家具行業(yè)家具生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧試題及答案考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題2分，共20分）1.在家具生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，將不必要的東西清理出現(xiàn)場，僅保留必要的東西這一活動屬于5S管理中的哪一項(xiàng)？A.整頓B.清掃C.整理D.素養(yǎng)2.家具生產(chǎn)中常見的“搬運(yùn)”浪費(fèi)是指？A.原材料在倉庫中的存儲時間過長B.工件在工序之間不必要的移動C.機(jī)器設(shè)備因故障停機(jī)的時間D.產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中等待的時間3.將家具生產(chǎn)的不同工序按照加工順序合理排列，減少工件在制品的等待時間，這種方法屬于？A.價值流圖析B.線性布局優(yōu)化C.平衡生產(chǎn)線D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定4.為了確保家具尺寸和外觀符合標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中設(shè)置的檢驗(yàn)點(diǎn)稱為？A.首件檢驗(yàn)B.過程檢驗(yàn)C.終檢D.供應(yīng)商檢驗(yàn)5.在家具生產(chǎn)現(xiàn)場，對不同規(guī)格的板材進(jìn)行清晰標(biāo)識，并分區(qū)存放，這主要是為了？A.提升現(xiàn)場美觀度B.提高物料查找效率，減少尋找浪費(fèi)C.方便對庫存進(jìn)行理論計算D.符合安全法規(guī)要求6.對于家具生產(chǎn)中常用的鋸床、刨床等設(shè)備，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，屬于哪種設(shè)備管理活動？A.事后維修B.預(yù)防性維護(hù)C.改進(jìn)性維修D(zhuǎn).狀態(tài)基維護(hù)7.在家具生產(chǎn)現(xiàn)場，某工序操作員經(jīng)常需要彎腰撿拾掉落的木屑，這屬于哪種浪費(fèi)？A.過量生產(chǎn)B.不良品C.動作浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)8.看板管理系統(tǒng)中，看板的拉動作用主要體現(xiàn)在？A.將成品統(tǒng)一集中到發(fā)貨區(qū)B.當(dāng)后道工序需要物料時，通過看板向前道工序發(fā)出生產(chǎn)指令C.限制前道工序的生產(chǎn)數(shù)量D.確定物料的搬運(yùn)路線9.家具生產(chǎn)中，由于木材含水率不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲變形，這主要屬于哪種質(zhì)量問題的原因？A.機(jī)器設(shè)備故障B.人員操作失誤C.原材料質(zhì)量問題D.生產(chǎn)環(huán)境因素10.要求操作員必須按照規(guī)定的步驟和方法進(jìn)行作業(yè)，并保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定，這是指？A.作業(yè)指導(dǎo)書B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)C.作業(yè)評估D.作業(yè)培訓(xùn)二、判斷題（每題1分，共10分）1.5S管理只適用于制造業(yè)，家具行業(yè)不需要推行。（）2.家具生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行劃線作業(yè)時，產(chǎn)生的木屑可以直接隨意丟棄。（）3.終檢是家具生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。（）4.平衡生產(chǎn)線意味著所有工序的操作時間都必須完全相等。（）5.庫存管理的主要目標(biāo)是盡可能降低庫存水平，以提高資金周轉(zhuǎn)率。（）6.家具生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理主要是為了應(yīng)付上級檢查。（）7.使用看板系統(tǒng)可以減少生產(chǎn)線上的在制品庫存。（）8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只能由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅來制定。（）9.家具生產(chǎn)中的浪費(fèi)只有七種，即Muda的七大類。（）10.對新入職的操作員進(jìn)行現(xiàn)場安全規(guī)范培訓(xùn)屬于5S管理范疇。（）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述推行5S管理在家具生產(chǎn)現(xiàn)場的主要好處。2.簡述家具生產(chǎn)現(xiàn)場常見的七種浪費(fèi)及其表現(xiàn)形式。3.簡述制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在家具生產(chǎn)中的重要性。4.簡述在家具生產(chǎn)現(xiàn)場如何進(jìn)行有效的首件檢驗(yàn)。四、論述題（10分）某家具工廠的一條板式家具生產(chǎn)線，近期出現(xiàn)效率低下、在制品堆積、部分工序等待時間過長的問題。作為一名現(xiàn)場管理工程師，請結(jié)合你所學(xué)到的現(xiàn)場管理知識，分析可能的原因，并提出至少三點(diǎn)具體的改善建議。五、案例分析題（20分）某家具公司生產(chǎn)一種實(shí)木餐桌椅，近期客戶反饋一批訂單的椅子出現(xiàn)局部涂漆顏色不均勻、有流漆現(xiàn)象。