自流平環(huán)氧地坪施工方案及標(biāo)準(zhǔn)一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)

（一）項(xiàng)目基本信息

自流平環(huán)氧地坪施工項(xiàng)目位于[具體建設(shè)地點(diǎn)]，總建筑面積[XX]平方米，地坪施工面積[XX]平方米，主要涵蓋生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、潔凈通道等功能區(qū)域。項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用年限為8年，需滿足工業(yè)生產(chǎn)高頻次通行、重型設(shè)備荷載、化學(xué)品防腐蝕等核心需求，同時(shí)兼顧地坪的平整度、耐磨性及美觀性要求。施工周期為[XX]日歷天，計(jì)劃于[XX年XX月XX日]開工，[XX年XX月XX日]竣工。

（二）地坪功能需求

1.生產(chǎn)車間區(qū)域：需承受叉車、液壓車等重型設(shè)備頻繁碾壓，地坪抗壓強(qiáng)度≥C25，耐磨性（按GB/T12989-2008）磨耗值≤0.03g/cm2，表面硬度≥HRC50，避免長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)起砂、開裂現(xiàn)象。

2.倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域：需具備防潮、防塵性能，基層含水率≤8%（按GB50209-2010標(biāo)準(zhǔn)），環(huán)氧涂層厚度≥2mm，以防止地面因濕度變化導(dǎo)致的空鼓、脫層。

3.潔凈通道區(qū)域：需達(dá)到防塵、防靜電要求，表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤2mm，靜電電阻值10?-10?Ω（按GB50512-2010），滿足醫(yī)藥、電子等行業(yè)的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。

（三）設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)

1.基層處理：混凝土基層強(qiáng)度≥C20，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)（按GB/T8923.1-2011），無(wú)油污、空鼓、裂縫等缺陷。

2.環(huán)氧砂漿層：抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗折強(qiáng)度≥12MPa，厚度3-5mm，用于找平及增強(qiáng)基層承載力。

3.環(huán)氧自流平面層：涂層厚度1.0-2.0mm，光澤度≥85°（60°角），耐沖擊性≥40kg·cm（按GB/T22374-2018），耐酸堿腐蝕性（5%H?SO?或5%NaOH溶液，168h無(wú)起泡、脫落）。

（四）編制依據(jù)

1.國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

-《環(huán)氧樹脂自流平地坪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50590-2010）

-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）

-《地坪涂裝材料》（GB/T22374-2018）

-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）

2.設(shè)計(jì)文件與合同：

-[項(xiàng)目名稱]施工圖紙（編號(hào)：[XX]）

-《[項(xiàng)目名稱]施工合同》（編號(hào)：[XX]）

-設(shè)計(jì)單位出具的地坪工程技術(shù)說(shuō)明

3.現(xiàn)場(chǎng)施工條件：

-建筑結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格證明

-基層含水率、平整度檢測(cè)報(bào)告

-施工現(xiàn)場(chǎng)水電、通風(fēng)及材料堆放場(chǎng)地條件確認(rèn)函

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)地坪分區(qū)、標(biāo)高控制線、排水坡度等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)GB/T50590-2010標(biāo)準(zhǔn)編制《技術(shù)交底書》，明確環(huán)氧層厚度、耐磨指標(biāo)等參數(shù)，通過三維模型演示施工工藝流程。對(duì)特殊區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)周邊）采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，避免后期返工。

2.施工方案優(yōu)化

基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案：對(duì)濕度＞8%的區(qū)域增加除濕設(shè)備配置；對(duì)平整度偏差＞5mm的區(qū)域采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行預(yù)先找平。編制《應(yīng)急預(yù)案》，明確停電、材料斷供等突發(fā)狀況的備用措施，確保48小時(shí)內(nèi)恢復(fù)施工。

3.試驗(yàn)段驗(yàn)證

在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)選取200㎡作為試驗(yàn)段，驗(yàn)證自流平砂漿流動(dòng)度（180±20mm）、表干時(shí)間（≤4h）等關(guān)鍵指標(biāo)。通過紅外熱像儀檢測(cè)涂層固化溫度（控制25-30℃），調(diào)整固化劑配比至A:B=3:1。試驗(yàn)段經(jīng)第三方檢測(cè)合格后，形成《工藝參數(shù)確認(rèn)表》作為后續(xù)施工依據(jù)。

