注漿地基基礎施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為XX項目地基基礎處理工程，位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積XX平方米，建筑主體為XX層框架-剪力墻結構，地基基礎設計等級為XX級。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地內存在XX厚度的軟弱下臥層，地基承載力特征值不滿足設計要求的XXkPa，需采用注漿法進行地基加固。注漿區(qū)域主要包括建筑物地基持力層加固及基坑周邊止水帷幕施工，設計總注漿工程量約XX立方米，涉及注漿孔XX個，孔深XX米，注漿材料以水泥-水玻璃雙液漿為主。

1.2工程地質與水文地質條件

場地地貌單元為XX類型，地形平坦，地面標高XX~XX米。地層自上而下依次為：①層素填土，厚度XX米，松散，承載力特征值XXkPa；②層淤泥質粉質黏土，厚度XX米，流塑，高壓縮性，承載力特征值XXkPa；③層粉砂，厚度XX米，中密，透水性強，承載力特征值XXkPa；④層圓礫，厚度XX米，密實，地基承載力特征值XXkPa。地下水類型為孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深XX米，對混凝土結構及鋼筋具有XX腐蝕性。

1.3施工范圍及技術要求

施工范圍包括：建筑物地基持力層加固（加固深度至③層粉砂底部）、基坑周邊止水帷幕（深度進入不透水層④層圓礫以下XX米）。技術要求如下：地基加固后承載力特征值需達到XXkPa，壓縮模量提升至XXMPa；止水帷幕滲透系數(shù)需小于XXcm/s，基坑涌水量控制在XXm3/d以內；注漿孔垂直度偏差不大于1%，孔位偏差不超過50mm；漿液初凝時間控制在XX~XX分鐘，注漿壓力穩(wěn)定在XX~XXMPa。

1.4周邊環(huán)境及限制條件

場地東側距XX建筑物XX米，南側為XX市政道路，地下埋有DN300mm給水管道（埋深XX米）和10kV電力電纜（埋深XX米）；西側為XX河道，河道常水位標高XX米；北側為XX在建工地，存在基坑開挖作業(yè)。施工期間需滿足以下限制：噪聲排放晝間≤65dB、夜間≤55dB；振動速度控制在XXmm/s以內；嚴禁對周邊建筑物及管線造成沉降或位移影響，累計沉降值不得超過XXmm。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1項目團隊配置

項目團隊由經(jīng)驗豐富的工程師和技術人員組成，包括項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調；地質工程師2名，分析巖土數(shù)據(jù)；注漿操作工8名，具備3年以上相關經(jīng)驗；安全員1名，監(jiān)督現(xiàn)場安全；質檢員1名，確保施工質量。團隊配置基于工程規(guī)模和復雜性，結合第一章中的地質條件和施工范圍，確保人員能力匹配。項目經(jīng)理持有二級建造師證書，地質工程師參與過類似軟弱地基處理項目，操作工通過公司內部考核認證。團隊分工明確，工程師負責技術方案制定，操作工執(zhí)行注漿作業(yè)，安全員每日巡查，質檢員記錄數(shù)據(jù)，形成高效協(xié)作機制。

2.1.2人員培訓計劃

培訓計劃分為理論和實操兩部分。理論培訓包括注漿工藝原理、地質知識、安全規(guī)范，使用公司編制的教材，為期3天，由技術總監(jiān)授課。實操培訓在模擬場地進行，練習設備操作和應急處理，為期2天，考核合格后方可上崗。針對第一章中的周邊環(huán)境限制，培訓特別強調管線保護措施，如使用非振動設備避免影響地下管線。培訓后進行書面和實操測試，確保人員掌握漿液配比、壓力控制等關鍵技能。培訓記錄存檔，定期更新以適應工程變化。

2.2設備準備

2.2.1注漿設備選擇

注漿設備包括高壓注漿泵、攪拌機、鉆機等核心設備。注漿泵選用型號為GZB-40的液壓泵，最大壓力10MPa，流量50L/min，適合處理軟弱地基和止水帷幕。攪拌機采用JS500型強制式攪拌機，容量0.5立方米，確保漿液均勻混合。鉆機為XY-100型旋轉鉆機，鉆孔深度可達30米，滿足設計孔深要求。設備選擇基于第一章中的地質條件，如粉砂層透水性強，需高壓泵控制注漿壓力；止水帷幕施工需鉆機精準成孔。設備清單包括備用泵2臺，防止故障停工。所有設備進場前進行性能測試，記錄參數(shù)如壓力穩(wěn)定性、攪拌效率，確保符合施工標準。

