公司玉器拋光工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司玉器拋光工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司玉器拋光工崗位，旨在規(guī)范玉器拋光工藝流程，提高拋光質量，確保玉器產品符合市場要求。本規(guī)程以國家標準《玉器拋光工藝》（GB/TXXXXX）為依據，結合我公司實際情況制定，旨在指導員工掌握拋光工藝技術，提升工作效率和產品質量。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-拋光機：確保拋光機運行穩(wěn)定，轉速可調，符合拋光工藝要求。

-拋光輪：根據玉器材質選擇合適的拋光輪，如羊毛輪、絨布輪等，確保拋光輪表面平整，無磨損。

-拋光膏：根據玉器材質和拋光要求選擇合適的拋光膏，保證膏體均勻，無雜質。

-水泵：確保水泵正常工作，提供足夠的水壓和流量，用于清洗拋光后的玉器。

-測量工具：準備量具，如卡尺、游標卡尺等，用于測量玉器尺寸和厚度。

2.技術參數預設要求：

-拋光機轉速：根據玉器材質和拋光要求設定拋光機轉速，一般在1000-3000轉/分鐘。

-拋光時間：根據玉器大小和拋光程度設定拋光時間，一般控制在5-20分鐘。

-拋光膏用量：根據玉器材質和拋光要求，合理控制拋光膏用量，避免過多或過少。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：保持工作環(huán)境溫度在18-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-光照：確保工作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，光線均勻，避免反光和陰影。

-清潔：保持工作區(qū)域清潔，無塵土和雜物，避免對拋光質量造成影響。

三、技術操作順序

1.技術操作流程：

a.清潔玉器：使用清潔劑和溫水徹底清洗玉器，去除表面的污漬和雜質。

b.預拋光：用適當的拋光輪和拋光膏對玉器進行初步拋光，去除表面劃痕和凹凸不平。

c.水磨拋光：將玉器浸入水中，使用水磨拋光機進行精細拋光，調整轉速以適應玉器材質。

d.干拋光：在玉器表面涂上少量拋光膏，用拋光輪進行干拋光，直至達到光滑如鏡的效果。

e.檢查：拋光完成后，用放大鏡檢查玉器表面，確保無劃痕、氣泡和雜質。

2.質量要求：

-表面光滑度：玉器表面應無劃痕、氣泡，觸摸感平滑。

-顏色均勻：拋光后的玉器顏色應均勻，無色差。

-尺寸精確：玉器尺寸應準確，誤差在允許范圍內。

3.技術故障排除：

-拋光機故障：檢查電源和電機，排除電氣故障；檢查機械部分，潤滑或更換磨損部件。

-拋光輪磨損：定期更換拋光輪，確保拋光效果。

-拋光膏選擇不當：根據玉器材質和拋光效果選擇合適的拋光膏。

-拋光效果不佳：檢查拋光時間、轉速和拋光膏用量，調整至最佳狀態(tài)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-拋光機轉速：正常工作轉速應在1000-3000轉/分鐘之間，具體轉速根據玉器材質和拋光要求調整。

