搖床選礦工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：搖床選礦工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于搖床選礦工在操作搖床進(jìn)行選礦作業(yè)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。要求操作人員必須具備一定的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)能力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及選礦效果。規(guī)程涵蓋了搖床選礦作業(yè)的基本要求、操作步驟、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，旨在提高作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉搖床選礦的基本原理、設(shè)備性能及操作流程。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，照明充足，確保操作安全。

（3）作業(yè)前需檢查現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定，電源線路完好。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查搖床本體，確保其結(jié)構(gòu)完整、無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。

（2）校驗(yàn)電機(jī)、減速器、傳動(dòng)帶等傳動(dòng)系統(tǒng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常噪音。

（3）檢查篩板、槽體、給礦裝置等關(guān)鍵部件，確保其完好無(wú)損，運(yùn)行順暢。

（4）校驗(yàn)計(jì)量裝置，如皮帶秤、電子秤等，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)礦石性質(zhì)、選礦要求，合理選擇搖床類型、規(guī)格和選礦工藝流程。

（2）根據(jù)礦石粒度、密度、水分等條件，設(shè)置合適的給礦量、給礦速度、給礦方式。

（3）根據(jù)礦石品位、精礦粒度要求，設(shè)定合適的分選參數(shù)，如傾角、振動(dòng)頻率、振動(dòng)幅度等。

（4）根據(jù)藥劑種類、用量及作用原理，設(shè)置合理的藥劑添加程序和添加量。

4.配套設(shè)備準(zhǔn)備：

（1）檢查藥劑攪拌、添加裝置，確保其運(yùn)行正常，藥劑添加均勻。

（2）檢查清水、廢水的排放系統(tǒng)，確保其暢通無(wú)阻，水質(zhì)符合環(huán)保要求。

（3）檢查通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣新鮮，降低有害氣體濃度。

5.作業(yè)前安全檢查：

（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志、消防設(shè)施等，確保其完好有效。

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

6.工藝參數(shù)調(diào)整：

（1）根據(jù)選礦效果，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，如傾角、振動(dòng)頻率、藥劑添加量等。

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整培訓(xùn)，使其掌握調(diào)整方法。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，安全措施到位，操作人員到位。

（2）啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、給礦裝置，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

（3）給礦：按照設(shè)定的給礦量和給礦速度，均勻給礦至搖床。

（4）藥劑添加：根據(jù)藥劑添加程序，定時(shí)定量添加藥劑。

（5）觀察與調(diào)整：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、選礦效果及藥劑反應(yīng)，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

2.技術(shù)方法：

（1）搖床傾斜角度：根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦要求，調(diào)整搖床傾斜角度，確保礦物在床面上形成穩(wěn)定的分選帶。

（2）振動(dòng)頻率和幅度：根據(jù)礦石粒度和選礦效果，調(diào)整振動(dòng)頻率和幅度，使礦物在床面上充分運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有效分選。

（3）給礦速度：根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦要求，調(diào)整給礦速度，確保礦物在床面上充分分散，提高分選效率。

（4）藥劑添加：根據(jù)藥劑種類和作用原理，合理添加藥劑，確保藥劑在床面上均勻分布，提高選礦效果。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

（2）故障判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，判斷故障位置。

（3）故障排除：采取相應(yīng)的措施排除故障，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（4）故障記錄：對(duì)故障原因、處理過(guò)程及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，為以后故障排除提供參考。

4.操作結(jié)束：

（1）停機(jī)：在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，按順序停止給礦、藥劑添加、振動(dòng)系統(tǒng)，最后關(guān)閉電源。

（2）清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備、管道等無(wú)殘留物料，保持環(huán)境整潔。

（3）數(shù)據(jù)記錄：記錄作業(yè)過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如給礦量、藥劑添加量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

5.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致事故。

（2）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

（3）操作人員應(yīng)佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（4）非操作人員不得擅自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保操作安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）電機(jī)功率：確保電機(jī)輸出功率符合設(shè)計(jì)要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）振動(dòng)頻率：振動(dòng)頻率應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，確保礦物在床面上充分運(yùn)動(dòng)。

