管道穿墻施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX工業(yè)園區(qū)給水管道工程，管道總長(zhǎng)約5.2km，其中DN300球墨鑄鐵管道需穿越廠區(qū)東側(cè)混凝土圍墻及3#辦公樓地下室鋼筋混凝土墻體，穿墻位置共計(jì)2處。建設(shè)單位為XX工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX市政工程設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建設(shè)工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理咨詢有限公司。

1.2管道設(shè)計(jì)參數(shù)

穿越管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，介質(zhì)為自來(lái)水，管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管（K9級(jí)），管徑DN300，壁厚8.8mm，采用T型膠圈接口。穿墻處管道設(shè)置鋼制套管，套管規(guī)格為DN400，材質(zhì)為Q235B鋼，壁厚6mm，套管長(zhǎng)度為墻厚+200mm（兩側(cè)各伸出100mm），套管與管道間填充瀝青麻絲及防水密封膏。

1.3施工環(huán)境條件

1.3.1地理環(huán)境：穿墻位置1位于廠區(qū)圍墻，地表為硬化混凝土地面，地下2m范圍內(nèi)為雜填土，地下水位埋深約3.5m；穿墻位置2位于3#辦公樓地下室，墻體為C30鋼筋混凝土，厚度400mm，墻體兩側(cè)為地下室室內(nèi)空間，作業(yè)空間受限，需考慮材料運(yùn)輸及施工機(jī)具布置。

1.3.2氣候條件：施工期間為夏季，平均氣溫28-35℃，偶有陣雨，需做好防雨及排水措施。

1.3.3周邊環(huán)境：圍墻穿墻位置臨近市政道路，施工時(shí)需設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄；地下室穿墻位置周邊存在電纜橋架，施工前需探明管線位置，避免破壞。

1.4工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

1.4.1工程特點(diǎn)：管道為壓力管道，對(duì)穿墻處的密封性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求高；墻體為鋼筋混凝土，開(kāi)洞作業(yè)需控制對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷。

1.4.2施工難點(diǎn)：地下室穿墻作業(yè)空間狹小，大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，需采用人工配合小型機(jī)具施工；地下水位較高，穿墻處需有效防止?jié)B漏；套管與管道間的填充材料需密實(shí)，確保長(zhǎng)期使用不滲漏。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會(huì)審

施工前，設(shè)計(jì)單位與施工單位共同組織圖紙會(huì)審會(huì)議。設(shè)計(jì)方提供穿越圍墻和地下室的詳細(xì)施工圖紙，包括墻體結(jié)構(gòu)圖、管道布置圖及套管安裝詳圖。施工方重點(diǎn)核對(duì)墻體厚度、鋼筋分布位置，確保開(kāi)洞尺寸準(zhǔn)確。針對(duì)圍墻穿墻位置，圖紙顯示墻體為300mm厚混凝土，需預(yù)留DN400套管孔洞；地下室墻體為400mm厚鋼筋混凝土，需避開(kāi)鋼筋密集區(qū)域。通過(guò)會(huì)審，發(fā)現(xiàn)地下室墻體原設(shè)計(jì)電纜橋架與穿墻點(diǎn)重疊，設(shè)計(jì)方調(diào)整橋架位置，避免沖突。同時(shí)，審核管道坡度、接口密封要求，確保符合1.0MPa壓力標(biāo)準(zhǔn)。會(huì)議記錄由各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

為確保施工可行性，施工方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。使用激光測(cè)距儀測(cè)量墻體實(shí)際厚度，圍墻處確認(rèn)320mm，地下室處確認(rèn)410mm，誤差在允許范圍內(nèi)。地下水位探明為3.5m，需在套管周?chē)O(shè)置止水帷幕。會(huì)審還識(shí)別出夏季高溫可能影響混凝土切割質(zhì)量，建議采用水冷式切割工具以減少裂縫風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組詳細(xì)解釋施工方案。針對(duì)圍墻穿墻，強(qiáng)調(diào)采用金剛石鉆機(jī)開(kāi)孔，孔徑比套管大50mm，確保套管安裝間隙。地下室空間受限，需采用人工配合小型設(shè)備作業(yè)，如使用液壓破碎機(jī)拆除部分混凝土，避免大型機(jī)械進(jìn)入。技術(shù)交底重點(diǎn)說(shuō)明密封處理：套管與管道間隙填充瀝青麻絲，外側(cè)涂抹防水密封膏，防止地下水滲漏。

