合格？①試樣制備：橫向正彎/背彎試樣（厚度與焊件相同，寬度30mm，長(zhǎng)度150mm），去除焊縫余高（保留0.51mm）；②試驗(yàn)：用彎曲試驗(yàn)機(jī)，壓頭直徑4t（t為試樣厚度），彎曲角度180°（薄板）或90°（厚板）；③合格標(biāo)準(zhǔn)：受拉面無(wú)長(zhǎng)度>3mm的裂紋（標(biāo)準(zhǔn)允許單個(gè)裂紋≤3mm，總長(zhǎng)度≤5mm）；④異常處理：若裂紋超標(biāo)，可能是熱輸入過(guò)大（晶粒粗大）或焊材匹配不當(dāng)（韌性不足），需調(diào)整工藝或更換焊材。31.簡(jiǎn)述電阻焊（點(diǎn)焊/縫焊）中“電極壽命”的影響因素及延長(zhǎng)方法？影響因素：電極材料（CuCrZr合金比純銅壽命長(zhǎng)35倍）、焊接電流（電流增大10%，壽命縮短50%）、冷卻效果（水冷流量<5L/min時(shí)易過(guò)熱）、工件表面狀態(tài)（油污/氧化層增加接觸電阻，加速電極磨損）。延長(zhǎng)方法：①選用強(qiáng)化電極（如彌散強(qiáng)化銅，壽命提高23倍）；②優(yōu)化參數(shù)（采用多脈沖焊接，減少單次電流峰值）；③加強(qiáng)冷卻（水冷壓力≥0.3MPa，水溫≤30℃）；④定期修磨電極（每5001000點(diǎn)用修磨機(jī)修平，端面直徑保持1.5t）。32.如何解決薄板（0.5mm）點(diǎn)焊時(shí)的“燒穿”問(wèn)題？燒穿原因：電流過(guò)大（熔核超過(guò)板厚2倍）、電極壓力不足（工件貼合不緊，電阻熱集中）、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（熱量累積）。解決措施：①降低電流（如0.5mm不銹鋼點(diǎn)焊電流68kA）；②增大電極壓力（23kN），確保工件緊密接觸；③縮短焊接時(shí)間（0.050.1s）；④采用“軟規(guī)范”（小電流+長(zhǎng)壓力維持時(shí)間）或使用中間墊片（銅片，分散熱量）；⑤檢查電極端面（直徑45mm，避免過(guò)小導(dǎo)致局部過(guò)熱）。33.簡(jiǎn)述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”具體內(nèi)容？①自檢：焊工完成焊接后，檢查焊縫外觀（無(wú)氣孔、咬邊），測(cè)量余高（≤3mm），記錄操作參數(shù)（電流、電壓、時(shí)間）；②互檢：下道工序操作者或同組焊工檢查，重點(diǎn)關(guān)注漏焊、未熔合等明顯缺陷；③專(zhuān)檢：質(zhì)量員用檢測(cè)工具（如焊縫量規(guī)、超聲波儀）進(jìn)行全檢或抽檢（抽檢比例根據(jù)產(chǎn)品要求，如關(guān)鍵件100%，一般件10%），并出具檢驗(yàn)報(bào)告（含缺陷位置、處理措施）。34.如何調(diào)整TIG焊機(jī)的“提前送氣”和“滯后送氣”時(shí)間？提前送氣：焊接前先通氬氣（0.51s），排出焊槍內(nèi)空氣（避免引弧時(shí)氧化）；滯后送氣：收弧后繼續(xù)送氣（25s），保護(hù)高溫熔池（冷卻至300℃以下）。調(diào)整原則：薄板（≤1mm）提前0.5s，滯后2s；厚板（≥3mm）提前1s，滯后5s；不銹鋼/鈦合金需更長(zhǎng)滯后時(shí)間（58s，防止高溫氧化）。35.簡(jiǎn)述高強(qiáng)鋼（如Q550）焊接時(shí)的預(yù)熱要求？