2.2.2輔助設備清單

輔助設備包括發(fā)電機、運輸車、監(jiān)測儀器等。發(fā)電機選用200kW柴油發(fā)電機，確保停電時設備運行；運輸車為5噸貨車，用于材料運輸；監(jiān)測儀器包括振動傳感器、水位計，實時監(jiān)控周邊環(huán)境影響。輔助設備配置考慮第一章中的周邊環(huán)境，如靠近道路和建筑物，發(fā)電機減少噪聲排放；振動傳感器控制振動速度在安全范圍內。設備清單詳細列出型號和數(shù)量，如振動傳感器3臺，水位計2臺，安裝位置在注漿孔周邊和管線附近。設備維護計劃包括每日檢查，如潤滑鉆機軸承，清理攪拌機殘留漿液，確保設備狀態(tài)良好。

2.3材料準備

2.3.1注漿材料采購

注漿材料主要包括水泥和水玻璃。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應商為本地建材公司，確保供應穩(wěn)定；水玻璃模數(shù)2.8，濃度40%，采購量根據(jù)工程總量計算，預留10%余量。材料采購流程包括市場調研，對比3家供應商資質，選擇價格合理、質量可靠的廠家。采購合同明確技術標準，如水泥初凝時間不小于45分鐘，水玻璃純度不低于98%。第一章中的地質條件要求材料適應軟弱地基，水泥標號匹配設計承載力；止水帷幕需水玻璃快速凝固，防止?jié)B漏。材料進場時提供出廠合格證，抽樣送檢，檢測項目包括抗壓強度、凝結時間，確保符合規(guī)范。

2.3.2材料檢驗標準

材料檢驗分為進場檢驗和過程檢驗。進場檢驗由質檢員執(zhí)行，檢查水泥袋裝完好度、水玻璃密封性，抽樣送第三方實驗室，檢測指標包括水泥抗壓強度、水玻璃模數(shù)。過程檢驗在施工中進行，每批次漿液測試流動度和初凝時間，使用標準漏斗和秒表。檢驗標準依據(jù)《建筑地基處理技術規(guī)范》，如漿液流動度控制在18-22秒，初凝時間30-60分鐘。針對第一章中的施工范圍，檢驗特別關注止水帷幕漿液滲透系數(shù)，確保小于1×10^-5cm/s。檢驗記錄詳細，包括日期、批次、結果，不合格材料立即更換，避免影響工程質量。

2.4技術準備

2.4.1施工方案審核

施工方案審核由技術團隊主導，結合第一章中的工程概況和地質報告，優(yōu)化方案細節(jié)。方案內容包括注漿孔布置、漿液配比、壓力控制等。審核流程包括內部評審，項目經(jīng)理、地質工程師、安全員共同參與，提出修改意見，如調整孔位避開地下管線。方案提交監(jiān)理單位審批，附計算書和圖紙，確保符合設計要求。審核重點包括漿液擴散范圍計算，基于粉砂層透水性，確定注漿半徑0.8米；止水帷幕深度驗證，進入圓礫層以下2米。方案審核記錄存檔，作為施工依據(jù)，避免返工。

2.4.2現(xiàn)場勘查

現(xiàn)場勘查由地質工程師和項目經(jīng)理執(zhí)行，時間在施工前1周，覆蓋整個施工區(qū)域?？辈閮热莅ǖ匦螠y量、管線定位、地下水位監(jiān)測。使用全站儀測量地形，標注建筑物和道路位置；管線探測儀定位給水管道和電纜，埋深記錄在案?？辈閿?shù)據(jù)與第一章中的周邊環(huán)境對比，如河道常水位標高影響止水帷幕設計?？辈榘l(fā)現(xiàn)潛在風險，如西側河道水位波動，制定臨時排水措施?？辈閳蟾嬖敿毭枋龅刭|變化，如局部淤泥層厚度增加，調整注漿深度?？辈榻Y果用于優(yōu)化施工計劃，確保安全高效。

2.4.3應急預案

應急預案針對施工中可能發(fā)生的風險，如設備故障、漿液泄漏、周邊沉降。預案包括應急小組組成，項目經(jīng)理任組長，成員包括安全員、技術員；設備故障時啟用備用泵；漿液泄漏時立即關閉閥門，清理現(xiàn)場；周邊沉降時暫停施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)。預案基于第一章中的限制條件，如累計沉降值控制，設置監(jiān)測點，每2小時記錄一次。應急演練每季度進行，模擬泄漏和沉降場景，提高團隊響應能力。預案更新機制，根據(jù)勘查結果調整，如新增管線保護措施。預案文件發(fā)放至所有人員，確保人人知曉。

