XXXX碾壓試驗方案XXXXXXXXXXX項目經理部年月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、概述 碾壓試驗方案1、概述本次設計擬對XXXX進行除險加固，加固方案：堤腳加固（拋石固腳）、堤身培厚、堤身防滲、堤岸坡防護、堤頂公路拆除重建、防汛通道整治等。XXXX堤身靠大冶湖側培厚采用粘性土回填，回填壓實度不小于0.91；靠劉家湖側設置壓浸平臺，高程16.60m以上采用粘性土回填，填筑標準與大冶湖側一致，高程以下采用風化料填筑，填筑相對密度不低于0.6，設計要求回填不能振動碾壓。為確保各部位回填作業(yè)壓實度滿足設計要求，故在碾壓作業(yè)施工前進行碾壓試驗，確定施工工藝參數。2、編制依據《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T5129-2013）3、試驗目的通過現場進行土方回填及碾壓試驗，確定土料壓實后能否達到設計壓實度（相對密度），壓實機械的性能是否滿足施工要求，選擇合理的鋪土厚度、壓實方法、壓實遍數、行車速度及含水率等。4、試驗時間及地點試驗時間：2023年2月25日試驗地點：粘性土料場、風化石渣料料場5、試驗場地要求及布置試驗單元的寬度和長度根據試驗檢測內容、數量及碾壓設備確定。兩側邊試驗單元周邊應有足夠寬度，可供施工機械與重車行走、回車錯道，試驗單元邊緣應具有足夠的側壓力。場地選擇：碾壓試驗場地分別選擇在粘性土料場、風化石渣料料場空曠場地處。6、試驗內容為確保回填壓實質量，回填作業(yè)前，進行碾壓試驗。試驗內容包括土料松鋪厚度、壓實機具選擇、壓實后厚度、壓實遍數、壓實方法、壓實后土料相對密度、土料含水率范圍等。7、試驗機械人員配置試驗機械：挖掘機1臺、自卸車2臺、沖擊夯1臺、18t壓路機1臺。試驗儀器：取樣環(huán)刀一套、灌水法工具一套、鐵錘、電子天平、烘箱（或微波爐）、鋁盒、水準儀、5m塔尺、50m卷尺等。試驗人員：技術員1名、調度1名、安全員1名、測量員1名、試驗員1名、操作指揮1人，工人6人。8、試驗工藝流程試驗工藝流程如下：選擇合格料源→土料（風化石填料）取樣→擊實試驗→碾壓前準備→碾壓基面整平→碾壓區(qū)分區(qū)→釘設厚度標識樁→監(jiān)理驗收合格→料場裝料運輸→現場鋪料→整平→碾壓及夯實→取樣檢測。8.1料源選擇粘性土料場以土樣做土工試驗合格的料場作試驗場地，風化石渣料料場以監(jiān)理方認可的料場作試驗場地。8.2土料取樣及擊實試驗由試驗檢測人員對確定的料源土料進行見證取樣，經前期試驗測得該料源土樣最佳含水量為21.4%。8.3碾壓前準備（1）熟悉施工圖紙，掌握回填壓實指標（2）對現場試驗人員進行技術交底（3）施工機械提前進場。機械型號符合碾壓試驗要求。（4）備足試驗檢測設備及工具，且滿足試驗檢測需求。（5）制定碾壓工藝流程，提前部署安排。8.4碾壓試驗要求：（1）在選定的取料點位置，按要求的開采方式、深度取料。（2）裝車前進行試驗料的級配復核，卸車時避免粗細料分離。（3）碾壓試驗的卸料方法和鋪料方式、設備應與填筑施工保持一致。（4）標識出試驗組合的位置和邊界，上料推平、鋪平宜一次到位，控制鋪填厚度，鋪填厚度控制誤差為鋪層厚度的±10%。（5）碾壓設備在場外啟動，達到正常工況后進場，按擬定的碾壓遍數進行碾壓。（6）碾壓試驗過程中，做好種原始記錄。8.5試驗料場區(qū)準備在兩個料場里分別先準備一個30cm厚22m*28m回填料場，分成6.0m寬三條，在實驗碾壓40cm實驗時在30cm料場上增加攤鋪10cm厚土填料，在實驗碾壓50cm實驗時在30cm料場上增加攤鋪20cm厚土填料。碾壓實驗場地長為28m，寬為22m，分為九個測壓，每個測區(qū)長度長8m，寬6m。測區(qū)外沿設置2m斜坡段，詳見《土料碾壓實驗布置圖》。攤鋪高度：h1=30cmh2=40cmh3=50cm擬設土料含水率：w1=19.4%w2=21.4%w3=24.4%碾壓遍數：N1=靜碾2遍；N2=靜碾4遍；N3=靜碾6遍；N4=靜碾8遍。（3）碾壓實驗設備的選擇本工程河堤填筑均為土堤，依據施工規(guī)范及施工經驗，壓實設備采用18T自行式碾壓機（無振動）。9、碾壓試驗9.1料場設置粘性土料場以土樣做土工試驗合格的料場作試驗場地，風化石渣料料場以監(jiān)理方認可的料場作試驗場地。9.2碾壓試驗工作參數的設定（1）土料含水量的設定：土料以實驗室檢測最佳含水量為21.4%為準，依據施工規(guī)范土料填筑時的土料的含水量應控制在最優(yōu)量值的-2%～3%之間及以往的施工經驗，初步設定以下三個含水量19.4%、21.4%、24.4%做為此次試驗的工作參數?！?）