交底過(guò)程中，演示關(guān)鍵操作步驟。例如，演示套管定位時(shí)，使用水平儀確保垂直度，偏差不超過(guò)2mm。針對(duì)壓力管道，要求膠圈接口安裝前檢查密封面清潔度，避免雜質(zhì)影響密封性。施工人員提問(wèn)關(guān)于雨天施工措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人建議搭建臨時(shí)防雨棚，并準(zhǔn)備排水泵應(yīng)對(duì)突發(fā)降雨。交底后，施工班組簽署確認(rèn)書(shū)，確保理解無(wú)誤。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)

根據(jù)施工計(jì)劃，材料部提前采購(gòu)所需物資。采購(gòu)清單包括DN400鋼制套管（Q235B，壁厚6mm）、球墨鑄鐵管（DN300，K9級(jí)）、瀝青麻絲、防水密封膏及膠圈。供應(yīng)商選擇資質(zhì)齊全的廠家，套管提供材質(zhì)證明書(shū)，確保耐壓1.5MPa以上。管道到貨后，抽樣檢查壁厚和橢圓度，合格率100%。

針對(duì)地下水位高的問(wèn)題，額外采購(gòu)膨潤(rùn)土防水毯和止水帶，用于套管周?chē)庸獭２牧线\(yùn)輸時(shí)，注意保護(hù)管道接口，防止碰撞變形。倉(cāng)庫(kù)建立臺(tái)賬，記錄材料入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)，先進(jìn)先出原則使用。例如，瀝青麻絲存放在陰涼處，避免高溫融化。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前，設(shè)備部對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行全面檢查。主要設(shè)備包括金剛石鉆機(jī)、液壓破碎機(jī)、電焊機(jī)及切割工具。鉆機(jī)檢查鉆頭磨損情況，更換磨損鉆頭以確保切割效率。液壓破碎機(jī)測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，設(shè)定在15MPa，避免過(guò)度振動(dòng)損傷墻體結(jié)構(gòu)。電焊機(jī)檢查接地線，防止漏電事故。

為應(yīng)對(duì)地下室空間限制，準(zhǔn)備小型化設(shè)備，如手持式切割機(jī)和手動(dòng)葫蘆。設(shè)備調(diào)試時(shí)，模擬現(xiàn)場(chǎng)操作，鉆機(jī)在混凝土試塊上測(cè)試鉆孔速度，確保每小時(shí)完成1m進(jìn)度。備用設(shè)備包括備用鉆頭和發(fā)電機(jī)，以防停電影響施工。所有設(shè)備貼有合格標(biāo)簽，操作人員簽字確認(rèn)檢查結(jié)果。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工程量配置施工團(tuán)隊(duì)。圍墻穿墻需4人小組：1名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，2名技術(shù)工操作鉆機(jī)，1名普工輔助材料運(yùn)輸。地下室穿墻因空間狹小，調(diào)整為3人小組：1名班長(zhǎng)監(jiān)督安全，1名技術(shù)工操作小型設(shè)備，1名普工清理現(xiàn)場(chǎng)。安全員全程在場(chǎng)，配備急救箱。

人員資質(zhì)要求技術(shù)工持有特種作業(yè)證，如電焊證和機(jī)械操作證。施工前核實(shí)證書(shū)有效性，過(guò)期人員重新培訓(xùn)。針對(duì)夏季高溫，安排輪班制，每班工作不超過(guò)4小時(shí)，避免中暑。

2.3.2培訓(xùn)計(jì)劃

開(kāi)工前三天，組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理及技能演練。安全培訓(xùn)重點(diǎn)講解高空作業(yè)防護(hù)（圍墻處）和有限空間作業(yè)規(guī)范（地下室），演示安全帶使用和氣體檢測(cè)儀操作。技能培訓(xùn)由技術(shù)骨干示范，如套管安裝時(shí)的對(duì)中技巧，確保垂直度。

培訓(xùn)采用理論結(jié)合實(shí)踐。在模擬場(chǎng)地練習(xí)切割混凝土，控制深度和角度。針對(duì)漏水風(fēng)險(xiǎn)，演練密封膏涂抹方法，要求均勻無(wú)氣泡。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)，直至全部通過(guò)。培訓(xùn)記錄存檔，作為人員上崗依據(jù)。