三、注漿工藝流程

3.1鉆孔定位與成孔

3.1.1孔位放樣

根據(jù)設計圖紙，使用全站儀在施工區(qū)域標注注漿孔位，孔間距控制在1.5米，梅花形布置。放樣時避開地下管線，最小安全距離為0.5米。針對建筑物地基持力層加固區(qū)域，孔位偏差不超過50毫米；基坑止水帷幕區(qū)域采用雙排孔，排距1米，內外排交錯布置。放樣完成后，用木樁標記孔位并編號，編號規(guī)則為區(qū)域-序號（如A-01），確保每孔可追溯。

3.1.2鉆孔施工

采用XY-100型旋轉鉆機，鉆頭直徑110毫米，開孔時注入清水護壁。鉆進過程中每2米記錄一次巖芯樣本，驗證地層變化。鉆至設計深度后，持續(xù)清孔15分鐘，直至返出清水含泥量低于5%。針對粉砂層（②層），鉆速控制在30轉/分鐘，避免塌孔；圓礫層（④層）改用合金鉆頭，鉆速降至20轉/分鐘。成孔后立即安裝PVC護管，管口高出地面300毫米，防止雜物落入。

3.1.3孔斜檢測

每完成5個孔，使用JZ-100型鉆孔測斜儀檢測垂直度。測點深度分別為孔深的1/3、1/2、2/3處，垂直度偏差超過1%的孔需重新鉆進。檢測數(shù)據(jù)實時錄入施工日志，對偏差超限的孔位標記為“禁注區(qū)”，并通知設計單位調整方案。

3.2漿液制備與注入

3.2.1漿液配比設計

地基加固采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比0.8:1，水玻璃摻量占水泥重量的15%。止水帷幕區(qū)域調整配比為水灰比0.6:1，水玻璃摻量20%，初凝時間控制在30-45分鐘。漿液制備時，先在JS500攪拌機中加入水泥和水，攪拌4分鐘；緩慢加入水玻璃，繼續(xù)攪拌2分鐘。每批次漿液測試流動度（18-22秒）和密度（1.65-1.70g/cm3），合格后通過管道泵送至注漿點。

3.2.2注漿參數(shù)控制

注漿使用GZB-40液壓泵，分序施工：先施工外圍孔，后施工內部孔。注漿壓力從0.5MPa開始，每注入0.5立方米壓力提升0.2MPa，最大壓力不超過3MPa。持壓階段壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa，持續(xù)5分鐘。注漿速率控制在30-40L/min，遇壓力突降或地面隆起超過10毫米時暫停注漿，間隔30分鐘后復注。注漿量以壓力控制為主，流量控制為輔，單孔注漿量偏差不超過設計值的±15%。

3.2.3特殊地層處理

遇淤泥質粉質黏土（②層）時，采用間歇注漿法：注入0.8立方米后暫停1小時，待漿液初凝后復注，避免漿液流失。粉砂層（③層）滲透性強，添加2%膨潤土增加粘度，降低擴散半徑至0.8米。圓礫層（④層）采用定量注漿，每孔注入1.5立方米后結束，防止過度劈裂。

3.3注漿過程監(jiān)測與調整

3.3.1壓力流量雙控

在注漿管路安裝壓力傳感器和流量計，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控臺。設定壓力閾值：地基加固區(qū)≤3MPa，止水帷幕區(qū)≤4MPa。當壓力超過閾值但流量＜20L/min時，暫停注漿；流量＞50L/min時，調低水玻璃摻量至10%。每30分鐘記錄一次壓力-流量曲線，發(fā)現(xiàn)異常立即分析原因，如管路堵塞或地層突變。

3.3.2地表位移監(jiān)測

在注漿區(qū)周邊設置沉降觀測點，間距5米，使用DS3水準儀每2小時測量一次。累計沉降超過5毫米時，暫停該孔注漿并加密監(jiān)測點。隆起區(qū)域采用注漿孔間跳打法，間隔時間延長至4小時。對鄰近建筑物，安裝靜力水準儀，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控室，報警閾值設定為3毫米/天。

