TechnicalspecificationforevaluationofintelligentfactoriesinthewiI I 2 3 3 3 3 3 3 4 4 5 7 7 9 9 9 9 24電線電纜行業(yè)智能工廠評價技術規(guī)范本文件適用于電線電纜行業(yè)企業(yè)智能工廠的評價，智能工廠建設GB/T43064.4智能工廠建設導則第4部分：術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工信息基礎設施informationinfrastru產品全生命周期producttotall2柔性制造系統(tǒng)flexiblemanufacturin加工節(jié)拍的工件，適時地自由調度管理的一組自動化生產企業(yè)在生產過程中所需要投入的、用于制造產品或提供服務的一注：它通常包括人力資源、設備資源、材料資源、能源資源以AMR：自主移動機器人(AutonomousMobileRobot)APS：高級計劃與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)BIM：建筑信息模型(BuildingInformationModelinBOM：物料清單(BillofMaterial)CAD：計算機輔助設計（Computer-AidCAE：計算機輔助工程(ComputerAidedEngineCAPP：計算機輔助工藝規(guī)程設計（ComputerAidedProcessPlaCEMS：連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)(ContinuousEmissCRM：客戶關系管理(CustomerRelationshipManageDCS：布式控制系統(tǒng)(DistributedControlSysEMS：能源管理系統(tǒng)(EnergyManagementERP：企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)FMEA：失效模式及影響分析(FailureModeandEffectFIFO：先進先出(FirstInFirstMES：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingRFID：射頻識別(RadioFrequencyIdentificaPLC：可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicControlPLM：產品生命周期管理(ProductLifecycleManagemenQMS：質量管理系統(tǒng)(QualityManagement3SCADA:數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制(SupervisoryControlAWMS:倉儲管理系統(tǒng)(WarehouseManagementSystem)體現(xiàn)電線電纜行業(yè)智能工廠核心內涵和特征，且能反映行業(yè)發(fā)展水平和電線電纜行業(yè)智能工廠評價指標體系包括一級指標4個，二級指標15個，三級指標38個，評價要求90條。評價指標體系框架見圖1:系統(tǒng)集成與優(yōu)化系統(tǒng)集成與優(yōu)化智能運營管理客戶服務發(fā)貨物流智能管理生產物料精準配送倉儲智能管理質量管控生產作業(yè)生產計劃管理生產資源管理工藝設計產品研發(fā)工廠建設4實時映射和數(shù)據(jù)交互，支撐對工廠運行的感知、模擬、預測撐產品從概念設計到全生命周期管理的數(shù)字拍匹配、換型時間壓縮與工藝路徑優(yōu)化，推動資源合理配置與產線高效運5保養(yǎng)等全過程的精細化管理，提升設備可用率與生產保應效率，構建柔性、高效、可持續(xù)的物料保障藝數(shù)字化管理系統(tǒng)（如CAPP），實現(xiàn)工藝參數(shù)的標準化配置、自動生成與智能調整，提升整，提升多品種、小批量訂單條件下的柔性響應與6保障生產連續(xù)性與交付可靠性，提升生產效率與資立人機協(xié)同作業(yè)，提升作業(yè)效率、安全性與量管理體系，實現(xiàn)產品質量的精準追蹤、快速定位與源頭管控，確保質量穩(wěn)定可控。7環(huán)、管的安全一體化管控體系，提升安全風險識別、預警響應與應急處WMS、智能物流調度系統(tǒng)等，實現(xiàn)生產工裝、原輔材料、半成品與成品的高密度存儲、精車、AGV小車等智能倉儲設備，以滿足多品類、多批次、用與封存等技術，實現(xiàn)碳排放全過程的采集、分析、核算和價值化8務的主動化、精準化與高效化，提升客戶滿意度和市場9通、系統(tǒng)協(xié)同和智能應用支撐，推動數(shù)字化轉型與高質量），分值進行求和計算，得到最終評價分數(shù)。