三、施工工藝

3.1開(kāi)墻洞作業(yè)

3.1.1圍墻穿墻施工

施工人員首先在圍墻表面標(biāo)記開(kāi)孔位置，使用墨斗彈出十字基準(zhǔn)線，確?？锥粗行呐c設(shè)計(jì)套管位置重合。啟動(dòng)水冷式金剛石鉆機(jī)，安裝直徑450mm鉆頭，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)垂直下鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中持續(xù)注入冷卻水，控制轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/分鐘，避免混凝土因高溫產(chǎn)生裂縫。鉆透墻體后，用風(fēng)鎬修整孔洞邊緣，清除松散混凝土塊，確?？锥粗睆?60mm、深度330mm（預(yù)留套管安裝間隙）。

針對(duì)地下水位較高問(wèn)題，在孔洞周邊布置三排注漿管，間距500mm呈梅花形布置。采用雙液注漿工藝，先注入水玻璃溶液，再注入水泥漿，形成止水帷幕。注漿壓力控制在0.5MPa，持續(xù)觀察孔洞周邊是否有滲漏現(xiàn)象，直至無(wú)滲漏為止。施工期間安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)墻體變形，發(fā)現(xiàn)位移超過(guò)3mm立即暫停作業(yè)。

3.1.2地下室穿墻施工

在地下室墻體表面采用激光定位儀精確標(biāo)定孔洞位置，避開(kāi)原有鋼筋。使用手持式液壓破碎機(jī)分塊拆除混凝土，每次破碎深度不超過(guò)100mm，保留鋼筋網(wǎng)片。拆除過(guò)程中采用濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵。當(dāng)接近鋼筋密集區(qū)時(shí)，改用小型金剛石繩鋸切割，避免損傷主筋。

清理孔洞時(shí)用高壓水槍沖洗表面，露出新鮮混凝土。在孔洞底部設(shè)置臨時(shí)集水坑，配備潛水泵抽排滲水。為防止混凝土碎塊墜落傷人，在作業(yè)區(qū)域下方鋪設(shè)緩沖墊層，并設(shè)置安全警戒線。墻體開(kāi)洞完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔洞尺寸（470mm×470mm）及垂直度，偏差控制在2mm以內(nèi)。

3.2套管安裝

3.2.1套管定位固定

將DN400鋼制套管吊運(yùn)至作業(yè)面，圍墻處采用汽車(chē)吊吊裝，地下室處通過(guò)預(yù)留吊裝孔使用手動(dòng)葫蘆牽引。安裝前在套管外壁均勻涂抹脫模劑，便于后續(xù)填充。兩人配合將套管插入孔洞，用水平儀校準(zhǔn)垂直度，調(diào)整套管中心與墻體中心線重合。

圍墻處采用膨脹螺栓固定套管，每側(cè)安裝4個(gè)M16螺栓，呈90°均勻分布。地下室處因空間限制，采用植筋工藝：在孔洞周邊鉆直徑20mm深150mm孔洞，注入結(jié)構(gòu)膠植入Φ12鋼筋，與套管焊接固定。焊接時(shí)采用分段對(duì)稱(chēng)施焊，控制層間溫度不超過(guò)150℃，防止套管變形。

3.2.2套管密封處理

在套管與墻體接觸面預(yù)留凹槽，填充遇水膨脹止水條。止水條搭接長(zhǎng)度不小于50mm，搭接處涂刷專(zhuān)用粘合劑。套管安裝完成后，在管口外側(cè)安裝壓蓋，使用螺栓緊固。

套管與管道間隙填充瀝青麻絲，每填充200mm用木棍搗實(shí)一次，確保密實(shí)度。填充至套管中部時(shí)，安裝遇水膨脹橡膠止水環(huán)，繼續(xù)填充至頂部。最后在套管外側(cè)涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料，寬度超出套管邊緣100mm，形成密封層。

3.3管道安裝與連接

3.3.1管道就位

球墨鑄鐵管采用25噸汽車(chē)吊吊裝至圍墻作業(yè)面，地下室處通過(guò)坡道滾運(yùn)至指定位置。安裝前清理管口，檢查膠圈是否完好無(wú)損。使用倒鏈將管道緩慢穿入套管，過(guò)程中避免碰撞套管內(nèi)壁。