3.3.3漿液擴散范圍驗證

通過鉆孔取芯檢查漿液固結體形態(tài)。注漿結束后48小時，在相鄰注漿孔間鉆取直徑89毫米的檢查孔，取芯觀察漿液與土體混合情況。擴散半徑不足0.6米時，補打注漿孔；存在未固結區(qū)域時，采用高壓旋噴二次加固。止水帷幕區(qū)域注漿后，進行抽水試驗，要求滲透系數(shù)≤1×10^-5cm/s。

3.4注漿結束與封孔

3.4.1終止注漿條件

滿足以下條件之一時終止注漿：達到設計注漿量；壓力持續(xù)3分鐘無變化；地面出現(xiàn)明顯裂縫或隆起。單孔注漿結束后，保持壓力1分鐘，確保漿液充分填充裂隙。

3.4.2孔口封閉處理

注漿完成后，拔出注漿管，向孔內注入0.5:1水泥砂漿至孔口下1米處，上部用粘土球分層夯實。封孔后24小時內禁止重型機械通過，防止擾動。

3.4.3設備清洗與維護

每日施工結束后，用清水沖洗攪拌機和管道，殘留漿液排放至專用沉淀池。注漿泵每周檢查密封件，更換磨損的活塞環(huán)。鉆機每月保養(yǎng)一次，更換液壓油和濾芯。

四、質量控制措施

4.1質量標準

4.1.1材料質量標準

水泥進場需提供出廠合格證及3天、28天抗壓強度檢測報告，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于600分鐘。水玻璃模數(shù)控制在2.6-3.0之間，濃度35%-45%，使用前需檢測其與水泥漿的凝膠時間。外加劑如膨潤土需符合《膨潤土》GB/T20973標準，膨脹倍數(shù)≥12mL/g。所有材料進場后由質檢員抽樣封存，每200噸水泥取一組試樣，每50噸水玻璃取一次樣，送第三方實驗室復檢。

4.1.2施工工藝標準

注漿孔垂直度偏差≤1%，孔位偏差≤50mm，孔深誤差≤100mm。漿液流動度控制在18-22秒，初凝時間30-60分鐘，終凝時間不超過120分鐘。注漿壓力地基加固區(qū)≤3MPa，止水帷幕區(qū)≤4MPa，注漿速率30-40L/min。單孔注漿量偏差不超過設計值±15%，漿液擴散半徑≥0.6m。止水帷幕滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，地基加固后承載力特征值≥設計值。

4.1.3驗收標準

注漿結束后72小時進行取芯檢測，每500平方米布置1個檢查孔，取芯率≥80%。固結體無松散夾層，抗壓強度≥1.2MPa。地基加固區(qū)域靜載試驗點不少于3處，沉降量≤0.01B（B為承壓板寬度）。止水帷幕區(qū)域進行抽水試驗，水位降深0.5m時涌水量≤5m3/d。所有檢測數(shù)據(jù)需形成完整報告，由監(jiān)理單位簽字確認。

4.2過程質量控制

4.2.1鉆孔質量檢查

鉆孔過程中每2米記錄一次巖芯樣本，與地質勘察報告對比，偏差超過20%時及時調整鉆進參數(shù)。成孔后用測斜儀檢測垂直度，超限孔位立即補鉆。護管安裝后檢查密封性，防止?jié){液上冒。每日開工前校準鉆機水平度，確保鉆桿垂直度。

4.2.2漿液配比控制

攪拌機配備電子秤，水泥、水、水玻璃稱量誤差≤1%。攪拌時間不少于6分鐘，每批次漿液測試流動度和密度，不合格漿液廢棄。漿液從攪拌完成到注入孔內時間不超過30分鐘，避免初凝。施工員現(xiàn)場監(jiān)督配比過程，每小時抽查一次攪拌記錄。

4.2.3注漿參數(shù)監(jiān)控

注漿泵安裝壓力傳感器和流量計，實時數(shù)據(jù)傳輸至中控臺。壓力波動超過0.3MPa時自動報警，操作員需立即檢查管路。注漿過程中每15分鐘記錄壓力、流量、注漿量，發(fā)現(xiàn)異常暫停施工。相鄰孔注漿間隔時間≥4小時，防止串漿。

4.3檢測與驗收

4.3.1施工過程檢測

地表位移監(jiān)測點沿注漿區(qū)周邊每5米設置，使用水準儀每2小時測量一次，累計沉降＞5mm時加密監(jiān)測點。漿液擴散范圍采用地質雷達掃描，每完成10個孔檢測1次，發(fā)現(xiàn)擴散不足區(qū)域補注。止水帷幕施工期間，在基坑外側設置觀測井，每日記錄水位變化。

