目錄

1.工程概況

2.施工組織設(shè)計總布署

3.主要工序的施工方法

4.擬定安排到本項目主要施工人員情況

5.確保工程質(zhì)量的質(zhì)量管理體系及技術(shù)力量配備對本工程實

施的難點及重點的理解及解決措施

6.總體進度（提供進度橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）及確保計劃實施的具

體措施

7.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

8.對本工程采取的針對性技術(shù)措施或特殊措施

9?保證配合該項目單體消防驗收通過的措施

10.勞動力安排計劃；設(shè)備、材料進場計劃

11.民工工資保障措施

12.文明施工措施

1.工程概況

本工程為貴陽XX路3T7號危舊房改造工程消防通風(fēng)安裝

工程，位于貴陽市延安路與友誼路交界處，建筑面積

41868.27平方米，其中地上37533.76平方米，地下4334.51

平方米。建筑特征為框剪結(jié)構(gòu)。主要工作內(nèi)容為：全部室內(nèi)消

防系統(tǒng)、室外消防火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、火災(zāi)自

動報警系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、防火卷簾門以及滅火器系統(tǒng)全部設(shè)訂

內(nèi)容。

2.施工組織設(shè)計總布署

本工程一旦中標(biāo)，我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流

速度、一流服務(wù)“為主導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照招標(biāo)文書和雙方簽

定的建設(shè)工程合同的規(guī)定，并將其作為我單位的重點工程，

集中我單位優(yōu)勢資源；對合同范圍的工作內(nèi)容按“項目法”進

行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì),

并承諾按期交付給業(yè)主。為此，我們將做到：

2.1組建最佳項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面履行對業(yè)主的承

諾和本工程的施工承包合同。

2.2認(rèn)真搞好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件和內(nèi)外部

良好環(huán)境。

2.3實行動態(tài)的目標(biāo)管理制度，圍繞方針目標(biāo)開展動態(tài)

管理，并層層落實。

2.4按IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中

心點，開展質(zhì)量管理工作，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控

狀態(tài)。

2.5認(rèn)真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔

案制度。

2.6以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材

料、新設(shè)備，以此來提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。

我單位有能力有信心承建本工程，并將高度重視、全力以

赴，依靠本公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪

守合同，精心組織，讓一流的設(shè)計加一流的施工質(zhì)量，共同

塑造一流的建筑精品，為我單位提升企業(yè)信譽與實力，迎接

加入WTO挑戰(zhàn)打下一個堅實的基礎(chǔ)，將我司發(fā)展成為綜合

型的大型企業(yè)。我單位有這樣的決心，同時也有這樣的實力

和條件，這是因為：

我單位歷來重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優(yōu)秀施

工管理人才，有施工同類工程的成功經(jīng)驗和成熟工藝，在近

年承建的多項工程中，積累了豐富經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資

料，工藝日臻完善，熟悉施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制的各質(zhì)量管

理要點，對于各分部分項工程的質(zhì)量管理以及各專業(yè)施工單

位的交又穿插和相互協(xié)調(diào)關(guān)系了若指掌，并在工程質(zhì)量與進

度、安全與文明施工管理中，深受業(yè)主和廣大市民贊譽。同

時，我單位對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。我們將精心

流體的壓力越大，接頭的密封性越好。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減宸作用，阻斷噪音及防

止管道震動傳播。“C”型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨特的設(shè)計使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。

作業(yè)溫度為-30°至100°。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震

動傳播。

（3）溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計,

二只高強度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強度大，

測試壓力為4Mpao產(chǎn)品材質(zhì)選用高強度、耐腐蝕的QT450To

球黑鑄鐵鍛造，使其使用期限超過管道壽:命。

（4）溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費用節(jié)

省約15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為2:3,緊固螺栓

安裝時無需方向性，角度性，因此特別適合克服工作空間帶

來的不便，可以隨時把管路伸向任何需要的角落。

（5）溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對管道進行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進

行任意延伸。

（6）溝槽式管道接頭可以與任何無縫鋼管、鍍鋅鋼管、

焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用

2.施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作

A、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架

等應(yīng)進行如下檢驗：

a）、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)

和設(shè)計圖紙所標(biāo)明的要求相符。

b）、凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門

認(rèn)可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下,

系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂

紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損

傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求和制造標(biāo)

準(zhǔn)。

C）、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)

象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得

有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低

于凹槽的深度。

B.噴頭應(yīng)進行如下檢驗：

a）、凡新設(shè)計的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工

程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、

規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級一致且型號接近的噴頭。

b）、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)

現(xiàn)色標(biāo)和溫級不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。

c）、工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進行

使用前的抽檢，不合格的不能用。

d）、選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，一般情況下,

噴頭的溫級和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使

用環(huán)境溫度高300c左右。

e）、噴頭的商標(biāo)、型號、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、

噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封要平整、光滑;其

尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

f）、閉式噴頭的性能檢測或抽檢。

g）、開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧

噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測項目是布水性能試

驗。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗；水

噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗等，普能開式

噴頭都得作噴頭強度等性能檢驗。

不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在

不受振動、無腐蝕的地方。

C.閥門檢驗

自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警

控制閥、安全信號閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)

的作用如下：

a）、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水

滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，

檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安

全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉,

萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或

閘閥加鎖定裝置是必要的。

b）、上回閥一般安裝在允許水倒流的管段匕如水泵出水

管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流

的管段上。

c）、報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控

制閥；干式報警控制閥；干、濕兩用7艮警控制閥；雨淋閥等。

這些控制閥共同的地方是報警裝置和能切斷或接通水流且防

止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)

