電氣工程安裝施工方案

一.電氣安裝工程概況

1.線(xiàn)路的敷設(shè)，室內(nèi)電源由主樓的變配電所內(nèi)通過(guò)照明干線(xiàn)從低配室引出經(jīng)水

平母線(xiàn)至電纜井，照明電源由母線(xiàn)插接箱引出。

2.室內(nèi)照明采用焊接管或電線(xiàn)管敷設(shè)，管內(nèi)穿單芯銅芯線(xiàn)。室內(nèi)的照明燈具有

筒燈、熒光燈、吸頂燈等燈具。在建筑物內(nèi)各通道處均設(shè)有應(yīng)急電源和疏散指

示燈，安裝在潮濕場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)均采用防水開(kāi)關(guān)，插座采用防水插座。在室內(nèi)地

下室的照明主要采用熒光燈照明。

二.電氣安裝工程主要施工程序

1.準(zhǔn)備階段

熟悉圖紙參加圖紙會(huì)審編制施工材料預(yù)算工器具準(zhǔn)

備材料準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)暫設(shè)準(zhǔn)備

2.施工階段

技術(shù)交底一一支架、框架、橋架安裝一一配管到位一一柜、箱安裝一一線(xiàn)纜

敷設(shè)一一校線(xiàn)、電纜頭制安一一器具安裝一一接線(xiàn)

3.接地系統(tǒng)施工：

技術(shù)交底一一基礎(chǔ)、柱基柱內(nèi)鋼筋焊接一一測(cè)試接地電阻

4.調(diào)試階段

⑴照明系統(tǒng)調(diào)試：

測(cè)試各回路絕緣電阻一一照明配電箱送電一一按設(shè)計(jì)圖分回路送電

試燈⑵動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：

測(cè)試各回路絕緣電阻一一控制部分本體調(diào)試一一帶設(shè)備無(wú)負(fù)荷試車(chē)一一聯(lián)動(dòng)

試車(chē)

電氣安裝受土建及暖通、管道等專(zhuān)業(yè)的制約較大，在施工中必須搞好配合

協(xié)調(diào)工作。在不影響其他專(zhuān)業(yè)安裝施工的條件下，采用多點(diǎn)作業(yè)，重點(diǎn)突出，

及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，相應(yīng)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，可以做到事半功倍的效果。

三.電氣安裝所需主要施工機(jī)具

1.設(shè)備類(lèi)：臺(tái)鉆、手槍鉆、彎管器、電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘；

2.工具類(lèi)：扳手、老虎鉗、剝線(xiàn)鉗、電工刀、螺絲刀、試電筆、電烙鐵；

3.計(jì)量類(lèi)：卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、兆歐表、接地?fù)u表、萬(wàn)用表、塞尺。

四.電氣安裝主要施工工藝

1管線(xiàn)敷設(shè)

⑴保護(hù)管敷設(shè)：

a.敷設(shè)管路須與土建施工密切配合，按如下流程進(jìn)行：

b.嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。

c.管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，管子嚴(yán)禁采用電焊、氣焊切割。

d.彎管過(guò)程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹

穴和開(kāi)裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,線(xiàn)路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小

于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的

10倍；同時(shí)，其埋深不得小于15nlm,管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)

盡量避免重疊。

e.鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。

f.鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管徑的1.53倍，管必須對(duì)準(zhǔn)，焊接時(shí),

焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲

扣連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。

g.采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時(shí)

灰漿流入堵塞管路。

h.所有墻內(nèi)埋管必須采用機(jī)械開(kāi)槽機(jī)開(kāi)墻槽。管線(xiàn)敷設(shè)后應(yīng)由專(zhuān)業(yè)泥水工修

補(bǔ)。

i.暗配管必須使用鋼制接線(xiàn)盒，嚴(yán)禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接

采用焊接，管應(yīng)高出盒內(nèi)壁35mm,焊后需補(bǔ)涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連

接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露23扣。

j.與土建密切配合，按規(guī)范施工，及時(shí)在管內(nèi)穿好鋼絲并作好管封堵，以防雜

物進(jìn)入堵塞管子。

k.對(duì)于部分線(xiàn)管較長(zhǎng)、彎頭較多的管路，應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線(xiàn)工作

的進(jìn)行。

1.管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于

①6的圓鋼作接地跨接。

m.埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)裝

設(shè)補(bǔ)償裝置，并做好接地柔性跨接。

⑵管內(nèi)穿線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)連接

a.穿線(xiàn)及導(dǎo)線(xiàn)連接程序

清掃管路一穿鐵絲放線(xiàn)+引線(xiàn)及捆扎線(xiàn)頭.穿線(xiàn)