（二）材料準(zhǔn)備

1.主材采購(gòu)與檢驗(yàn)

環(huán)氧樹脂采購(gòu)需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)粘度（800-1200mPa·s）、環(huán)氧當(dāng)量（185-195g/eq）。自流平水泥需驗(yàn)證3天抗壓強(qiáng)度（≥20MPa）和28天抗折強(qiáng)度（≥5MPa）。材料進(jìn)場(chǎng)后按GB/T22374-2018進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每批次隨機(jī)抽取3組試塊進(jìn)行耐磨試驗(yàn)（磨耗值≤0.03g/cm2）。

2.輔材管理

稀釋劑采用非活性脂肪烴類溶劑，閃點(diǎn)≥38℃；固化劑選用聚酰胺類產(chǎn)品，胺值≤200mgKOH/g。密封底漆按1:3比例稀釋后，用涂-4杯檢測(cè)粘度（15-20s）。所有材料存儲(chǔ)于15-25℃通風(fēng)庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射，環(huán)氧樹脂有效期嚴(yán)格控制在6個(gè)月內(nèi)。

3.材料配比控制

建立電子化配比系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂與固化劑通過高精度計(jì)量泵按比例輸送，誤差控制在±2%。自流平砂漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3分鐘，靜置熟化2分鐘后二次攪拌。每班次首罐材料需進(jìn)行拉絲試驗(yàn)（絲長(zhǎng)10-15cm合格），確保流動(dòng)性達(dá)標(biāo)。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.基層處理設(shè)備

配置6臺(tái)行星式研磨機(jī)（功率3kW），配備30-80目金屬磨片。采用工業(yè)吸塵器（真空度≥22kPa）同步收集粉塵，避免揚(yáng)塵污染。對(duì)裂縫區(qū)域采用低壓注膠機(jī)（壓力0.2-0.4MPa）灌注環(huán)氧修補(bǔ)膠，注膠嘴插入深度為裂縫寬度的1.5倍。

2.涂裝設(shè)備

選用無(wú)氣噴涂設(shè)備（壓力比65:1），噴嘴直徑0.017英寸，噴涂距離30-40cm。自流平攤鋪采用帶振動(dòng)功能的專用鏝刀，振動(dòng)頻率3000次/分鐘。涂層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值。

3.養(yǎng)護(hù)設(shè)備

配置8臺(tái)工業(yè)除濕機(jī)（除濕量50L/d），在相對(duì)濕度＞70%區(qū)域啟用。冬季施工采用暖風(fēng)機(jī)（功率15kW）維持環(huán)境溫度≥10℃，配備溫濕度自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至智慧工地平臺(tái)。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.基層處理標(biāo)準(zhǔn)

混凝土強(qiáng)度回彈值≥30MPa，含水率采用CM檢測(cè)儀測(cè)定（≤8%）?？展膮^(qū)域采用空錘敲擊法標(biāo)記，每1㎡空鼓面積≤100cm2。裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，沿裂縫開V型槽（寬5mm×深8mm），清理后灌注環(huán)氧漿液。

2.施工環(huán)境管控

施工期間環(huán)境溫度需維持在10-30℃，濕度≤85%。設(shè)置三級(jí)防塵措施：外圍采用防塵網(wǎng)（目數(shù)200目），內(nèi)部使用霧炮機(jī)（噴霧半徑15m），作業(yè)人員佩戴N95口罩。每日施工前檢測(cè)VOC濃度（≤0.6mg/m3），超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)新風(fēng)系統(tǒng)。

3.成品保護(hù)措施

已施工區(qū)域設(shè)置警示帶隔離，通行時(shí)段鋪設(shè)5mm厚橡膠墊。交叉作業(yè)區(qū)域采用雙層彩鋼板（厚度0.5mm）進(jìn)行防護(hù)。設(shè)備基礎(chǔ)周邊預(yù)留伸縮縫，采用泡沫棒填充，表面覆蓋硅酮耐候密封膠。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.混凝土基面打磨

