模具工程師（壓鑄）崗位招聘考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.壓鑄模具常用的鋼材是（H13）。2.壓鑄機的鎖模力單位是（kN）。3.壓鑄合金中，應(yīng)用最廣的是（鋁合金）。4.壓鑄模具的分型面應(yīng)盡量使鑄件在開模后留在（動模）一側(cè)。5.壓鑄過程中，澆注系統(tǒng)的作用是將（金屬液）平穩(wěn)引入型腔。6.模具冷卻水道的直徑一般為（8-12mm）。7.壓鑄模具的頂出機構(gòu)主要作用是（將鑄件從模具中頂出）。8.鋁合金壓鑄時，合適的澆注溫度一般在（620-680℃）。9.壓鑄模具的排氣槽深度一般在（0.05-0.15mm）。10.模具的硬度通常用（HRC）表示。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.壓鑄模具的型芯材料一般選用（）A.45鋼B.H13鋼C.Q235鋼D.T8鋼答案：B2.壓鑄生產(chǎn)中，為了減少鑄件的收縮應(yīng)力，應(yīng)（）A.提高澆注溫度B.提高模具溫度C.降低澆注速度D.增加保壓時間答案：B3.壓鑄機的壓射比壓是指（）A.壓射力與壓室截面積之比B.鎖模力與分型面面積之比C.壓射力與鑄件投影面積之比D.鎖模力與壓室截面積之比答案：A4.壓鑄模具的壽命主要取決于（）A.模具材料B.模具結(jié)構(gòu)C.壓鑄工藝參數(shù)D.以上都是答案：D5.鋁合金壓鑄時，常用的脫模劑是（）A.機油B.石墨乳C.水玻璃D.黃油答案：B6.壓鑄模具中，用來控制模具開合運動的部件是（）A.導(dǎo)向機構(gòu)B.頂出機構(gòu)C.澆注系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)答案：A7.壓鑄過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）A.澆注溫度過高B.模具排氣不良C.壓射速度過快D.保壓時間不足答案：B8.壓鑄模具的表面處理目的不包括（）A.提高硬度B.提高耐磨性C.降低表面粗糙度D.增加模具重量答案：D9.壓鑄合金的收縮率一般（）A.比普通鑄造合金小B.比普通鑄造合金大C.與普通鑄造合金相同D.不確定答案：B10.壓鑄模具設(shè)計時，首先要確定的是（）A.模具分型面B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機構(gòu)答案：A三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包括（）A.成型零件B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機構(gòu)答案：ABCD2.影響壓鑄模具壽命的因素有（）A.模具材料性能B.壓鑄工藝參數(shù)C.模具的熱處理質(zhì)量D.模具的使用和維護答案：ABCD3.壓鑄過程中可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.氣孔B.縮孔C.裂紋D.飛邊答案：ABCD4.壓鑄模具常用的表面處理方法有（）A.氮化B.鍍硬鉻C.鍍鎳D.滲硼答案：ABD5.壓鑄合金應(yīng)具備的性能有（）A.良好的流動性B.較小的收縮率C.較高的熱強度D.良好的耐腐蝕性答案：ABCD6.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)組成部分有（）A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆口D.溢流槽答案：ABC7.壓鑄模具設(shè)計時需要考慮的因素有（）A.鑄件的形狀和尺寸B.壓鑄機的參數(shù)C.壓鑄工藝要求D.模具的制造工藝答案：ABCD8.壓鑄模具的導(dǎo)向機構(gòu)作用有（）A.保證動定模準(zhǔn)確合模B.承受一定的側(cè)向力C.提高模具的開合模速度D.防止模具過熱答案：AB9.壓鑄生產(chǎn)中，調(diào)整壓射速度的目的是（）A.使金屬液平穩(wěn)充型B.避免產(chǎn)生飛濺C.減少氣孔缺陷D.提高鑄件的致密度答案：ABCD10.壓鑄模具的頂出機構(gòu)類型有（）A.推桿頂出B.推管頂出C.推板頂出D.聯(lián)合頂出答案：ABCD四、判斷題（每題2分，共20分）1.壓鑄模具的硬度越高越好。（×）2.壓鑄過程中，澆注溫度越高，鑄件質(zhì)量越好。（×）3.模具的冷卻系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率。（√）4.壓鑄合金的收縮率與合金成分無關(guān)。（×）5.壓鑄模具的分型面只能有一個。（×）6.壓射比壓越大，鑄件的尺寸精度越高。（×）7.壓鑄模具的排氣槽可以不清理。