剪線(xiàn)一A剝削絕緣有一接線(xiàn),焊接上錫恢復(fù)絕緣

b.穿管的導(dǎo)線(xiàn)，額定電壓不應(yīng)低于5V;相線(xiàn)應(yīng)以顏色加以區(qū)別，相線(xiàn)與零線(xiàn)顏

色應(yīng)不同，PE線(xiàn)應(yīng)采用黃綠相間的絕緣線(xiàn)。

c.穿線(xiàn)前，宜采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，并檢查管毛刺

和刃是否清除干凈，以防穿線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)絕緣被損壞。

d.放線(xiàn)時(shí)采用放線(xiàn)架，以免導(dǎo)線(xiàn)扭結(jié)和打扣，同時(shí)，引入導(dǎo)線(xiàn)外圈抽線(xiàn)頭放

線(xiàn)，以免弄亂整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)打成小圈扭結(jié)。

e.同一交流回路導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。

f.導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線(xiàn)盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)嚴(yán)

格按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)，并滿(mǎn)足管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管

子內(nèi)空面積的40%的要求，且導(dǎo)線(xiàn)絕緣層不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)不得扭曲。

g.如單根管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)較多，為防止導(dǎo)線(xiàn)端頭路途受阻，要?jiǎng)兂龆瞬烤€(xiàn)芯，并排好,

與引線(xiàn)一端纏繞接好，再穿管。

h.穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線(xiàn)緊

擰成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線(xiàn)與管處的磨擦。

i.導(dǎo)線(xiàn)的連接必須保證質(zhì)量，割開(kāi)絕緣層時(shí)，不得損傷線(xiàn)芯，芯線(xiàn)連接，外纏

絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。

j.注意鋼管穿線(xiàn)前應(yīng)先套護(hù)，嚴(yán)禁先穿線(xiàn)后套護(hù)的施工方法。

k.導(dǎo)線(xiàn)連接完畢，應(yīng)在接頭處作好錫焊處理，并采用絕緣帶包扎牢固。

3.電纜敷設(shè)

⑴施工程序

⑵電纜保護(hù)管的敷設(shè)

a.電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管應(yīng)無(wú)毛刺和尖

角，管做成喇叭形。

b.彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過(guò)10%,彎曲半徑不應(yīng)

小于電纜的最小允許彎曲半徑。

c.地下電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐

漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。

d.電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無(wú)要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小

于1.5,每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

e.電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩對(duì)準(zhǔn)，且不得直接對(duì)焊。

f.電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。

g.電纜保護(hù)管過(guò)道路的深度不應(yīng)小于1m,管道兩端應(yīng)各伸出路基2m。

h.并列敷設(shè)的電纜管管應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入影響電

纜敷設(shè)。

i.引至設(shè)備的電纜管管位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。

2.照明器具及開(kāi)關(guān)插座安裝：

⑴燈具開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾結(jié)束后進(jìn)行。

⑵開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的位置及高度。

⑶并列安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)高度差

不應(yīng)大于5mmo

⑷接線(xiàn)盒應(yīng)為專(zhuān)用盒，四周不得有空隙，旦蓋板端正，緊貼墻面。

⑸同一場(chǎng)所的三相插座，其相位應(yīng)一致，單相兩孔和三孔插座接線(xiàn)，必須符合

規(guī)范要求。

(6)導(dǎo)線(xiàn)與器具的連接應(yīng)牢固緊密，在同一端子上的導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，

且連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

(7)燈具安裝應(yīng)采用預(yù)埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴(yán)禁采用木楔，承載能力

與燈具重量匹配，部分大型裝飾燈具，安裝前應(yīng)作試吊試驗(yàn)。

⑻燈具及配件應(yīng)齊全，外觀良好，接線(xiàn)應(yīng)牢固，接觸良好。

⑼燈具在吊頂上安裝，輕理燈具應(yīng)固定在龍骨上，當(dāng)燈具超過(guò)3kg時(shí)，燈具應(yīng)

設(shè)置在專(zhuān)用龍骨上，以免使吊頂變形。

⑩嵌入式燈具安裝前，應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件

位置及開(kāi)尺寸，嵌入頂內(nèi)的燈具，其邊框應(yīng)壓住板縫，并與頂棚貼緊，以保

持其美觀。吊頂開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)注意防止開(kāi)孔過(guò)大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影