閉方式不同。

d）、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥

一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。

以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊

全完好無損，且有制造廠的合格證。報警閥和水力警鈴除有商

標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外

觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機械損

傷；報警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；在安裝使用

前，報警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強度試驗和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)

密性試驗，試驗時間5min,閥體、閥瓣無滲漏方可使用。控

制閥只進行2.4Mpa壓力的強度試驗和L6Mpa壓力的嚴(yán)密性試

驗，試驗時間仍為5min,閥體、閥瓣無滲漏為合格。

3.系統(tǒng)組件安裝

A.管網(wǎng)安裝

a）跟據(jù)辦公大樓的裝飾要求，對一樓大廳所有噴淋管道

在二樓地板上安裝，噴頭穿地板安裝，對四樓房間內(nèi)噴頭采

用邊墻式噴頭，主管道在走廊沿梁安裝。

B）濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連

接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連

接。

C）管道應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距

離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑253240507080100125

距離mm404050607080100125

管道應(yīng)

固定在

建筑物

的結(jié)構(gòu)

上，支

撐點應(yīng)

能承受

充滿水

時的管

重和再

另加

114kg

附加符

載。管

253240507080100125150200

道固定

采用管

支架，

吊架和

防晃支

架。管

道支架

或吊架

距離應(yīng)

滿足下

C

距離mm3.544.55606.5789.5

設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊

架與噴頭的距離不宜小于30cm,與末端噴頭的距離不應(yīng)大于

75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間

的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于180cm時可隔

段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm

以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支

架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能

承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而

不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位

置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m,同時隔層設(shè)防晃支

架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)

或?qū)ＴO(shè)支架支撐。

d）管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連

接器，穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置

于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出

樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷

設(shè)時，對管段必須特殊防腐保護處理。

e）系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：

1）系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。

2）若系統(tǒng)少于5只排水管公稱直徑輔助排水管公稱直

噴頭，應(yīng)在管道低(mm)徑(mm)

凹處，裝設(shè)螺蚊堵

頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)

噴頭多于5只時，

應(yīng)裝帶有排水閥的

排水管。排水管與

輔助排水管的管徑

見下表，

配水干管公稱直徑

(mm)

2100W5032

70-80W4032

<70—25

(二)噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需

的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備

的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)

更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相

同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于lOnrni時，在配水干管或立管

上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴

頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、

洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離

應(yīng)符合下的規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平和垂直距離

水平距離（cm）1522.53037.5456075

100

最小垂直距離7.510.015.020.023.631.838.645.0

（cm）

3.1.1.2報警閥安裝

報警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，

應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥

應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m

左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于L2m。安裝報

警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。

1、式報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力

警鈴不發(fā)生誤報警；

（2）每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分

區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。

（3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于

排渣操作的位置。

3.1.1.3組件安裝

水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水

器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm

時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、

水輪轉(zhuǎn)動靈活。

1.水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安

全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。

（2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動

作方向和水流方向一致；

（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允

許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。

2,系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水

流指示器間距不小于300mmo

3.自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部

或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。

4、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等

型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;安裝方向正確，閥

內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指

zj\O

5、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)

動功能的裝置。

3.LL4管網(wǎng)強度、嚴(yán)密性試驗

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴(yán)密性試

驗，以驗證其工程質(zhì)量。應(yīng)進行水壓試驗：

系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必

化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強試試驗壓力當(dāng)設(shè)計

工作壓力小于或等于LOMpa時，為1.4Mpa或設(shè)計壓力的

1.5倍。當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.OMpa時，應(yīng)為設(shè)計工作壓力

加0.4Mpa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時,

應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓

30min,目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。

系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)

計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系

統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地卜管道應(yīng)在回填隱敝前，單獨

地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴(yán)密性水壓試驗。

3.1.2氣體滅火系統(tǒng)

1.預(yù)埋線管~管內(nèi)穿線一線路調(diào)試一探測器底座及轉(zhuǎn)換

鈕安裝一氣體滅火控制器安裝一系統(tǒng)獨立調(diào)試一系統(tǒng)與報警

聯(lián)動調(diào)試一驗收移交。

2.根據(jù)氣體防護區(qū)安裝立管一各防護區(qū)干管和安裝一氣瓶儲瓶間系統(tǒng)安裝一機械部分調(diào)試一

系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一驗收移交。

3.1.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

預(yù)埋線管一管內(nèi)穿線一線路調(diào)試一探測哭底座安裝一報

警設(shè)備安裝一報警設(shè)備安裝一氣體來火系統(tǒng)調(diào)試一系統(tǒng)調(diào)試

一驗收移交。

3.1.3.1電氣配管及管內(nèi)穿線

L1.工藝流程

（1）暗管敷設(shè)：撼彎、切管、套絲一測定箱盒位置一穩(wěn)

住箱盒f管路連接一配盒現(xiàn)澆混凝土配管一地線焊接

（2）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架一箱、

盒測位一支架固定（脹管法）一箱、盒固定一管路連接一跨接

地線

（3）管內(nèi)穿線：掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶

線的綁扎一管口帶護口一導(dǎo)線連接一線路絕緣測試

L2.暗秋敷設(shè)

（1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，

進入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)少于15mm。

（2）根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。

鋼管撅彎采用冷撼法，一般管徑為20nmi及以下時，用手扳撅

彎器；管徑為25mm及以上時，使用液壓撼管器。管子斷口處

應(yīng)平齊不歪斜，亂鏗光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰,

不亂不過長。

（3）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒,箱固

定牢固。

（4）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。

上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜

用于暗配管，套管長度為連接管徑的L5?3倍。連接管口的對

口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線:

無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個

彎時，8mo

盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得

開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱

邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,

有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。

（5）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛

絲綁扎牢。

（6）用小5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不

得小于該跨接線截面的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處刷腐漆。

1.3.明管敷設(shè)

（1）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個

彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。

（2）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確

定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距

離為1501nm~500mln,鋼管中間管卡的最大距離:615"4）20時為1.5m,小25~小32時為2m。

（3）明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻

合，要求一管一孔.鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電

箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。（4）鋼管與設(shè)備連接時,

應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，在干燥房間內(nèi)可

在鋼管出口處加俁護軟管引入設(shè)備；在潮濕房間內(nèi)，可采用防

水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與

鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超

過Imo鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200nm1。

（5）吊項內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于2個螺

絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須

撼燈叉彎，并應(yīng)時外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定,

固定點間距不小于L5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管

過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)

各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。

1.4.管內(nèi)穿線

（1）相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間

的導(dǎo)線為保護地線。

（2）穿帶線：帶線一般采用@1.2?小2.0mm的鐵絲，將

其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,

可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受陰，應(yīng)用兩根

帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一

起，然后將帶線拉出。

（3）穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝好護口。管路較長、彎曲

較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，

應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。

（4）單股銅導(dǎo)線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線

絕緣層剝支10^12mm,清除氯化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€

帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折

回頭，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊,

并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。

多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削支導(dǎo)線的絕緣層,

將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，

將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于r2mmo

（5）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在

電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接￡

前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運；

1.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項目

導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。

（2）基本項目

①管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑'護口齊全;明配管及其支

架平直牢固'排列整齊,管子彎曲處無明顯皺折,油漆防腐完整;

暗配管保護層大于15mm。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管

子進入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為2'4扣。

②導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)

線有適當(dāng)余量。

③金屬電線俁護管及與盒（箱）的接地處理連接緊密、牢

固、接地線截面選用正確，需防火的部分涂漆均勻無遺漏。

1.6.成口保護

（1）配線工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝

槽修補完整。（2）在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口

用管帽或木塞進行封口。

1.7.注意事項

（1）管子斷管后應(yīng)及時銃口，把管子鍥平齊，去掉毛刺

再配管。

（2）較大范圍的混凝土墻面作業(yè)應(yīng)使用無齒鋸作業(yè)。

（3）在較大豎井、機房等電氣管路較多的地方應(yīng)仔細排

列布置，使其整齊美觀。

（4）暗配管路配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。

（5）暗配進消火栓、正壓送風(fēng)口（閥）的管路宜待設(shè)備

就位后，找準(zhǔn)進線口再配管施工。

（6）應(yīng)急照明和消防聯(lián)動系統(tǒng)的管路均必須刷防火涂料。

3.1.3.2消防報警系統(tǒng)安裝

1,施工準(zhǔn)備

LL材料設(shè)備要求

1.1.1.導(dǎo)線間絕緣電陰經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，做好

編號C

LL2.探測器采用三線制、+、-、信號。

1.1.3.區(qū)域報警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)

計和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.4.集中報警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)

計和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。

L2.施工工具

L2.1.剝線鉗、電工刀、螺絲刀（一字、十字）、尖嘴鉗、

克絲鉗。

L2.2.萬用表、兆歐表、人字梯、高凳、升降車。

1.3.作業(yè)條件

1.3.1.管路敷設(shè)、導(dǎo)線敷設(shè)、預(yù)埋合工作全部完，

1.3.2.土建裝修及油漆裝修全部完成。

2,施工工藝

2.1.布線

2.1.1.不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不要穿

于同一根管內(nèi)以及線槽的同一槽孔內(nèi)。

2.1.2.施工時要注意防火分區(qū)，不同分區(qū)的防火線路不

應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。

2.1.3.火災(zāi)探測器的傳輸線路要選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)

線，注意壓線時要在端子上標(biāo)號。

2.2.裝探測器

2.2.1.布線校線后，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝

去絕緣外皮，露出10~15cm（注意不要碰掉線號套管），順時

針壓接在探測器底座的各級接線端子上，然后將底座用配套

螺絲固定在預(yù)埋盒上，上好防塵防潮罩，檢查無誤后擰上探

測器頭。

2.2.2.按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的阻值加上最后一個探測器

終端電阻。

2.2.3.安裝時，注意查看設(shè)計圖紙，并聯(lián)探測器的數(shù)目

不要多于5個。

2.2.4.外接門燈的安裝必須采用專用的底座。

2.2.5,有預(yù)留線的防水型探測器，采用接線端子過度,

分別壓接，壓接后的端子一定要用膠布包裹好，放入盒內(nèi)再

固定火災(zāi)探測器。

2.2.6.本裝置有采用總線控制。需要進行編碼，在安裝前對照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或

區(qū)域事先進行編碼分類，才能進行安裝。

2.2.7.在需要精裝修的地點，為了使室內(nèi)效果協(xié)調(diào)，耍

加裝預(yù)埋盒以使探測器安裝后外型美觀。

2.3.安裝端子箱

2.3.1,設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，要根據(jù)設(shè)計圖紙要

求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上,

管進箱處要帶好護口，分別引入干線和支線電纜。

2.3.2.剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對講機或校

線耳機，在線路兩端逐根對導(dǎo)線校線編號。

2.3.3.將導(dǎo)線留出50cm的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)

