幕墻施工技術規(guī)范方案參考方案

一、總則

1.1編制目的

本規(guī)范旨在統(tǒng)一幕墻工程施工技術標準，確保工程質量符合國家及行業(yè)相關要求，保障施工過程安全可控，提升建筑幕墻的使用功能與耐久性。通過明確材料選擇、加工工藝、安裝流程及質量控制要點，規(guī)范參建各方行為，減少質量通病，降低工程風險，為幕墻工程的設計、施工、驗收提供技術依據(jù)，推動幕墻工程技術標準化、規(guī)范化發(fā)展。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等。

1.2.2國家標準：《建筑幕墻工程施工質量驗收標準》GB50210、《建筑幕墻工程檢測技術標準》GB/T34330、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等。

1.2.3行業(yè)標準：《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB50411等。

1.2.4地方標準與設計文件：工程所在地地方行政主管部門發(fā)布的幕墻工程技術標準，以及經(jīng)批準的幕墻設計圖紙、施工組織設計、合同文件等。

1.3適用范圍

1.3.1幕墻類型：本規(guī)范適用于建筑外圍護結構中的玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻、人造板材幕墻及組合幕墻等系統(tǒng)的工程施工。

1.3.2工程范圍：涵蓋新建、改建、擴建建筑工程中幕墻工程的深化設計、材料采購、加工制作、現(xiàn)場安裝、質量檢驗及驗收等環(huán)節(jié)。

1.3.3特殊工程：對于異形幕墻、超高層建筑幕墻、節(jié)能幕墻等特殊工程，除應符合本規(guī)范外，尚應滿足專項設計及相關技術標準的要求。

1.4基本原則

1.4.1安全第一：施工過程中應優(yōu)先保障人員安全與結構安全，嚴格執(zhí)行高處作業(yè)、起重吊裝、臨時用電等安全規(guī)范，落實安全防護措施。

1.4.2質量為本：以設計文件和規(guī)范為依據(jù)，對材料、構件、安裝工藝實施全過程質量控制，確保幕墻物理性能（氣密、水密、抗風壓、保溫、隔聲等）達標。

1.4.3綠色施工：優(yōu)先選用環(huán)保、節(jié)能材料，減少施工過程中的能源消耗與環(huán)境污染，建筑垃圾應分類處理并回收利用。

1.4.4技術先進：鼓勵采用經(jīng)過驗證的新技術、新工藝、新材料，但需通過試驗論證并經(jīng)監(jiān)理單位批準，確保技術可行性與經(jīng)濟合理性。

1.4.5過程控制：實行“事前預控、事中檢查、事后驗收”的全過程管理，關鍵工序應實施旁站監(jiān)理，形成完整的技術檔案資料。

二、材料與設備

2.1材料要求

2.1.1主材要求

幕墻工程的主材包括玻璃、金屬板材和石材等，這些材料直接影響幕墻的結構安全和使用性能。玻璃應選用符合國家標準的鋼化玻璃或夾層玻璃，厚度需根據(jù)設計計算確定，確?？癸L壓和抗沖擊性能。金屬板材通常采用鋁合金或不銹鋼，表面處理應采用陽極氧化或氟碳噴涂，以增強耐腐蝕性和耐候性。石材板材需選用天然花崗巖或大理石，厚度不應小于25mm，并應進行六面防護處理，防止水滲透和污染。所有主材進場時，必須提供質量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告和環(huán)保認證，確保材料來源可追溯。施工過程中，主材應存放在干燥、通風的倉庫內，避免陽光直射和雨水浸泡，防止變形或損壞。