響美觀。

?11)裝飾吊頂內(nèi)留置燈位時(shí)，應(yīng)燈位準(zhǔn)確，檔相對(duì)稱(chēng)，整齊美觀，其軸線(xiàn)

偏差不應(yīng)大于5mmo

3.小型配電箱安裝

⑴配電箱到貨后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證；

⑵由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)接線(xiàn)的間隔期較長(zhǎng)，箱體與盤(pán)面解體后作好標(biāo)記，

并妥善保存，待安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座；

⑶與土建施工密切配合，將箱體放入墻內(nèi)，并找平找正，箱體突出墻面的厚度,

須視面板安裝方式和墻面粉刷厚度而定；

⑷鋼管與配電箱絲扣連接，先將管套絲，擰入根母，再擰入箱內(nèi)，擰上鎖母，

露出2-4扣，再套上塑料護(hù)，并在管與管間，管與箱間焊好接地線(xiàn)，施工時(shí)

保證入箱管保持順直，長(zhǎng)短一致；

⑸箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔及用電氣焊開(kāi)孔；

⑹配電箱安裝前，先將箱內(nèi)雜物清除干凈，并檢查內(nèi)部接線(xiàn)是否齊

全及牢固;

⑺電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不能突出

抹灰層。

⑻照明及動(dòng)力配電箱的安裝允許偏差必須符合下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

箱體高V50cm<1.5

1垂直度

箱體高》50cm<3

2盤(pán)面傾斜<1%

6.接地裝置安裝:

⑴本工程接地體(線(xiàn))的連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定：扁鋼為

其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼相連，為圓鋼直徑的6

倍。

⑵消控中心、內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用接地銅塊，兩端與接地引出線(xiàn)連通。其要求與電氣保

護(hù)接地系統(tǒng)同一系統(tǒng)，但必須在接地基礎(chǔ)處構(gòu)通，接地基礎(chǔ)以上部分采取絕

緣措施敷設(shè)到位。

⑶按設(shè)計(jì)要求，本工程配電、照明、消防共用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，電氣管

井及電梯井道內(nèi)設(shè)扁鋼接地干線(xiàn)，其接地電阻應(yīng)小于1Q,接地系統(tǒng)如實(shí)測(cè)電

阻值達(dá)不到要求，則必須增加其人工接地極，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

五.電氣安裝工程質(zhì)量保證措施

1.本工程電氣安裝將建立專(zhuān)業(yè)質(zhì)保體系，由電氣專(zhuān)業(yè)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)電氣安

裝施工質(zhì)量，各電工班組設(shè)一名兼職質(zhì)監(jiān)員。

2.認(rèn)真仔細(xì)地研究施工圖，對(duì)有疑問(wèn)之處及時(shí)請(qǐng)教設(shè)計(jì)人員，減少返工及修

改現(xiàn)象。

3.抓好電氣材料的進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批。

電氣工程安裝施工方案

二.電氣安裝工程概況

1.線(xiàn)路的敷設(shè)，室內(nèi)電源由主樓的變配電所內(nèi)通過(guò)照明干線(xiàn)從低配室引出經(jīng)水

平母線(xiàn)至電纜井，照明電源由母線(xiàn)插接箱引出。

2.室內(nèi)照明采用焊接管或電線(xiàn)管敷設(shè)，管內(nèi)穿單芯銅芯線(xiàn)。室內(nèi)的照明燈具有

筒燈、熒光燈、吸頂燈等燈具。在建筑物內(nèi)各通道處均設(shè)有應(yīng)急電源和疏散指

示燈，安裝在潮濕場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)均采用防水開(kāi)關(guān)，插座采用防水插座。在室內(nèi)地

下室的照明主要采用熒光燈照明。

一.電氣安裝工程主要施工程序

1準(zhǔn)備階段

熟悉圖紙參加圖紙會(huì)審編制施工材料預(yù)算工器具準(zhǔn)

備材料準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)暫設(shè)準(zhǔn)備

2.施工階段

技術(shù)交底一一支架、框架、橋架安裝一一配管到位一一柜、箱安裝一一線(xiàn)纜

敷設(shè)一一校線(xiàn)、電纜頭制安一一器具安裝一一接線(xiàn)

