2025年板坯連鑄工藝試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.板坯連鑄機(jī)中，結(jié)晶器的主要作用是（）A.使鋼水初步凝固成坯殼B.加熱鋼水C.攪拌鋼水D.去除鋼水中的雜質(zhì)答案：A。結(jié)晶器是連鑄的關(guān)鍵部件，其主要功能就是讓鋼水在其中初步凝固形成坯殼。2.板坯連鑄時(shí)，二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度過大，可能會(huì)導(dǎo)致（）A.鑄坯表面裂紋B.鑄坯中心偏析減輕C.鑄坯拉速提高D.鑄坯內(nèi)部質(zhì)量變好答案：A。二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度過大，鑄坯表面會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易引發(fā)表面裂紋。3.板坯連鑄機(jī)的拉速是指（）A.結(jié)晶器的振動(dòng)速度B.鑄坯從結(jié)晶器拉出的速度C.鋼水注入結(jié)晶器的速度D.二冷區(qū)噴水的速度答案：B。拉速即鑄坯從結(jié)晶器被拉出的速度，它是連鑄生產(chǎn)中的重要參數(shù)。4.板坯連鑄過程中，保護(hù)渣的主要作用不包括（）A.絕熱保溫B.防止鋼水二次氧化C.提高鋼水的流動(dòng)性D.潤滑鑄坯答案：C。保護(hù)渣具有絕熱保溫、防止二次氧化和潤滑鑄坯的作用，但不能提高鋼水的流動(dòng)性。5.板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)方式中，哪種振動(dòng)方式能有效減少鑄坯表面振痕深度（）A.正弦振動(dòng)B.非正弦振動(dòng)C.同步振動(dòng)D.異步振動(dòng)答案：B。非正弦振動(dòng)可以改善結(jié)晶器與鑄坯之間的潤滑條件，有效減少鑄坯表面振痕深度。6.板坯連鑄的中間包的作用不包括（）A.儲(chǔ)存鋼水B.均勻鋼水溫度C.去除鋼水中的所有雜質(zhì)D.穩(wěn)定鋼水流速答案：C。中間包能儲(chǔ)存鋼水、均勻溫度和穩(wěn)定流速，但不能去除鋼水中的所有雜質(zhì)。7.板坯連鑄二冷區(qū)的冷卻方式一般有（）A.氣冷B.水冷C.氣水混合冷D.以上都是答案：D。二冷區(qū)的冷卻方式有氣冷、水冷和氣水混合冷。8.板坯連鑄過程中，鑄坯鼓肚現(xiàn)象主要發(fā)生在（）A.結(jié)晶器內(nèi)B.二冷區(qū)C.拉矯機(jī)處D.切割區(qū)答案：B。二冷區(qū)鑄坯坯殼較薄，在鋼水靜壓力作用下容易發(fā)生鼓肚現(xiàn)象。9.板坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)的作用是（）A.拉坯B.矯直鑄坯C.拉坯和矯直鑄坯D.切割鑄坯答案：C。拉矯機(jī)既能拉動(dòng)鑄坯，又能對(duì)鑄坯進(jìn)行矯直。10.板坯連鑄時(shí)，鋼水的過熱度一般控制在（）A.1020℃B.2030℃C.3040℃D.4050℃答案：B。合適的過熱度一般控制在2030℃，有利于連鑄生產(chǎn)。11.板坯連鑄的結(jié)晶器銅管的材質(zhì)一般是（）A.黃銅B.紫銅C.青銅D.白銅答案：B。結(jié)晶器銅管通常采用紫銅，因其具有良好的導(dǎo)熱性。12.板坯連鑄過程中，防止鑄坯表面縱裂的措施不包括（）A.控制鋼水成分B.提高拉速C.保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定D.優(yōu)化保護(hù)渣性能答案：B。提高拉速可能會(huì)增加鑄坯表面縱裂的風(fēng)險(xiǎn)，而不是防止措施。13.板坯連鑄機(jī)的扇形段的主要作用是（）A.支撐鑄坯B.冷卻鑄坯C.導(dǎo)向鑄坯D.以上都是答案：D。扇形段具有支撐、冷卻和導(dǎo)向鑄坯的作用。14.板坯連鑄時(shí)，鑄坯的寬度主要由（）決定A.結(jié)晶器的寬度B.