2025年工廠生產(chǎn)安全試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某機械加工廠車床操作崗位，新入職員工張某未按規(guī)定佩戴護目鏡，在加工鐵屑飛濺時被劃傷眼部。根據(jù)《機械安全通用標(biāo)準(zhǔn)（2024修訂）》，該事故直接違反的安全要求是（）。A.設(shè)備應(yīng)設(shè)置急停裝置B.操作人員必須使用與作業(yè)風(fēng)險匹配的個體防護裝備C.設(shè)備運行時嚴(yán)禁進行清潔作業(yè)D.設(shè)備啟動前需檢查潤滑狀態(tài)答案：B2.某化工車間儲存有丙酮（閃點-20℃）、乙醇（閃點13℃）兩種易燃液體，其倉庫電氣設(shè)備選型錯誤的是（）。A.防爆型照明燈具（ExdIIBT3Gb）B.普通型排風(fēng)扇（非防爆）C.本質(zhì)安全型溫度傳感器（ExiaIICT4Ga）D.防爆型斷路器（ExmbIICT5Db）答案：B3.某鑄造車間天車（橋式起重機）進行鋼水吊裝作業(yè)，根據(jù)《起重機械安全規(guī)程（2025版）》，下列操作符合要求的是（）。A.吊裝時鋼水包距地面0.5米暫停，確認(rèn)掛鉤無松動后繼續(xù)起升B.天車運行中，操作人員將身體探出操作室窗口觀察路線C.吊裝過程中，地面人員站在鋼水包正下方指揮調(diào)整位置D.天車鋼絲繩出現(xiàn)1個斷絲點，繼續(xù)使用答案：A4.有限空間作業(yè)前，檢測人員測得某污水井內(nèi)氧氣濃度18%、硫化氫濃度15ppm、甲烷濃度0.3%。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》，正確的處理措施是（）。A.立即作業(yè)，氧氣濃度符合最低要求（≥19.5%）B.先通風(fēng)30分鐘后重新檢測，若氧氣濃度仍不足需佩戴正壓式呼吸器C.直接作業(yè)，硫化氫濃度未超過限值（≤10ppm）D.停止作業(yè)，因甲烷濃度超過爆炸下限（5%）的10%（0.5%）答案：B5.某電子廠焊接崗位使用丙烷氣瓶，下列存放要求錯誤的是（）。A.氣瓶直立放置，用鏈條固定B.與氧氣瓶間距3米C.存放區(qū)域設(shè)置可燃氣體報警裝置D.瓶體表面有銹蝕，未做處理繼續(xù)使用答案：D6.某工廠蒸汽管道發(fā)生泄漏，現(xiàn)場溫度38℃，濕度85%，作業(yè)人員需佩戴的防護裝備是（）。A.防沖擊護目鏡+棉紗手套B.隔熱手套+防燙工作服+正壓式呼吸器（非必要）C.防靜電工作服+防塵口罩D.普通工作服+防割手套答案：B7.依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（2025）》，下列費用不應(yīng)計入安全生產(chǎn)費用的是（）。A.安全風(fēng)險分級管控信息系統(tǒng)開發(fā)費用B.新員工三級安全教育培訓(xùn)費用C.廠區(qū)道路維修（非安全設(shè)施）費用D.?；穫}庫防爆電氣設(shè)備更換費用答案：C8.某工廠應(yīng)急預(yù)案演練中，發(fā)現(xiàn)消防水泵啟動后壓力不足，屬于（）。A.應(yīng)急物資缺陷B.應(yīng)急設(shè)施故障C.應(yīng)急組織協(xié)調(diào)缺陷D.應(yīng)急響應(yīng)程序缺陷答案：B9.機械加工設(shè)備的防護裝置應(yīng)滿足“失效安全”原則，下列符合該原則的是（）。A.防護罩損壞后，設(shè)備仍可啟動B.防護罩未關(guān)閉時，設(shè)備無法啟動C.設(shè)備運行中打開防護罩，需手動復(fù)位才能繼續(xù)運行D.防護罩與設(shè)備電源無聯(lián)動答案：B10.某工廠危化品倉庫發(fā)生泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即用清水沖洗泄漏物B.佩戴防護裝備后關(guān)閉泄漏源C.直接報告車間主任D.撤離至上風(fēng)方向安全區(qū)域并報警答案：D二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響時，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。（）答案：√2.臨時用電線路可以跨越通道，但需用絕緣材料包裹。（）答案：×（臨時用電線路嚴(yán)禁跨越通道，需采取架空或穿管保護）3.叉車作業(yè)時，貨叉應(yīng)盡量降低，門架后傾，行駛速度不超過5km/h。