作業(yè)活動清單,,,,,

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區(qū)域：高爐區(qū)域,,,,,

序號,作業(yè)任務、活動名稱（風險點）,作業(yè)活動內容或步驟,崗位/地點,活動頻率,備注

一、高爐車間,,,,,

1,生產現場巡視,稱量皮帶看料，風口區(qū)觀察，爐前觀察出鐵。,主控室,4次/班(8小時),

2,高爐休風,爐頂通蒸汽，停止富氧、噴煤，減風，切煤氣，開大放散，關閉煤氣切斷閥，減風到零，開倒流，關煤氣蝶閥，開爆發(fā)孔，堵風口。,主控室,根據生產及檢修需要，一般一月幾次,

3,爐前檢查檢修渣鐵溝,1.

吊起渣鐵溝蓋板，放至安全位置,爐前出鐵場,每天進行,

,,2.

清理凈渣鐵溝上的殘渣鐵,,,

,,3.

檢查侵蝕情況（如需要修補通知技師）,,,

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4,爐前更換火管、風口小套作業(yè),1.

高爐休風后進行，用倒鏈將火管固定好，卸下拉桿,爐前風口區(qū),檢修或工藝休風時進行，一般每月幾次,

,,2.

用大鉤落下風口小套，堵泥,,,

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,,3.

用釬子、大錘將四周殘渣鐵清理干凈（小于中套內沿）,,,

,,4.

將小套裝入中套內，用平頂打嚴（注意不要打偏）,,,

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5,鐵口泥套修補作業(yè),1.

在作業(yè)之前鐵口煤氣火點著火，先用CO報警儀測量周圍環(huán)境煤氣含量，煤氣超標需專業(yè)人員監(jiān)護,爐前鐵口,每天進行,

,,2檢查鐵口下沿主溝侵蝕情況，,,,

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,,3用液壓炮將泥套壓實,,,

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6,退炮作業(yè),1開啟報警器，確認四周無人,爐前鐵口,每天進行,

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,,2前推打泥手柄至炮口出泥,,,

,,3后拉活塞手柄，將活塞退出至裝泥后,,,

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7,爐前天車作業(yè),1.

行車操作前關好樓梯和安全門，確認后送電,爐前出鐵場,每天,

,,2.

送電合閘后做空載試車，確認主附件及大小車限位是否靈敏,,,

,,3.

行車啟動前先鳴鈴示警,,,

,,4.

行車作業(yè)吊物重量必須要與主附勾負載重量相符,,,

,,5.

行車作業(yè)過程中必須注意避讓地面設施和作業(yè)人員，吊運作業(yè)時必須聽從指令，嚴禁無令起落,,,

,,6.

行車運行到軌道端頭時應減速慢行，嚴禁行車與軌道端部正檔頂撞,,,

,,7.

行車在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“十不吊原則”，防止事故發(fā)生,,,

,,8.

行車作業(yè)完畢應將行車停到指令位置，吊鉤起升到限位下1米高度，小車開到端頭,,,

,,9.

所有控制器復回原位，切斷電源，離開操作室,,,

8,撇渣器監(jiān)視作業(yè),1.

排渣排鐵順暢,爐前鐵口,每天,

,,2.

出鐵過程中排渣口不帶鐵、排鐵口不帶渣,,,

,,3.

大閘過眼暢通，不憋鐵,,,

,,4.

排鐵口無掛鐵現象,,,

,,5.

耐火料無大面積破損、漂浮,,,

,,無不明黃煙、明火冒出,,,

9,擺動流嘴監(jiān)視作業(yè),1.

鐵口打開及時通知調車員，對罐要確認。一鐵溝溝頭完好無裂紋，鐵水全部流入溜嘴,爐前出鐵場,每天,

,,2.

鐵溝溝頭與擺動溜嘴本體間無渣鐵粘接,,,

,,3.

溜嘴無裂縫,,,

,,4.

無耐火料漂浮（侵蝕正常）,,,

,,5.

滿罐后，按下啟動開關使鐵水流入另一個罐內,,,

,,6.

灌滿后，通知機車及時拉走、配空罐,,,

,,7.

出鐵中發(fā)現溜罐及時處理,,,

,,8.出鐵液面距罐沿900mm為滿（小罐距罐沿300mm）,,,

10,高爐出鐵作業(yè),1.

確保液面不超過主溝邦,爐前鐵口,連續(xù),

,,2.發(fā)生渣鐵外溢時及時堵口,,,

,,3.

排渣暢通,,,

,,4.

渣鐵面高度不超過主溝,,,

,,5.