2.1.2輔材要求

輔材如密封膠、緊固件和連接件等，雖非主要結構部分，但對幕墻的密封性和穩(wěn)定性至關重要。密封膠應采用硅酮或聚氨酯類產(chǎn)品，符合國家建筑密封膠標準，施工前需進行相容性測試，確保與主材粘結牢固。緊固件如螺栓和螺母，必須使用不銹鋼或熱鍍鋅碳鋼，強度等級不低于8.8級，以防止銹蝕和松動。連接件應采用鋁合金或鋼材，表面處理應采用熱浸鍍鋅，確保耐久性。輔材進場時，需檢查其生產(chǎn)日期和有效期，避免使用過期產(chǎn)品。施工中，輔材應按規(guī)格分類存放，使用前清理表面灰塵和油污，保證安裝質量。

2.2設備準備

2.2.1施工設備

施工設備是幕墻安裝的基礎工具，包括吊裝設備、切割工具和測量儀器等。吊裝設備如塔吊或汽車吊，需根據(jù)幕墻高度和重量選擇，確保起吊能力滿足要求，使用前應進行安全檢查，制動裝置和鋼絲繩狀態(tài)良好。切割工具如玻璃切割機或石材切割機，應配備金剛石刀片，切割精度控制在±1mm以內，避免毛刺和裂縫。測量儀器如全站儀和激光水平儀，需定期校準，確保測量數(shù)據(jù)準確。施工設備進場后，應由專業(yè)人員操作，操作人員需持有上崗證書，嚴格遵守操作規(guī)程，防止設備故障引發(fā)安全事故。

2.2.2檢測設備

檢測設備用于驗證施工質量，包括氣密性測試儀、水密性測試儀和抗風壓測試儀等。氣密性測試儀應能測量幕墻的空氣滲透率，精度不低于0.1m3/h·m2，測試時需模擬不同風壓條件。水密性測試儀需模擬降雨強度，確保幕墻無滲漏現(xiàn)象，測試壓力按設計風壓的1.5倍確定。抗風壓測試儀用于驗證幕墻在強風下的穩(wěn)定性，測試結果應符合國家標準。檢測設備使用前，需進行校準和標定，確保數(shù)據(jù)可靠。施工過程中，檢測設備應由專人保管和維護，定期檢查電池和傳感器，避免因設備誤差導致質量問題。

三、施工工藝與技術

3.1施工準備

3.1.1現(xiàn)場條件核查

施工前需對建筑主體結構進行全面核查，重點檢查預埋件或后置埋件的位置、標高及偏差情況。預埋件的中心線偏差不應大于10mm，標高偏差不應大于5mm，否則需進行整改或重新安裝。同時，清理施工區(qū)域內的障礙物，確保吊裝設備作業(yè)空間充足，檢查腳手架或吊籃的穩(wěn)定性，確保其承載能力滿足施工要求。施工場地應設置臨時材料堆放區(qū)，劃分合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待檢區(qū)，避免材料混用。

3.1.2測量放線

測量放線是幕墻施工的基礎環(huán)節(jié)，需根據(jù)設計圖紙確定幕墻分格線、控制線和基準點。使用全站儀將主體結構的控制點引測至施工面，彈出豎向和橫向基準線，確保分格線與主體結構軸線平行或垂直。放線完成后，需進行復核，確保分格尺寸偏差控制在±2mm以內。對于異形幕墻，需采用BIM技術進行三維建模，提前確定每個面板的安裝位置和角度，避免現(xiàn)場切割誤差。

3.1.3預埋件處理

預埋件施工前需進行除銹和防腐處理，表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度不低于40μm。后置埋件應采用化學錨栓或膨脹螺栓，施工前需對混凝土強度進行檢測，確保其設計值不低于C30。錨栓安裝孔應使用專用鉆頭鉆孔，孔深和孔徑需符合產(chǎn)品說明書要求，清孔后注入結構膠，植入錨栓并固化48小時，隨后進行現(xiàn)場拉拔試驗，確保拉拔力設計值不小于1.5倍。

3.2安裝工藝

3.2.1主體結構施工

主體結構施工時，需先安裝立柱和橫梁，形成幕墻框架。立柱與主體結構的連接通常采用角碼螺栓固定，角碼材質應與立柱相同，厚度不小于5mm。立柱安裝時，應先固定下端，再調整上端，確保垂直度偏差不大于2mm/層，總偏差不大于5mm。橫梁與立柱的連接采用不銹鋼螺栓，螺栓頭與螺母應加設彈簧墊圈，防止松動。橫梁安裝時，應控制其水平度，相鄰橫梁的水平偏差不應大于1mm。