3.接地系統(tǒng)施工：

技術(shù)交底一一基礎(chǔ)、柱基柱內(nèi)鋼筋焊接一一測(cè)試接地電阻

4.調(diào)試階段

⑴照明系統(tǒng)調(diào)試：

測(cè)試各回路絕緣電阻一一照明配電箱送電一一按設(shè)計(jì)圖分回路送電一一試

燈

⑵動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：

測(cè)試各回路絕緣電阻一一控制部分本體調(diào)試一一帶設(shè)備無(wú)負(fù)荷試車(chē)一一聯(lián)

動(dòng)試車(chē)

電氣安裝受土建及暖通、管道等專(zhuān)業(yè)的制約較大，在施工中必須搞好配合

協(xié)調(diào)工作。在不影響其他專(zhuān)業(yè)安裝施工的條件下，采用多點(diǎn)作業(yè)，重點(diǎn)突出，

及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，相應(yīng)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，可以做到事半功倍的效果。

三.電氣安裝所需主要施工機(jī)具

1.設(shè)備類(lèi)：臺(tái)鉆、手槍鉆、彎管器、電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘；

2.工具類(lèi)：扳手、老虎鉗、剝線(xiàn)鉗、電工刀、螺絲刀、試電筆、電烙鐵;

3.計(jì)量類(lèi)：卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、兆歐表、接地?fù)u表、萬(wàn)用表、塞尺。

四.電氣安裝主要施工工藝

1管線(xiàn)敷設(shè)

⑴保護(hù)管敷設(shè)：

n.敷設(shè)管路須與土建施工密切配合，按如下流程進(jìn)行：

熟悉圖紙-4選管"4切斷4套絲

彎管一A防腐一一A部分管盒連接一預(yù)埋一A

接地跨接焊接

0.嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材％

P.管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，管子嚴(yán)禁采用電焊、氣焊切割。

q.彎管過(guò)程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹

穴和開(kāi)裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,線(xiàn)路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小

于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10

倍；同時(shí)，其埋深不得小于15mm,管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量

避免重疊。

r.鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。

s.鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管徑的1.53倍，管必須對(duì)準(zhǔn)，焊接時(shí),

焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲

扣連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。

t.采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，

以防澆注時(shí)灰漿流入堵塞管路.

U.所有墻內(nèi)埋管必須采用機(jī)械開(kāi)槽機(jī)開(kāi)墻槽。管線(xiàn)敷設(shè)后應(yīng)由專(zhuān)業(yè)泥水工修

補(bǔ)。

V.暗配管必須使用鋼制接線(xiàn)盒，嚴(yán)禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接

采用焊接，管應(yīng)高出盒內(nèi)壁35mm,焊后需補(bǔ)涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連

接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露23扣。

w.與土建密切配合，按規(guī)范施工，及時(shí)在管內(nèi)穿好鋼絲并作好管封堵，以防雜

物進(jìn)入堵塞管子。

X.對(duì)于部分線(xiàn)管較長(zhǎng)、彎頭較多的管路，應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線(xiàn)工作

的進(jìn)行。

y.管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于①6的圓鋼

作接地跨接。

z.埋于地下的管路應(yīng)盡量穴穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)裝

設(shè)補(bǔ)償裝置，并做好接地柔性跨接。

⑵管內(nèi)穿線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)連接

1.穿線(xiàn)及導(dǎo)線(xiàn)連接程序

清掃管路一穿鐵絲一放:出f引線(xiàn)及捆扎名盤(pán)自

剪線(xiàn)卜尸!［削絕線(xiàn)X―帝|焊接聃恢回絕緣

m.穿管的導(dǎo)線(xiàn)，額定電壓穴應(yīng)低于5V;相線(xiàn)應(yīng)以顏色加以區(qū)別，

相線(xiàn)與零線(xiàn)顏色應(yīng)不同，PE線(xiàn)應(yīng)采用黃綠相間的絕緣線(xiàn)。

⑵電纜保護(hù)管的敷設(shè)

j.電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光猾，管應(yīng)無(wú)毛刺和尖角，管做成喇

叭形。

k.彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過(guò)10%,彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的

最小允許彎曲半徑。

1.地下電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐

漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。

m.電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無(wú)要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小

于1.5,每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

n.電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩對(duì)準(zhǔn)，且不得直接對(duì)焊。

o.電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。

P.電纜保護(hù)管過(guò)道路的深度不應(yīng)小于1m管道兩端應(yīng)各伸出路基2m。

q.并列敷設(shè)的電纜管管應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入影響電

纜敷設(shè)。

r.引至設(shè)備的電纜管管位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，

2.照明器具及開(kāi)關(guān)插座安裝：

(12)燈具開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾結(jié)束后進(jìn)行。

(13)開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的位置及高度。

(14)并列安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)的開(kāi)

