汽車維修作業(yè)安全操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范汽車維修作業(yè)流程，有效防范安全事故發(fā)生，保障維修人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及作業(yè)環(huán)境安全，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于各類汽車維修企業(yè)（含4S店、綜合修理廠、快修門店等）的日常維修、保養(yǎng)、檢測及相關(guān)作業(yè)活動。全體維修作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的原則，服從安全管理，正確佩戴和使用勞動防護用品，確保作業(yè)全過程安全可控。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求維修作業(yè)人員須持有效《機動車維修從業(yè)資格證》上崗；涉及電焊、氣焊、電工等特種作業(yè)的，須持對應(yīng)《特種作業(yè)操作證》，且證書在有效期內(nèi)。企業(yè)應(yīng)定期組織人員參加安全技能培訓(xùn)，確保從業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法。（二）設(shè)備與工具檢查1.維修設(shè)備：作業(yè)前檢查舉升機、扒胎機、電焊機、烤漆房等設(shè)備的運行狀態(tài)，確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏、電氣線路無破損、安全鎖止裝置有效；舉升機需空載試運行，檢查升降、鎖止功能是否正常。2.工具器具：扳手、套筒等手動工具應(yīng)完好無變形、裂紋；絕緣工具（如測電筆、絕緣鉗）需檢測絕緣性能，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)；氣動工具需檢查氣管連接是否牢固，無漏氣現(xiàn)象；電動工具需檢查電源線、插頭是否完好，接地（接零）可靠。（三）作業(yè)環(huán)境管理1.維修車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，地面無積水、油污，作業(yè)通道寬度不小于1.5米，嚴(yán)禁堆放雜物；易燃易爆物品（如汽油、油漆、稀釋劑）需單獨存放于陰涼、通風(fēng)的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源、熱源，倉庫內(nèi)配備消防器材（滅火器、消防沙、滅火毯等）。2.動火作業(yè)（如電焊、氣焊）前，需清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物（如紙張、布料、油污），設(shè)置防火隔離帶，辦理《動火作業(yè)審批單》，并安排專人監(jiān)護；作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種，方可離開現(xiàn)場。3.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識（如“維修作業(yè)，請勿靠近”“小心觸電”等），夜間或光線不足時，需開啟照明設(shè)備，確保視線清晰。（四）個人防護要求作業(yè)人員須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服（長袖、耐磨）、防滑工作鞋；長發(fā)需束入工作帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。涉及以下作業(yè)時，需額外佩戴防護用品：電焊、打磨、切割作業(yè)：佩戴防護面罩、護目鏡、耳塞（或耳罩）；接觸化學(xué)品（如機油、油漆、電解液）：佩戴耐油手套、防毒口罩（或防毒面具）；高空作業(yè)（如車頂維修）：佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)或使用防墜落裝置。三、各作業(yè)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范（一）車輛預(yù)檢與停放1.引導(dǎo)維修車輛駛?cè)牍の粫r，需專人指揮，車速不超過5km/h；車輛停穩(wěn)后，立即拉手剎、墊三角木（前后輪），關(guān)閉發(fā)動機、拔下鑰匙，在車輛前方放置“維修作業(yè)，請勿啟動”警示牌。2.檢查車輛外觀、底盤或進行試車前，須確認(rèn)車輛已斷電（關(guān)閉點火開關(guān)）、手剎有效，手動擋車輛掛空擋，自動擋車輛掛P擋；如需啟動車輛，須在空曠區(qū)域，且周圍無人員、設(shè)備，防止意外移動。（二）舉升與支撐作業(yè)1.使用舉升機前，檢查液壓油位、舉升臂橡膠墊（或支撐塊）是否完好，確認(rèn)車輛支撐點（參照《車輛維修手冊》），舉升臂與車身接觸牢固；緩慢舉升車輛，當(dāng)車輪離地約20厘米時，停止舉升，檢查支撐是否穩(wěn)固（無晃動、偏移），確認(rèn)無誤后再升至作業(yè)高度，鎖止舉升機安全裝置。2.