4.3.2成品檢測方法

注漿結束后48小時，采用鉆探取芯法檢查固結體質量。取芯直徑89mm，連續(xù)取芯至設計深度。取芯樣本進行無側限抗壓強度試驗，每3米取1組試樣。止水帷幕區(qū)域進行注水試驗，在帷幕外側鉆孔，注水壓力0.1MPa，持續(xù)24小時，測量滲水量。

4.3.3驗收程序

施工單位自檢合格后提交《注漿工程驗收申請表》，附施工記錄、檢測報告。監(jiān)理單位組織三方驗收，核查孔位布置圖、漿液配合比記錄、注漿參數(shù)日志。驗收通過后簽署《分項工程驗收記錄》，未通過項目限期整改。

4.4質量問題處理

4.4.1常見質量問題

漿液擴散不足導致地基加固不均勻，表現(xiàn)為局部承載力不足；止水帷幕滲透系數(shù)超標，引發(fā)基坑滲水；注漿壓力異常升高，可能因孔壁堵塞或地層突變。

4.4.2應急處理措施

擴散不足區(qū)域采用高壓旋噴補強，壓力提升至5MPa，旋轉速度20rpm/min。帷幕滲水點采用化學注漿封堵，使用聚氨酯漿液，注入壓力控制在1.5MPa。壓力異常時立即停泵，疏通注漿管或調整漿液配比，增加膨潤土含量至5%。

4.4.3質量追溯機制

建立質量責任臺賬，記錄每孔施工人員、設備、材料信息。質量問題發(fā)生后24小時內召開分析會，查明原因并形成整改報告。對責任人員采取培訓或調崗處理，同類問題重復發(fā)生時啟動追責程序。

五、安全文明施工與環(huán)境保護措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構

施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，專職安全員、班組長為成員的安全領導小組。下設三個專項小組：技術安全組負責方案交底與風險排查；設備安全組負責機械操作與用電管理；應急安全組負責突發(fā)事件處置。各小組每周召開一次安全例會，通報隱患整改情況。

5.1.2安全制度建立

制定《注漿施工安全操作規(guī)程》《臨時用電管理制度》《管線保護專項方案》等12項制度。實施"三查四改"機制：每日班前查交底、班中查行為、班后查環(huán)境；對查出的隱患定人、定時、定措施整改。建立安全獎懲制度，全年無事故班組獎勵5000元，違規(guī)操作人員罰款200元/次。

5.1.3安全教育培訓

新工人入場前完成48小時三級安全教育，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，每季度復訓一次。針對注漿高壓作業(yè)、地下管線保護等高風險工序，開展專項應急演練，每年不少于2次。培訓內容包括：漿液噴濺防護、壓力異常處置、管線泄漏應急等實操技能。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場布置規(guī)范

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度2.5米，設置"禁止煙火""當心觸電"等警示標識。材料分區(qū)堆放：水泥庫房地面硬化，離墻30cm；水玻璃儲罐設置防泄漏托盤；設備停放區(qū)劃黃線標識。場區(qū)主干道硬化處理，設置車輛限速5km/h標識牌。

5.2.2作業(yè)行為管理

注漿作業(yè)時操作工佩戴防塵口罩、護目鏡、耐酸手套。鉆機移位設專人指揮，吊臂旋轉半徑內禁止站人。夜間施工采用LED燈，燈光朝向施工區(qū)，避免光污染。施工區(qū)域設置吸煙室，禁止現(xiàn)場明火。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.2.3衛(wèi)生與防疫

現(xiàn)場設置密閉式垃圾站，分類存放建筑垃圾和生活垃圾。廁所采用水沖式，每日消毒2次。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。配備急救箱及常用藥品，與附近醫(yī)院建立應急聯(lián)動機制。疫情期間實行"兩點一線"管理，每日測量體溫并登記。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1污染防治

噪聲控制：選用低噪聲設備，注漿泵加裝消音器，夜間22:00后停止高噪聲作業(yè)。在東側建筑物設置2米高隔聲屏障，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。揚塵控制：水泥罐配備脈沖除塵器，粉料運輸采用密封罐車，施工區(qū)每日灑水4次。車輛尾氣排放達標，定期檢測排放系統(tǒng)。

5.3.2水土保持

施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，pH值調至6-9后循環(huán)使用，禁止直接排入河道?；又苓呍O置截水溝，將雨水引入市政管網(wǎng)。注漿泄漏時立即用沙土圍堵，回收漿液至專用儲罐。河道常水位監(jiān)測點每日記錄，水位異常時啟動排水預案。

