2025年焊工考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q355低合金結(jié)構(gòu)鋼時，若環(huán)境溫度為-15℃，且板厚為25mm，需采取的預熱溫度最低應為（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B2.CO2氣體保護焊焊接薄板（δ=2mm）時，為防止燒穿，應優(yōu)先選擇的過渡形式是（）。A.顆粒過渡B.短路過渡C.射流過渡D.亞射流過渡答案：B3.氬弧焊焊接鈦合金時，背面保護氣體的純度要求至少為（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C4.E5015焊條的藥皮類型為（）。A.鈦鈣型B.低氫鈉型C.高纖維素鈉型D.氧化鐵型答案：B5.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧電壓過高C.焊接速度過慢D.焊絲偏移焊縫中心答案：B6.氣割時，若割件厚度為30mm，氧氣壓力應選擇（）MPa。A.0.1~0.2B.0.2~0.3C.0.3~0.5D.0.5~0.7答案：C7.焊接殘余應力的產(chǎn)生主要是由于（）。A.焊縫金屬收縮B.焊接熱輸入不足C.坡口角度過大D.焊條烘干不充分答案：A8.鋁及鋁合金氬弧焊時，為去除氧化膜，應采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C9.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）米。A.2B.5C.8D.10答案：B10.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值通常出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B11.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）。A.純氬B.氬-氫混合氣體C.純氮D.二氧化碳答案：B12.焊條電弧焊焊接16Mn（Q345）鋼時，若采用E5016焊條，其烘干溫度應為（）。A.50~100℃B.100~150℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C13.焊接厚板（δ=50mm）時，為減少變形，應優(yōu)先采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C14.焊接過程中，熔池金屬的凝固方式為（）。A.平面結(jié)晶B.胞狀結(jié)晶C.樹枝狀結(jié)晶D.等軸晶結(jié)晶答案：C15.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B16.焊接電流過大時，手工電弧焊的焊縫成形特征是（）。A.焊縫余高過高，熔寬小B.焊縫熔深大，兩側(cè)熔合不良C.焊縫熔寬增加，余高降低D.焊縫表面粗糙，有燒穿傾向答案：D17.釬焊與熔焊的主要區(qū)別是（）。A.釬焊溫度低于母材熔點B.釬焊不需要填充材料C.熔焊無冶金反應D.釬焊接頭強度更高答案：A18.焊接過程中，防止冷裂紋的關鍵措施是（）。A.控制氫含量、預熱及后熱B.提高焊接速度C.減少坡口角度D.使用酸性焊條答案：A19.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用的焊接工藝是（）。A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B20.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織，應采用的火焰類型是（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)時，為便于觀察熔池，焊工可以不佩戴防護面罩。（）答案：×2.埋弧焊的電弧是可見的，因此不需要特殊防護。（）答案：×3.酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×4.焊接殘余變形可通過錘擊焊縫的方式進行矯正。（）答案：√5.氬弧焊焊接銅及銅合金時，應采用直流正接。（）答案：√6.氣割時，割件越厚，預熱火焰應越強。（）答案：√7.焊接鋁鎂合金時，氬氣純度需不低于99.99%。（）答案：√8.二氧化碳氣體保護焊的飛濺主要由冶金反應和電磁收縮力引起。（）答案：√9.焊接奧氏體不銹鋼時，層間溫度應控制在150℃以下。（）答案：√10.釬焊時，母材不熔化，因此接頭強度低于熔焊接頭。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊收弧時的操作要點及目的。