二冷區(qū)的寬度C.拉矯機(jī)的寬度D.切割設(shè)備的寬度答案：A。鑄坯寬度主要由結(jié)晶器的寬度來決定。15.板坯連鑄過程中，中間包水口堵塞的原因不包括（）A.鋼水中夾雜物沉積B.水口材質(zhì)不好C.拉速過低D.鋼水溫度過低答案：C。拉速過低一般不會(huì)直接導(dǎo)致中間包水口堵塞，而夾雜物沉積、水口材質(zhì)和鋼水溫度低可能會(huì)引發(fā)堵塞。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.板坯連鑄過程中，影響鑄坯質(zhì)量的因素有（）A.鋼水質(zhì)量B.連鑄設(shè)備性能C.連鑄工藝參數(shù)D.操作人員技能水平答案：ABCD。鋼水質(zhì)量、設(shè)備性能、工藝參數(shù)和操作人員技能都會(huì)對(duì)鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生影響。2.板坯連鑄的保護(hù)渣的性能要求包括（）A.合適的熔化溫度B.良好的潤滑性能C.高的堿度D.良好的絕熱保溫性能答案：ABD。保護(hù)渣需要合適的熔化溫度、良好的潤滑和絕熱保溫性能，堿度并非越高越好。3.板坯連鑄二冷區(qū)的配水原則有（）A.高溫多冷B.低溫少冷C.弱冷原則D.強(qiáng)冷原則答案：ABC。二冷區(qū)配水遵循高溫多冷、低溫少冷和弱冷原則。4.板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的主要技術(shù)參數(shù)有（）A.長度B.寬度C.錐度D.振動(dòng)頻率答案：ABCD。結(jié)晶器的長度、寬度、錐度和振動(dòng)頻率都是重要的技術(shù)參數(shù)。5.板坯連鑄過程中，防止鑄坯中心偏析的措施有（）A.采用電磁攪拌B.控制合適的拉速C.優(yōu)化二冷區(qū)配水D.提高鋼水過熱度答案：ABC。采用電磁攪拌、控制拉速和優(yōu)化二冷配水可防止中心偏析，提高過熱度可能會(huì)加重偏析。三、判斷題（每題2分，共20分）1.板坯連鑄過程中，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)對(duì)鑄坯質(zhì)量沒有影響。（）答案：錯(cuò)誤。液面波動(dòng)會(huì)影響保護(hù)渣的流入和鑄坯質(zhì)量。2.板坯連鑄機(jī)的拉速越快，生產(chǎn)效率越高，鑄坯質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。拉速過快可能導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.板坯連鑄的中間包水口只能采用浸入式水口。（）答案：錯(cuò)誤。還有其他類型的水口可供選擇。4.板坯連鑄二冷區(qū)的冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。冷卻強(qiáng)度過大可能導(dǎo)致裂紋等缺陷。5.板坯連鑄的保護(hù)渣加入量越多越好。（）答案：錯(cuò)誤。加入量過多或過少都會(huì)影響效果。6.板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)是為了防止鑄坯與結(jié)晶器粘結(jié)。（）答案：正確。振動(dòng)可改善潤滑，防止粘結(jié)。7.板坯連鑄過程中，鋼水的純凈度對(duì)鑄坯質(zhì)量影響不大。（）答案：錯(cuò)誤。鋼水純凈度對(duì)質(zhì)量影響很大。8.板坯連鑄的拉矯機(jī)只需要具備拉坯功能即可。（）答案：錯(cuò)誤。還需具備矯直功能。9.板坯連鑄的二冷區(qū)可以不進(jìn)行冷卻。（）答案：錯(cuò)誤。二冷區(qū)冷卻對(duì)鑄坯凝固很重要。10.板坯連鑄過程中，鑄坯的厚度主要由結(jié)晶器的高度決定。（）答案：錯(cuò)誤。主要由結(jié)晶器的厚度決定。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述板坯連鑄過程中保護(hù)渣的作用。