管道就位后，調(diào)整管道軸線與套管中心線重合，偏差控制在5mm以內(nèi)。在管道底部設(shè)置臨時(shí)支撐，采用木質(zhì)楔塊固定，防止管道滾動(dòng)。管道伸出套管長(zhǎng)度為100mm，預(yù)留伸縮空間。

3.3.2接口安裝

將膠圈均勻涂抹潤(rùn)滑劑，套入管道插口。采用專(zhuān)用工具將插口插入承口，直至標(biāo)記線對(duì)齊。安裝時(shí)使用撬杠微調(diào)，嚴(yán)禁敲打管身。接口安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：使用0.6MPa壓縮空氣保壓10分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa為合格。

對(duì)所有接口進(jìn)行外觀檢查，確保膠圈無(wú)扭曲、無(wú)破損。在管道外壁與套管間隙處注入聚氨酯密封膠，形成柔性防水層。密封膠施工環(huán)境溫度不低于5℃，施工后24小時(shí)內(nèi)避免水浸泡。

四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材驗(yàn)收

球墨鑄鐵管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)管材合格證及檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查管徑、壁厚、防腐層質(zhì)量。使用超聲波測(cè)厚儀抽檢10%管材，壁厚偏差不超過(guò)±0.5mm。管材表面無(wú)裂紋、砂眼，插口膠圈槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)DN300管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力1.5MPa保壓30分鐘無(wú)滲漏方可使用。

鋼制套管表面涂裝前進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。套管橢圓度用卡尺測(cè)量，最大直徑與最小直徑差不超過(guò)1mm。套管內(nèi)壁涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆，厚度均勻無(wú)漏涂，附著力測(cè)試劃格法達(dá)到1級(jí)。

4.1.2輔材檢驗(yàn)

瀝青麻絲進(jìn)場(chǎng)檢查含水率，采用烘箱干燥法測(cè)試，含水率不超過(guò)3%。防水密封膏提供出廠檢測(cè)報(bào)告，施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉力試驗(yàn)，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%。膠圈硬度用邵氏硬度計(jì)測(cè)試，控制在45-55度之間，無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)。

遇水膨脹止水條抽樣進(jìn)行膨脹率測(cè)試，在蒸餾水中浸泡24小時(shí)后，膨脹率不超過(guò)原體積的50%。止水條搭接處采用熱熔粘接，粘接強(qiáng)度通過(guò)手撕試驗(yàn)無(wú)分層現(xiàn)象。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1開(kāi)洞精度控制

圍墻開(kāi)洞時(shí)，激光定位儀每鉆進(jìn)100mm校準(zhǔn)一次垂直度，累計(jì)偏差超過(guò)2mm立即調(diào)整。鉆機(jī)冷卻水壓穩(wěn)定在0.3MPa，防止高溫導(dǎo)致混凝土爆裂。孔洞成型后用內(nèi)卡鉗測(cè)量直徑，確保460±5mm。地下室墻體拆除混凝土前，先探明鋼筋位置，采用鋼筋探測(cè)儀掃描，避開(kāi)主筋。

注漿施工安排專(zhuān)人記錄注漿壓力和流量，雙液漿配比水玻璃:水泥=1:3，水玻璃模數(shù)2.8。注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)墻體變形，全站儀每30分鐘觀測(cè)一次位移，累計(jì)變形超過(guò)3mm時(shí)暫停注漿并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.2.2套管安裝控制

套管吊裝前在吊點(diǎn)處焊接吊耳，圍墻處采用兩點(diǎn)起吊，避免套管變形。安裝時(shí)使用鉛垂線校準(zhǔn)，套管軸線與墻體垂直度偏差≤1mm。膨脹螺栓安裝扭矩用扭矩扳手控制，M16螺栓扭矩值40N·m。地下室植筋孔采用空壓機(jī)清孔，植入鋼筋后養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，拉拔試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)值150%方可焊接。

套管與墻體間隙填充瀝青麻絲時(shí)，分層填塞每層厚度50mm，用木棍搗實(shí)至密實(shí)度≥95%。填充過(guò)程中用探針檢查，發(fā)現(xiàn)空隙及時(shí)補(bǔ)填。遇水膨脹橡膠環(huán)安裝前浸水5分鐘，確保膨脹充分。