答案：收弧時應采用以下方法：（1）劃圈收弧法：焊條末端在熔池上方做小環(huán)形運動，填滿弧坑后拉斷電弧，適用于厚板；（2）回焊收弧法：焊條向焊接反方向回焊5~10mm，再拉斷電弧，避免弧坑裂紋，適用于堿性焊條；（3）反復斷弧收弧法：在弧坑處多次斷弧、引弧，填滿弧坑，適用于薄板。目的是防止弧坑裂紋、氣孔等缺陷，保證焊縫收尾處的致密性。2.說明CO2氣體保護焊中“短路過渡”的特點及適用范圍。答案：短路過渡是指焊絲端部的熔滴與熔池接觸，形成短路，在電磁收縮力和表面張力作用下熔滴過渡到熔池的過程。特點：焊接電流?。?0~200A）、電弧電壓低（16~24V）、熱輸入小、飛濺較?。ㄐ枧浜虾线m的電感值）。適用范圍：薄板（δ≤3mm）、全位置焊接（如立焊、仰焊），以及對熱輸入敏感的材料（如低合金高強鋼）。3.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預防措施。答案：主要原因：（1）焊接材料潮濕（焊條、焊劑未烘干）；（2）保護氣體不純或流量不足（如CO2氣體含水量高、氬氣純度低）；（3）熔池冷卻過快（焊接速度過快、電流過小）；（4）母材表面有油污、銹跡；（5）電弧過長（空氣侵入熔池）。預防措施：（1）嚴格烘干焊接材料（焊條350~400℃烘干1~2小時，焊劑250~300℃烘干2小時）；（2）檢查保護氣體純度（CO2純度≥99.5%，氬氣≥99.99%），調(diào)整氣體流量（15~25L/min）；（3）控制焊接參數(shù)（電流、電壓匹配，速度適中）；（4）清理母材表面（去除油污、銹跡至露出金屬光澤）；（5）縮短電弧長度（手工焊電弧長度≤焊條直徑）。4.對比手工電弧焊與氬弧焊的優(yōu)缺點。答案：手工電弧焊優(yōu)點：設備簡單、成本低、適應性強（可在野外、高空作業(yè)）、對鐵銹敏感性低；缺點：效率低、質(zhì)量受焊工技術影響大、飛濺大、焊縫成形較差。氬弧焊優(yōu)點：保護效果好（氬氣不與金屬反應）、焊縫質(zhì)量高（無熔渣、雜質(zhì)少）、可焊接易氧化金屬（如鋁、鈦）、電弧穩(wěn)定、成形美觀；缺點：設備復雜、成本高、對油污敏感（需嚴格清理）、抗風能力差（需防風措施）。5.簡述焊接預熱的作用及確定預熱溫度的主要依據(jù)。答案：預熱作用：（1）減緩焊后冷卻速度，防止冷裂紋（降低熱影響區(qū)硬度，促進氫的逸出）；（2）減少焊接應力（縮小焊縫與母材的溫差）；（3）改善熔池結(jié)晶條件（減少淬硬組織）。確定預熱溫度的依據(jù)：（1）母材的化學成分（碳當量越高，預熱溫度越高）；（2）接頭拘束度（拘束度越大，預熱溫度越高）；（3）焊接材料類型（堿性焊條比酸性焊條需更高預熱）；（4）環(huán)境溫度（環(huán)境溫度越低，預熱溫度需提高）；（5）板厚（板厚越大，預熱溫度越高）。四、實操題（共1題，10分）題目：某企業(yè)需焊接一塊厚度為12mm的Q345R（16MnR）鋼板對接接頭，采用手工電弧焊，試寫出完整的操作流程（包括焊前準備、焊接參數(shù)選擇、操作步驟、焊后處理）。答案：1.焊前準備：（1）母材處理：將鋼板坡口加工為V形（坡口角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm），用角磨機清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡至金屬光澤；（2）焊條選擇：E5015（J507）堿性焊條，使用前350℃烘干1.5小時，放入保溫筒（100~150℃）隨用隨??；（3）設備檢查：焊機（ZX7-400型逆變焊機）接線牢固，地線與工件接觸良好，電流、電壓表校準；（4）防護裝備：佩戴焊接面罩（7~8號濾光片）、皮手套、阻燃工作服，作業(yè)環(huán)境通風良好（必要時設排風機）。2.焊接參數(shù)選擇：（1）焊條直徑：φ4.0mm（板厚12mm，第一層打底用φ3.2mm，填充、蓋面用φ4.0mm）；（2）焊接電流：打底焊80~100A，填充焊120~140A，蓋面焊110~130A；（3）電弧電壓：22~26V（堿性焊條電弧長度控制在3~4mm）；（4）焊接速度：15~20cm/min（保持熔池大小均勻，避免燒穿或未熔合）；（5）預熱：環(huán)境溫度低于0℃時，預熱溫度80~120℃（用氧乙炔焰或電加熱板局部預熱，測溫筆確認）。3.操作步驟：（1）定位焊：在焊縫兩端30mm處進行定位焊，焊縫長度10~15mm，厚度3~4mm，焊條φ3.2mm，電流90~100A；（2）打底焊：采用直線運條法，焊條與工件夾角70°~80°，從焊縫一端引?。▌澆练ɑ蛑睋舴ǎ?，保持短弧，觀察熔池熔透情況（背面成形均勻，無內(nèi)凹或焊瘤）；（3）填充焊：清理前一道焊縫熔渣，采用鋸齒形或月牙形運條，焊條擺動到坡口兩側(cè)稍作停留（防止未熔合），層間溫度控制在100~200℃；（4）蓋面焊：調(diào)整運