3.2.2龍骨安裝

龍骨安裝是幕墻結構的核心，需嚴格按照設計圖紙的順序進行。對于鋁合金龍骨，應先檢查其表面氧化膜是否完好，有劃傷或變形的龍骨不得使用。龍骨拼接時，應采用芯管連接，芯管長度不小于2倍立柱直徑，兩端用密封膠密封。對于鋼結構龍骨，需進行除銹和防腐處理，涂刷防火涂料，厚度需滿足耐火極限要求。龍骨安裝完成后，需進行全面檢查，確保所有連接點牢固，無松動現(xiàn)象。

3.2.3面板安裝

面板安裝前，需對龍骨進行清潔，去除油污和灰塵。玻璃面板應采用吸盤吊裝，避免用手直接觸摸表面，安裝時先對位，再緩慢放入龍骨槽內，使用壓塊和螺栓固定，壓塊間距不應大于300mm。石材面板需在背面粘貼背栓或槽鋼，安裝時調整縫隙寬度，確保均勻一致，縫隙寬度偏差不應大于1mm。金屬面板應采用折邊處理，折邊處需用密封膠密封，防止雨水滲入。面板安裝完成后，應立即清理表面污漬，避免膠固化后難以清理。

3.3質量控制

3.3.1工序檢驗

幕墻施工實行“三檢制”，即自檢、互檢和專檢。每道工序完成后，施工班組需先進行自檢，檢查內容包括安裝位置、縫隙寬度、平整度等，合格后填寫自檢記錄。下道班組進行互檢，確認無誤后報監(jiān)理工程師專檢。監(jiān)理工程師需對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，如龍骨安裝、面板固定等，并留存影像資料。對于不合格工序，需立即整改，整改后重新檢驗，直至合格。

3.3.2隱蔽工程驗收

隱蔽工程驗收是質量控制的重要環(huán)節(jié)，需在封閉前進行。驗收內容包括預埋件或后置埋件的安裝質量、龍骨的防腐處理、防雷接地連接等。防雷接地應與主體結構的接地系統(tǒng)可靠連接，接地電阻值不大于1Ω，使用接地電阻測試儀進行檢測。隱蔽工程驗收需形成書面記錄，由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位共同簽字確認，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序。

3.3.3成品保護

幕墻施工過程中，需對已完成的部位進行成品保護。玻璃面板安裝后，應張貼保護膜，防止劃傷和污染；石材面板應覆蓋塑料布，避免雨水浸泡；金屬面板應使用泡沫板包裹，防止碰撞變形。施工通道處應設置防護欄，避免人員或工具撞擊幕墻。對于已打密封膠的部位，應在膠固化前避免踩踏或污染，固化時間需符合產(chǎn)品說明書要求，通常為7-14天。

3.4特殊部位處理

3.4.1異形幕墻施工

異形幕墻如弧形幕墻、三角形幕墻等，需根據(jù)設計圖紙進行定制加工?；⌒尾Ａ姘逍璨捎脽釓澒に?，加熱溫度控制在650-700℃，保溫時間根據(jù)玻璃厚度確定，熱彎后需進行鋼化處理。石材面板需使用數(shù)控設備進行異形切割，切割精度控制在±0.5mm以內。安裝時，應采用三維可調掛件，確保面板與龍骨緊密貼合，縫隙處使用耐候密封膠填充，避免出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象。

3.4.2轉角與接縫處理

幕墻轉角處需設計專用構件，如陰角構件、陽角構件，確保轉角處平整過渡。接縫處應設置連續(xù)的密封膠條，膠條材質應與密封膠相容，避免發(fā)生化學反應。密封膠施工前，需在縫隙兩側粘貼美紋紙，控制膠縫寬度均勻，膠縫寬度偏差不應大于1mm。打膠時，應采用膠槍均勻施膠，確保膠縫飽滿、無氣泡，施工后立即刮平，并在膠固化前撕掉美紋紙。