（）答案：√4.危化品標(biāo)簽脫落時，可暫時使用空白標(biāo)簽替代，待更換時補填信息。（）答案：×（標(biāo)簽脫落需立即停止使用，重新確認(rèn)品名后粘貼合規(guī)標(biāo)簽）5.有限空間作業(yè)中，監(jiān)護人員可以同時監(jiān)護2個以上作業(yè)點。（）答案：×（監(jiān)護人員應(yīng)一對一監(jiān)護，嚴(yán)禁脫崗或兼任其他工作）6.電焊機二次側(cè)線路絕緣破損時，可用絕緣膠布纏繞后繼續(xù)使用。（）答案：×（二次側(cè)線路絕緣破損需更換整條線路，禁止局部纏繞）7.新安裝的壓力管道投入使用前，需經(jīng)檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗并取得使用登記證。（）答案：√8.安全培訓(xùn)檔案只需記錄主要培訓(xùn)內(nèi)容，無需保存考核試卷。（）答案：×（安全培訓(xùn)檔案需保存培訓(xùn)記錄、考核試卷等完整資料，保存期至少3年）9.吊裝作業(yè)中，司索工可以站在吊物上指揮調(diào)整位置。（）答案：×（司索工嚴(yán)禁站在吊物上或吊物下方作業(yè)）10.消防設(shè)施檢查時，發(fā)現(xiàn)滅火器壓力指針在紅色區(qū)域，應(yīng)立即充裝或更換。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機械加工設(shè)備操作前的安全檢查要點。答案：①檢查設(shè)備電源線路是否完好，接地（接零）是否可靠；②確認(rèn)防護裝置（如防護罩、聯(lián)鎖裝置）齊全有效，無缺失或損壞；③查看潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否符合要求，運動部件是否靈活；④測試急停裝置、啟動/停止按鈕功能是否正常；⑤核對加工物料與設(shè)備參數(shù)匹配（如轉(zhuǎn)速、進給量）；⑥檢查工具、夾具安裝是否牢固，無松動或裂紋。2.有限空間作業(yè)“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的具體要求是什么？答案：①通風(fēng)要求：作業(yè)前需強制通風(fēng)至少30分鐘（特殊情況延長），采用機械通風(fēng)時需避免形成死角；②檢測要求：檢測應(yīng)在通風(fēng)后、作業(yè)前進行，檢測指標(biāo)包括氧氣（19.5%-23.5%）、可燃氣體（≤爆炸下限10%）、有毒氣體（符合職業(yè)接觸限值），檢測點應(yīng)覆蓋有限空間不同高度（上、中、下）；③作業(yè)要求：檢測合格后30分鐘內(nèi)開始作業(yè)，超過30分鐘需重新檢測；作業(yè)中每2小時至少檢測1次，環(huán)境變化時立即重新檢測。3.?；穫}庫“五距”管理的具體內(nèi)容是什么？答案：①墻距：貨物與倉庫內(nèi)墻間距≥0.5米；②柱距：貨物與倉庫立柱間距≥0.3米；③頂距：貨物與倉庫頂部（梁、管道）間距≥0.5米；④燈距：貨物與照明燈具間距≥0.5米；⑤垛距：貨物堆垛之間間距≥1米。4.簡述觸電事故的應(yīng)急處置步驟。答案：①立即切斷電源（如關(guān)閉開關(guān)、用絕緣工具挑開電線），確保自身安全；②若無法切斷電源，使用干燥的木棍、竹竿等絕緣物體將觸電者與帶電體分離；③判斷觸電者意識、呼吸和心跳：無呼吸心跳時立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），有呼吸但昏迷時保持側(cè)臥位；④撥打120急救電話，告知事故地點、觸電類型（低壓/高壓）；⑤保護現(xiàn)場，避免無關(guān)人員進入，配合后續(xù)調(diào)查。5.企業(yè)雙重預(yù)防機制的核心內(nèi)容及實施要點。答案：核心內(nèi)容：風(fēng)險分級管控與隱患排查治理。實施要點：①風(fēng)險分級管控：通過安全評價識別風(fēng)險點，采用LEC法或風(fēng)險矩陣評估風(fēng)險等級（重大、較大、一般、低），制定針對性管控措施（工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個體防護），明確責(zé)任部門和責(zé)任人；②隱患排查治理：根據(jù)風(fēng)險等級制定排查計劃（重大風(fēng)險每日查、較大風(fēng)險每周查、一般風(fēng)險每月查），建立隱患臺賬（記錄隱患描述、整改措施、期限、責(zé)任人），實行“閉環(huán)管理”（發(fā)現(xiàn)-整改-驗收-銷號）；③通過信息化系統(tǒng)動態(tài)更新風(fēng)險和隱患數(shù)據(jù)，定期開展機制運行效果評估。