預(yù)熱溫度根據(jù)碳當(dāng)量（Ceq）和板厚確定：Ceq≤0.45%時(shí)，板厚≤25mm不預(yù)熱；Ceq=0.450.55%時(shí)，板厚≥16mm預(yù)熱100150℃；Ceq>0.55%時(shí)，板厚≥10mm預(yù)熱150200℃。預(yù)熱范圍：焊縫兩側(cè)各100150mm（板厚每增加10mm，范圍擴(kuò)大20mm），測(cè)溫點(diǎn)距焊縫50mm（用紅外測(cè)溫儀，誤差≤±10℃）。36.如何通過(guò)焊縫余高判斷焊接質(zhì)量？余高過(guò)高（>3mm）：①電流過(guò)小（熔池金屬填充過(guò)多）；②焊速過(guò)慢（熔池停留時(shí)間長(zhǎng)）；③電壓過(guò)低（電弧短，熔深?。Ｓ喔哌^(guò)低（<0mm，即凹坑）：①電流過(guò)大（熔池金屬流失）；②焊速過(guò)快（熔池未填滿）；③電壓過(guò)高（電弧長(zhǎng)，熔寬增加）。理想余高：平焊03mm，立焊/仰焊02mm（防止下墜）。37.簡(jiǎn)述焊接機(jī)器人“示教再現(xiàn)”編程的局限性及改進(jìn)方法？局限性：①對(duì)復(fù)雜曲面（如汽車(chē)覆蓋件）示教效率低（需逐點(diǎn)記錄）；②工件裝夾偏差（>0.5mm）導(dǎo)致路徑偏移；③無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)（如焊縫寬度變化時(shí)電流需動(dòng)態(tài)調(diào)整）。改進(jìn)方法：①離線編程（用CAD模型生成路徑，軟件：RobotMaster）；②視覺(jué)引導(dǎo)（激光傳感器掃描焊縫，修正路徑偏差）；③自適應(yīng)控制（通過(guò)電弧傳感器檢測(cè)熔池寬度，自動(dòng)調(diào)整電流電壓）。38.如何處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的“夾渣”缺陷？夾渣原因：①坡口清理不凈（氧化物、熔渣殘留）；②焊接速度過(guò)快（熔渣來(lái)不及上?。?；③電流過(guò)?。ㄈ鄢販囟鹊停墼ざ却螅?；④多層焊時(shí)層間未清根（前道焊縫熔渣未清除）。處理措施：①焊前用鋼絲刷清理坡口（無(wú)油污、氧化皮）；②降低焊速（200300mm/min），增大電流（提高熔池溫度）；③采用短弧焊（電弧長(zhǎng)度≤2倍焊絲直徑），利用電弧吹力攪動(dòng)熔池；④層間用角磨機(jī)打磨（清除熔渣，露出金屬光澤）。39.簡(jiǎn)述鋁鎂合金（5系鋁合金）焊接的特殊注意事項(xiàng)？①易氧化：表面氧化膜更致密（MgO·Al?O?），需用化學(xué)清洗（10%NaOH+5%HNO?）徹底清除；②熱裂傾向大：Mg含量高（3%5%），需選用含Ti、Zr的焊絲（如ER5356，細(xì)化晶粒）；③氣孔敏感：Mg易與H?O反應(yīng)生成Mg(OH)?，分解出H?，需嚴(yán)格控制焊絲/母材干燥（含水量≤0.05%）；④軟化嚴(yán)重：熱影響區(qū)（HAZ）因過(guò)時(shí)效導(dǎo)致強(qiáng)度下降，需采用小熱輸入（電流120150A，焊速1.21.5m/min）。40.如何選擇焊接保護(hù)氣體的流量？流量計(jì)算公式：Q=K×D（Q為流量L/min，D為噴嘴直徑mm，K為系數(shù)1.52.5）。常規(guī)選擇：①TIG焊：噴嘴直徑812mm，流量815L/min（不銹鋼/鈦合金取上限）；②MIG/MAG焊：噴嘴直徑1620mm，流量1525L/min（厚板/戶(hù)外取上限）；③氣保焊防風(fēng)：風(fēng)速>2m/s時(shí)，流量需增加30%50%（或加擋風(fēng)板）。