3.4.3防雷與防火處理

幕墻防雷系統(tǒng)應與主體結構的防雷引下線可靠連接，形成等電位連接。每層幕墻的立柱應與防雷連接點采用銅導線連接，導線截面積不等于25mm2，連接點需進行防腐處理。幕墻與主體結構之間的縫隙應使用防火巖棉填充，防火巖棉的厚度需滿足設計耐火極限要求，通常不小于100mm。防火巖棉應與主體結構固定牢固，避免脫落，表面應覆蓋鋁箔或防火板，保護防火層不受損壞。

四、質量控制與驗收管理

4.1過程質量控制

4.1.1材料進場檢驗

幕墻材料進場時，施工單位需會同監(jiān)理單位共同驗收，重點核查材料的合格證、檢測報告和環(huán)保認證。玻璃面板需檢查厚度、鋼化等級和外觀質量，無氣泡、劃傷或裂紋；金屬板材應檢查表面處理工藝，如氟碳噴涂的膜厚不低于40μm；石材面板需核查放射性檢測報告，確保符合國家標準。輔材如密封膠需檢查生產(chǎn)日期和有效期，避免使用過期產(chǎn)品。檢驗合格的材料應分類存放在干燥、通風的倉庫內，不合格材料需立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.2施工過程監(jiān)控

施工過程中，監(jiān)理單位需對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，如龍骨安裝、面板固定和密封膠施工。施工單位應實行“三檢制”，即施工班組自檢、上下道工序互檢和質量員專檢，每道工序完成后填寫檢驗記錄。例如，龍骨安裝時，需檢查立柱的垂直度和橫梁的水平度，偏差控制在2mm以內；面板安裝時，需檢查縫隙寬度和平整度，確保符合設計要求。監(jiān)理單位應定期抽查施工記錄，對不符合要求的工序責令整改，整改后重新檢驗。

4.1.3工序交接管理

每道工序完成后，需辦理工序交接手續(xù)，上道工序不合格不得進入下道工序。例如，預埋件安裝完成后，需進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行龍骨安裝；龍骨安裝完成后，需檢查連接點的牢固性，確認無誤后方可進行面板安裝。工序交接時，雙方需在交接記錄上簽字，明確責任，避免出現(xiàn)質量問題時推諉扯皮。

4.2檢驗標準與驗收流程

4.2.1主控項目檢驗

主控項目是幕墻工程質量的強制性要求，必須全部符合規(guī)范。例如，預埋件或后置埋件的位置偏差不應大于10mm，標高偏差不應大于5mm；龍骨的安裝應牢固，連接螺栓的扭矩值應符合設計要求；面板的固定應可靠，壓塊間距不應大于300mm。檢驗方法采用全站儀測量、扭矩扳手檢測和現(xiàn)場拉拔試驗，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

4.2.2一般項目檢驗

一般項目是幕墻工程質量的輔助要求，允許有少量偏差，但不影響使用功能。例如，縫隙寬度偏差不應大于1mm，表面平整度偏差不應大于2mm；密封膠的膠縫應飽滿、均勻，無氣泡或開裂。檢驗方法采用鋼卷尺測量、目測檢查和靠尺檢測，合格率需達到90%以上。

4.2.3驗收流程管理

幕墻工程驗收分為分項工程驗收和竣工驗收。分項工程驗收是在每道工序完成后進行，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位驗收；竣工驗收是在工程全部完成后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位共同進行。驗收時需檢查施工記錄、檢測報告和隱蔽工程驗收記錄，并進行現(xiàn)場實測實量。驗收合格后，需形成竣工驗收報告，各方簽字確認，方可交付使用。