4.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

管道安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.25MPa（設(shè)計(jì)壓力1.0MPa的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘壓力降不超過(guò)0.02MPa，降至工作壓力1.0MPa保持30分鐘無(wú)滲漏。套管周邊注漿體采用取芯法檢測(cè)，芯樣無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥10MPa。

膠圈接口安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，0.6MPa壓縮空氣保壓24小時(shí)，肥皂水檢測(cè)無(wú)氣泡。套管防水層采用閉水試驗(yàn)，在套管外側(cè)封堵，注水至頂部，24小時(shí)滲水量不超過(guò)0.1L/m2。

4.3.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

套管安裝位置偏差用全站儀測(cè)量，軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。管道坡度用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每10米偏差不超過(guò)±3mm。套管防腐層厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，干膜厚度≥200μm。

止水條搭接長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，每處搭接≥50mm。瀝青麻絲填充密實(shí)度采用無(wú)損檢測(cè)儀掃描，空隙率≤5%。管道安裝后外觀檢查，無(wú)劃痕、無(wú)變形，膠圈無(wú)扭曲、無(wú)擠出。

五、安全文明施工管理

5.1安全防護(hù)措施

5.1.1高空作業(yè)防護(hù)

圍墻穿墻施工時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全帶固定在獨(dú)立設(shè)置的錨固點(diǎn)上。錨固點(diǎn)選用直徑20mm的鋼筋預(yù)埋件，抗拉強(qiáng)度不低于20kN。作業(yè)平臺(tái)采用鋼制腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)作業(yè)面1.2m，鋪設(shè)防滑鋼板。平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，間距0.6m，底部安裝200mm高擋腳板。

施工區(qū)域外圍設(shè)置警戒線，寬度2m，懸掛“禁止高空拋物”警示牌。風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上時(shí)停止高空作業(yè)，施工人員通過(guò)專(zhuān)用通道上下，嚴(yán)禁攀爬腳手架。安全員每日開(kāi)工前檢查安全帶卡扣是否完好，發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。

5.1.2機(jī)械操作安全

金剛石鉆機(jī)操作前檢查電源線絕緣層，使用36V安全電壓照明設(shè)備。鉆機(jī)底部鋪設(shè)橡膠墊，減少振動(dòng)對(duì)墻體的影響。液壓破碎機(jī)操作時(shí)，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，破碎頭前方設(shè)置防護(hù)擋板。設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員佩戴護(hù)目鏡和耳塞，每工作2小時(shí)休息15分鐘。

手持式切割工具使用前檢查碳刷磨損情況，更換長(zhǎng)度不足5mm的碳刷。切割作業(yè)時(shí)保持工具與身體距離30cm以上，防止反彈傷人。所有機(jī)械設(shè)備張貼操作規(guī)程，新設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前由設(shè)備員進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。

5.1.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。地下室作業(yè)使用36V安全電壓變壓器，燈具采用防潮型LED燈泡。

電焊機(jī)一機(jī)一閘一漏保，接地電阻≤4Ω。每日下班前電工切斷非必要電源，鎖好配電箱。潮濕區(qū)域作業(yè)時(shí)，操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋，定期檢測(cè)線路絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

5.2文明施工管理

5.2.1場(chǎng)地整潔維護(hù)

施工材料分類(lèi)堆放，球墨鑄鐵管墊高存放高度200mm，底部鋪設(shè)防潮墊。套管、膠圈等小件材料放入專(zhuān)用料箱，標(biāo)注名稱(chēng)和規(guī)格。每日收工前清理作業(yè)面，混凝土碎塊裝入編織袋，當(dāng)日清運(yùn)出場(chǎng)。

工具使用后歸位存放，鉆機(jī)、液壓破碎機(jī)等設(shè)備覆蓋防塵布。施工區(qū)域設(shè)置垃圾收集點(diǎn)，配備可移動(dòng)垃圾桶，每日定時(shí)清理。圍墻處設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止污染市政道路。

5.2.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一穿著反光背心，佩戴工作牌進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。禁止在作業(yè)區(qū)吸煙，設(shè)置指定吸煙區(qū)配備滅火器。語(yǔ)言文明，禁止大聲喧嘩，使用對(duì)講機(jī)溝通時(shí)降低音量。