一級指標、二級指標及三級指評價等級及其他影響評價活動的因素，綜合確定是否受理評價申據(jù)、評價時間、評價人員及分工、評價日程安通過適當?shù)姆椒ㄊ占Ⅱ炞C與評價目標、評價范圍、評價準則有關（4分）模型建設和覆蓋范圍：應建立工廠級、車間型重構、場景擴展和系統(tǒng)升級，滿足工廠全生命周期管理（2分）配置相應軟硬件平臺與數(shù)據(jù)采集裝置，支持虛擬仿真與實及設備配置要求等，支持與MES等系統(tǒng)集成，推動工藝執(zhí)行的標準確各工序銜接關系，確保物流順暢與作業(yè)節(jié)拍匹配，支持多品種、小批布局與生產節(jié)拍，減少工序切換時間與在制品積壓，提升整體流程人力資源配置管理：應對各生產崗位及設備調崗、離崗、離職等狀態(tài)進行動態(tài)記錄與更新計劃的自動生成與動態(tài)調整，保障關鍵原材料（如銅材）的供風險監(jiān)測與應急調度：應建立多源數(shù)據(jù)驅動庫存管理與生產節(jié)拍的精準匹配，確保供應鏈高效運線維護與閉環(huán)管理，確保物料與工藝執(zhí)行過程的一致性，支撐全過程標產品與臨時任務的工藝路徑智能配置，動智能排產系統(tǒng)建設：應建立先進計劃與排產系統(tǒng)（APS集成訂單、物料、設備、人員及庫存等優(yōu)先級合理排序與產線資源優(yōu)化調度，提高排產與采購、MES、倉儲物流等系統(tǒng)的協(xié)同聯(lián)動，作業(yè)指令自動下達能力：應具備作業(yè)計劃指進度信息的能力，并通過任務看板或監(jiān)控平系統(tǒng)聯(lián)動，保障跨工序、多任務、多資源的協(xié)調數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)：應建設覆蓋設備—工序—產線—車間的統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控網絡，部署備工序延誤預警、瓶頸識別和反饋調度能力。同序節(jié)拍等）的自動計算與可視化展示，為過程優(yōu)化與管理決節(jié)距、重量等關鍵參數(shù)實現(xiàn)自動調節(jié)與閉環(huán)控制，確保工藝過程質量與能效協(xié)同控制：應在確保產品質量穩(wěn)定量、效率等指標的聯(lián)動控制機制，實現(xiàn)質量控制與資協(xié)同作業(yè)應用與調度接口：應在拉絲裝盤、高強度或危險性工序部署機器人或協(xié)作機械臂任務調度與交互，實現(xiàn)智能指令下達、狀態(tài)），的數(shù)據(jù)采集與實時追蹤，確保單件或批次產供應鏈協(xié)同與標識解析體系：應實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)快速響應與協(xié)同處置。建立工廠級標識解析藝調優(yōu)、參數(shù)設定與結構設計的智能化水平，實現(xiàn)質量（5分）擠出換模、成纜牽引等，并采用機械臂、自動搬運系統(tǒng)、隔離操作等手段實作流程之間具備邏輯隔離、過程互鎖與安全保護功能，防止戴設備，對人員作業(yè)行為、區(qū)域停留及違規(guī)操作進行實時監(jiān)管，確（8分）（3分）具備自動識別、路徑規(guī)劃、動態(tài)調度與任務執(zhí)行能力，形成從入庫到出庫的精細化與實時庫存管理：應基于WMS系統(tǒng)建立庫—交付的業(yè)務流程，提升倉儲環(huán)節(jié)與供應鏈整體的協(xié)同響應能力與運營效率。（3分）拉動式配送與協(xié)同響應：應基于生產排產計劃與實時作業(yè)狀態(tài)，構建智能拉動式配送機制。通過路徑規(guī)劃與智能導航：應采用5G通信與視覺導（8分）（2分）任務進度預警、偏離路徑提醒及環(huán)境異常（（5分）理碳排放監(jiān)測與核算：應基于產品碳足跡和組織織、多產品、多環(huán)節(jié)的分項管理功能，支撐放成本分析、減排效益測算與市場趨勢研判，支持碳交易策略、減排路徑優(yōu)據(jù)的可視化管理、趨勢預測與預警響應，支撐電纜生產過程中的環(huán)廢棄物回收管理系統(tǒng)：應建立廢棄物回收管理系統(tǒng)（8分）發(fā)、生產、物流全過程的可視化跟蹤。必要時客戶檔案管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中、分級分類與行為畫像，為電線電纜營1快速、透明、準確的自動報價，滿足電線電纜大批量、多規(guī)格、），（8分）（6分）數(shù)字化精益管理體系建設：應建立覆蓋計劃（6分）不限于多基地協(xié)同生產、外協(xié)工序管理、委外加（7分）實時數(shù)據(jù)采集與云存儲：應在關鍵工序部署傳感器、PLC、數(shù)采儀表等設備，采集溫度、電流、電應用，評價系統(tǒng)的計算能力、存儲容量、處（7分）