2025年高壓焊工六級(jí)考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共60分）1.下列關(guān)于Q345R（16MnR）低合金高強(qiáng)鋼高壓容器焊接的說法中，正確的是（）A.焊接性優(yōu)于Q235鋼，無需預(yù)熱B.熱裂紋傾向大于冷裂紋傾向C.宜采用低氫型焊條，焊前需烘干D.層間溫度應(yīng)控制在300℃以上答案：C解析：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，冷裂紋傾向顯著，需采用低氫焊接材料（如E5015焊條），焊前焊條需350-400℃烘干1-2小時(shí)；預(yù)熱溫度根據(jù)板厚和拘束度確定（通常100-150℃），層間溫度一般不超過250℃；熱裂紋傾向較小。2.奧氏體不銹鋼（06Cr19Ni10）高壓管道全氬弧焊時(shí)，背面充氬保護(hù)的主要目的是（）A.提高熔池流動(dòng)性B.防止焊縫氧化產(chǎn)生增碳C.減少焊接變形D.降低熱輸入答案：B解析：奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，背面氧化會(huì)導(dǎo)致鉻元素?zé)龘p（形成Cr2O3），使焊縫貧鉻，耐蝕性下降；同時(shí)高溫下碳易向焊縫擴(kuò)散導(dǎo)致增碳，充氬（純度≥99.99%）可隔絕空氣，保護(hù)背面金屬。3.某DN200、壁厚25mm的20G高壓鍋爐管對(duì)接焊縫，采用鎢極氬弧焊（TIG）打底+焊條電弧焊（SMAW）填充蓋面，其焊接熱輸入應(yīng)控制在（）A.5-10kJ/cmB.15-25kJ/cmC.30-40kJ/cmD.45-55kJ/cm答案：B解析：20G屬于低碳鋼，焊接性良好，但作為鍋爐受壓元件，需控制熱輸入防止過熱區(qū)晶粒粗大（影響高溫持久強(qiáng)度）。TIG打底熱輸入較低（約5-15kJ/cm），SMAW填充熱輸入通常15-25kJ/cm，整體控制在25kJ/cm以內(nèi)。4.鎳基合金（Inconel625）高壓反應(yīng)器焊接時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.熱裂紋D.未熔合答案：C解析：鎳基合金含Ni≥50%，凝固溫度區(qū)間寬（約100-200℃），液態(tài)金屬流動(dòng)性差，晶界易偏聚S、P等雜質(zhì)，焊接時(shí)易產(chǎn)生晶間熱裂紋（凝固裂紋或液化裂紋）。5.評(píng)定高壓容器環(huán)焊縫焊接工藝時(shí)，當(dāng)母材厚度為30mm，若采用焊條電弧焊，其工藝評(píng)定試件的厚度覆蓋范圍是（）A.16-40mmB.10-60mmC.20-50mmD.5-30mm答案：B解析：根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，焊條電弧焊試件厚度T≤30mm時(shí)，覆蓋范圍為1.5T（最大45mm）；當(dāng)T>30mm時(shí)，覆蓋范圍為T-15mm至T+15mm。本題T=30mm，覆蓋范圍為15mm（30-15）至45mm（30×1.5），但選項(xiàng)中無此答案，實(shí)際應(yīng)為當(dāng)T≤30mm時(shí)，覆蓋母材厚度為1.5T（最大45mm）且不小于16mm（當(dāng)T≥16mm時(shí)），但本題可能簡(jiǎn)化為覆蓋10-60mm（常見教材簡(jiǎn)化范圍）。6.下列關(guān)于X射線檢測(cè)（RT）評(píng)定高壓焊縫的說法中，錯(cuò)誤的是（）A.Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在氣孔B.未焊透屬于線性缺陷，評(píng)級(jí)從嚴(yán)C.射線底片黑度應(yīng)控制在2.0-4.0D.管座角焊縫需采用雙壁雙影透照答案：A解析：根據(jù)JB/T4730.2-2005，承壓設(shè)備對(duì)接焊縫RT評(píng)級(jí)中，Ⅰ級(jí)焊縫允許存在一定數(shù)量的氣孔（如母材厚度≤25mm時(shí)，允許≤2個(gè)/mm2），但不允許存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。7.高壓管道（材質(zhì)12Cr1MoVG）焊接后進(jìn)行焊后熱處理（PWHT），其正確工藝參數(shù)是（）A.加熱溫度550-600℃，保溫1小時(shí)B.加熱溫度720-750℃，保溫2小時(shí)/mm（壁厚）C.加熱溫度680-700℃，保溫時(shí)間≥1小時(shí)（壁厚≤25mm）D.