答：保護(hù)渣在板坯連鑄中有以下重要作用：絕熱保溫：覆蓋在鋼水表面，減少鋼水的熱損失，保持鋼水溫度的均勻性。防止二次氧化：隔絕空氣與鋼水的接觸，防止鋼水被空氣中的氧氣氧化，提高鋼水的純凈度。潤滑作用：在結(jié)晶器與鑄坯之間形成一層潤滑膜，減少鑄坯與結(jié)晶器壁的摩擦阻力，防止鑄坯與結(jié)晶器粘結(jié)，有利于鑄坯的順利拉出。吸收夾雜物：能吸收鋼水中上浮的夾雜物，起到凈化鋼水的作用。改善鑄坯表面質(zhì)量：合適的保護(hù)渣能使鑄坯表面更加光滑，減少表面缺陷。2.分析板坯連鑄過程中鑄坯產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象的原因及防止措施。答：原因：二冷區(qū)鑄坯坯殼較薄，在鋼水靜壓力作用下，坯殼會(huì)向外鼓出。二冷區(qū)冷卻不均勻，局部冷卻不足導(dǎo)致坯殼強(qiáng)度降低。拉矯機(jī)的拉坯力不均勻，使鑄坯受到不均勻的應(yīng)力。防止措施：優(yōu)化二冷區(qū)配水制度，保證鑄坯均勻冷卻，提高坯殼強(qiáng)度。合理設(shè)計(jì)扇形段的輥間距和輥?zhàn)又畏绞?，減小鋼水靜壓力對(duì)坯殼的作用。確保拉矯機(jī)各輥的壓力均勻，避免鑄坯受到不均勻的拉坯力?？刂坪线m的拉速和鋼水過熱度，避免坯殼過薄。五、論述題（每題20分，共20分）論述板坯連鑄工藝中，如何提高鑄坯的質(zhì)量。答：要提高板坯連鑄的鑄坯質(zhì)量，可從以下幾個(gè)方面入手：鋼水質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鋼水的化學(xué)成分，確保各元素含量在合適范圍內(nèi)，以滿足鑄坯的性能要求。例如，控制碳、硅、錳等元素的含量，防止因成分波動(dòng)導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)裂紋等缺陷。提高鋼水的純凈度，通過精煉等手段去除鋼水中的夾雜物、氣體等有害雜質(zhì)?？梢圆捎娩摪珶?、真空脫氣等工藝，減少鑄坯中的氣孔、夾雜等缺陷。連鑄設(shè)備維護(hù)與優(yōu)化結(jié)晶器：保證結(jié)晶器的尺寸精度和表面質(zhì)量，定期檢查和更換結(jié)晶器銅管，確保其良好的導(dǎo)熱性能和形狀精度。優(yōu)化結(jié)晶器的振動(dòng)參數(shù)，采用非正弦振動(dòng)方式，減少鑄坯表面振痕深度。中間包：選擇合適的中間包材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，保證中間包的保溫性能和鋼水流動(dòng)的穩(wěn)定性。定期清理中間包，防止夾雜物在其中積累。二冷區(qū)：合理設(shè)計(jì)二冷區(qū)的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻均勻。根據(jù)鑄坯的不同部位和不同拉速，調(diào)整二冷區(qū)的配水制度，避免冷卻強(qiáng)度過大或過小導(dǎo)致的裂紋、鼓肚等缺陷。拉矯機(jī)：確保拉矯機(jī)的各輥?zhàn)泳群蛪毫鶆颍ＷC鑄坯的順利拉出和矯直。定期維護(hù)拉矯機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，防止設(shè)備故障影響鑄坯質(zhì)量。連鑄工藝參數(shù)優(yōu)化拉速：根據(jù)鋼種、鑄坯尺寸和設(shè)備性能，選擇合適的拉速。拉速過快可能導(dǎo)致鑄坯表面和內(nèi)部缺陷，拉速過慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。要保持拉速的穩(wěn)定，避免頻繁波動(dòng)。鋼水過熱度：控制合適的鋼水過熱度，一般在2030℃。過熱度太高會(huì)使鑄坯凝固速度減慢，增加中心偏析和疏松的可能性；過熱度太低則可能導(dǎo)致水口堵塞等問題。保護(hù)渣：選擇性能良好的保護(hù)渣，控制其加入量和