5.3.3生態(tài)恢復

施工結束后清理場地，拆除臨時設施。裸露地表覆蓋種植土，撒播草籽恢復植被。河道護坡采用生態(tài)磚，保留原有水生植物。對受影響的行道樹進行移栽保護，成活率≥95%。設立環(huán)境恢復驗收小組，植被覆蓋率驗收標準≥85%。

5.4應急響應機制

5.4.1風險分級管控

識別出高風險作業(yè)點：高壓注漿區(qū)（紅色）、管線交叉區(qū)（橙色）、河道施工區(qū)（黃色）。紅色區(qū)域設置雙崗監(jiān)護，配備防噴濺裝備；橙色區(qū)域施工前人工探挖，確認管線位置；黃色區(qū)域設置水位報警裝置，實時監(jiān)測。

5.4.2應急物資儲備

現(xiàn)場配備應急物資庫：存放2套防化服、3臺防爆風機、5個沙袋、2臺抽水泵。管線泄漏應急包包含堵漏膠、膨脹帶、警示帶。醫(yī)療急救箱配備止血帶、夾板、AED除顫儀。物資每月檢查一次，確保在有效期內。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生管線泄漏時：立即關閉總閥→疏散人員→用沙土圍堵→通知產(chǎn)權單位→啟動應急預案。漿液噴濺事故：迅速脫離現(xiàn)場→用大量清水沖洗→送醫(yī)治療。河道污染：設置圍油欄→抽取浮油→水質檢測→生態(tài)修復。事故后24小時內提交書面報告，分析原因并整改。

六、施工進度計劃與資源配置

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程總工期為60日歷天，自施工準備完成之日起計算。關鍵節(jié)點包括：施工準備5天、鉆孔成孔15天、注漿施工25天、檢測驗收10天、場地清理5天。其中注漿施工為關鍵路徑，需確保連續(xù)作業(yè)，避免因工序延誤導致總工期滯后。

6.1.2分段施工計劃

根據(jù)工程地質條件和施工范圍，將場地劃分為三個施工區(qū)：A區(qū)為建筑物地基持力層加固（20天）、B區(qū)為基坑止水帷幕施工（30天）、C區(qū)為設備通道及收尾工程（10天）。各區(qū)采用流水作業(yè)，A區(qū)完成50%后插入B區(qū)施工，B區(qū)完成60%后啟動C區(qū)，確保資源均衡利用。

6.1.3進度控制節(jié)點

設立5個里程碑節(jié)點：第5日完成施工準備并通過監(jiān)理驗收；第20日A區(qū)鉆孔成孔100%；第35日B區(qū)止水帷幕注漿完成80%；第50日全部注漿工程結束；第60日通過竣工預驗收。每周召開進度協(xié)調會，對比計劃與實際進度，偏差超過3天時啟動糾偏措施。

6.2階段進度控制

6.2.1施工準備階段

第1-3日完成人員、設備、材料進場，搭建臨時設施（水泥庫、配電房、值班室）。第4日進行技術交底和安全培訓，重點講解管線保護措施和應急預案。第5日監(jiān)理驗收施工準備情況，簽署開工令。此階段需確保設備調試合格，漿液配比試配完成，避免因準備不足影響后續(xù)工序。

6.2.2鉆孔成孔階段

A區(qū)先施工外圍孔，后施工內部孔，單日成孔能力8個。B區(qū)采用雙排孔跳打，單日成孔6個。遇粉砂層（③層）時鉆速降至20轉/分鐘，增加清孔時間至20分鐘/孔。每日下班前整理鉆孔記錄，發(fā)現(xiàn)異常巖層及時調整鉆進參數(shù)。第15日完成所有鉆孔，第16-18日進行孔斜檢測和護管安裝。

6.2.3注漿施工階段

A區(qū)采用單液水泥漿，每孔注漿時間約2小時，單日完成4孔。B區(qū)采用雙液漿，注漿時間延長至3小時/孔，單日完成3孔。第22日啟動A區(qū)注漿，第25日A區(qū)轉入持壓階段；第28日B區(qū)開始注漿，第45日完成B區(qū)80%注漿量。注漿過程中每2小時記錄壓力流量數(shù)據(jù)，遇壓力突降時暫停注漿并排查原因。

6.2.4檢測驗收階段

注漿結束后48小時進行取芯檢測，A區(qū)每200平方米設1個檢查孔，B區(qū)每100平方米