置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為從控制線中心引來的干線，右側(cè)為

火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前要再次搖測

絕緣值。

2.3.4.先壓接從中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的

線路。

2.4.安裝控制設(shè)備

2.4.1.將用做基礎(chǔ)的槽鋼先調(diào)直，然后除銹、刷防銹漆，

根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝在基礎(chǔ)地面上，安裝前要先彈線定位，

安裝時用水平尺找好平直度緊固好各個螺栓，然后焊好地線。

2.4.2.部分控制柜需要固定在混凝土基礎(chǔ)臺上，要先做好預(yù)埋，配合土建地面抹灰時，將地

腳螺栓按實際柜孔間距尺寸預(yù)埋好。

2.4.3.區(qū)域、集中報警盤總控柜在安裝前先檢查盤型號是

否按設(shè)計要求排列o根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔,

安裝時從一端開始，逐臺就位。用螺絲固定，用拉線找平直后

再將各個螺栓緊固。

2.4.4.本系統(tǒng)消防控制柜有兩種：壁掛式和臺式。壁掛式

盤安裝高度根據(jù)設(shè)計要求確定，臺式放式地面上。

2.4.5.連接盤內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對號入座，

同時接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護的220V電源線，并將各盤內(nèi)

的蓄電池裝好。

2.4.6.測量探測器至控制器每根導(dǎo)線的回路電阻，不應(yīng)

大于50□o

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1.探測器的安裝角度不能大于45。。

3.2.安裝在輕鋼龍骨吊頂下面的探測器盒必須與頂板固

定好，再安裝探測器。

3.3.端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，導(dǎo)線綁

扎成束，端子號相互對應(yīng)，字跡清楚。

3.4.盤接地電阻應(yīng)符合下列要求：工作接地電阻值小于4C；聯(lián)合接地電阻值小于1Q。

3.5.基礎(chǔ)型鋼頂部平直程度每米允許偏差1mm,全長允

許偏差5mmo

3.6?盤安裝每少垂直度允許偏差〈1.5mm,盤接縫允許偏

差＜2mmo

4.成品保護

4.1.安裝時保持吊頂、墻面整潔，并采取防塵防潮措施,

裝好專用的防塵罩。

4.2.端子箱安裝完畢后應(yīng)注意箱門上鎖。

4.3.注意保護已安裝好的設(shè)備，防止損壞和丟失。

5,應(yīng)注意的問題

5.1.探測器和手動報警器應(yīng)將盒子口收平齊，安裝牢靠。

5.2.注意導(dǎo)線顏色區(qū)分，編號有序。

5.3.導(dǎo)線應(yīng)用接牢靠，不應(yīng)出現(xiàn)松動、反圈等現(xiàn)象，絕緣

電阻低于標(biāo)準(zhǔn)值的不允許投入使用。

5.4.有些端子箱固定不牢，要仔細查找原因，進行修復(fù)。

5.5.對基礎(chǔ)槽鋼、盤柜水平度、平直度超出允許偏差的應(yīng)

及時糾正。

5.6.探測器、盤柜箱等被其他專業(yè)施工污染，要及時清理

干凈。

（三）系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單體功能試

驗、系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試前，認(rèn)真閱讀施工布線圖、系

統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)。對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值、調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須做到心中有

數(shù)，方可進行調(diào)整試驗工作.各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參與協(xié),調(diào)，進行統(tǒng)

一系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的調(diào)試高妙。

3.1.4排煙通風(fēng)系統(tǒng)

3.1.4.1GM-II型復(fù)合風(fēng)管制作

3.1.4.L1.施工工藝

1.畫出加工草圖

由于風(fēng)管制作實行工廠化制作，不可能一一進行現(xiàn)場實

測，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰

頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，

待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。

（1）繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來

確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。本工程所用

GM-II型復(fù)合板采用高分子聚合材料粘結(jié)。

（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定

其間直管段的長底。直管段的分段遵循（1）條的原則。

（3）對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大100mm,以確保安裝時

接口不在墻內(nèi)。

（4）繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加

工圖逐一加工和編號。

2.工藝流程。

如圖3.1-3所示。

粘

展風(fēng)

領(lǐng)接

開剪管檢

料成

下切折驗

型

料方

圖3.1-3風(fēng)管制作工藝流程

1）選材。板材為GM-H型復(fù)合板.