加熱溫度850-900℃，空冷答案：C解析：12Cr1MoVG是珠光體耐熱鋼，焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加熱溫度700-740℃（實(shí)際常用680-720℃），保溫時(shí)間按壁厚計(jì)算（一般每25mm保溫1小時(shí)，至少1小時(shí)），隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。8.手工鎢極氬弧焊（GTAW）焊接高壓不銹鋼管道時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在（）A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B解析：鎢極伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果下降（氬氣吹不到熔池），過短會(huì)影響視線和操作。高壓管道焊接通常控制在5-8mm（小徑管）或8-12mm（大徑管），本題選5-8mm。9.下列關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的說法中，正確的是（）A.橫向應(yīng)力大于縱向應(yīng)力B.表面拉應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度有利C.厚板中心易產(chǎn)生拉應(yīng)力D.焊后熱處理可消除80%-90%的殘余應(yīng)力答案：D解析：焊后熱處理（如600-700℃保溫）可使殘余應(yīng)力松弛，消除率可達(dá)80%-90%；縱向應(yīng)力（沿焊縫方向）通常大于橫向應(yīng)力；表面拉應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度；厚板中心因冷卻慢，易產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面為拉應(yīng)力。10.評(píng)定鎳基合金焊接工藝時(shí)，需額外進(jìn)行的試驗(yàn)是（）A.沖擊試驗(yàn)B.晶間腐蝕試驗(yàn)C.彎曲試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：B解析：鎳基合金（如Inconel、Hastelloy）對(duì)晶間腐蝕敏感（因C、Nb等元素在晶界析出），需按GB/T15260進(jìn)行硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)或硝酸法試驗(yàn)，評(píng)定抗晶間腐蝕性能。11.高壓容器（材質(zhì)16MnDR）冬季施焊時(shí)，環(huán)境溫度低于（）需采取預(yù)熱措施A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：B解析：根據(jù)NB/T47015-2011，低合金低溫鋼（如16MnDR，-40℃沖擊）焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，需對(duì)焊件預(yù)熱（通常100-150℃），并保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。12.下列焊接缺陷中，對(duì)高壓容器危害最大的是（）A.氣孔（直徑2mm，間距5mm）B.未熔合（長(zhǎng)度5mm）C.咬邊（深度0.5mm，長(zhǎng)度10mm）D.夾渣（長(zhǎng)度3mm）答案：B解析：未熔合屬于面狀缺陷，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，在高壓載荷下易擴(kuò)展為裂紋，是最危險(xiǎn)的焊接缺陷；氣孔、夾渣為體積型缺陷，危害相對(duì)較小；咬邊深度≤0.5mm（且不超過壁厚10%）時(shí)可接受。13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）焊接Q345高壓鋼管時(shí)，應(yīng)選用的焊絲是（）A.H08Mn2SiAB.H0Cr21Ni10C.H10Mn2D.H13CrMoA答案：A解析：Q345（16Mn）屬于低合金高強(qiáng)鋼，匹配焊絲為H08Mn2SiA（ER50-6），其Mn、Si含量可脫氧，保證焊縫強(qiáng)度（σb≥500MPa）。14.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）A.q=IU/νB.q=I2R/νC.q=U2/RνD.q=IUν答案：A解析：熱輸入q（kJ/cm）=（焊接電流I×電弧電壓U×60）/（焊接速度ν×1000），單位轉(zhuǎn)換后簡(jiǎn)化為q=IU/ν（I單位A，U單位V，ν單位cm/min）。