2025年電焊工考試題庫及答案一、單項選擇題1.焊接過程中，保護(hù)氣體流量過大時，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫熔深增加B.電弧穩(wěn)定性下降C.焊縫金屬氧化D.熔池冷卻速度減慢答案：B2.E5015焊條的藥皮類型是（）。A.鈦鈣型B.低氫鈉型C.鈦鐵礦型D.氧化鐵型答案：B3.手工電弧焊中，焊接電流主要根據(jù)（）選擇。A.焊條直徑B.焊接速度C.坡口形式D.工件厚度答案：A4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊絲伸出長度一般控制在（）。A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：B5.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接電流過大B.層間溫度過高C.焊接速度過慢D.冷卻速度過快答案：B6.氣焊黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）火焰。A.中性B.氧化C.碳化D.輕微碳化答案：B7.埋弧焊中，焊劑粒度越細(xì)，焊縫表面（）。A.越粗糙B.越光滑C.無明顯變化D.易產(chǎn)生氣孔答案：B8.鎢極氬弧焊中，直流反接主要用于焊接（）。A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.碳鋼D.銅及銅合金答案：B9.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：D10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.引起應(yīng)力腐蝕開裂C.增加焊接變形D.減少熔深答案：B11.下列哪種缺陷不屬于外觀缺陷（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未焊透答案：D12.管道水平固定焊時，起焊位置應(yīng)選擇在（）。A.6點（平焊）位置B.12點（仰焊）位置C.3點（橫焊）位置D.9點（橫焊）位置答案：A13.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.減少焊接熱輸入B.提高生產(chǎn)效率C.改善焊縫組織性能D.降低焊接應(yīng)力答案：C14.氣割時，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.熔化金屬B.使金屬達(dá)到燃點C.清除表面氧化層D.減少割縫寬度答案：B15.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.焊條角度不當(dāng)C.熔池冷卻過快D.坡口清理不徹底答案：D16.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）。A.氮氣B.氧氣C.氬氣D.二氧化碳答案：A17.下列哪種焊接方法屬于壓力焊（）。A.電弧焊B.氣焊C.電阻焊D.釬焊答案：C18.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，應(yīng)采取的措施是（）。A.降低預(yù)熱溫度B.增大焊接熱輸入C.加快冷卻速度D.減少焊縫含氫量答案：D19.手工電弧焊引弧時，劃擦法比直擊法更適用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.堿性焊條D.酸性焊條答案：A20.焊接接頭中，疲勞強度最低的區(qū)域是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B二、判斷題1.焊接時，增大焊接速度會使焊縫熔寬和熔深減小。（）答案：√2.酸性焊條的抗裂性比堿性焊條好。（）答案：×3.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）答案：×4.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×5.鎢極氬弧焊焊接鋁時，應(yīng)采用交流電源。（）答案：√6.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能焊接有色金屬。（）答案：×8.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√9.未熔合是指焊縫金屬與母材之間未完全熔化結(jié)合。（）答案：√10.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割質(zhì)量越好。