攤鋪厚度的設定：攤鋪厚度依據《堤防工程施工技術要求》中規(guī)定鋪筑厚度控制在30～50cm的要求，初步設定為30cm、40cm、50cm三個工作參數。（3）碾壓遍數的設定：碾壓遍數初步設定為靜碾2遍、4遍、6遍、8遍，4個工作參數（進退一次為一遍）。具體現場布設見“土料碾壓試驗場地布置示意圖”。9.3碾壓試驗工藝流程碾壓試驗工藝流程如下：基底整平→基底干密度試驗→方格網布置及測量→鋪料→整平→布置測量方格網→碾壓→測量沉降值→相關試驗。9.4碾壓試驗方法a、整平及碾壓試驗區(qū)的基底整平均采用裝載機整平，人工局部找平，振動碾碾壓密實。b、鋪料采用裝載機攤鋪和人工輔助配合攤鋪找平。c、布置測量方格網試驗區(qū)內布置2m×2m的方格網；用于布置測量控制點。d、碾壓水平碾壓時，振動碾在振動滾筒寬度的同一碾壓帶上進退碾壓，進退時均起振并各算一遍。錯距碾壓時兩條相鄰碾壓帶連接處碾痕重疊30cm。9.5碾壓試驗的量測及試驗（1）攤鋪厚度、沉降量的量測：攤鋪厚度應分別測定虛土層厚度、壓實層厚度。沉降量的量測是用水準儀測試驗區(qū)內不同攤鋪厚度、碾壓遍數和含水量的情況下的沉降值，測設點位均勻分布在工作面上，用白灰或紅色布條標記。每壓2遍測定每個試驗單元壓實后的沉降值，同一個測區(qū)按算術平均值計算沉降量。（2）干密度、含水量試驗按水工試驗規(guī)范測定松鋪和不同攤鋪厚度、干密度和含水量，干密度的試驗方法采用環(huán)刀法或灌砂法，含水量采用酒精燃燒法或烘干法測定，含水量取兩個平行樣測定；每壓2遍測定一次。9.6現場描述（1）觀察壓實土體的結構狀態(tài)，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度；（2）觀察平碾成羊角碾碾壓過程中是否有粘碾、行走時有無涌土現象；壓實表面有無龜裂現象，層與層之間接合情況。9.7壓實后測量碾壓前后均測量填筑層面的高程，并計算每層不同碾壓遍數的沉陷量，每個區(qū)域按碾壓2遍、4遍、6遍、8遍分別測量壓實后厚度，并做好記錄。9.8現場試驗檢測本次試驗檢測項目為填料干密度、含水率、顆粒級配，并換算相對密度。（1）取樣工具：環(huán)刀法工具一套、灌水法工具一套。（2）檢測數量：取樣數量按每一組合取樣10個為準。（3）技術要求：按照《土工試驗規(guī)程》SL237-1999進行試驗。（4）每層按設計遍數碾壓完成后，及時進行取樣。采用灌水法檢測相對密度，檢測深度為整個碾壓厚度，挖坑后的土料裝入密封袋封存，送至試驗室檢測含水率。每層試驗完成后，將試坑及時回填密實。（5）測定沉降量，測點布置方格網點距1.5m。10、成果整理1、通過試驗整理、繪制如下關系曲線：（1）以攤鋪厚度H（一般為30～50cm）為參數，繪制壓實沉降值h與碾壓遍數N（一般為2～6遍）的關系曲線。（2）以攤鋪厚度H為參數，繪制干密度γd與碾壓遍數N的關系曲線。（3）經過計算，繪制孔隙率n與碾壓遍數N的關系曲線。（4）繪制在最優(yōu)參數組合條件下，壓實密度與含水量的關系曲線。（5）用收斂的方法得出全部合理最優(yōu)參數再進行一次復核試驗，若碾壓結果能滿足設計、施工要求時，整理完整的試驗結果報工程師批準后嚴格照此施工。整個試驗參數的量測在邀請工程師在場的情況下進行，通過上述關系曲線確定最佳壓實參數及配套機械，作為土壩填筑的依據。11、碾壓試驗注意事項（1）填土時必須，由低處向高處分層填筑，確保碾壓均勻，且不超過設計厚度；（2）不得使用耕植土、淤泥進行回填；（3）回填過程中，要保證導流暢通，確保試驗區(qū)無水；（4）選擇與擊實試驗相匹配的利用土進行碾壓試驗；（5）通過碾壓試驗，提高管理人員對土方回填工藝的認識，加強管理人員對現場狀態(tài)的可控性；操作人員通過碾壓試驗，熟悉工作流程及施工工藝，增加操作的熟練程度，做到合理分配人員、明確分工，加強協(xié)作程度，提高施工效率；（6）通過本次試驗，對配備的機械進行檢驗，合理優(yōu)化機械配置，提高施工效率，滿足施工需要。12、試驗保證措施（1）樹立預防為主和質量第一觀點，控制每一道工序的操作質量，防止發(fā)生質量事故。（2）不斷優(yōu)化調整現場碾壓參數，使其盡量達到最優(yōu)。（3）質量檢查的儀器和操作方法，應按規(guī)范執(zhí)行，取樣坑必須按要求回填。（4）對碾壓試驗的全過程實行全面質量管理，杜絕質量事故發(fā)生，確保施工質量。13、安全文明環(huán)保措施