作為生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，你接到問題后，需要組織分析和處理。請描述你將采取的步驟和方法，包括如何追溯問題發(fā)生環(huán)節(jié)、可能的原因分析以及后續(xù)的糾正和預(yù)防措施。試卷答案一、選擇題1.C*解析：整理（Seiri）是指區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理掉，只保留必要的物品。在5S中，整理是第一項(xiàng)活動。2.B*解析：搬運(yùn)浪費(fèi)是指物品從一個地方移動到另一個地方所花費(fèi)的非增值時間或資源。在家具生產(chǎn)中，工件在不同工序、設(shè)備之間不必要的移動即為此類浪費(fèi)。3.C*解析：平衡生產(chǎn)線（LineBalancing）的目標(biāo)是通過重新分配工序或調(diào)整人員，使各工序的作業(yè)負(fù)荷均衡，減少生產(chǎn)線瓶頸和等待時間。4.B*解析：過程檢驗(yàn)（In-ProcessInspection）是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)或工序間進(jìn)行的檢驗(yàn)，目的是及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。5.B*解析：物料標(biāo)識與分區(qū)存放是現(xiàn)場管理中常見的做法，其主要目的是提高物料的可查找性，減少尋找時間，避免錯用或混用，從而減少浪費(fèi)。6.B*解析：預(yù)防性維護(hù)（PreventiveMaintenance）是指根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的建議，定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和更換易損件，以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。7.C*解析：動作浪費(fèi)（MotionWaste）是指工人在生產(chǎn)過程中不必要的身體動作，如彎腰、伸手、轉(zhuǎn)身等。操作員彎腰撿拾木屑屬于典型的動作浪費(fèi)。8.B*解析：看板管理（KanbanSystem）的核心是拉動式生產(chǎn)（PullSystem），即后道工序根據(jù)需要拉動前道工序進(jìn)行生產(chǎn)，看板就是傳遞這種需求的信號。9.D*解析：含水率是木材的關(guān)鍵物理性能指標(biāo)，其不穩(wěn)定會導(dǎo)致木材干縮濕脹，產(chǎn)生翹曲、變形等質(zhì)量問題，屬于生產(chǎn)環(huán)境因素影響。10.B*解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardWork）是指為了安全、高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，而規(guī)定的人員、設(shè)備、方法、順序、標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的綜合體。二、判斷題1.×*解析：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是一種有效的現(xiàn)場管理方法，適用于各種行業(yè)，包括家具制造。2.×*解析：現(xiàn)場產(chǎn)生的木屑等廢棄物應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清理和回收處理，不能隨意丟棄，以保持現(xiàn)場清潔和安全，并促進(jìn)資源循環(huán)利用。3.×*解析：家具生產(chǎn)需要進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，包括首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和終檢等環(huán)節(jié)，并非只有終檢。4.×*解析：平衡生產(chǎn)線旨在使各工序的作業(yè)時間盡可能相近，以適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，并非要求完全相等，允許有合理的緩沖。5.√*解析：庫存占用資金，增加倉儲成本和管理成本，因此降低庫存水平有助于提高資金利用效率和降低總成本，是庫存管理的主要目標(biāo)之一。6.×*解析：現(xiàn)場安全管理是為了預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和健康，減少財產(chǎn)損失，是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)管理工作，而非僅為應(yīng)付檢查。7.√*解析：看板系統(tǒng)通過限制在制品數(shù)量，使生產(chǎn)流程更加透明和可控，有助于減少不必要的在制品庫存。8.×*解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，由生產(chǎn)一線的操作人員、班組長、工程師等共同參與，而非僅由老師傅決定。9.×*解析：Muda（浪費(fèi)）通常指七大類（等待、搬運(yùn)、不良、動作、加工、庫存、過量生產(chǎn)），有時也加上“制造過程質(zhì)量”（加工本身）或“過度加工”等，并非絕對只有七種。10.√*解析：對新員工進(jìn)行安全規(guī)范培訓(xùn)是提高員工安全意識、預(yù)防安全事故的重要環(huán)節(jié)，屬于5S中“素養(yǎng)”（Shitsuke）的范疇，即培養(yǎng)遵守規(guī)則和習(xí)慣的素養(yǎng)。三、簡答題1.推行5S管理在家具生產(chǎn)現(xiàn)場的主要好處：*改善工作環(huán)境，使現(xiàn)場整潔、明亮，提高工作舒適度和安全性。