（×）8.提高模具溫度可以減少鑄件的脫模阻力。（√）9.壓鑄模具的頂出機構(gòu)不需要潤滑。（×）10.鋁合金壓鑄時，模具不需要預(yù)熱。（×）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述壓鑄模具設(shè)計的一般流程。答案：首先要分析鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝性，根據(jù)鑄件要求和壓鑄機參數(shù)確定模具分型面；接著設(shè)計澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)；再進行成型零件設(shè)計，包括型芯、型腔等；然后設(shè)計冷卻系統(tǒng)和頂出機構(gòu)；完成這些后進行模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制模具裝配圖和零件圖；最后對設(shè)計進行審核和優(yōu)化，確保模具能滿足壓鑄生產(chǎn)要求，保證鑄件質(zhì)量和模具壽命。2.壓鑄過程中產(chǎn)生飛邊的原因有哪些？答案：產(chǎn)生飛邊的原因主要有：鎖模力不足，壓鑄機鎖模力小于壓鑄時金屬液產(chǎn)生的脹型力，導(dǎo)致模具分型面處出現(xiàn)間隙，金屬液溢出形成飛邊；模具分型面加工精度不夠，表面不平整，存在間隙；模具裝配不準(zhǔn)確，造成分型面貼合不緊密；壓鑄工藝參數(shù)不合理，如壓射速度過快、壓力過高，使金屬液沖擊力過大沖破分型面間隙。3.如何提高壓鑄模具的使用壽命？答案：首先要選擇合適的模具材料，根據(jù)壓鑄合金和生產(chǎn)要求選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并進行合理的熱處理，提高材料性能。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免應(yīng)力集中。合理制定壓鑄工藝參數(shù)，防止因溫度、壓力等不當(dāng)對模具造成損傷。加強模具的日常維護保養(yǎng)，定期清理、潤滑，及時修復(fù)磨損部位。對模具進行表面處理，如氮化等，提高模具表面硬度和耐磨性，從而延長模具使用壽命。4.簡述壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的作用。答案：壓鑄模具冷卻系統(tǒng)作用顯著。一方面，能控制模具溫度，使模具在壓鑄過程中保持合適且穩(wěn)定的溫度范圍，避免模具因過熱導(dǎo)致材料性能下降、變形甚至損壞。另一方面，有助于鑄件冷卻凝固，均勻的冷卻能使鑄件各部分冷卻速度一致，減少熱應(yīng)力和收縮變形，提高鑄件尺寸精度和質(zhì)量。同時，快速冷卻可縮短壓鑄周期，提高生產(chǎn)效率，使壓鑄生產(chǎn)能高效、穩(wěn)定地進行。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論壓鑄模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具開裂的原因及預(yù)防措施。答案：模具開裂原因有多種。材料方面，若模具鋼材質(zhì)量差、有缺陷或選用不當(dāng)，易導(dǎo)致開裂；熱處理工藝不合理，如淬火溫度過高、回火不及時等會使模具內(nèi)部產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，引發(fā)開裂。壓鑄工藝上，壓射速度過快、壓力過高，使模具承受過大沖擊；模具溫度過高且不均勻，熱應(yīng)力過大也會造成開裂。預(yù)防措施包括選擇優(yōu)質(zhì)合適的模具材料，嚴格控制熱處理工藝；優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，如合理調(diào)整壓射速度和壓力；加強模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計，保證模具溫度均勻；定期對模具進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。2.結(jié)合實際，討論如何優(yōu)化壓鑄模具的澆注系統(tǒng)以提高鑄件質(zhì)量。答案：在實際中，優(yōu)化澆注系統(tǒng)對提高鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。首先要合理設(shè)計內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸。內(nèi)澆口位置應(yīng)使金屬液能平穩(wěn)、均勻地填充型腔，避免沖擊型芯和產(chǎn)生紊流