2）下料合管。下料時盡量使用剪板機，合管時使用角粘

縫，板材需拼接時采用對接粘縫。

3.1.4.1.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1,保證項目

（1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。

（2）風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和

脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯開。

（3）風(fēng)管接縫嚴(yán)禁有燒穿、漏粘和裂紋等缺陷，縱向接

縫必須錯開。

（1）外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行,

無翹角，表面凹凸不大于5nim；風(fēng)管連接牢固，翻邊平整。

（2）風(fēng)管應(yīng)按要求進行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整，間

距適宜。

3.允許偏差項目

如表3.1~4所不。

風(fēng)管制作尺寸的允許偏差表3.1-4

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

0

300mm

圓形風(fēng)管-1用尺量互成90°的

1

外徑0直徑

300mm

-2

0

300mm

矩形風(fēng)管-1

2尺量檢查

大邊0

300mm

-2

在平臺上，用塞

3接縫平整度2尺檢查

3.1.4L3.成品保護

（1）制作風(fēng)管所用板材的存放要合理。表面要保持光滑

潔凈。

（2）風(fēng)管按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形。

（3）風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿

輕放，裝車時平穩(wěn)落地。

3.1.4.1.4.注意事項

（1）剪板機、咬口機、無法蘭成形機等沒備使用前要根

據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。

（2）要正確使用液壓鉀釘機，鉀接要牢固，不能出現(xiàn)鉀

釘脫落和漏鉀現(xiàn)象。

（3）下料時要增強責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出

現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。

（4）密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，

回風(fēng)和排風(fēng)管涂在外側(cè)。

3.1.4.2風(fēng)管及部件安裝

3.1.4.2.1.施工工藝

1.風(fēng)管及部件安裝

工藝流程如圖3.2—1所示。

T確定標(biāo)高制作吊架L設(shè)置吊點日安裝吊架

風(fēng)管一

—F風(fēng)管排列e風(fēng)管連接-------------------------------

―」安裝就位找正找平~”檢驗

圖3.2-1風(fēng)管及部件安裝流程

2.確定標(biāo)圖

按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室

內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高

基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推

算標(biāo)高。

3.制作吊架

（1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，

確定風(fēng)管支、吊架形式。水平安裝的網(wǎng)管采用圖4.2-2,穿樓

板的豎風(fēng)管采用圖4.2-3o

（2）支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)進，不能出現(xiàn)扭曲

和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣一乙

快切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢

固。

（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)

和漆一遍。

圖422水平風(fēng)管吊架圖423豎風(fēng)管支架

4.設(shè)置吊點

根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。

（1）吊點的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按表

4.2-1選取。

支、吊架間表4.2T

矩形風(fēng)管長

水平風(fēng)管間垂直風(fēng)管間

邊或圓形風(fēng)最少吊架數(shù)

距距

管直徑

W400mm不大于4m不大于41n2付

>400mm,W不大于3m不大于3.5m2付

1000mm

>1000mm不大于2m不大于2m2付

（2）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓

的安裝必須十分牢固。

（3）因本建筑有部分樓層采用預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼

筋攝低處樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點時必須注意，不

可在標(biāo)記周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5.安裝吊架

將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿

時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的

吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時用搭接焊，搭接長度不少于

6era,并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補漆。

7.風(fēng)管安裝

豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法

（1）立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支

架承重，支架形式如圖4。2—3所示。

（2）水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后卜、先里后外、先二管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點

要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。

1）風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管

接長至10?20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊

架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時要注意,

當(dāng)風(fēng)管離地200?300mm時，應(yīng)停下來進行檢查，確認(rèn)倒鏈的

受力點、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。

2）風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)

管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)

安裝。

8、部件安裝

在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和

消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配

合吊頂施工進行安裝。

（1）各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同

規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。

（2）調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安

在易于操作的位置。

（3）防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

（4）止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝存水平

位置和垂直位置的止回閥不可混用。

（5）折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。

（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面

貼實，外表面平整不變形。

（7）最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝,

以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。

3.L4.2.2?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目

（1）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部

件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操

作的部位。

（2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合

設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。

2.基本項目

（1）風(fēng)管的連接要對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露

出長度適宜一致，法蘭螺母在同一側(cè)。

（2）風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房

間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。

（3）允許偏差項目

如表4.2-2所示。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差表4.2-2

項允許偏

項目檢驗方式

次差

水平每米3mm拉線、液體連通器和尺

1

度總偏差20mm量檢查

風(fēng)管

垂直每米2mm

2吊線和尺量檢查

度總偏差50mm

拉線、液體連通器和尺

水平度5mm

3風(fēng)口量檢查

垂直度2mm吊線和尺量檢查

3.1.4.2.3.成品保護

（1）運抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)

有防雨措施。

（2）未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜

物進入。

（3）刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其

不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。

（4）在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為、托

架，不得將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架

上。

3.1.4.2.4.注意事項

（1）確定標(biāo)高時要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯。

（2）有些房間的室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿時要計算好長度，確保風(fēng)管的標(biāo)高。

（3）支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時都

要考慮到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。

（4）風(fēng)管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度，避免將接

口設(shè)在墻內(nèi)。

（5）風(fēng)管接長吊裝時，要考慮風(fēng)管本身的強度，不可連

接太長，以免吊裝時引起變形。

（6）對防火閥、消聲器等要單獨設(shè)置支、吊架。

3.L4.3通風(fēng)機安裝

3.1.4.3.1施工工藝

1.基礎(chǔ)放線及處理

按施工圖根據(jù)機房的軸線劃出風(fēng)機安裝中心線。根據(jù)土建

1m線，用水準(zhǔn)儀測定6個減振器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手

磨砂輪機修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高

之間允許偏差不大于2mmo

2?通風(fēng)機吊裝運輸

利用土建施工塔吊將通風(fēng)機從地面吊運至25層樓面，由

起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎(chǔ)上。

3.風(fēng)機減振器安裝

在風(fēng)機基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚木方，將風(fēng)機對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)

線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器,

然后挪開風(fēng)機，在減振器4個固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處

用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

4.風(fēng)機本體安裝

將風(fēng)機本體置干減振器匕用M16螺栓固定°在減振墊與

風(fēng)機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機水平度，用水平儀

在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面

上測定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，

每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5.皮帶輪找正

整體安裝的通風(fēng)行機應(yīng)進行風(fēng)機與電動機三角皮帶輪傳

動找正。用一根細線，使線的一端接觸風(fēng)機皮帶輪外側(cè)輪緣過

中心的兩端點，使線的另一端接觸電機皮帶輪外側(cè)過中心的

兩輪緣端點，調(diào)整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮

帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機的主軸

中心線和電動機軸的中心線平行，兩個皮帶輪的中心線重合。

調(diào)整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打

已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，

能壓下2cm左右就算合格。

6、通風(fēng)機的電氣，自控配管接線

按施工圖紙要求進行。

7、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)

（1）準(zhǔn)備工作

1）將風(fēng)機房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

2）檢查通風(fēng)機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線

上，風(fēng)機固定螺栓是否擰緊。

3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

4）用手盤車，通風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5）檢查電動機、通風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢

靠。

(2)通風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)

1)打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使

內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2)點動電機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進

行運轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3)風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進風(fēng)口閥門，

進行開度為0。~5。之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，達到軸承溫升穩(wěn)定

后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。

4)小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定

電動機電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止：

運轉(zhuǎn)時問不應(yīng)小于2ho

5)試運轉(zhuǎn)中須在通風(fēng)機皮帶帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通

風(fēng)機轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應(yīng)大于

6.3mn/so

按要求做好通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.4.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1,保證項目

(1)通風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

(2)試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運

轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40C。

2,允許偏差項目

（1）通風(fēng)機平面位移與安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±10mm,

安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。

（2）風(fēng)機和電動皮速輪輪寬中心平面位移允許偏差不大

于1mm

（3）整體安裝風(fēng)機的縱、橫向水平度允許偏差均不大于

l/1000o

3.1.4.3.3成品保護

（1）通風(fēng)機在運輸過程中要防止雨淋。

（2）通風(fēng)機吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將

繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠

壓機殼。如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在梭角處墊放橡膠板等柔軟

材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

（3）通風(fēng)機未接風(fēng)管前，進、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。

（4）通風(fēng)機的進排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨的支撐。風(fēng)管

與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平、不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機殼

不應(yīng)承受其他機件的質(zhì)量，防止機殼變形。

3.1.4.3.4注意事項

（1）減振器安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器

承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴(yán)格按設(shè)計要求布置減

振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。

（2）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎

管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或管于風(fēng)口長邊尺寸的L5

倍。

（3）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動，應(yīng)檢查兩皮帶輪

是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如

皮帶過長應(yīng)更換。

（4）在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間不能過長，

以免造成機殼過熱。

（5）通風(fēng)機掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)

生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護罩。

（6）吊頂風(fēng)機時，應(yīng)檢查吊裝機時，應(yīng)檢查吊空

否安全可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。

3.2系統(tǒng)安裝與調(diào)試

3.2.1消火栓和自動噴灑系統(tǒng)安裝和調(diào)試

系統(tǒng)安裝和調(diào)試必須符合《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

GB50084-2001；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收》GB50261-96。

L消火栓系統(tǒng)的安裝：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、

管徑等技術(shù)條件。按尺寸固定好支架，管材、管件先在地面組

裝。長度以方便吊裝為宜。

2,采用螺紋連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接可全

部安裝完后再焊接。

3.干管安裝后，用水平尺復(fù)核，防止局部有“塌腰”或起

“拱起”的現(xiàn)象。

4、主、立管的安裝：用線垂吊掛在立管的位置，用“粉

襄”在墻面上彈出垂直線根據(jù)此線和立管與墻面確定的尺寸，

預(yù)先埋好管卡。

5,刷漆施工一般應(yīng)在試壓合格后進行，但安裝后不易涂

漆的部分，應(yīng)預(yù)先涂漆。

6.管道穿墻及過樓板應(yīng)加套管。套管長度不應(yīng)小于墻厚,

穿樓板套管應(yīng)高于樓面或板面20nlm,穿過層面的管道應(yīng)有防

水和防水帽還要加套管。

7、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂

防銹油。關(guān)閉閥門，封閉出入口。

8、支架底板的工作面平整。支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢套，不得有漏焊，欠焊、裂紋、校肉等

缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

9、管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，應(yīng)將妨礙檢

查的渣皮飛濺物清理干凈。

10、外觀檢查應(yīng)在無損擦傷，強度試驗及嚴(yán)密試驗前進

行。各級焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度以每邊超過坡口

邊緣2mm為宜。

11、消防管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣密試驗前，應(yīng)分段

進行清洗，清洗的順序一般應(yīng)按主管、支管依次進行。清洗前,

應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將噴嘴、止回閥等部件拆除，

待清洗后復(fù)位。

3.2.2氣體滅火系統(tǒng)安裝和調(diào)試

系統(tǒng)弱電控制部分的安裝和調(diào)試應(yīng)符合《自動報警系統(tǒng)設(shè)

計規(guī)范》GB50n6-98和《自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

GB50166-92的要求。

系統(tǒng)管網(wǎng)安裝和調(diào)試應(yīng)符合《七氟丙烷(HFC-227ea)潔

凈氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》DBJ15-23T999和《氣體滅火系統(tǒng)

及驗收規(guī)范》GB50166-92的要求。

1.防火區(qū)內(nèi)電線管的預(yù)埋施工過程及技術(shù)要求參照第

3.3.1至3.3.10等條款的內(nèi)容。

2.氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的安裝：根據(jù)設(shè)計要求先確定干管

的標(biāo)高、位置、坡度，管徑等技術(shù)條件。按尺寸固定好支架，管

材、管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。

3.管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)

高出地板50mmo

4.管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。

且在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進行吹

洗。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時,管道末端的氣

體流速不小于20m/s,采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水

漬及其他臟物出現(xiàn)。

5、噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并

應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、系統(tǒng)調(diào)試:氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以

及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和

防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進行。其調(diào)試的內(nèi)容有：線路

測試、火災(zāi)報警與自動控制實現(xiàn)，手動控制，機械控制的模擬

試驗。

3.2.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝和調(diào)試

系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應(yīng)符合《自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