*減少尋找物品的時間，提高工作效率。*整理不必要的物品，釋放空間，優(yōu)化布局。*通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和潛在隱患，減少故障停機(jī)。*強(qiáng)化員工遵守規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的意識，提升整體素養(yǎng)。*提高產(chǎn)品一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。*降低事故發(fā)生率，保障員工安全。*營造持續(xù)改進(jìn)的氛圍。2.家具生產(chǎn)現(xiàn)場常見的七種浪費(fèi)及其表現(xiàn)形式：*等待浪費(fèi)：人員、設(shè)備、物料因等待下一個工序或指令而閑置。如：等待機(jī)器啟動、等待物料配送、等待檢驗(yàn)結(jié)果。*搬運(yùn)浪費(fèi)：物品不必要的移動。如：原材料、半成品在工序間遠(yuǎn)距離搬運(yùn)、重復(fù)搬運(yùn)。*不良品：生產(chǎn)出不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。如：尺寸偏差、表面劃傷、結(jié)構(gòu)問題、顏色色差。*動作浪費(fèi)：工人在生產(chǎn)過程中不必要的身體動作。如：彎腰撿拾、伸手過遠(yuǎn)、左右搖擺。*加工浪費(fèi)：進(jìn)行了不必要或不增值的加工。如：過度打磨、多余的功能設(shè)計、不符合客戶要求的加工。*庫存浪費(fèi)：原材料、半成品、成品庫存過多。如：倉庫堆積如山、生產(chǎn)線旁堆滿在制品。*過量生產(chǎn)：生產(chǎn)了超出需求的數(shù)量或過早生產(chǎn)。如：提前生產(chǎn)大量半成品、生產(chǎn)多種不暢銷規(guī)格的產(chǎn)品。3.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在家具生產(chǎn)中的重要性：*確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了正確的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動。*提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化作業(yè)流程和動作，減少不必要的浪費(fèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍。*降低生產(chǎn)成本：減少不良品、減少浪費(fèi)、提高設(shè)備利用率，從而降低成本。*保障生產(chǎn)安全：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通常包含必要的安全注意事項(xiàng)，有助于預(yù)防安全事故。*便于新人培訓(xùn)：為新員工提供了清晰、規(guī)范的指導(dǎo)，便于快速上手。*為績效評估提供依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是衡量員工工作效率和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。*為持續(xù)改進(jìn)提供基礎(chǔ)：通過對比實(shí)際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，可以識別改進(jìn)點(diǎn)。4.在家具生產(chǎn)現(xiàn)場如何進(jìn)行有效的首件檢驗(yàn)：*規(guī)定檢驗(yàn)時機(jī)：在每個工作班次開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品型號/規(guī)格、設(shè)備維修后重新運(yùn)行時，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。*明確檢驗(yàn)項(xiàng)目：根據(jù)產(chǎn)品圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確需要檢驗(yàn)的尺寸、外觀、結(jié)構(gòu)、功能等關(guān)鍵項(xiàng)目。*使用檢驗(yàn)工具：準(zhǔn)備好量具（如卷尺、卡尺、角度尺）、檢具或樣件，確保檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。*嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)：操作員完成首件后，必須自行檢查，然后提交給指定的檢驗(yàn)員（或班組長）進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。*記錄與確認(rèn)：檢驗(yàn)員對首件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可簽字放行，并通知操作員可以開始正式生產(chǎn)。*發(fā)現(xiàn)問題立即停止：如果首件檢驗(yàn)不合格，必須立即停止生產(chǎn)，并分析原因，采取措施糾正，直到重新檢驗(yàn)合格為止。四、論述題作為一名現(xiàn)場管理工程師，針對該板式家具生產(chǎn)線效率低下、在制品堆積、部分工序等待時間過長的問題，可能的原因及改善建議如下：可能原因分析：1.生產(chǎn)線不平衡：某些工序的作業(yè)時間過長，成為瓶頸，導(dǎo)致后續(xù)工序等待，在制品在瓶頸工序前堆積。2.流程不合理：工序順序安排不當(dāng)，存在不必要的搬運(yùn)或等待環(huán)節(jié)；或作業(yè)方法效率低下。3.物料管理問題：前道工序產(chǎn)出與后道工序需求不匹配，導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時或過量，造成堆積和等待。