（3）振動(dòng)幅度：振動(dòng)幅度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證礦物分選效果。

（4）給礦速度：給礦速度應(yīng)穩(wěn)定，保證礦物均勻進(jìn)入搖床，避免給礦過(guò)快或過(guò)慢。

（5）傾角：搖床傾斜角度應(yīng)合理，有利于礦物分選和排除。

（6）藥劑添加量：藥劑添加量應(yīng)準(zhǔn)確，確保藥劑在床面上均勻分布。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）電機(jī)過(guò)熱：溫度超過(guò)規(guī)定范圍，可能因負(fù)荷過(guò)重或電機(jī)故障引起。

（2）振動(dòng)異常：振動(dòng)頻率、幅度不穩(wěn)定，可能是傳動(dòng)系統(tǒng)或搖床本體存在問(wèn)題。

（3）給礦不穩(wěn)定：給礦速度、量不均勻，可能因給礦裝置故障或控制系統(tǒng)異常引起。

（4）藥劑反應(yīng)異常：藥劑添加不均勻或藥劑效果不佳，可能因藥劑添加程序錯(cuò)誤或藥劑質(zhì)量問(wèn)題。

（5）設(shè)備噪音增大：可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或傳動(dòng)帶松動(dòng)等原因。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺(jué)檢測(cè)：定期檢查設(shè)備外觀，觀察是否有異常磨損、裂紋或變形。

（2）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的溫度，判斷是否過(guò)熱。

（3）振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備的振動(dòng)頻率和幅度，判斷傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)、控制系統(tǒng)等電氣元件的電壓、電流等參數(shù)。

（5）藥劑檢測(cè)：定期檢測(cè)藥劑的濃度和效果，確保藥劑質(zhì)量符合要求。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)：

（1）建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

（2）定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備狀態(tài)的識(shí)別和處理能力。

（5）建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行快速響應(yīng)和處理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試設(shè)備的振動(dòng)頻率、振動(dòng)幅度、給礦速度等關(guān)鍵參數(shù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）藥劑效果測(cè)試：通過(guò)藥劑添加試驗(yàn)，檢測(cè)藥劑在選礦過(guò)程中的分選效果，包括精礦品位、尾礦品位等。

（3）設(shè)備精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行設(shè)備精度測(cè)試，包括皮帶秤、電子秤等計(jì)量設(shè)備的精度校驗(yàn)。

（4）設(shè)備可靠性測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際工況，測(cè)試設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行下的穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備性能校準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

（2）藥劑效果校準(zhǔn)：根據(jù)選礦工藝要求，對(duì)藥劑的添加量和效果進(jìn)行校準(zhǔn)，確保藥劑發(fā)揮最佳作用。

（3）設(shè)備精度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（4）設(shè)備可靠性校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的可靠性進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、校準(zhǔn)值等。

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和藥劑效果是否符合預(yù)期。

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能或藥劑效果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或更換。

（4）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）設(shè)備性能校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次全面性能校準(zhǔn)。

（2）藥劑效果校準(zhǔn)：根據(jù)藥劑使用情況和選礦效果，每季度至少進(jìn)行一次效果校準(zhǔn)。

（3）設(shè)備精度校準(zhǔn)：根據(jù)計(jì)量器具的校準(zhǔn)周期和設(shè)備使用情況，每半年至一年進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)。

（4）設(shè)備可靠性校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行年限和故障記錄，每年至少進(jìn)行一次可靠性校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制：

（1）建立質(zhì)量管理體系，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）對(duì)參與測(cè)試和校準(zhǔn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)素養(yǎng)和操作技能。

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

（4）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

（2）操作手部：操作手部時(shí)應(yīng)保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或緊張。

（3）頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以免造成頸椎疲勞。

（4）視線：操作時(shí)視線應(yīng)與操作面保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在設(shè)備操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

（2）移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然快速移動(dòng)造成自身或他人傷害。

（3）避讓：在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意避讓其他人員或移動(dòng)設(shè)備，確保安全。