班組長(zhǎng)每日召開(kāi)班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全要點(diǎn)。施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，安全員接到報(bào)告后30分鐘內(nèi)到場(chǎng)處理。嚴(yán)禁酒后上崗，班組長(zhǎng)每日抽查人員精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)安排休息。

5.2.3成品保護(hù)措施

已安裝套管用硬質(zhì)塑料套保護(hù)，防止碰撞變形。管道接口處包裹泡沫板，避免膠圈受損。地下室墻面開(kāi)洞后，周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放材料，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

材料運(yùn)輸時(shí)使用專(zhuān)用吊籃，嚴(yán)禁拋擲。夜間施工時(shí)，照明避開(kāi)成品區(qū)域，防止強(qiáng)光影響。驗(yàn)收通過(guò)的管道區(qū)域設(shè)置隔離帶，非施工人員禁止入內(nèi)。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

混凝土切割作業(yè)采用濕法施工，切割機(jī)連接水管持續(xù)噴水。鉆孔時(shí)鉆頭安裝防塵罩，收集粉塵裝入專(zhuān)用收集袋。施工現(xiàn)場(chǎng)每日定時(shí)灑水，濕度控制在60%以上。

土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過(guò)1.5m。車(chē)輛出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗裝置，配備高壓水槍。施工區(qū)域周邊200m范圍內(nèi)道路安排專(zhuān)人清掃，每小時(shí)灑水一次。

5.3.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備，液壓破碎機(jī)加裝隔音罩，噪音控制在75dB以下。夜間22:00后停止產(chǎn)生較大噪音的作業(yè)，如需連續(xù)施工辦理夜間施工許可。

高空作業(yè)使用對(duì)講機(jī)溝通，禁止大聲喊叫。材料裝卸時(shí)輕拿輕放，車(chē)輛進(jìn)出減速慢行。在居民區(qū)附近施工時(shí)，設(shè)置隔音屏障，高度不低于3m。

5.3.3廢水處理

鉆孔冷卻水收集至沉淀池，沉淀時(shí)間不少于2小時(shí)，懸浮物濃度≤100mg/L后方可排放。地下室集水坑廢水經(jīng)潛水泵抽排至三級(jí)沉淀池，每班清理池底淤泥。

生活污水接入化糞池，定期清運(yùn)?；瘜W(xué)清洗劑使用后裝入密封桶，交由有資質(zhì)單位處理。施工結(jié)束后清理所有臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。

六、應(yīng)急預(yù)案與后期維護(hù)

6.1應(yīng)急預(yù)案

6.1.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

根據(jù)工程特點(diǎn)將風(fēng)險(xiǎn)分為三級(jí)。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為重大事故，包括墻體結(jié)構(gòu)坍塌、管道爆裂導(dǎo)致大量泄漏；二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為較大事故，如套管滲漏、機(jī)械傷害；三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為一般事故，如材料輕微損傷、短暫停電。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后立即啟動(dòng)最高響應(yīng)級(jí)別，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮，2小時(shí)內(nèi)上報(bào)業(yè)主單位。

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別覆蓋施工全流程。開(kāi)洞作業(yè)重點(diǎn)關(guān)注混凝土碎塊墜落風(fēng)險(xiǎn)，套管安裝階段監(jiān)測(cè)焊接火花引燃周邊材料，管道試壓期間檢查接口密封性。每日班前會(huì)由安全員通報(bào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如遇暴雨提前加固基坑防護(hù)。

6.1.2響應(yīng)流程

建立三級(jí)響應(yīng)機(jī)制。一級(jí)事故現(xiàn)場(chǎng)人員立即疏散至安全區(qū)域，撥打119、120電話，同時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)保障照明。項(xiàng)目經(jīng)理組織搶險(xiǎn)組佩戴防毒面具進(jìn)入地下室排水，技術(shù)組計(jì)算套管封堵方案。

二級(jí)事故由安全員現(xiàn)場(chǎng)處置。套管滲漏時(shí)，用快速凝固堵漏劑封堵滲漏點(diǎn)，關(guān)閉上游閥門(mén)。機(jī)械傷害立即停機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)急救員進(jìn)行止血包