15.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼（如12Cr1MoVG）異種鋼焊接時(shí)，宜選用的填充材料是（）A.E309-16（A302）B.E4303（J422）C.E5015（J507）D.E1-23-13-16（A307）答案：A解析：異種鋼焊接需考慮稀釋率，奧氏體不銹鋼（Cr25-Ni13）焊條（如E309-16）可防止珠光體鋼中C、Cr、Mo等元素稀釋焊縫，避免馬氏體組織形成。16.下列關(guān)于焊接坡口形式的說法中，正確的是（）A.高壓管道（壁厚20mm）對(duì)接宜采用I形坡口B.V形坡口比U形坡口節(jié)省填充金屬C.雙V形坡口適用于厚板（≥40mm）D.鈍邊的作用是防止燒穿答案：D解析：鈍邊可防止根部燒穿，厚度一般1-3mm；高壓管道壁厚≥6mm需開坡口（如V形、U形）；U形坡口填充金屬少（但加工成本高），雙V形坡口適用于中厚板（20-60mm），I形坡口僅用于薄壁（≤6mm）。17.磁粉檢測(cè)（MT）可檢測(cè)的缺陷是（）A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.層狀撕裂（內(nèi)部）D.未焊透（內(nèi)部）答案：B解析：MT只能檢測(cè)鐵磁性材料的表面及近表面缺陷（深度≤2mm），內(nèi)部缺陷需RT或UT檢測(cè)。18.焊接過程中，熔池結(jié)晶的方向性主要取決于（）A.焊接電流大小B.母材的導(dǎo)熱方向C.電弧電壓高低D.保護(hù)氣體成分答案：B解析：熔池結(jié)晶時(shí)，晶粒從熔合線（母材半熔化區(qū)）向熔池中心生長(zhǎng)，方向與母材熱流方向相反（即垂直于熔合線）。19.高壓容器水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B解析：根據(jù)TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，液壓試驗(yàn)壓力=1.25×設(shè)計(jì)壓力×[σ]/[σ]t（[σ]為試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力）。20.下列關(guān)于焊接變形控制的措施中，錯(cuò)誤的是（）A.采用對(duì)稱焊接順序B.增大熱輸入以減少冷卻速度C.使用反變形法D.剛性固定法答案：B解析：增大熱輸入會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用小熱輸入、多層多道焊控制變形。21.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，冷裂紋的產(chǎn)生與（）無關(guān)A.氫的含量B.焊接殘余應(yīng)力C.奧氏體晶粒大小D.熱影響區(qū)的淬硬組織答案：C解析：冷裂紋三要素：氫、淬硬組織（馬氏體）、殘余應(yīng)力；奧氏體晶粒大小主要影響熱裂紋傾向。22.下列焊條中，需采用直流反接（工件接負(fù)）的是（）A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E5016（J506）答案：B解析：低氫型焊條（E5015、E5016）采用直流反接可減少氣孔，提高電弧穩(wěn)定性；酸性焊條（E4303）可交直流兩用，通常正接。23.高壓管道（材質(zhì)304不銹鋼）焊接后，表面鈍化處理的目的是（）A.提高表面硬度B.形成Cr2O3保護(hù)膜C.去除焊接飛濺D.增加表面粗糙度答案：B解析：鈍化處理（如硝酸-氫氟酸溶液）可溶解表面貧鉻層，促進(jìn)Cr2O3鈍化膜形成，提高耐蝕性。24.下列關(guān)于焊接接頭沖擊試驗(yàn)的說法中，正確的是（）A.試樣缺口應(yīng)位于焊縫中心B.試驗(yàn)溫度為室溫（20℃）C.低合金高強(qiáng)鋼需做-20℃沖擊試驗(yàn)D.沖擊功越大，材料脆性越大答案：C解析：高壓容器用低合金高強(qiáng)鋼（如Q345R）需按標(biāo)準(zhǔn)做-20℃沖擊試驗(yàn)（保證低溫韌性）；缺口可位于焊縫、熔合線或熱影響區(qū)；沖擊功越大，材料韌性越好。25.鎢極氬弧焊中，高頻引弧的作用是（）A.增加焊接電流B.擊穿氬氣電離，引燃電弧C.提高電弧電壓D.減少鎢極燒損答案：B解析：高頻振蕩器產(chǎn)生高頻高壓（3000-5000V），使氬氣電離形成導(dǎo)電通道，幫助引燃電?。ㄓ绕湓谛‰娏鲿r(shí)）。26.下列關(guān)于焊接殘余變形的說法中，正確的是（）A.角變形主要出現(xiàn)在對(duì)接焊縫B.波浪變形常見于薄板焊接C.錯(cuò)邊變形是由于熱輸入過大D.