施工人員采用行星式研磨機(jī)對(duì)基面進(jìn)行粗磨處理，選用30目金屬磨片以300rpm轉(zhuǎn)速進(jìn)行首次打磨，重點(diǎn)清除浮漿和松動(dòng)顆粒。隨后更換80目磨片進(jìn)行精磨，直至表面呈現(xiàn)均勻粗糙紋理，確保粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。打磨過程中采用工業(yè)吸塵器同步收集粉塵，避免二次污染。對(duì)局部凹陷區(qū)域采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，填補(bǔ)高度略高于基面2-3mm，預(yù)留打磨余量。

2.裂縫與空鼓修復(fù)

針對(duì)寬度0.2-0.5mm的細(xì)微裂縫，采用低壓注膠機(jī)灌注環(huán)氧樹脂漿液，注膠壓力控制在0.3MPa，注膠嘴插入深度為裂縫寬度的1.5倍。對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽（寬5cm×深8cm），清理后填充環(huán)氧砂漿。空鼓區(qū)域采用空錘敲擊法標(biāo)記，每平方米空鼓面積超過100cm2時(shí)，需剔除松散混凝土并重新澆筑高強(qiáng)度細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后打磨平整。

3.含水率控制

采用CM檢測(cè)儀在基面不同區(qū)域隨機(jī)選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量深度5mm。當(dāng)含水率超過8%時(shí)，啟動(dòng)工業(yè)除濕機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制除濕，除濕量設(shè)置為50L/d，直至連續(xù)三天檢測(cè)值穩(wěn)定在6%以下。對(duì)濕度集中的地下室區(qū)域，鋪設(shè)防潮膜（厚度0.2mm）并搭接10cm，形成隔濕層。

（二）環(huán)氧砂漿層施工

1.材料配制

環(huán)氧樹脂與固化劑通過高精度計(jì)量泵按3:1比例輸送至攪拌桶，采用電動(dòng)攪拌機(jī)以800rpm轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘，靜置熟化2分鐘后進(jìn)行二次攪拌。自流平水泥與石英砂按1:2.5比例混合，加入適量減水劑，水灰比控制在0.4-0.45，攪拌至無(wú)結(jié)塊狀態(tài)。每批次首罐材料進(jìn)行流動(dòng)性測(cè)試，坍落度控制在180±20mm合格。

2.攤鋪與找平

采用帶振動(dòng)功能的專用鏝刀進(jìn)行攤鋪，振動(dòng)頻率調(diào)整為3000次/分鐘，砂漿厚度控制在3-5mm。施工區(qū)域劃分3m×3m網(wǎng)格，以激光水平儀控制標(biāo)高，每2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)周邊等復(fù)雜區(qū)域，使用小型刮板手工找平，確保與相鄰區(qū)域高差不超過2mm。攤鋪完成后在30分鐘內(nèi)完成初步收光，避免表面出現(xiàn)浮漿。

3.養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)

砂漿層施工完成后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于72小時(shí)。期間每6小時(shí)檢查一次表面狀況，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)完成后采用回彈儀檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，要求達(dá)到20MPa以上。對(duì)局部強(qiáng)度不足區(qū)域，采用滲透型環(huán)氧固化劑進(jìn)行表面增強(qiáng)處理。

（三）環(huán)氧自流平面層施工

1.底漆涂布

在環(huán)氧砂漿層完全固化后，采用無(wú)氣噴涂設(shè)備涂布環(huán)氧底漆，噴嘴直徑0.017英寸，噴涂距離保持30-40cm。底漆按1:3比例稀釋后，用涂-4杯檢測(cè)粘度控制在15-20s。涂布量約為0.15kg/㎡，確保無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。對(duì)邊角區(qū)域采用毛刷補(bǔ)涂，搭接寬度不小于10cm。底漆表干時(shí)間需控制在2小時(shí)內(nèi)，期間嚴(yán)禁人員踩踏。

2.中層環(huán)氧涂布

底漆固化后（通常24小時(shí)），涂布環(huán)氧中層涂料，采用鏝刀均勻刮涂，厚度控制在0.5-1mm。施工時(shí)保持環(huán)境溫度在15-30℃，每平方米涂料用量約0.8kg。對(duì)潔凈度要求高的區(qū)域，增加一遍涂布并調(diào)整固化劑比例至A:B=4:1，提高涂層密實(shí)度。涂布完成后用2m靠尺檢測(cè)平整度，間隙不超過2mm。