4.設(shè)備效率低下：某些設(shè)備故障頻繁、保養(yǎng)不到位或性能落后，導(dǎo)致產(chǎn)能不足。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不明確或未有效執(zhí)行：操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，引發(fā)返工或等待。6.不良品率偏高：前道工序產(chǎn)生的不良品需要返工或報廢，占用了設(shè)備和人員，導(dǎo)致整體效率下降。7.信息溝通不暢：工序間的信息傳遞延遲或錯誤，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃調(diào)整不及時。改善建議：1.實(shí)施生產(chǎn)線平衡改善：*繪制當(dāng)前生產(chǎn)線的作業(yè)時間分布圖（如：人機(jī)圖）。*識別出作業(yè)時間最長的瓶頸工序。*采取調(diào)整作業(yè)分配、合并工序、修改作業(yè)方法、引入或改造設(shè)備、調(diào)整人員配置等措施，縮短瓶頸工序時間，使各工序時間接近平衡。*重新評估并設(shè)定合理的生產(chǎn)節(jié)拍。2.優(yōu)化生產(chǎn)流程：*進(jìn)行價值流圖析（VSM），識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。*消除不必要的搬運(yùn)、等待、庫存等浪費(fèi)。*考慮采用更高效的生產(chǎn)模式，如U型線布局。*簡化作業(yè)指導(dǎo)書，使其更清晰易懂，便于執(zhí)行。3.加強(qiáng)物料拉動式管理：*實(shí)施看板管理系統(tǒng)，根據(jù)后道工序的實(shí)際需求，拉動前道工序的生產(chǎn)。*嚴(yán)格控制各工序在制品庫存量，設(shè)置合理的最高和最低庫存水平。*確保物料供應(yīng)準(zhǔn)時、按需，減少過量庫存。4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）：*加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和計劃性保養(yǎng)，減少故障停機(jī)時間。*提高設(shè)備的運(yùn)行時間利用率（Availability）。*提高設(shè)備性能指數(shù)（Performance）。*評估老舊設(shè)備，考慮進(jìn)行技術(shù)改造或更新。5.強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與培訓(xùn)：*重新審核并完善各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。*加強(qiáng)對操作人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)，確保其理解和掌握。*建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查機(jī)制。6.實(shí)施源頭質(zhì)量控制：*加強(qiáng)首件檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)和隔離不良品。*分析不良品產(chǎn)生的原因，采取糾正和預(yù)防措施，降低不良率。*推廣防錯（Poka-Yoke）設(shè)計或方法。7.改善信息溝通與協(xié)同：*建立順暢的生產(chǎn)信息溝通渠道，如班前會、生產(chǎn)看板等。*確保生產(chǎn)計劃、物料需求等信息及時準(zhǔn)確傳遞到各環(huán)節(jié)。五、案例分析題作為生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，處理實(shí)木餐桌椅顏色不均、流漆問題的步驟和方法如下：1.立即停止相關(guān)批次生產(chǎn)：對發(fā)現(xiàn)問題的批次及其前后一段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品，暫停發(fā)貨，隔離存放，待問題查明并解決后方可繼續(xù)。2.快速確認(rèn)問題范圍：檢查受影響的訂單數(shù)量、生產(chǎn)批次、涉及的餐桌椅型號，初步判斷問題的影響范圍。3.追溯問題發(fā)生環(huán)節(jié)：按照生產(chǎn)流程順序，重點(diǎn)檢查涂裝前的準(zhǔn)備工序（如：打磨質(zhì)量、木材含水率、清潔程度）和涂裝過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)（如：涂漆前木材表面處理、第一道漆的涂刷厚度、烘干溫度與時間、第二道漆的涂刷與干燥、流漆發(fā)生時的具體操作和環(huán)境條件）。4.組織原因分析：召集涉及涂裝環(huán)節(jié)的操作工、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員等相關(guān)人員，圍繞問題現(xiàn)象，運(yùn)用魚骨圖等工具，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等多個維度分析可能的原因。*人：操作人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？技能是否熟練？是否疲勞操作？*機(jī)：涂裝設(shè)備（噴漆房、噴槍、烘干爐）是否正常？參數(shù)設(shè)置（壓力、流量、溫度、時間）是否正確？設(shè)備是否維護(hù)保養(yǎng)？*料：涂料批次是否一致？稀釋比例是否準(zhǔn)確？木材表面處理（打磨、清潔）是否徹底？木材含水率是否在要求范圍內(nèi)？*法：涂裝工藝流程是否合理？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是否完善？操作方法是否存在缺