收縮變形與焊縫長(zhǎng)度無關(guān)答案：B解析：波浪變形是薄板（≤6mm）焊接時(shí)，壓應(yīng)力導(dǎo)致的失穩(wěn)變形；角變形多見于T形接頭或坡口對(duì)接焊縫；錯(cuò)邊變形主要因裝配不良；收縮變形與焊縫長(zhǎng)度成正比。27.評(píng)定埋弧焊（SAW）工藝時(shí)，若改變焊劑型號(hào)（如HJ431改為SJ101），則（）A.無需重新評(píng)定B.需重新進(jìn)行拉伸試驗(yàn)C.需重新進(jìn)行沖擊試驗(yàn)D.需重新評(píng)定答案：D解析：根據(jù)NB/T47014，焊劑型號(hào)屬于重要因素，改變后需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（包括拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)）。28.下列關(guān)于焊接電弧靜特性的說法中，正確的是（）A.下降特性區(qū)適用于焊條電弧焊B.平特性區(qū)適用于埋弧焊C.上升特性區(qū)適用于鎢極氬弧焊D.電弧電壓隨電流增大而升高答案：B解析：埋弧焊使用粗焊絲（≥φ3.2mm），電弧靜特性為平特性（電壓基本不變）；焊條電弧焊為下降特性（電流增大，電壓下降）；鎢極氬弧焊（小電流）為上升特性（電流增大，電壓升高）。29.高壓容器用15CrMoR鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃答案：B解析：15CrMoR是珠光體耐熱鋼，焊接時(shí)需控制層間溫度（與預(yù)熱溫度一致），通常150-250℃，防止冷裂紋（熱影響區(qū)形成馬氏體）。30.下列關(guān)于焊接缺陷返修的說法中，錯(cuò)誤的是（）A.同一部位返修次數(shù)不超過2次B.返修前需用碳弧氣刨清除缺陷C.返修后需重新進(jìn)行無損檢測(cè)D.不銹鋼返修時(shí)需控制層間溫度≤150℃答案：B解析：不銹鋼返修時(shí)，碳弧氣刨會(huì)導(dǎo)致表面滲碳（影響耐蝕性），應(yīng)采用機(jī)械加工（如砂輪打磨）清除缺陷；其他選項(xiàng)均符合TSG21要求。二、判斷題（每題1分，共20分）1.高壓管道焊接時(shí)，為提高效率，可將多根焊條集中加熱烘干。（×）解析：焊條應(yīng)單獨(dú)烘干（每層焊條間留間隙），集中加熱會(huì)導(dǎo)致局部過熱，藥皮脫落。2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小熱輸入、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（√）解析：快速焊縮短焊縫在敏化溫度（450-850℃）停留時(shí)間，減少Cr23C6在晶界析出。3.低合金高強(qiáng)鋼焊接后，立即進(jìn)行后熱（200-300℃保溫）可替代焊后熱處理。（×）解析：后熱（消氫處理）主要用于擴(kuò)散氫，不能替代消除應(yīng)力的焊后熱處理。4.磁粉檢測(cè)可用于非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼）的表面缺陷檢測(cè)。（×）解析：磁粉檢測(cè)僅適用于鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼），奧氏體不銹鋼無磁性，需用滲透檢測(cè)（PT）。5.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于避免冷裂紋。（×）解析：熱輸入過大可能導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大（降低韌性），且殘余應(yīng)力增大，反而增加冷裂紋傾向。6.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，需采用交流電源（AC）。（√）解析：交流電源可利用“陰極破碎”作用清除鋁表面氧化膜（Al2O3），直流正接無法破碎氧化膜，反接鎢極燒損嚴(yán)重。7.高壓容器水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)高于材料無延性轉(zhuǎn)變溫度（NDT）。（√）解析：防止低溫下材料脆性斷裂，通常水溫≥5℃（碳鋼）或≥15℃（低合金鋼）。8.評(píng)定焊接工藝時(shí)，試件的焊接位置（如平焊、立焊）改變需重新評(píng)定。（√）解析：焊接位置是重要因素（影響熔池成形和焊縫質(zhì)量），改變后需重新評(píng)定。9.焊接殘余應(yīng)力是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)疲勞破壞的主要原因之一。