嚴(yán)禁在舉升機未鎖止時進行車底作業(yè)；嚴(yán)禁超載（超過舉升機額定載荷）或偏載舉升（車輛重心偏離舉升中心）；舉升后如需長時間作業(yè)，需在車身下方墊安全凳（或支撐塊），防止舉升機故障墜落。（三）機電維修作業(yè)1.電路維修：斷開蓄電池負(fù)極（或拔下對應(yīng)保險），防止短路；使用萬用表檢測電路時，確保量程與被測參數(shù)匹配，表筆絕緣層無破損，嚴(yán)禁帶電插拔傳感器、ECU等精密部件。2.發(fā)動機維修：待發(fā)動機水溫、油溫降至50℃以下（可通過觸摸散熱器判斷），拆卸散熱器蓋時，需墊毛巾緩慢旋松，防止熱水噴出；使用千斤頂支撐車輛時，需在車身下墊安全凳，嚴(yán)禁僅用千斤頂支撐進行車底作業(yè)。3.空調(diào)維修：回收制冷劑時，使用專用回收設(shè)備，嚴(yán)禁直接排放；拆卸空調(diào)管路前，需釋放管路壓力，防止制冷劑噴射傷人；作業(yè)后及時密封管路接口，避免雜質(zhì)進入。（四）鈑金與噴漆作業(yè)1.鈑金作業(yè)：使用砂輪機、等離子切割機時，工件需固定牢固，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)工具（防止衣物卷入）；氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門，清理焊渣、火星；電焊作業(yè)時，接地線需與工件可靠連接，避免灼傷車身。2.噴漆作業(yè)：須在專用噴漆房內(nèi)進行，開啟通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速不小于0.3米/秒），作業(yè)人員佩戴防毒面具、防靜電工作服；調(diào)漆時遠(yuǎn)離火源，油漆桶需蓋緊，剩余油漆倒入專用回收容器，嚴(yán)禁隨意傾倒。（五）輪胎與制動作業(yè)1.輪胎作業(yè)：拆卸輪胎前，先放氣降壓（擰松氣門芯），使用扒胎機時，檢查輪胎型號與設(shè)備適配性，鎖止輪胎，防止彈出；安裝輪胎時，確認(rèn)氣壓符合車輛手冊要求，嚴(yán)禁超壓充氣（如轎車輪胎氣壓一般不超過3.0bar）。2.制動維修：排放制動液時，使用專用容器收集，避免灑漏（制動液具有腐蝕性）；更換剎車片后，需多次踩剎車排空空氣，測試制動效果（輕踩剎車，踏板應(yīng)無明顯下沉），確認(rèn)制動有效后方可交付車輛。（六）蓄電池維護作業(yè)1.拆卸蓄電池時，先拆負(fù)極電纜、后拆正極電纜（防止短路）；安裝時順序相反，擰緊電纜夾頭，確保接觸良好。2.蓄電池充電時，須在通風(fēng)良好的區(qū)域，遠(yuǎn)離明火、熱源；充電設(shè)備與電瓶型號匹配，設(shè)置合理的充電參數(shù)（電壓、電流），避免過充導(dǎo)致電瓶鼓包、漏液。四、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，立即切斷電源、關(guān)閉氣源（如氣瓶閥門），使用附近的滅火器撲救（油類火災(zāi)用干粉/泡沫滅火器，電器火災(zāi)用二氧化碳滅火器）；若火勢較大，無法控制，立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散，遠(yuǎn)離火場。（二）觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用干燥的木棍、絕緣桿挑開電線），切勿直接用手接觸觸電者；若觸電者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話；電氣設(shè)備起火時，須先斷電，再使用滅火器滅火。（三）機械傷害作業(yè)中發(fā)生機械夾傷、割傷，立即停止設(shè)備運行，檢查傷勢：輕微傷口用碘伏消毒、紗布包扎；傷勢較重（如出血不止、骨折）時，立即送醫(yī)，并保護現(xiàn)場，便于事故調(diào)查。若衣物卷入設(shè)備，切勿強行拉扯，須斷電后再處理。（四）化學(xué)品泄漏機油、油漆泄漏時，用吸油棉（或沙子）吸附，放入專用廢液桶；蓄電池電解液泄漏時，用小蘇打溶液（或清水）中和后清理，避免液體接觸皮膚、眼睛（若接觸，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)）。五、安全管理要求（一）培訓(xùn)與教育企業(yè)應(yīng)建立“三級安全教育”制度（公司級、車間級、班組級），新員工入職須接受不少于24學(xué)時的安全培訓(xùn)；特種作業(yè)人員每年復(fù)訓(xùn)，確保熟悉最新安全規(guī)范；定期組織安全演練（如火災(zāi)逃生、觸電急救），提升應(yīng)急處置能力。（二）安全檢查1.日常檢查：作業(yè)人員每日班前檢查設(shè)備、工具，發(fā)現(xiàn)故障立即報修；車間安全員每日巡查，重點檢查動火作業(yè)、舉升設(shè)備、電氣線路等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.專項檢查：每周開展設(shè)備安全專項檢查，每月進行全面安全排查，對隱患實行“閉環(huán)管理”（登記、整改、復(fù)查、銷號），重大隱患須停工整改，直至消除風(fēng)險。（三）記錄與檔案建立《安全管理臺賬》，記錄設(shè)備檢查、培訓(xùn)教育、隱患整改、事故處理等內(nèi)容，保存至少1年；特種作業(yè)人員證書、動火審批單等資料分類歸檔，便于查閱。（四）獎懲