家具行業(yè)家具企業(yè)生產(chǎn)組織與調(diào)度考試題目及答案考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、名詞解釋（每題3分，共15分）1.生產(chǎn)過程2.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）3.作業(yè)排序4.生產(chǎn)節(jié)拍5.看板系統(tǒng)二、判斷題（每題1分，共10分。請將“正確”填寫在題號前，錯(cuò)誤”填寫在題號后）1.___家具制造業(yè)通常屬于大批量生產(chǎn)類型。2.___家具產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其生產(chǎn)組織的復(fù)雜度就越低。3.___主生產(chǎn)計(jì)劃確定了企業(yè)未來一段時(shí)期內(nèi)要生產(chǎn)的具體產(chǎn)品品種和數(shù)量。4.___資源約束調(diào)度是指在沒有任何資源限制條件下的生產(chǎn)調(diào)度。5.___看板系統(tǒng)是一種推動(dòng)式生產(chǎn)控制方法。6.___JIT生產(chǎn)方式的核心思想是消除浪費(fèi)。7.___生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化，它規(guī)定了具體工作中心在特定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)。8.___生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行的監(jiān)控和調(diào)整過程。9.___定制家具的生產(chǎn)組織更接近于項(xiàng)目式生產(chǎn)管理。10.___MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)規(guī)劃物料需求，但不能直接解決生產(chǎn)過程的瓶頸問題。三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述家具企業(yè)生產(chǎn)過程的主要特點(diǎn)。2.簡述制定家具企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮的主要因素。3.簡述甘特圖在生產(chǎn)進(jìn)度控制中的作用。4.簡述生產(chǎn)調(diào)度在應(yīng)對生產(chǎn)異常情況時(shí)通常需要處理哪些主要問題。四、論述題（每題10分，共20分）1.論述JIT生產(chǎn)方式在家具制造業(yè)應(yīng)用的可行性及其面臨的主要挑戰(zhàn)。2.結(jié)合家具企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，論述如何有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制。五、案例分析題（15分）某家具制造公司接到一批訂單，包括100套板式家具（如書柜、衣柜）和50套實(shí)木家具（如餐桌椅）。公司目前擁有兩臺(tái)鋸床、三臺(tái)刨床、兩臺(tái)打孔機(jī)，所有家具都需要經(jīng)過鋸、刨、打孔這三個(gè)主要工序。板式家具和實(shí)木家具的加工時(shí)間（單位：分鐘/套）及工序順序如下：*板式家具：鋸->打孔->刨（平均加工時(shí)間分別為：30,20,25分鐘/套）*實(shí)木家具：鋸->刨->打孔（平均加工時(shí)間分別為：40,35,30分鐘/套）假設(shè)所有設(shè)備在班次開始時(shí)均空閑，且每個(gè)班次工作8小時(shí)（480分鐘），不考慮設(shè)備維護(hù)時(shí)間。請分析：1.如果公司決定優(yōu)先生產(chǎn)板式家具，簡述如何運(yùn)用簡單的排序規(guī)則（如FCFS,SJF,SPT）為鋸床和刨床安排實(shí)木家具和板式家具的加工順序？并簡述選擇該排序規(guī)則的考慮。2.假設(shè)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋸床出現(xiàn)故障，需要維修2小時(shí)，這將如何影響生產(chǎn)計(jì)劃？請簡述生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)采取哪些措施來應(yīng)對這一異常情況。試卷答案一、名詞解釋1.生產(chǎn)過程：指將原材料或零部件轉(zhuǎn)化為成品或服務(wù)所經(jīng)過的一系列相互關(guān)聯(lián)的工序、操作和活動(dòng)的總稱。在家具行業(yè)，包括木材/板材加工、零部件制作、組裝、表面處理（如油漆、貼面）、檢驗(yàn)包裝等環(huán)節(jié)。2.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：指在確定產(chǎn)品銷售預(yù)測和可用資源的前提下，規(guī)定在特定時(shí)間段內(nèi)（通常是短期內(nèi)，如周、月）需要生產(chǎn)的具體產(chǎn)品品種和數(shù)量。