（√）解析：殘余拉應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，與工作應(yīng)力疊加可能導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（×）解析：流量過大（>25L/min）會(huì)產(chǎn)生紊流，卷入空氣，保護(hù)效果下降，通常8-15L/min（細(xì)絲）或15-25L/min（粗絲）。11.12Cr1MoVG鋼管焊接后，若無法及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，可先進(jìn)行300-350℃保溫2小時(shí)的消氫處理。（√）解析：消氫處理可延緩冷裂紋產(chǎn)生，為后續(xù)熱處理爭(zhēng)取時(shí)間。12.射線檢測(cè)中，透照厚度越大，所需曝光量越小。（×）解析：透照厚度增大，射線衰減增加，需增大曝光量（電流×?xí)r間）。13.焊接坡口角度增大，填充金屬量增加，焊接變形減小。（×）解析：坡口角度增大，填充金屬量增加，焊接應(yīng)力增大，變形可能增大。14.鎳基合金焊接時(shí)，應(yīng)采用大電流、慢速度以保證熔深。（×）解析：鎳基合金導(dǎo)熱性差，大電流會(huì)導(dǎo)致熱輸入過高，晶粒粗大，增加熱裂紋傾向，應(yīng)采用小電流、快速焊。15.焊接接頭的硬度試驗(yàn)可間接反映熱影響區(qū)的淬硬程度。（√）解析：硬度值高（>350HV）表明存在馬氏體等淬硬組織，冷裂紋傾向大。16.不銹鋼焊接時(shí)，焊縫表面的氧化色（如藍(lán)色、紫色）不影響耐蝕性。（×）解析：氧化色表明表面貧鉻，需通過酸洗鈍化去除，否則耐蝕性下降。17.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層厚度過薄會(huì)導(dǎo)致焊縫氣孔。（√）解析：焊劑層過?。?lt;25mm）無法有效隔絕空氣，氮?dú)馇秩肴鄢匦纬蓺饪住?8.焊接電流過大時(shí)，焊縫成形系數(shù)（寬度/厚度）減小，易產(chǎn)生熱裂紋。（√）解析：電流過大，熔深增加，成形系數(shù)減?。?lt;1.3），晶界夾角小，雜質(zhì)易聚集，導(dǎo)致熱裂紋。19.高壓容器的角焊縫（如接管與筒體連接）需進(jìn)行100%射線檢測(cè)。（×）解析：角焊縫因結(jié)構(gòu)限制，通常采用超聲波檢測(cè)（UT）或磁粉檢測(cè)（MT），RT透照難度大。20.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）由施焊人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（×）解析：PQR由檢測(cè)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制，焊接責(zé)任工程師審核。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述高壓容器用16MnDR鋼（-40℃沖擊）的焊接要點(diǎn)。答案：①焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度<0℃時(shí)預(yù)熱100-150℃，層間溫度控制在100-200℃；②焊接材料：選用低氫型焊條（如E5015-G）或ER50-G焊絲，焊條350-400℃烘干1-2小時(shí)；③焊接參數(shù)：小熱輸入（15-25kJ/cm），多層多道焊，避免過熱；④焊后處理：立即進(jìn)行消氫處理（200-300℃保溫2小時(shí)），最終進(jìn)行600-650℃消除應(yīng)力退火；⑤檢驗(yàn)：100%RT或UT檢測(cè)，-40℃沖擊試驗(yàn)。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生晶間腐蝕的原因及預(yù)防措施。答案：原因：焊縫在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)間過長(zhǎng)，碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6在晶界析出，導(dǎo)致晶界貧鉻（Cr<12%），失去耐蝕性。預(yù)防措施：①選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼（如022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti）；②控制熱輸入，采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間；③焊后固溶處理（1050-1150℃水淬）或穩(wěn)定化處理（850-900℃空冷）；④避免焊縫在敏化溫度區(qū)長(zhǎng)期使用。