-水泵水壓：水壓應保持在0.2-0.6MPa之間，確保拋光過程中有足夠的水流。

-拋光輪溫度：拋光輪表面溫度應控制在50℃以下，避免高溫對玉器造成損害。

-拋光膏用量：根據玉器材質和拋光程度，拋光膏用量應適中，不宜過多或過少。

2.異常波動特征：

-拋光機轉速不穩(wěn)定：可能導致拋光效果不均勻，出現劃痕或拋光不徹底。

-水泵水壓波動大：可能影響拋光效果，導致玉器表面殘留污漬或拋光不均勻。

-拋光輪溫度過高：可能燒壞玉器表面，影響美觀和使用壽命。

-拋光膏用量不當：可能導致拋光效果不佳，影響玉器光澤。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

-定期檢查拋光機轉速、水泵水壓、拋光輪溫度等參數，確保在正常范圍內。

-使用溫度計、轉速表等工具進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現異常情況。

-建立設備維護記錄，對異常情況進行記錄和分析，制定預防措施。

-定期對拋光機、水泵等設備進行保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

-轉速測試：使用轉速表測量拋光機在正常工作狀態(tài)下的轉速，確保其符合預設參數。

-水壓測試：使用壓力計檢測水泵輸出水壓，確保在規(guī)定范圍內。

-溫度測試：使用溫度計測量拋光輪和玉器表面溫度，確保不超過安全標準。

-拋光膏用量測試：通過稱重法或目測法檢查拋光膏的用量是否符合操作規(guī)范。

2.校準標準：

-轉速校準：根據玉器材質和拋光要求，將拋光機轉速調整至設定值。

-水壓校準：根據玉器拋光需求，調整水泵的水壓至標準值。

-溫度校準：確保拋光過程中拋光輪和玉器表面的溫度在安全操作范圍內。

-拋光膏用量校準：按照操作規(guī)程，準確控制拋光膏的用量。

3.測試結果處理對策：

-如發(fā)現轉速、水壓、溫度等參數超出正常范圍，立即停止操作，查找原因并調整設備。

-拋光膏用量不足或過多，根據實際情況調整用量，重新進行拋光。

-如測試結果符合標準，繼續(xù)進行拋光操作，并記錄測試數據。

-對于異常測試結果，分析原因，記錄在案，并制定改進措施，預防同類問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作者應保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲。

-拋光過程中，手臂自然下垂，肘部微曲，以減少手腕和前臂的壓力。

-頭部保持直立，視線與工作臺面保持水平，避免頸部過度伸展或彎曲。

2.操作移動方式：

-操作者應避免頻繁變換操作位置，減少不必要的移動。

-移動時，應平穩(wěn)緩慢，避免急促或跳躍，以防滑倒或碰撞。

-拋光機操作時，應保持拋光輪與玉器表面的平行，避免傾斜或側向移動。

3.人機適配原則：

-工作臺高度應適應操作者的身高，確保操作時手臂和腰部自然放松。

-拋光機位置應便于操作者操作，避免過度伸展或彎曲手臂。

-操作區(qū)域應保持寬敞，確保操作者有足夠的空間進行操作和移動。

-定期調整工作臺高度和拋光機位置，以適應不同操作者的需求。

4.安全注意事項：

-操作過程中，注意保持良好的通風，避免吸入拋光膏和粉塵。

-拋光過程中，避免使用尖銳工具或物品，以防劃傷玉器或自己。

-定期休息，避免長時間連續(xù)操作導致的身體疲勞。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-拋光過程中，密切觀察玉器表面變化，防止過度拋光或拋光不足。

-保持拋光機轉速穩(wěn)定，避免因轉速波動影響拋光效果。

-拋光膏的選用應與玉器材質相匹配，避免使用不當導致玉器表面損傷。

-操作過程中，確保拋光輪與玉器表面接觸均勻，避免局部過熱或磨損。

-定期檢查拋光設備，確保其處于良好工作狀態(tài)，避免設備故障影響操作。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在拋光過程中使用過大的力量，以免造成玉器表面劃痕或損傷。

-不要在拋光膏未干透時清洗玉器，以免影響拋光效果。

-不要將不同材質的玉器混放在一起拋光，以免相互污染或損傷。

-不要忽視拋光機的維護保養(yǎng)，以免因設備故障影響工作效率和產品質量。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，確保工作環(huán)境安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-記錄每件玉器的拋光參數，包括拋光時間、轉速、使用的拋光膏種類及用量。

-記錄玉器的尺寸、重量以及拋光前的表面狀況和拋光后的最終狀態(tài)。

-對異常情況或改進措施進行記錄，以備后續(xù)分析和改進。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對拋光機、水泵等設備進行檢查，確認其無損壞，功能正常。

-清潔設備表面和內部，排除潛在的異物和雜質。

-檢查設備潤滑情況，必要時補充或更換潤滑油。

3.技術資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術數據、設備檢查記錄、操作規(guī)程等相關資料整理歸檔。

-確保技術資料完整、清晰，便于查詢和追溯。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保其與實際操作相符。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，分析可能的原因，如設備震動、噪音、異常溫度等。

-檢查設備連接線、插頭、插座等是否有松動或損壞。

-使用測試儀器（如萬用表、示波器等）檢測電路和電氣部件。

-檢查機械部件是否有磨損、松動或變形。

2.排除程序：

-首先斷電，確保安全。

-根據故障現象和診斷結果，逐步排除可能的原因。

-對于電氣故障，更換或修復損壞的元件。

-對于機械故障，修理或更換損壞的部件。

-在排除故障后，重新啟動設備，測試其運行是否正常。

-記錄故障排除過程和結果，以便后續(xù)參考和改進。

-若無法自行排除故障，應及時聯系維修