下渣后及時捅開沙壩,,,

,,6.

排渣、排鐵口無擁堵現象,,,

,,7.

撇渣器不憋鐵,,,

,,8.

主溝無漂浮耐火料,,,

,,9、無不明黃煙、明火冒出,,,

11,爐前鐵線清理及巡檢作業(yè),1、作業(yè)過程不低于三人。,爐缸,一周,

,,2、指定一人攜帶煤氣報警儀全程進行監(jiān)控。,,,

,,3、到鐵線后確認車輛情況及現場煤氣濃度。,,,

,,4、檢查頂部及柱子上是否粘有殘渣鐵。,,,

,,5、檢查鐵線是否有障礙物。,,,

,,6、清理頂部及柱子上粘結的殘渣鐵。,,,

,,7、清理清下的殘渣鐵及鐵線上的各種雜物。,,,

12,鐵口燒氧作業(yè),1、清理好鐵溝站人一側地面噴濺渣鐵及雜物。,爐前鐵口,據鐵口情況、每周幾次,

,,2、戴好防濺面罩。,,,

,,3、面向鐵溝進行燒氧作業(yè)。,,,

,,4、燒完一根氧氣管后要及時關閉氧氣閥門（嚴禁帶氣更換氧氣管）,,,

,,5、燒開鐵口后要及時撤離鐵口區(qū)域。,,,

,,燒氧過程嚴禁操作開口機、泥炮等設備。,,,

13,爐前放大閘作業(yè),1、吊開殘鐵溝蓋板。,爐前出鐵場,一月一次,

,,2、放好殘鐵口開口機。,,,

,,3、用黃沙將大閘小井出口擋好。,,,

,,4、鉆開殘鐵眼。,,,

,,5、放完殘鐵后將殘鐵眼通道用氧氣以及高壓風清理干凈。,,,

,,6、用有水泥將殘鐵眼堵實。,,,

,,蓋好蓋板。,,,

15,更換風口,休風，確認損壞風口，停水，更換新風口，復風。,水煤,5個月,

16,更換噴槍,確認損壞噴槍，減風，拔出損壞噴槍，更換新噴槍。,水煤,5個月,

17,爐體打壓查漏,劃定可能漏水范圍，打壓，爐體煤氣泄漏部位檢查。,水煤,5個月,

18,點檢巡查槽下爐頂設備,振篩檢查，皮帶巡查，主控室簽字，爐頂巡檢。,上料,1次/班(8小時),

19,更換托輥,停電掛牌，拆除損壞振篩托輥，換新振篩托輥。,上料,2個月,

20,礦、焦粉排放,確認車輛到位，打開料倉閘門，確認車輛裝滿，關閉料倉閘門。,上料,15次/班(8小時),

21,重力除塵放灰作業(yè),1、確認車輛與下料口停放位置得當,槽下除塵,每天,

,,2、打開加濕機，確認加濕機正常運轉后，打開水泵，打開卸灰閥，卸灰,,,

,,3、根據下灰情況調整加濕機上水管閥門大小，防止二次揚塵,,,

,,4、觀察下灰情況，及時聯系司機調整車輛位置,,,

,,5、防灰完畢后，關閉水管閥門，關閉卸灰閥，關閉水泵,,,

,,6、振打加濕機后，關閉加濕機，放灰完畢后，及時確認料倉料位,,,

二、噴煤系統(tǒng),,,,,

22,煤粉制備,1、啟動皮帶機，將原煤輸送至原煤倉,煤粉制備工序,根據制粉量，約8次/天,

,,2、啟動布袋箱,煤粉制備工序,根據噴煤量，約4次/天,

,,3、啟動主風機,煤粉制備工序,根據噴煤量，約4次/天,

,,4、啟動中速磨煤機,煤粉制備工序,根據噴煤量，約4次/天,

,,5、煙氣爐送溫,煤粉制備工序,根據制粉量，約4次/天,

,,6、啟動密封給煤機，投煤生產,煤粉制備工序,根據制粉量，約4次/天,

23,煤粉噴吹,1、煤粉裝入噴吹罐,煤粉噴吹工序,根據高爐需求，頻次不確定,

,,2、開啟噴吹閥門，將煤粉輸送至高爐,煤粉噴吹工序,根據高爐需求，頻次不確定,

三、TRT發(fā)電,,,,,

24,煤氣干法除塵除塵設備巡檢,檢查脈沖反吹是否正常,干法除塵系統(tǒng),2次/每班,

,,檢測箱體含塵量是否合格,,2次/每班,

,,檢查箱體運行狀況,,2次/每班,

,,檢查箱體放散情況,,2次/每班,

,,檢查設備是否有泄漏,,2次/每班,