4.3問題處理與維護管理

4.3.1滲漏問題處理

幕墻滲漏是常見質量問題，主要原因是密封膠施工不當或接縫處理不好。處理時，需先找到滲漏點，清理縫隙中的灰塵和油污，然后用專用工具重新打膠，確保膠縫飽滿、均勻。對于大面積滲漏，需檢查防雷接地和防火巖棉的填充情況，確保無遺漏。處理完成后，需進行淋水試驗，驗證滲漏問題是否解決。

4.3.2變形問題調整

幕墻變形主要由龍骨安裝偏差或材料熱脹冷縮引起。處理時，需先測量變形程度，確定調整方案。例如，立柱垂直度偏差較大時，可調整連接點的螺栓，重新固定；面板變形時，可更換面板或調整掛件的位置。調整后需重新檢查平整度和縫隙寬度，確保符合設計要求。

4.3.3定期維護檢查

幕墻工程交付使用后，需定期進行維護檢查，通常每年一次。檢查內容包括面板是否有破損或松動，密封膠是否有老化或開裂，連接件是否有銹蝕或松動。發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，如更換老化的密封膠，緊固松動的螺栓。對于高層建筑幕墻，需使用專業(yè)設備進行高空作業(yè)，確保安全。

五、安全管理

5.1安全管理制度

5.1.1責任體系

幕墻工程需建立明確的安全責任網(wǎng)絡，項目經(jīng)理為第一責任人，全面負責現(xiàn)場安全管理。安全總監(jiān)需具備注冊安全工程師資格，每日巡查現(xiàn)場并記錄隱患。施工班組需設專職安全員，負責本班組的安全交底和監(jiān)督。各崗位人員需簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確獎懲措施。例如，高空作業(yè)人員必須全程系掛安全帶，發(fā)現(xiàn)未佩戴者立即停止作業(yè)并通報批評。責任體系需覆蓋從材料進場到竣工驗收的全過程，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。

5.1.2培訓教育

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目級培訓不少于4學時，班組級培訓不少于2學時。培訓內容需結合實際案例，如講解某項目因未系安全帶導致的高墜事故，增強警示效果。特種作業(yè)人員如焊工、起重工需持證上崗，證書需在有效期內。每月至少組織一次安全專題培訓，重點講解新工藝、新設備的安全操作要點。培訓后需進行考核，不合格者不得上崗。

5.1.3檢查機制

實行“日檢、周檢、月檢”三級檢查制度。安全員每日開工前檢查腳手架、吊籃等設備狀態(tài)，記錄檢查日志。項目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，重點核查防護設施和用電安全。公司每月抽檢，采用“四不兩直”方式，突擊檢查現(xiàn)場管理情況。檢查發(fā)現(xiàn)的問題需限期整改，整改完成后由安全員復核簽字。重大隱患需立即停工，經(jīng)專家論證后方可復工。檢查記錄需存檔備查，形成閉環(huán)管理。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1高處作業(yè)防護

高度超過2米的作業(yè)面必須設置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2米，底部設200mm踢腳板。吊籃需安裝防墜裝置，鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。作業(yè)人員需配備雙鉤安全帶，交替使用確保始終有可靠防護。遇大風、暴雨等惡劣天氣需停止室外作業(yè)，提前24小時發(fā)布預警。施工現(xiàn)場需設置安全通道，寬度不小于1米，通道兩側設置防護網(wǎng)，防止工具墜落傷人。

5.2.2臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱需安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。電纜需架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時穿管保護。電動工具需定期檢測絕緣電阻，使用前檢查開關和線纜是否完好。夜間施工需配備足夠照明，燈具高度不低于3米，避免眩光影響作業(yè)。

5.2.3材料堆放管理

幕墻材料需分類堆放，玻璃板材需傾斜放置，角度不超過15度，防止傾倒。金屬板材需墊高存放，底部架空高度不小于100mm，避免受潮變形。易燃材料如密封膠需單獨存放，遠離火源10米以上，配備滅火器。材料堆放區(qū)需設置圍擋，高度不低于1.5米，禁止無關人員進入。堆放高度需符合要求，玻璃不超過兩層，石材不超過三層，確保堆放穩(wěn)定。