3.休息安排：

（1）休息時(shí)間：連續(xù)操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般每操作1-2小時(shí)應(yīng)休息5-10分鐘。

（2）休息方式：休息時(shí)宜采取坐姿或站立姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（3）休息區(qū)域：休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)、舒適，避免噪聲和高溫環(huán)境。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）穿戴：操作人員應(yīng)穿戴符合要求的工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

（2）防護(hù)用品的檢查：操作前應(yīng)檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，確保其能夠有效保護(hù)。

5.操作環(huán)境：

（1）照明：操作區(qū)域應(yīng)保持充足的自然光或人工照明，確保操作視線清晰。

（2）通風(fēng)：操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庑迈r，減少有害氣體濃度。

（3）溫度：操作區(qū)域應(yīng)保持適宜的溫度，避免過(guò)熱或過(guò)冷影響操作人員的舒適度。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，確保身體狀況適合操作要求。

（2）健康咨詢：操作人員如有身體不適，應(yīng)及時(shí)咨詢醫(yī)生，避免因健康問(wèn)題影響操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。

（2）熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整方法。

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦要求，合理調(diào)整搖床參數(shù)，提高選礦效果。

（5）確保藥劑添加均勻，避免因藥劑分布不均影響選礦效果。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免造成人身傷害。

（3）嚴(yán)禁隨意更改設(shè)備參數(shù)，以免影響選礦效果或設(shè)備安全。

（4）避免在操作過(guò)程中分心，確保操作過(guò)程安全可靠。

（5）嚴(yán)禁使用不合格的藥劑，以免影響選礦效果和設(shè)備運(yùn)行。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得擅自離崗。

（2）遵守操作規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)定。

（3）愛(ài)護(hù)設(shè)備，不得隨意損壞或挪用設(shè)備。

（4）保持工作環(huán)境整潔，不得亂扔垃圾。

（5）積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4.安全操作：

（1）操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

（2）操作過(guò)程中應(yīng)佩戴必要的安全防護(hù)用品。

（3）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報(bào)告，并采取措施消除。

（4）操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，減少有害氣體濃度。

（5）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.事故預(yù)防與處理：

（1）熟悉事故應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理流程。

（2）定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處置能力。

（3）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并采取有效措施。

（4）事故處理后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

（2）積極參與技術(shù)創(chuàng)新，提高操作技能和選礦效果。

（3）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、藥劑使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況等數(shù)據(jù)。

（2）準(zhǔn)確記錄選礦結(jié)果，包括精礦品位、尾礦品位、處理量等。

（3）將記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，為后續(xù)工藝優(yōu)化和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并處理。

（2）清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，確保設(shè)備清潔。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)部件等。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的各種記錄和報(bào)告，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

（2）歸檔作業(yè)相關(guān)的文件資料，便于后續(xù)查閱和審計(jì)。

（3）對(duì)作業(yè)過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成書面報(bào)告。

4.環(huán)境保護(hù)：

（1）確保作業(yè)結(jié)束后，廢水、廢氣和廢渣得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

（2）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境衛(wèi)生，回收可再利用物料。

5.安全檢查：

（1）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺留隱患。

（2）關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（3）告知下一班次作業(yè)人員或相關(guān)人員本次作業(yè)的收尾情況。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度異常等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如電氣故障、機(jī)械磨損、操作失誤等。

（3）利用檢測(cè)儀器或經(jīng)驗(yàn)，對(duì)故障部位進(jìn)行具體檢查，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案，優(yōu)先處理對(duì)生產(chǎn)影響大的故障。

（2）遵循先外部后內(nèi)部、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的排查順序。

（3）在排除故障過(guò)程中，注意安全，避免二次損壞。

（4）如無(wú)法自行排除，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)部門，尋求專業(yè)技術(shù)人員支持。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除方法及結(jié)果。

（2）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

（3）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保故障已徹底解決。

（4）將故障處理記錄存檔，作為今后設(shè)備維護(hù)