41.簡(jiǎn)述焊接變形的預(yù)防措施（從設(shè)計(jì)到工藝）？設(shè)計(jì)階段：①減少焊縫數(shù)量（用沖壓件代替焊接）；②焊縫對(duì)稱(chēng)分布（避免單側(cè)受力）；③采用小坡口（如U型坡口比V型減少30%填充金屬）。工藝階段：①反變形法（預(yù)判變形方向，加工時(shí)預(yù)留反向變形量）；②剛性固定（用夾具/胎具限制變形，薄板用壓鐵）；③焊接順序（長(zhǎng)焊縫分段退焊，大結(jié)構(gòu)從中心向四周施焊）；④控制熱輸入（小電流、快速焊，多層焊時(shí)層間溫度≤150℃）。42.如何檢測(cè)焊縫的內(nèi)部缺陷（如裂紋、未熔合）？①超聲波檢測(cè)（UT）：用510MHz探頭，檢測(cè)厚度6200mm，可定位缺陷深度（精度±1mm）；②X射線檢測(cè)（RT）：用Ir192或X射線機(jī)，檢測(cè)厚度280mm，成像直觀（缺陷形狀清晰）；③磁粉檢測(cè)（MT）：適用于鐵磁性材料（如碳鋼），檢測(cè)表面及近表面缺陷（深度≤2mm）；④滲透檢測(cè)（PT）：適用于非磁性材料（如不銹鋼、鋁），檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷（需預(yù)處理表面）。43.簡(jiǎn)述點(diǎn)焊“飛濺”的成因及控制方法？成因：①電流過(guò)大（熔核超過(guò)電極接觸面）；②壓力不足（工件間隙>0.1mm，電阻熱集中）；③表面污染（油污/氧化層導(dǎo)致局部電阻過(guò)高）；④電極磨損（端面直徑過(guò)大，電流密度降低，需增大電流反而引發(fā)飛濺）。控制方法：①調(diào)整參數(shù)（電流降低10%，壓力增加20%）；②清理工件（用砂紙打磨或化學(xué)清洗）；③修磨電極（端面直徑保持1.5t，表面無(wú)凹坑）；④采用“預(yù)熱焊接”雙脈沖（預(yù)熱脈沖熔化表面污染層，主脈沖焊接）。44.如何選擇焊接電源的“外特性”（恒流/恒壓）？①恒流特性（電流幾乎不變，電壓隨弧長(zhǎng)波動(dòng)）：適用于TIG焊（需穩(wěn)定電流控制熔深）、手工電弧焊（焊工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)時(shí)電流變化小）；②恒壓特性（電壓幾乎不變，電流隨弧長(zhǎng)波動(dòng)）：適用于氣保焊（焊絲熔化速度與電流成正比，弧長(zhǎng)變化時(shí)電流自動(dòng)調(diào)整，保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定）；③混合特性（恒流+恒壓）：適用于脈沖MIG焊（基值電流恒流，峰值電流恒壓）。45.簡(jiǎn)述銅及銅合金的焊接難點(diǎn)及解決方案？難點(diǎn)：①導(dǎo)熱性好（是鋼的8倍），需高功率熱源（如激光焊、等離子焊）；②易氧化（生成Cu?O，與Cu形成低熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致熱裂紋）；③氣孔敏感（H?在液態(tài)銅中溶解度大，凝固時(shí)析出）。解決方案：①預(yù)熱（300500℃，減少熱損失）；②選用含脫氧劑焊絲（如HS201，含P脫氧）；③保護(hù)氣體（He+Ar混合氣體，He導(dǎo)熱性好提高熱輸入）；④快速焊（減少熔池停留時(shí)間，降低吸氫量）。46.如何調(diào)整氣保焊的“焊槍角度”？①