它是連接企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃與物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等活動(dòng)的核心環(huán)節(jié)。3.作業(yè)排序：指根據(jù)一定的規(guī)則或優(yōu)先級，決定在多個(gè)產(chǎn)品或工件進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)后，在有限的資源（如機(jī)器、設(shè)備）上加工的先后順序。目的是優(yōu)化生產(chǎn)效率、成本或交貨期等目標(biāo)。4.生產(chǎn)節(jié)拍：指在流水生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的時(shí)間間隔。在家具批量生產(chǎn)中，它決定了生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。5.看板系統(tǒng)：一種起源于豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)控制方法，通過使用看板（信號卡）作為信息載體，在需要時(shí)才觸發(fā)上游工序的生產(chǎn)或向下游工序輸送物料，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的拉動(dòng)式控制，旨在減少在制品庫存和等待時(shí)間。二、判斷題1.錯(cuò)誤。家具制造業(yè)根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)方式，可分為批量生產(chǎn)（如板式家具）、成批生產(chǎn)（如部分實(shí)木家具）和小批量/定制生產(chǎn)（如實(shí)木定制家具），并非都屬于大批量生產(chǎn)。2.正確。標(biāo)準(zhǔn)化程度高的家具（如板式家具），零部件通用性強(qiáng)，生產(chǎn)流程相對固定和簡化，因此生產(chǎn)組織的復(fù)雜度較低。而定制家具個(gè)性化程度高，工藝多變，組織復(fù)雜。3.正確。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是生產(chǎn)計(jì)劃的核心，它明確規(guī)定了企業(yè)要在特定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)哪些具體型號、規(guī)格的產(chǎn)品，以及生產(chǎn)多少數(shù)量。4.錯(cuò)誤。資源約束調(diào)度恰恰是考慮了資源（如設(shè)備、人力）能力限制的生產(chǎn)調(diào)度方法，需要在滿足資源約束的前提下安排生產(chǎn)任務(wù)。5.錯(cuò)誤?？窗逑到y(tǒng)是一種典型的拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)控制方法，生產(chǎn)活動(dòng)是由下游的需求（看板）來觸發(fā)和拉動(dòng)，而不是像推動(dòng)式（Push）那樣根據(jù)預(yù)測提前生產(chǎn)。6.正確。JIT（Just-In-Time）的核心目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，如等待浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、不必要的運(yùn)輸浪費(fèi)、過度加工浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)等。7.正確。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃將主生產(chǎn)計(jì)劃中較宏觀的生產(chǎn)目標(biāo)分解到更具體的工作中心（如某臺(tái)機(jī)床、某個(gè)工組）和更短的時(shí)間單位（如天、班次），明確規(guī)定了它們應(yīng)該完成的具體生產(chǎn)任務(wù)。8.正確。生產(chǎn)調(diào)度是在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，對實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)偏差或異常情況時(shí)，及時(shí)采取調(diào)整措施，確保生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.正確。定制家具的生產(chǎn)通常是根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行，生產(chǎn)過程需要根據(jù)訂單的特定要求靈活調(diào)整，涉及的設(shè)計(jì)、物料、工藝等都帶有項(xiàng)目管理的特點(diǎn)，因此更接近項(xiàng)目式生產(chǎn)管理。10.錯(cuò)誤。MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)雖然主要功能是計(jì)算物料需求，但它可以通過分析物料清單（BOM）和工序信息，識(shí)別出生產(chǎn)瓶頸資源，為生產(chǎn)計(jì)劃和控制提供支持。三、簡答題1.家具企業(yè)生產(chǎn)過程的主要特點(diǎn)：*產(chǎn)品多樣性：涉及板式、實(shí)木、軟體等多種類型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝差異大。*生產(chǎn)方式混合：既有標(biāo)準(zhǔn)化、批量的生產(chǎn)（如板式家具），也有非標(biāo)化、小批量甚至定制化的生產(chǎn)（如實(shí)木家具）。*加工工藝復(fù)雜：涉及木工、機(jī)械、飾面、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)，部分工序（如雕刻、油漆）技術(shù)要求高。*材料依賴性強(qiáng)：對木材、板材、五金、油漆等原材料的質(zhì)量和供應(yīng)依賴度高，且?guī)齑婀芾硐鄬?fù)雜。*半成品形態(tài)多樣：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半成品（如零部件、部件）種類多，管理難度大。*產(chǎn)銷關(guān)聯(lián)緊密：尤其是定制家具，銷售訂單直接決定了生產(chǎn)計(jì)劃和過程。2.制定家具企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮的主要因素：*市場預(yù)測與銷售訂單：未來一年的市場需求量、產(chǎn)品趨勢以及已簽訂的銷售合同。*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與組合：不同產(chǎn)品線的銷售占比、利潤貢獻(xiàn)，以及需要保持的產(chǎn)品多樣性。*可用資源能力：現(xiàn)有設(shè)備、生產(chǎn)線、產(chǎn)能、技術(shù)工人的數(shù)量和素質(zhì)等。*原材料供應(yīng)情況：主要原材料的采購周期、成本、質(zhì)量穩(wěn)定性及庫存水平。*人力資源計(jì)劃：員工的招聘、培訓(xùn)、休假安排等。*產(chǎn)能限制與瓶頸：識(shí)別生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序或資源瓶頸，評估其對計(jì)劃的影響。*成本與定價(jià)策略：考慮制造成本、庫存持有成本、交貨期要求對定價(jià)的影響。*顧客交貨期要求：客戶對產(chǎn)品交付時(shí)間的要求，是計(jì)劃的重要約束條件。*公司戰(zhàn)略目標(biāo)：如市場份額、品牌形象、盈利目標(biāo)等。3.甘特圖在生產(chǎn)進(jìn)度控制中的作用：*直觀展示計(jì)劃：清晰地顯示各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)（如訂單、工單）的起止時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、計(jì)劃安排和資源分配。*反映進(jìn)度狀態(tài)：通過與實(shí)際進(jìn)度的對比（如在甘特圖上用不同顏色或符號標(biāo)記），可以直觀地看出哪些任務(wù)按計(jì)劃進(jìn)行，哪些提前完成，哪些延遲。*識(shí)別偏差與瓶頸：容易發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后或提前的任務(wù)，幫助管理者及時(shí)識(shí)別生產(chǎn)過程中的問題和瓶頸環(huán)節(jié)。*協(xié)調(diào)溝通工具：為生產(chǎn)管理人員、班組、車間之間提供溝通和協(xié)調(diào)的依據(jù)，確保各方了解整體進(jìn)度和各自任務(wù)。*支持決策調(diào)整：根據(jù)甘特圖反映的進(jìn)度偏差，管理者可以及時(shí)制定和實(shí)施糾偏措施，調(diào)整后續(xù)的生產(chǎn)計(jì)劃。4.生產(chǎn)調(diào)度在應(yīng)對生產(chǎn)異常情況時(shí)通常需要處理的主要問題：*識(shí)別與分析異常：快速準(zhǔn)確地識(shí)別出生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺、人員缺勤、緊急插單、質(zhì)量問題等），并分析其產(chǎn)生的原因和影響范圍。*信息溝通與傳遞：及時(shí)將異常情況通報(bào)給相關(guān)部門（如計(jì)劃、采購、設(shè)備、人事、質(zhì)量等），確保信息暢通。*資源重新調(diào)配：根據(jù)異常情況，調(diào)整資源分配，如臨時(shí)調(diào)換設(shè)備操作人員、動(dòng)用備用庫存、緊急采購物料、調(diào)整工序安排等。*優(yōu)先級排序：當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)異?；蚓o急任務(wù)時(shí)，需要根據(jù)交貨期、重要性、資源可用性等因素，確定處理的優(yōu)先級。