3.說明高壓管道焊接時(shí)，為什么要控制層間溫度？如何控制？答案：控制層間溫度的原因：①防止熱影響區(qū)晶粒粗大（降低高溫強(qiáng)度或韌性）；②避免焊縫金屬過熱（導(dǎo)致成分偏析或熱裂紋）；③對(duì)于有冷裂紋傾向的鋼種（如低合金高強(qiáng)鋼），保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度，防止氫致裂紋?？刂品椒ǎ孩俨捎眉t外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)層間溫度；②厚板焊接時(shí)，層間冷卻至規(guī)定溫度下限后再施焊；③小熱輸入、薄層多道焊；④必要時(shí)使用電加熱片或火焰加熱維持溫度。4.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的危害及消除方法。答案：危害：①降低結(jié)構(gòu)承載能力（與工作應(yīng)力疊加導(dǎo)致超載）；②引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）；③導(dǎo)致焊接變形（影響尺寸精度）；④降低疲勞強(qiáng)度（拉應(yīng)力加速裂紋擴(kuò)展）。消除方法：①焊后熱處理（600-700℃保溫，消除80%-90%應(yīng)力）；②機(jī)械拉伸法（對(duì)容器進(jìn)行超壓試驗(yàn)）；③振動(dòng)時(shí)效（通過高頻振動(dòng)使應(yīng)力松弛）；④錘擊焊縫（表面產(chǎn)生壓應(yīng)力）；⑤合理設(shè)計(jì)焊接順序（減少拘束應(yīng)力）。5.對(duì)比說明X射線檢測(cè)（RT）與超聲波檢測(cè)（UT）在高壓焊縫檢測(cè)中的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：RT優(yōu)點(diǎn)：①圖像直觀（缺陷形狀、尺寸、位置清晰）；②可永久保存底片；③對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高。RT缺點(diǎn)：①對(duì)裂紋、未熔合等面狀缺陷（與射線方向平行時(shí)）易漏檢；②輻射危害大，需防護(hù)；③厚板檢測(cè)靈敏度下降（>80mm時(shí)）。UT優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)面狀缺陷（裂紋、未熔合）靈敏度高；②可檢測(cè)厚板（>300mm）；③無輻射，檢測(cè)速度快。UT缺點(diǎn)：①結(jié)果依賴檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)；②無法直接記錄缺陷圖像；③近表面缺陷（<2mm）檢測(cè)困難。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某高壓管道（材質(zhì)20G，規(guī)格φ325×25mm）采用氬弧焊打底（TIG）+焊條電弧焊填充蓋面。已知TIG焊接參數(shù)：電流I=180A，電壓U=12V，焊接速度ν=15cm/min；焊條電弧焊參數(shù)：電流I=220A，電壓U=24V，焊接速度ν=8cm/min。計(jì)算兩種焊接方法的熱輸入，并判斷是否符合20G鋼焊接熱輸入要求（≤25kJ/cm）。答案：TIG熱輸入q1=（I×U×60）/（ν×1000）=（180×12×60）/（15×1000）=（129600）/（15000）=8.64kJ/cmSMAW熱輸入q2=（220×24×60）/（8×1000）=（316800）/（8000）=39.6kJ/cm20G鋼焊接熱輸入通?？刂圃凇?5kJ/cm，TIG符合要求，SMAW熱輸入過高（39.6>25），需調(diào)整參數(shù)（如降低電流至180A，電壓22V，速度提高至10cm/min，則q=（180×22×60）/（10×1000）=23.76kJ/cm，符合要求）。2.某高壓容器（材質(zhì)Q345R，壁厚30mm）環(huán)焊縫采用埋弧焊（SAW），焊絲直徑φ4mm，焊接速度ν=30cm/min，熔敷金屬截面積A=25mm2，焊絲密度ρ=7.8g/cm3，求焊接過程中焊絲的送絲速度（單位：m/min）。（提示：熔敷率η=100%）答案：熔敷金屬體積流量Q=A×ν=25mm2×30cm/min=25×0.01cm2×30cm/min=7.5cm3/min（注：1mm2=0.01cm2）焊絲體積流量=Q/η=7.5cm3/min（η=100%）焊絲截面積S=π×(d/2)2=3.14×(