3.自流平面層施工

在環(huán)氧中層涂布后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行自流平施工，將自流平環(huán)氧樹脂與固化劑按5:1比例混合，攪拌至無(wú)氣泡狀態(tài)后靜置3分鐘。采用帶齒鏝刀攤鋪，厚度控制在1.0-2.0mm。施工人員穿著專用釘鞋，邊攤鋪邊用消泡輥來(lái)回滾壓，消除表面氣泡。對(duì)面積超過200㎡的區(qū)域，分塊施工并設(shè)置伸縮縫，縫寬8mm填充泡沫棒。

4.表面處理與養(yǎng)護(hù)

自流平層施工完成后30分鐘內(nèi)進(jìn)行消泡處理，采用專用消泡輥以十字交叉方式滾壓。表面初凝后（約4小時(shí)）覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。期間保持環(huán)境溫度不低于10℃，避免陽(yáng)光直射。養(yǎng)護(hù)完成后采用光澤度儀檢測(cè)，60°角光澤度需達(dá)到85°以上，對(duì)局部光澤不足區(qū)域采用拋光機(jī)進(jìn)行精細(xì)處理。

（四）特殊區(qū)域處理

1.設(shè)備基礎(chǔ)周邊

設(shè)備基礎(chǔ)周邊預(yù)留10mm伸縮縫，采用聚乙烯泡沫棒填充，表面覆蓋硅酮耐候密封膠。施工時(shí)采用手工刮涂方式，避免噴涂污染設(shè)備表面。對(duì)振動(dòng)較大的設(shè)備區(qū)域，在環(huán)氧砂漿層內(nèi)增加0.5mm厚玻纖網(wǎng)格布，增強(qiáng)抗裂性能。

2.排水溝區(qū)域

排水溝兩側(cè)采用環(huán)氧砂漿做加強(qiáng)處理，厚度增加至8mm。溝底設(shè)置1%排水坡度，每5米設(shè)置集水井。施工完成后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。溝蓋板采用防靜電復(fù)合材料，表面與地坪平齊。

3.交叉作業(yè)區(qū)域

與墻面、柱體交接處采用彈性密封膠收口，膠縫寬度5mm。對(duì)已施工區(qū)域采用雙層彩鋼板（厚度0.5mm）進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)高度不低于1.2m。水電管線穿越地坪處采用預(yù)埋套管處理，套管高出地坪20mm，縫隙用彈性密封膠填充。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.基層處理質(zhì)量

混凝土基層強(qiáng)度采用回彈儀檢測(cè)，每500㎡選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，回彈值需達(dá)到30MPa以上。表面粗糙度對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)板目測(cè)檢查，呈現(xiàn)均勻麻面狀態(tài)。裂縫修復(fù)后采用10倍放大鏡觀察，無(wú)可見裂紋延伸至砂漿層。含水率檢測(cè)采用CM儀，每200㎡設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)3天讀數(shù)均需低于8%?？展膮^(qū)域錘擊檢查，每平方米空鼓面積不得超過100cm2，且單塊空鼓直徑不大于15cm。

2.環(huán)氧砂漿層性能

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用100mm立方體試塊，每班次制作3組，28天齡期強(qiáng)度需達(dá)到80MPa。抗折強(qiáng)度測(cè)試采用40mm×40mm×160mm棱柱體試塊，每組6件，平均值不低于12MPa。厚度檢測(cè)采用電磁測(cè)厚儀，每100㎡隨機(jī)取8個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)值偏差不超過±0.5mm。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，靠尺與砂漿層間隙不得大于2mm。

3.自流平涂層質(zhì)量

耐磨性能測(cè)試按GB/T12989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用CS-10砂輪，500g負(fù)載下磨耗值需控制在0.03g/cm2以內(nèi)。耐沖擊性試驗(yàn)采用1kg鋼球從1m高度自由落體，沖擊后涂層無(wú)裂紋或剝落。耐酸堿腐蝕性測(cè)試采用5%硫酸和5%氫氧化鈉溶液浸泡168小時(shí)，觀察表面起泡、變色情況。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，每500㎡選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，最小值不得低于2.0MPa。