四、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：2025年3月15日，某汽車零部件廠機加工車間發(fā)生一起機械傷害事故。當(dāng)日14時，車工王某在加工軸類零件時，為提高效率，擅自拆除車床主軸防護罩。加工過程中，工件因裝夾不牢飛出，擊中王某胸部，經(jīng)搶救無效死亡。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①王某僅參加過車間級安全培訓(xùn)，未參加班組級培訓(xùn)；②車床防護罩缺失問題已存在2周，車間巡檢記錄表中無記錄；③企業(yè)近3年未更新車床安全操作規(guī)程。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因。（2）提出針對性整改措施。答案：（1）直接原因：①王某違規(guī)拆除車床主軸防護罩，導(dǎo)致防護失效；②工件裝夾不牢，加工時飛出。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位：王某未完成班組級培訓(xùn)（未掌握設(shè)備具體操作和防護要求）；②安全檢查缺失：車間未按規(guī)定巡檢，未及時發(fā)現(xiàn)防護罩缺失隱患；③安全管理制度失效：企業(yè)未及時更新安全操作規(guī)程（未明確禁止擅自拆除防護裝置）；④安全責(zé)任落實不到位：車間管理人員對違規(guī)行為失察。（2）整改措施：①立即停用涉事車床，修復(fù)防護罩并加聯(lián)鎖裝置（防護罩未關(guān)閉時設(shè)備無法啟動）；②重新開展全員安全培訓(xùn)，重點強化“三違”（違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）危害和設(shè)備防護裝置管理要求，考核合格后方可上崗；③完善安全檢查制度：增加車床防護裝置、工件裝夾情況的專項檢查，每日班前由班組長檢查并簽字記錄；④修訂安全操作規(guī)程，明確“嚴(yán)禁拆除、遮擋防護裝置”“工件裝夾后需進行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)”等條款；⑤對車間管理人員、安全主管進行責(zé)任追究（通報批評、扣減績效），將事故案例納入月度安全會警示教育內(nèi)容。案例2：2025年5月8日，某化工企業(yè)樹脂車間發(fā)生苯乙烯泄漏事故。當(dāng)日21時，操作工李某發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜進料管道法蘭處有液體滲漏，未佩戴防護裝備直接用扳手緊固螺栓，導(dǎo)致法蘭墊片破裂，苯乙烯大量噴出（苯乙烯閃點34℃，爆炸極限1.1%-6.1%）。泄漏的苯乙烯遇車間內(nèi)未關(guān)閉的非防爆排風(fēng)扇電火花引發(fā)爆炸，造成2人重傷、5人輕傷，直接經(jīng)濟損失380萬元。問題：（1）分析泄漏擴大及爆炸的原因。（2）提出?；沸孤?yīng)急處置的正確流程。答案：（1）泄漏擴大原因：①李某未佩戴防護裝備（如防化服、防毒面具），盲目操作導(dǎo)致墊片破裂；②發(fā)現(xiàn)泄漏后未立即啟動應(yīng)急程序（如關(guān)閉進料閥、報告），延誤處置時機。爆炸原因：①苯乙烯泄漏后揮發(fā)形成可燃蒸氣（濃度達到爆炸極限）；②車間存在點火源：非防爆排風(fēng)扇運行產(chǎn)生電火花；③企業(yè)未按要求對危化品作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)備進行防爆改造（排風(fēng)扇應(yīng)為防爆型）。（2）正確應(yīng)急處置流程：①發(fā)現(xiàn)泄漏時，現(xiàn)場人員立即撤離至安全區(qū)域（上風(fēng)/側(cè)風(fēng)方向），第一時間報告車間主任和應(yīng)急指揮部；②應(yīng)急指揮部啟動泄漏專項預(yù)案：關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥、切斷泄漏源（若無法關(guān)閉，開啟緊急放