5.3應急處理與事故預防

5.3.1應急預案

需編制專項應急預案，包括高處墜落、物體打擊、火災等常見事故。預案需明確應急組織架構，設立搶險組、醫(yī)療組、通訊組等?，F(xiàn)場需配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，定期檢查有效期。每季度至少組織一次應急演練，模擬高空救援、火災疏散等場景，檢驗預案可行性。演練后需評估總結，修訂完善預案內容。

5.3.2事故處理流程

發(fā)生事故后需立即啟動應急預案，首先搶救傷員，撥打120急救電話。同時保護現(xiàn)場，設置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生。項目經(jīng)理需在1小時內上報公司安全部門，24小時內提交書面報告。事故調查需堅持“四不放過”原則，原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。根據(jù)事故等級依法依規(guī)處理，構成犯罪的移交司法機關。

5.3.3風險防控措施

施工前需進行危險源辨識，建立風險清單。對高風險作業(yè)如吊裝、焊接等需編制專項方案，經(jīng)專家論證后實施。現(xiàn)場設置安全警示標識，如“當心墜落”“必須戴安全帽”等標識，懸掛在醒目位置。每周召開安全例會，分析近期風險動態(tài)，調整防控措施。鼓勵工人提出安全建議，對有效建議給予獎勵。通過技術手段降低風險，如使用電動吸盤代替人工搬運玻璃，減少體力勞動傷害。

六、綠色施工與環(huán)境保護

6.1綠色施工管理

6.1.1綠色施工目標

幕墻工程綠色施工以減少資源消耗、降低環(huán)境污染為核心目標，通過科學管理和技術創(chuàng)新，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護的“四節(jié)一環(huán)?！币?。項目開工前需編制綠色施工專項方案，明確量化指標，如材料損耗率控制在3%以內，施工廢棄物回收率達到85%以上，施工現(xiàn)場噪聲晝間不超過70分貝、夜間不超過55分貝。這些目標需納入施工組織設計，作為考核項目經(jīng)理的重要依據(jù)。

6.1.2管理體系建立

建立以項目經(jīng)理為首的綠色施工管理團隊，配備專職綠色施工員，負責日常監(jiān)督和協(xié)調。制定綠色施工管理制度，包括材料驗收、資源消耗、廢棄物處理等專項規(guī)定。實行綠色施工責任制，將指標分解到各部門和班組，定期考核評比。例如，材料部門需優(yōu)化采購計劃，減少庫存積壓；施工班組需執(zhí)行工完場清制度，避免材料浪費。管理體系需覆蓋設計、施工、驗收全過程，形成閉環(huán)管理。

6.1.3資源節(jié)約措施

材料方面，推行精確下料技術，利用BIM軟件優(yōu)化排版，減少切割損耗。例如，玻璃面板通過數(shù)字化排版，利用率可提高至95%以上。水資源方面，施工現(xiàn)場設置雨水收集系統(tǒng)，用于車輛沖洗和降塵，減少自來水消耗。能源方面，優(yōu)先選用節(jié)能設備，如LED照明燈具比傳統(tǒng)燈具節(jié)能70%，施工用電安裝智能電表，實時監(jiān)控能耗。土地資源方面，合理規(guī)劃臨時設施，采用裝配式活動板房，減少占地面積和建筑垃圾。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路和加工區(qū)進行硬化處理，定期灑水降塵，配備霧炮機在干燥天氣作業(yè)。土方開挖時，采取濕法作業(yè)，邊挖邊噴淋。易產(chǎn)生揚塵的材料如水泥、石灰等，需存放在庫房內，臨時堆放時覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛進出工地需沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場安裝PM2.5監(jiān)測設備，實時監(jiān)控空氣質量，超標時立即啟動應急預案。

6.2.2噪聲管理

合理安排施工時間，夜間2