GB50116-98和《自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

的要求。

1.管子彎曲：根據(jù)管子直徑選用彎管哭，在彎曲管路

中間的900弧型彎曲時，應(yīng)先使用8號薄板做好樣板，以使在

彎管的同時進行對照檢查，彎管的過程中，注意移動彎管器

的距離不能一次過大，用力也不能太猛。當(dāng)需要在鋼管端部煨

管入盒處的900曲彎彎時，煨好后管的端部管口應(yīng)與管垂直，

但應(yīng)防止管口處受壓變型，特別是已套絲的管子為防止損壞

絲口，應(yīng)在管口螺紋處擰上管接頭或在管端下側(cè)絲口處與彎

管器之間墊以適當(dāng)厚度的木塊，再扳動彎管哭手柄彎管。

2.管子與盒（箱）連接：本工程鋼管與盒（箱）的連接，采用鎖緊螺母固定方法。配管管口使

用塑料護圈帽（護口）保護導(dǎo)線。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑

相一致的敲落孔內(nèi)，露出2F扣的管口螺紋，擰上另一鎖緊螺母固定盒子。

3.管與管連接：本工程采用絲扣連接，使用全絲扣接頭，

連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度

的1/2,使兩管端之間吻合。

4.管子接地：鋼管與鋼管；鋼管與盒（箱）采用絲扣連接

時，在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼或扁

鋼焊接好接地跨線，使整個管路可靠接地。

5,磚墻內(nèi)暗敷鋼管：應(yīng)在墻體砌筑前，根據(jù)土建放出的

水平線，確定好由下（或上）引來的梁內(nèi)短管，至墻體合（箱）

一段管路的長度，管子切斷加工后先與盒（箱）連接好，再與

梁內(nèi)連接，根據(jù)墻身尺寸盒（箱）口突出墻面的位置，管子敷

設(shè)就緒后開始砌墻，砌墻初期應(yīng)進一步調(diào)整盒（箱）與墻面的

距離。

6、鋼笆暗敷設(shè)后的修補：鋼管敷設(shè)工作完成后，應(yīng)及時清理管口處的堵塞物，然后開始掃管.

7、鋼管明敷設(shè)：沿建筑物表面敷設(shè)的明管，一般不采用

支架，應(yīng)用管卡子均固定。管卡子的固定方法可用脹管法，在

需要固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌埽@孔的孔徑應(yīng)

與塑料脹管外徑相同，孔深度不應(yīng)小于脹管的長度。當(dāng)孔鉆好

后，放入塑料脹管，待管固定時，先將管卡的的一端螺絲擰

進一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用木螺絲擰牢固定,

明管拐角時，應(yīng)使用拐角盒。當(dāng)多根管排列敷設(shè)時，在拐角處

應(yīng)使用中間接線箱進行連接。

8、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)有護套帽子：穿入管

內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得

扭曲。

9、導(dǎo)線連接：

（1）在割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。

(2)銅芯線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊線夾、瓷

接頭或壓接法連接。

(3)分支線的連接接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向

拉力。

(4)截面為10nlm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5nlm2及以下的多股銅芯線與電氣具的端子

可直接連接。但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。

(5)使用焊錫法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不

應(yīng)使用酸性焊劑。

(6)絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密,

并不低于原有的絕緣強度；在接端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)

用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

10、探測器的安裝：探測器安裝時，要按照施工圖選定的

位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂安裝時，要注意根橫成排對稱,

火災(zāi)報警施工圖一般只提供探測器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場

施工時，會遇到風(fēng)管、風(fēng)口等各種障礙，這樣就要對探測器設(shè)

計的位置作必要的移位，如果取消探測器或經(jīng)過移位已超出

了探測器的保護范圍，則應(yīng)和設(shè)計單位聯(lián)系，進行設(shè)計修改

變更。安裝的位置，應(yīng)符合火災(zāi)自動摑警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范。

安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安

裝完畢時，才最后安裝探測器，并進行必要的調(diào)整工作。探測

器安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)導(dǎo)線用剝線鉗去絕緣皮，露出線

芯10-15mm(注意不要碰掉編號套管)，順時針連接在探測器

底座的各極接線端上，然后將底座用配套的螺栓固定在預(yù)埋

盒上，并上好防潮罩。系統(tǒng)在交工前除非調(diào)試需要，否則探測

器的防潮罩不得取下。報警控制器安裝在墻面上可采用膨脹螺

栓固定。如果控制器重量小于30kg,則采用*10X100的膨脹

螺栓固定。

11、系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單體功能試驗、

系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員應(yīng)在系統(tǒng)局試前，認(rèn)真閱讀施工布線圖、系統(tǒng)原

理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)。對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值、調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須做到心中有數(shù),

方可進行調(diào)整試驗工作。各和設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參與協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一系

統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的調(diào)試高妙。

4.擬定安排到本項目主要施工人員情況

（一）項目管理機構(gòu)設(shè)置

根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場及施工任務(wù)實際情況，公司

集中主要技術(shù)力量，成立工程項目部，項目部根據(jù)工程實際

情況和施工現(xiàn)場管理統(tǒng)一辦法，成立工程項目經(jīng)理部。

1、工程項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)貨人及下屬各職能負(fù)貢人、施工班組等組成，對工程

項目的質(zhì)量、施工進度、工期、安全、文明施工等進行全面管理，對整個工程項目行使組織、

指揮、計劃、協(xié)調(diào)、控制、核算等職能。

2、本工程的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)按照精干、高效和職能

劃分明確，管理科學(xué)的原則設(shè)置。由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組

成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工

負(fù)責(zé)的原則，技術(shù)負(fù)麥人負(fù)責(zé)工程管理組行使工程的技術(shù)管

理，質(zhì)量控制職能。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)組行使進度控

制、安全控制、組織協(xié)調(diào)及生產(chǎn)指揮等職能。項目經(jīng)理直接領(lǐng)