（）答案：×11.電阻點焊的電極壓力過小會導(dǎo)致飛濺增加。（）答案：√12.焊接不銹鋼時，應(yīng)采用大電流、快速焊以減少熱輸入。（）答案：×13.焊縫余高越高，焊縫強度越高。（）答案：×14.等離子弧的溫度高于普通電弧。（）答案：√15.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是熔池吸收了過多的氫氣。（）答案：√三、簡答題1.簡述手工電弧焊中“穩(wěn)弧性”的影響因素及改善措施。答案：影響穩(wěn)弧性的因素包括焊條藥皮成分（如含穩(wěn)弧劑鉀、鈉的氧化物）、焊接電源類型（直流比交流穩(wěn)弧性好）、電弧長度（過長易斷?。?、焊條偏心度（偏心大則電弧偏吹）。改善措施：選用含穩(wěn)弧劑的焊條（如堿性焊條）、使用直流焊機、控制電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍）、調(diào)整焊條角度避免偏吹。2.說明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防方法。答案：飛濺產(chǎn)生原因：①熔滴過渡時，CO2分解產(chǎn)生的CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺；②焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流過大、電壓過低）；③焊絲成分含碳量過高；④電弧電壓波動。預(yù)防方法：采用含Si、Mn脫氧的焊絲（如H08Mn2SiA）；調(diào)整焊接參數(shù)（電流200-300A時，電壓24-28V）；使用直流反接；控制氣體純度（CO2純度≥99.5%）；適當(dāng)預(yù)熱減少熔池冷卻速度。3.分析焊接熱裂紋的產(chǎn)生機理及防治措施。答案：熱裂紋產(chǎn)生機理：焊接過程中，熔池凝固后期，低熔點共晶物（如FeS-Fe）聚集在晶界，形成液態(tài)薄膜，在凝固收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。防治措施：①控制母材和焊絲的硫、磷含量（S≤0.03%，P≤0.035%）；②調(diào)整焊縫化學(xué)成分（加入Mn、Ti等細(xì)化晶粒元素）；③采用小熱輸入焊接（減少過熱）；④合理設(shè)計坡口（避免應(yīng)力集中）；⑤控制焊接順序（減少收縮應(yīng)力）。4.簡述管道全位置焊接（水平固定）的操作要點。答案：操作要點：①分四個象限施焊（仰焊、仰立焊、立焊、平焊）；②打底焊采用斷弧焊或連弧焊，控制熔孔大?。?-2mm）；③填充焊時，焊條角度隨位置變化（仰焊45°-60°，平焊70°-80°），層間清理徹底；④蓋面焊控制余高（0-3mm），避免咬邊；⑤焊接速度均勻，電弧長度穩(wěn)定（2-3mm）；⑥層間溫度控制在150-250℃（低合金鋼）。5.對比說明酸性焊條與堿性焊條的工藝性能差異。答案：工藝性能差異：①穩(wěn)弧性：酸性焊條（含TiO2等穩(wěn)弧劑）穩(wěn)弧性好，可交直流兩用；堿性焊條（含CaCO3）穩(wěn)弧性差，多采用直流反接。②脫渣性：酸性焊條熔渣流動性好，脫渣容易；堿性焊條熔渣黏度大，脫渣較難。③飛濺：酸性焊條飛濺??；堿性焊條飛濺較大。④焊縫成形：酸性焊條焊縫表面光滑；堿性焊條焊縫略凸。⑤抗裂性：堿性焊條含氫量低（≤5mL/100g），抗冷裂性優(yōu)于酸性焊條。6.解釋“焊接熱輸入”的定義及計算公式，說明其對焊縫性能的影響。答案：焊接熱輸入（Q）指單位長度焊縫所吸收的熱量，計算公式：Q=（UIη）/v（U-電弧電壓，I-焊接電流，η-熱效率，v-焊接速度）。影響：熱輸入過小，冷卻速度快，易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋；熱輸入過大，晶粒粗大，焊縫韌性下降；合理熱輸入可細(xì)化晶粒，改善焊縫綜合性能（如低合金高強鋼熱輸入控制在15-30kJ/cm）。7.簡述氣焊中“碳化焰”的特點及應(yīng)用場景。答案：碳化焰特點：氧氣與乙炔體積比<1（約0.85-0.95），火焰長，內(nèi)焰呈淡白色，外焰呈橙黃色，溫度約2700-3000℃，含過量乙炔分解的碳和氫。應(yīng)用場景：焊接高碳鋼（防止脫碳）、鑄鐵（減少白口組織）、硬質(zhì)合金（避免氧化）；不適用于焊接低碳鋼（易增碳）和不銹鋼（易產(chǎn)生氣孔）。8.分析埋弧焊焊縫出現(xiàn)“氣孔”的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①焊劑吸潮（含水量>0.1%）；②焊劑覆蓋不足（電弧外露）；③焊絲或工件表面有油污、銹跡；④焊接速度過快（熔池凝固早）；⑤焊接電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?。