（二）一般項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量

環(huán)氧地坪表面色澤均勻，無(wú)明顯色差。目視檢查無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，每平方米面積內(nèi)直徑大于2mm的氣泡不得超過3個(gè)。接茬處平順，無(wú)明顯痕跡。邊角處理整齊，與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)交接處縫隙均勻，寬度誤差不超過2mm。

2.尺寸偏差

水平度采用激光水平儀檢測(cè)，每30㎡設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，任意兩點(diǎn)高差不超過3mm。坡度檢查采用坡度尺，排水區(qū)域坡度需達(dá)到1%-2%，無(wú)積水現(xiàn)象。預(yù)留伸縮縫寬度均勻，誤差不超過±2mm，填充材料飽滿無(wú)塌陷。

3.功能性指標(biāo)

防靜電區(qū)域采用兆歐表檢測(cè)，表面電阻值需穩(wěn)定在10?-10?Ω范圍內(nèi)。潔凈區(qū)域采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每立方米粒徑≥5μm的顆粒數(shù)不得超過1000個(gè)。耐磨區(qū)域采用落砂試驗(yàn)，莫氏硬度達(dá)到7級(jí)以上。

（三）驗(yàn)收流程與記錄

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

施工班組完成每道工序后，先進(jìn)行自檢并填寫《工序質(zhì)量檢查記錄表》。自檢合格后提交監(jiān)理工程師進(jìn)行專檢，重點(diǎn)核查主控項(xiàng)目數(shù)據(jù)。對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)《整改通知單》，整改完成后重新報(bào)驗(yàn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。

2.隱蔽工程驗(yàn)收

環(huán)氧砂漿層施工前，對(duì)基層處理情況進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：裂縫修復(fù)完整性、空鼓處理效果、含水率達(dá)標(biāo)情況、界面劑涂刷均勻性。驗(yàn)收采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量與影像資料留存相結(jié)合的方式，形成《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并附現(xiàn)場(chǎng)照片。

3.竣工驗(yàn)收

工程完工后由施工單位提交《竣工報(bào)告》，監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查：地坪整體觀感質(zhì)量、功能測(cè)試數(shù)據(jù)、施工記錄完整性。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題形成《整改清單》，限期整改后復(fù)驗(yàn)。最終驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，五方責(zé)任主體共同簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄》，并同步提交檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等竣工資料。

4.質(zhì)量追溯管理

建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄每批次環(huán)氧樹脂、固化劑的出廠編號(hào)、檢測(cè)報(bào)告、使用部位。施工過程實(shí)行“三檢制”，每道工序留存影像資料。關(guān)鍵參數(shù)采用二維碼標(biāo)識(shí)，掃描可追溯施工班組、施工時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)收資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，保存期不少于15年。

五、安全文明施工與環(huán)保措施

（一）施工安全管理

1.人員安全防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，地坪打磨作業(yè)佩戴防塵口罩（N95級(jí)別）和護(hù)目鏡。接觸環(huán)氧樹脂材料時(shí)穿戴丁腈手套，操作噴涂設(shè)備時(shí)使用防毒面具。每日開工前由安全員檢查防護(hù)用品佩戴情況，未達(dá)標(biāo)者禁止入場(chǎng)。

2.設(shè)備操作規(guī)范

行星式研磨機(jī)啟動(dòng)前檢查電源線絕緣層是否破損，作業(yè)時(shí)保持設(shè)備與墻體間距大于30cm。無(wú)氣噴涂設(shè)備壓力表定期校驗(yàn)，使用前測(cè)試噴嘴是否堵塞。攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止伸手入料桶，停機(jī)后需切斷電源并掛警示牌。設(shè)備維修時(shí)必須斷電并由專業(yè)電工操作。

3.危險(xiǎn)源管控

對(duì)環(huán)氧樹脂存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，配置滅火器（ABC干粉型）和沙箱。易燃材料遠(yuǎn)離火源10米以上，現(xiàn)場(chǎng)禁止明火作業(yè)。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米。每日下班前由電工檢查配電箱鎖閉情況，切斷非必要電源。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)材料管理

環(huán)氧樹脂桶整齊碼放在通風(fēng)庫(kù)房，桶身標(biāo)注生產(chǎn)日期和成分說(shuō)明。砂料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，底部墊高20cm防止受潮。零散材料存放在專用周轉(zhuǎn)箱，標(biāo)識(shí)清晰可追溯。每日施工結(jié)束后清理散落材料，做到工完場(chǎng)清。