*制定應(yīng)急方案：針對具體的異常問題，快速制定并實(shí)施應(yīng)急處理措施或調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃。*進(jìn)度重新規(guī)劃：根據(jù)調(diào)整后的方案，重新規(guī)劃受影響任務(wù)的執(zhí)行順序和時(shí)間，并更新生產(chǎn)進(jìn)度信息。*減少影響：采取措施盡量減少異常情況對整體生產(chǎn)計(jì)劃、交貨期和成本造成的負(fù)面影響。四、論述題1.JIT生產(chǎn)方式在家具制造業(yè)應(yīng)用的可行性及其面臨的主要挑戰(zhàn)：*可行性：*減少浪費(fèi)：家具生產(chǎn)中存在大量浪費(fèi)，如等待加工時(shí)間（各工序間、設(shè)備間）、過量生產(chǎn)（預(yù)測過多）、庫存積壓（原材料、半成品、成品）、不必要的運(yùn)輸和搬運(yùn)、過度加工（工序多于客戶要求）等，JIT正是通過消除這些浪費(fèi)來提升效率。*提高質(zhì)量：JIT要求工序一次做對，不合格品不能流入下一工序，這促進(jìn)了企業(yè)加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量管理，降低返工和報(bào)廢率。對于家具行業(yè)，這意味著更少的油漆缺陷、組裝錯(cuò)誤。*縮短交貨期：通過減少在制品庫存和生產(chǎn)周期，JIT可以實(shí)現(xiàn)更快地從接收訂單到交付產(chǎn)品的速度，滿足市場快速變化和客戶個(gè)性化需求。*降低成本：減少庫存持有成本、倉儲(chǔ)空間成本、搬運(yùn)成本以及因質(zhì)量問題造成的損失，從而降低整體制造成本。*適合部分業(yè)務(wù)：對于標(biāo)準(zhǔn)化程度高、需求穩(wěn)定的板式家具等業(yè)務(wù)，JIT應(yīng)用相對容易；對于規(guī)模較大的工廠，推行JIT也能帶來顯著效益。*挑戰(zhàn)：*供應(yīng)商依賴性強(qiáng)：JIT要求供應(yīng)商能按時(shí)、按質(zhì)、按量提供物料，這對供應(yīng)商的管理能力和配送系統(tǒng)要求很高。家具行業(yè)原材料供應(yīng)商眾多，協(xié)調(diào)難度大。*生產(chǎn)柔性不足：家具生產(chǎn)，特別是定制家具，需求變化快，產(chǎn)品品種多，顏色、尺寸、配置各異，要求生產(chǎn)系統(tǒng)有很高的柔性。JIT的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式與這種柔性需求存在矛盾。*對抗批量折扣：JIT傾向于小批量甚至單件生產(chǎn)，可能難以獲得供應(yīng)商的批量采購折扣，導(dǎo)致采購成本相對較高。*對異常情況應(yīng)對能力弱：一旦出現(xiàn)設(shè)備故障、嚴(yán)重物料短缺或人員大規(guī)模缺勤等重大異常，缺乏緩沖庫存的JIT系統(tǒng)很容易全線停擺。*管理和文化變革要求高：實(shí)施JIT需要企業(yè)進(jìn)行深刻的管理變革，包括組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、員工技能提升、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)等，這對家具行業(yè)許多傳統(tǒng)企業(yè)來說是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。2.結(jié)合家具企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，論述如何有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制：*制定清晰的作業(yè)計(jì)劃：基于主生產(chǎn)計(jì)劃，制定詳細(xì)的日/周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，明確各工作中心（如裁板房、開料線、組裝線、油漆房）的具體生產(chǎn)任務(wù)、數(shù)量、時(shí)間安排和優(yōu)先級。計(jì)劃應(yīng)考慮家具產(chǎn)品的工藝路線和資源約束。*強(qiáng)化物料拉動(dòng)與控制：采用看板或其他拉動(dòng)系統(tǒng)，確保物料在需要時(shí)才被生產(chǎn)或搬運(yùn)到下一工序，避免過量生產(chǎn)和不必要的在制品堆積。特別要加強(qiáng)對關(guān)鍵物料（如特定規(guī)格的板材、五金件）的庫存管理和準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。*實(shí)施工序質(zhì)量控制：在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)（如裁板精度、零部件尺寸、組裝牢固度、油漆顏色均勻度）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和延誤。