解決方法：焊劑使用前烘干（250-350℃×2h）；調(diào)整焊劑堆高（30-50mm）；清理焊絲和工件（去除油污、銹）；降低焊接速度（≤60m/h）；增大焊接電流（匹配電壓28-34V）。9.說明鎢極氬弧焊中“陰極破碎”現(xiàn)象的原理及應(yīng)用意義。答案：原理：直流反接時，工件為陰極，正離子（如Ar+）高速撞擊工件表面，破壞氧化膜（如Al2O3）的結(jié)合力，使其脫落，露出清潔金屬表面。應(yīng)用意義：焊接鋁、鎂等易氧化金屬時，陰極破碎作用可清除表面氧化膜，保證熔合質(zhì)量；但反接時鎢極燒損嚴(yán)重，實際多采用交流電源（正半周利用陰極破碎，負(fù)半周減少鎢極燒損）。10.簡述焊接安全操作中“防觸電”的主要措施。答案：主要措施：①焊機外殼接地（接地電阻≤4Ω）；②焊接電纜絕緣良好（無破損），長度≤30m；③更換焊條時戴絕緣手套；④雨天或潮濕環(huán)境施焊時，站在絕緣墊板上；⑤焊機空載電壓控制（交流≤80V，直流≤100V）；⑥檢修焊機時切斷電源；⑦多人施焊時，避免電纜交叉或碾壓。四、實操題1.描述Q235鋼板（厚度12mm，V型坡口，間隙3mm）平對接手工電弧焊的操作步驟。答案：操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡；選擇E4303焊條（直徑3.2mm），烘干（100-150℃×1h）；焊機調(diào)至直流正接，電流100-120A。②打底焊：引弧后，采用直線運條或小鋸齒運條，電弧長度2-3mm，控制熔池大小（覆蓋坡口兩側(cè)各1mm），收尾時回焊10mm再斷弧。③填充焊：更換4.0mm焊條，電流140-160A，運條方式為鋸齒形或月牙形，每層厚度3-4mm，層間清理熔渣。④蓋面焊：電流130-150A，運條時兩側(cè)稍作停留（防止咬邊），焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。⑤焊后檢查：敲擊清除熔渣，觀察有無咬邊、氣孔等缺陷，測量焊縫尺寸。2.試述氬弧焊焊接304不銹鋼管（φ108×4mm，水平固定）的關(guān)鍵工藝參數(shù)及操作要點。答案：關(guān)鍵工藝參數(shù)：焊絲H0Cr21Ni10（直徑2.0mm），鎢極Φ2.4mm（鈰鎢極），電源交流（或直流正接），電流80-100A，氬氣流量8-12L/min，噴嘴直徑8-10mm，鎢極伸出長度3-5mm。操作要點：①焊前清理：用丙酮擦拭坡口及兩側(cè)10mm內(nèi)表面，去除油脂；②定位焊：3點、9點位置點焊（長度5-8mm），打磨平整；③打底焊：從6點位置起弧，采用內(nèi)填絲法，電弧對準(zhǔn)坡口鈍邊，熔孔大小1-2mm，焊槍角度與管切線成70°-80°，焊絲與焊槍成15°-20°；④填充及蓋面：每層厚度≤3mm，層間溫度≤150℃，避免過熱；⑤收?。禾顫M弧坑，延遲停氣2-3秒，防止氧化。3.說明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接16MnR低合金鋼板（厚度8mm，I型坡口）時，如何調(diào)整焊接參數(shù)以避免氣孔和飛濺。答案：參數(shù)調(diào)整方法：①焊絲選擇H08Mn2SiA（直徑1.2mm），保證脫氧性能；②焊接電流180-200A（匹配電壓22-24V），避免電流過大（飛濺）或過小（氣孔）；③氣體流量15-20L/min（流量過小易吸潮，過大易紊流）；④焊絲伸出長度15-20mm（過短飛濺大，過長氧化嚴(yán)重）；⑤焊接速度25-30cm/min（過快熔池凝固早，易產(chǎn)生氣孔）；⑥采用直流反接（減少飛濺，提高熔深）；⑦焊前預(yù)熱（100-150℃），減少熔池冷卻速度，避免氫氣孔。4.分析氣焊鑄鐵（HT200）時，“白口組織”產(chǎn)生的原因及防止措施。答案：原因：鑄鐵含碳量高（2.5-4.0%），氣焊冷卻速度快（熔池凝固時，碳來不及析出形成石墨，而是與鐵形成Fe3C），導(dǎo)致焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)硬脆的白口組織。防止措施：①預(yù)熱（400-600℃），減緩冷卻速度；②采用鑄鐵焊絲（如RZCH，含碳3.0-3.8%、硅2.5-3.5%），促進(jìn)石墨化；③氣焊火焰采用碳化焰（提供碳源）；④焊后緩冷（用石棉布覆蓋）；⑤采用“熱焊法”（整體預(yù)熱）或“冷焊法”（小電流、短段焊、錘擊焊縫）減少應(yīng)力。5.描述埋弧焊焊接Q345R容器環(huán)縫（厚度20mm，雙V坡口）的質(zhì)量控制要點。