導(dǎo)經(jīng)營核算及行使資源供應(yīng)、勞務(wù)管理、成本核算、資金使用

等職能。

3.工程項目部管理人員安排

（1）項目經(jīng)理

為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速高效的建成，讓建設(shè)單位放心滿

意，我單位擬選鳩組織施工個多個大中型工程項目，具有豐

富施工管理經(jīng)驗，社會信譽好、作風(fēng)正派，專業(yè)知識強，具有

工程師職稱和一級項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任該項目的項目經(jīng)

理。

（2）項目部管理層

本工程項目部的管理人員按照公司《項目法施工管理辦

法》的規(guī)定，采用競爭上崗的辦法在全公司范圍內(nèi)選拔和聘

任。要求進入項目部管理層的人員應(yīng)當(dāng)具有較高的綜合素質(zhì),

業(yè)務(wù)能力強，作風(fēng)過硬，具有多年建筑施工經(jīng)驗，并具有相

應(yīng)崗位的資格證書和技術(shù)職稱證書。按照這種要求我們對項目

部管理人員進行了選拔和配備。

（3）項目部作業(yè)層

項目部作業(yè)層按照公開、公正、公平的原則由項目部擇優(yōu)

選拔競爭上崗，要求進入作業(yè)層的人員必須技術(shù)素質(zhì)過硬,

質(zhì)量意識高，工作責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富，通過優(yōu)化組合,

形成一支素質(zhì)過硬，能征善戰(zhàn)的隊伍，全面完成工程的施工

任務(wù)。

4.項目部主要管理人員職責(zé)

(1)項目經(jīng)理職責(zé)

①施工中認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家及地方政府有關(guān)工程建設(shè)

方面的法律、法規(guī)和條例，自覺維護企業(yè)及職工的利益，與建

設(shè)單位、監(jiān)理密切協(xié)作，確保各項施工目標(biāo)的順利完成。

②科學(xué)組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財，物，并做好人

力、物力、財力的調(diào)配與供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)

的問題。

③對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，有對項目部管

理人員、作業(yè)隊進行選擇權(quán)和資金分配權(quán)及項目部資金使用

權(quán)。

④全面負(fù)責(zé)項目部的施工管理，認(rèn)真抓好施工進度計劃

及施工組織設(shè)計的編制工作，組織制定質(zhì)量及安全生產(chǎn)措施

并組織實施。

⑤全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務(wù)。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

①全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)管理工作，貫徹執(zhí)行技術(shù)法

規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)圖紙會審及施工組織設(shè)計的編制工作，并

負(fù)責(zé)實施。

②對圖紙中出現(xiàn)的問題及時反饋給建設(shè)單位及設(shè)計單位，以便得到解決，并辦好設(shè)計變更及

簽證手續(xù)。

③負(fù)責(zé)審核技術(shù)交底、安全交底及質(zhì)量安全措施的編制工

作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復(fù)核工作。

④組織好工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、

標(biāo)高進行復(fù)核，并簽字認(rèn)可。

⑤組織施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴(yán)

格按規(guī)定組織復(fù)檢，對各種材料及各個部位的試驗，復(fù)檢數(shù)

量心中有數(shù)。

⑥負(fù)責(zé)組織施工資料的整編工作，各分部分項工作工程

資料齊全、完整，確保資料簽字蓋章齊全，并負(fù)責(zé)工程完工的

質(zhì)量評估和備案。

⑦積極組織進行新技術(shù)推廣應(yīng)用工作，針對施工中所涉

及的新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)認(rèn)真組織試驗并實施。

(3)項目副經(jīng)理職責(zé)

①項目副經(jīng)理要協(xié)助項目經(jīng)理搞好各項工作，首要任務(wù)

是施工生產(chǎn)，搞好各方協(xié)調(diào)工作。

②落實施工組織、質(zhì)量規(guī)劃、安全生產(chǎn)工作的實施工作,

有權(quán)對作業(yè)隊施工人員進行調(diào)配。

③掌握施工進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的r

材料、設(shè)備有權(quán)協(xié)調(diào)。

④貫徹國家有關(guān)文件、法律、法規(guī)。

(4)工會負(fù)責(zé)人職責(zé)

①掌握工地現(xiàn)場施工班組人員情況，對進出場工人進行

動態(tài)管理，嚴(yán)格執(zhí)行新工人進場登記記錄。

②宣傳貫徹執(zhí)行勞動法制法規(guī)，對工人權(quán)益進行維持。

③保證環(huán)境健康、文明衛(wèi)生、后勤保障工作，對工程危險

源進行識別和防治。

(5)主管工長及專業(yè)工長職責(zé)

①組織落實施工方案、進度計劃、質(zhì)量及安全措施。

②參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核，人工工資的測算。

③切實安排好施工班組的任務(wù)交底工作，確保人員及時

到位，檢查技術(shù)交底，安全交底的實施情況，出現(xiàn)問題及時

解決。

④組織腳手架、提升架及各種大型設(shè)備的安裝驗收，落實

保養(yǎng)措施。對腳手架、提升架、大型設(shè)備的拆卸有可行的操作

措施。

⑤參加質(zhì)量安全檢查評比，搞好工序交接工作。

(6)質(zhì)檢員職責(zé)

①認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理條例，掌握各種檢查驗收規(guī)范

及標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量一票否決制度。

②及時對分部、分項工程施工質(zhì)量進行檢查評定，對分

部、分項工程搞好日檢、旬檢、月檢工作。

③參加施工各階段的隱蔽工程驗收及愛核工作，參加工程驗槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗收。