2.施工區(qū)域劃分

設(shè)置材料區(qū)、施工區(qū)、成品區(qū)三色標(biāo)識(shí)牌，施工區(qū)與通道用警戒帶隔離。設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄，懸掛“禁止踩踏”警示牌。夜間施工區(qū)域配備碘鎢燈照明，照度不低于150lux。

3.廢棄物處理

打磨粉塵裝入密封袋，交由有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理。廢棄涂料桶在專用回收點(diǎn)暫存，殘留物用吸附棉清理后交由危廢處理公司處置。生活垃圾每日清運(yùn)，施工垃圾分類存放可回收物與不可回收物。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.粉塵控制

基層打磨時(shí)開啟工業(yè)吸塵器，同步收集粉塵。作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置防塵圍擋（高度2米），配備霧炮機(jī)（噴霧半徑15米）降塵。每日施工前灑水濕潤(rùn)地面，減少揚(yáng)塵。對(duì)粉塵敏感區(qū)域采用濕式打磨工藝。

2.VOC排放控制

選用低揮發(fā)性環(huán)氧樹脂（VOC含量≤250g/L），稀釋劑使用非活性脂肪烴類溶劑。噴涂作業(yè)時(shí)保持門窗開啟，配置2臺(tái)通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）。每2小時(shí)檢測(cè)室內(nèi)VOC濃度，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。

3.噪音防治

高噪音設(shè)備（如研磨機(jī)）安排在日間8:00-18:00使用，遠(yuǎn)離辦公區(qū)50米以上。設(shè)備底部安裝減震墊，降低機(jī)械噪音。禁止夜間施工（22:00-6:00），特殊情況需辦理夜間施工許可。

（四）應(yīng)急處理機(jī)制

1.化學(xué)品泄漏處置

環(huán)氧樹脂泄漏時(shí)立即用吸附棉覆蓋，小范圍泄漏由專業(yè)人員用專用工具清理。大量泄漏時(shí)疏散周邊人員，用沙土圍堵后聯(lián)系環(huán)保部門。皮膚接觸后用大量清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。

2.火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

材料庫(kù)房配備消防沙箱（容積1m3）和滅火毯。發(fā)生火情時(shí)優(yōu)先使用滅火器撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)。疏散通道保持暢通，每50米設(shè)置應(yīng)急疏散指示牌。

3.人員急救措施

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒液、紗布等），施工人員培訓(xùn)心肺復(fù)蘇和止血包扎技能。設(shè)立臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備擔(dān)架和急救藥品。與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保30分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)。

六、后期維護(hù)與質(zhì)保體系

（一）日常維護(hù)管理

1.清潔規(guī)范

每日使用塵推或中性清潔劑進(jìn)行干式清掃，避免酸性物質(zhì)接觸地坪。對(duì)于油污污染區(qū)域，采用專用去油劑稀釋后擦拭，殘留物用清水沖凈。清潔設(shè)備底部加裝橡膠墊，防止金屬刮擦涂層。

2.使用限制

重型叉車需安裝聚氨酯輪胎，行駛速度控制在5km/h以內(nèi)。禁止直接拖拽金屬設(shè)備，必須使用液壓搬運(yùn)車。地坪邊緣1米范圍內(nèi)禁止堆放重物，避免邊緣崩裂。

3.定期檢查

每周檢查地坪表面是否有劃痕或起鼓，每月記錄裂縫發(fā)展情況。雨季重點(diǎn)檢查排水區(qū)域是否暢通，每季度檢測(cè)防靜電區(qū)域電阻值變化。

（二）周期性保養(yǎng)

1.年度維護(hù)

每年對(duì)環(huán)氧層進(jìn)行一次全面拋光處理，采用800目樹脂磨片去除表面磨損層。對(duì)伸縮縫填充材料進(jìn)行更換，采用硅酮密封膠重新密封。

2.特殊區(qū)域保養(yǎng)

叉車通道每半年增加一道耐磨面漆，采用含陶瓷顆粒的環(huán)氧涂料。潔凈區(qū)每季度進(jìn)行深度清潔，使用無(wú)塵布配合