25,煤氣干法除塵輸卸灰,打開氮氣輸灰,輸卸灰系統(tǒng),1次/每日,

,,單個箱體進行輸灰至大灰倉,,,

,,開啟卸灰機,,1次/每日,

,,開啟加濕裝置,,,

,,卸入灰?guī)?,,

26,煤氣干法除塵除塵箱體更換布袋清灰,可靠停運箱體,維修隊伍,正常情況1.5—2年更換1次，特殊情況，隨時更換清理,

,,置換煤氣合格,,,

,,箱體內氧含量及煤氣含量合格,,,

,,辦理受限空間作業(yè)票,,,

,,布袋更換或者清灰作業(yè),,,

,,作業(yè)完成后投箱運行,,,

27,"透平、發(fā)電機,透平設備巡檢",檢查液壓站設備運轉情況,透平機、發(fā)電機系統(tǒng),2次/每班,

,,監(jiān)控各振動點是否正常,,隨時,

,,監(jiān)控水系統(tǒng)運行情況,,隨時,

,,監(jiān)控氮氣系統(tǒng)壓力是否正常,,隨時,

,,檢查設備是否有泄漏,,2次/每班,

,,監(jiān)控主控室設備,,2次/每班,

,,監(jiān)控軸承溫度是否正常,,隨時,

28,"透平、發(fā)電機,透平設備維修",停運透平機,維修隊伍,根據運行狀態(tài)，無固定時間,

,,關閉進出口閥門切斷煤氣,,,

,,煤氣及氮氣置換合格,,,

,,拆裝設備,,,

,,工作完成確認后開機,,,

29,點火設備巡檢,監(jiān)控點火是否正常,點火系統(tǒng),隨時,

,,檢查設備是否有泄漏,,2次/每班,

30,停煤氣動火,可靠切斷煤氣來源,維修隊伍,不確定,

,,置換合格后動火,,,

,,辦理停煤氣動火票,,,

,,作業(yè)完成后檢查確認,,,

31,帶煤氣動火,辦理帶煤氣動火作業(yè)票,維修隊伍,不確定,

,,保持管道正壓,,,

,,保持適合電流,,,

,,作業(yè)完成后檢查確認,,,

四、高爐沖渣,,,,,

32,高爐沖渣,沖渣,沖渣工序,4次/每班（8小時）,

,,脫水,沖渣工序,4次/每班（9小時）,

,,抓渣,沖渣工序,4次/每班（8小時）,

,,水渣輸送,沖渣工序,4次/每班（8小時）,

五、高爐供料,,,,,

33,高爐供料,操作皮帶機，點檢設備，清掃衛(wèi)生,主控室遠程操作聯系；接受指令，聯系確認；清掃衛(wèi)生,2次/每班（8小時）,

,,點檢、維護皮帶機及附件設備,點檢、維護皮帶機及附件設備；更換振篩,1次/每班（8小時）,

,,點檢、維護安全防護設施,點檢、維護安全防護設施；檢查現場照明；檢查限位等安全聯鎖裝置,1次/每班（8小時）,

六、熱風爐,,,,,

34,熱風爐及附屬設備作業(yè),換爐操作；休復風操作；停送煤氣操作；換熱器操作；助燃風機操作；倒水操作,熱風爐,每天/休復風期間,

35,熱風爐動火作業(yè),焊補煤氣漏點、更換煤氣閥門、高爐爐頂點火、熱風爐烘爐,熱風爐,熱風爐檢修期間,

36,熱風爐檢維修作業(yè),日常點檢、設備加油潤滑、設備調試運行、故障處理,熱風爐,每天/熱風爐檢修期間,

37,熱風爐有限空間作業(yè),熱風爐爐體、除塵器本體所屬管道砌筑、檢查、修補操作,熱風爐,大中修,

七、鑄鐵區(qū)域,,,,,

38,魚雷罐巡檢,觀察檢測魚雷罐罐內、罐口、罐體作業(yè)。,魚雷罐工序,頻繁進行,

,,魚雷罐項目點檢。,,,

,,測溫作業(yè)。,,,

39,魚雷罐拆解,罐體降溫,魚雷罐工序,根據魚雷罐大修計劃進行,

,,混鐵車移位,,,

,,拆除罐體磚,,,

,,端墻的人工拆除,,,

,,轉罐倒出廢磚,,,

40,魚雷罐烘烤,魚雷罐體對