*加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控：利用甘特圖、生產(chǎn)看板或信息化系統(tǒng)（如MES），實(shí)時(shí)跟蹤各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，與計(jì)劃進(jìn)行對比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差。*建立異常快速響應(yīng)機(jī)制：針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、物料短缺、人員問題等異常，建立快速報(bào)告和處理流程。生產(chǎn)調(diào)度人員需及時(shí)了解異常、分析影響、協(xié)調(diào)資源、采取補(bǔ)救措施，力求將異常對生產(chǎn)計(jì)劃的影響降到最低。*優(yōu)化作業(yè)排序與調(diào)度：根據(jù)訂單優(yōu)先級、交貨期要求、設(shè)備能力、物料可得性等因素，靈活運(yùn)用作業(yè)排序規(guī)則（如最短加工時(shí)間優(yōu)先SPT、關(guān)鍵比率法KR等）調(diào)整生產(chǎn)順序。在出現(xiàn)緊急訂單或設(shè)備臨時(shí)故障時(shí)，能夠迅速進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，重新安排生產(chǎn)任務(wù)。*促進(jìn)部門間協(xié)調(diào)：加強(qiáng)計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等部門之間的溝通與協(xié)作，確保信息暢通，共同解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。例如，采購部門需確保物料及時(shí)到位，質(zhì)量部門需及時(shí)反饋質(zhì)量信息。*利用信息化工具支持：考慮引入或優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、計(jì)劃下達(dá)、進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量管理和設(shè)備管理一體化，提高作業(yè)控制的效率和準(zhǔn)確性。五、案例分析題1.運(yùn)用簡單的排序規(guī)則為鋸床和刨床安排實(shí)木家具和板式家具的加工順序，并簡述選擇該排序規(guī)則的考慮：*鋸床安排：*假設(shè)選擇最短加工時(shí)間優(yōu)先（SPT）規(guī)則。由于實(shí)木家具（40分鐘/套）的加工時(shí)間比板式家具（30分鐘/套）長，為了減少設(shè)備空閑時(shí)間，應(yīng)優(yōu)先安排加工時(shí)間短的板式家具。順序?yàn)椋喊迨郊揖?>板式家具->...->實(shí)木家具->實(shí)木家具...**解析思路：*SPT規(guī)則能在單臺(tái)設(shè)備上最小化平均等待時(shí)間。在這里，優(yōu)先處理加工時(shí)間短的工件（板式家具），可以使鋸床在等待加工實(shí)木家具時(shí)，能夠連續(xù)處理多個(gè)板式家具訂單，從而提高設(shè)備利用率。*刨床安排：*假設(shè)選擇基于產(chǎn)品類型的優(yōu)先級規(guī)則，例如，由于實(shí)木家具可能利潤更高或交貨期更緊，賦予實(shí)木家具更高的優(yōu)先級。順序可能為：實(shí)木家具->實(shí)木家具->...->板式家具->板式家具...（前提是前一道工序的工件已準(zhǔn)備好）。**解析思路：*優(yōu)先級規(guī)則適用于需要考慮非時(shí)間因素（如利潤、交貨承諾）的情況。在家具行業(yè)，不同類型或訂單的重要性可能不同，通過設(shè)定優(yōu)先級，確保關(guān)鍵任務(wù)得到優(yōu)先處理。這里假設(shè)賦予實(shí)木家具更高優(yōu)先級。*選擇考慮：選擇排序規(guī)則時(shí)需考慮：設(shè)備利用率、等待時(shí)間、交貨期、訂單重要性、產(chǎn)品利潤、工藝順序限制等。SPT通常能提高設(shè)備效率，但可能導(dǎo)致長工件等待時(shí)間過長；優(yōu)先級規(guī)則能保證關(guān)鍵任務(wù)，但可能犧牲部分設(shè)備效率。實(shí)踐中可能需要結(jié)合使用或根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。2.假設(shè)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋸床出現(xiàn)故障，需要維修2小時(shí)，這將如何影響生產(chǎn)計(jì)劃？請簡述生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)采取哪些措施來應(yīng)對這一異常情況：*影響：*立即影響所有等待在鋸床上的實(shí)木和板式家具訂單的加工進(jìn)度。*導(dǎo)致后續(xù)依賴鋸床完成加工的刨床等設(shè)備出