關(guān)高度差不應(yīng)大于5mmo

(15)接線(xiàn)盒應(yīng)為專(zhuān)用盒，四周不得有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。

(16)同一場(chǎng)所的三相插座，其相位應(yīng)一致，單相兩孔和三孔插座接線(xiàn)，必

須符合規(guī)范要求。

(17)導(dǎo)線(xiàn)與器具的連接應(yīng)牢固緊密，在同一端子上的導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，且

連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

(18)燈具安裝應(yīng)采用預(yù)埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴(yán)禁采用木楔，承

載能力與燈具重量匹配，部分大型裝飾燈具，安裝前應(yīng)作試吊試驗(yàn)。

(19)燈具及配件應(yīng)齊全，外觀良好，接線(xiàn)應(yīng)牢固，接觸良好。

(20)燈具在吊頂上安裝，輕型燈具應(yīng)固定在龍骨上，當(dāng)燈具超過(guò)3kg時(shí)，

燈具應(yīng)設(shè)置在專(zhuān)用龍骨上，以免使吊頂變形。

21嵌入式燈具安裝前，應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件

位置及開(kāi)尺寸，嵌入頂內(nèi)的燈具，其邊框應(yīng)壓住板縫，并與頂棚貼緊，以保

持其美觀。吊頂開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)注意防止開(kāi)孔過(guò)大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影

響美觀。

22裝飾吊頂內(nèi)留置燈位時(shí)，應(yīng)燈位準(zhǔn)確，檔柜對(duì)稱(chēng)，整齊美觀，其軸線(xiàn)偏差不

應(yīng)大于5mm0

3.小型配電箱安裝

⑼配電箱到貨后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證；

⑩由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)接線(xiàn)的間隔期較長(zhǎng)，箱體與盤(pán)面解體后作好標(biāo)記，

并妥善保存，待安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座；

(11)與土建施工密切配合，將箱體放入墻內(nèi)，并找平找正，箱體突出

墻面的厚度，須視面板安裝方式和墻面粉刷厚度而定；

(12)鋼管與配電箱絲扣連接，先將管套絲，擰入根母，再擰入箱內(nèi)，

擰上鎖母，露出2-4扣，再套上塑料護(hù)，并在管與管間，管與

箱間焊好接地線(xiàn)，施工時(shí)保證入箱管保持順直，長(zhǎng)短一致；

(13)箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔及用電氣焊開(kāi)孔；

(14)配電箱安裝前，先將箱內(nèi)雜物清除干凈，并檢查內(nèi)部接線(xiàn)是否齊

全及牢固；

(15)電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不能突出

抹灰層。

(16)照明及動(dòng)力配電箱的安裝允許偏差必須符合下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

箱體高V50cm<1.5

1垂直度

箱體高》50cm<3

2盤(pán)面傾斜<1%

6.接地裝置安裝:

⑷本工程接地體(線(xiàn))的連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定：扁鋼為

其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼相連，為圓鋼直徑的6

倍。

⑸消控中心、內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用接地銅塊，兩端與接地引出線(xiàn)連通。其要求與電氣保

護(hù)接地系統(tǒng)同一系統(tǒng)，但必須在接地基礎(chǔ)處構(gòu)通，接地基礎(chǔ)以上部分采取絕

緣措施敷設(shè)到位。

⑹按設(shè)計(jì)要求，本丁程配電、照明、消防共用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地

體，電氣管井及電梯井道內(nèi)設(shè)扁鋼接地干線(xiàn)，其接地電阻應(yīng)小于1

Q,接地系統(tǒng)如實(shí)測(cè)電阻值達(dá)不到要求，則必須增加其人工接地極，直至滿(mǎn)足

設(shè)計(jì)要求。

五.電氣安裝工程質(zhì)量保證措施

1.本工程電氣安裝將建立專(zhuān)業(yè)質(zhì)保體系，由電氣專(zhuān)業(yè)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)電氣安

裝施工質(zhì)量，各電工班組設(shè)一名兼職質(zhì)監(jiān)員。

2.認(rèn)真仔細(xì)地研究施工圖，對(duì)有疑問(wèn)之處及時(shí)請(qǐng)教設(shè)計(jì)人員，減少返工及修

改現(xiàn)象。

3,抓好電氣材料的進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批。

電氣工程工程施工方案

4.1管路敷設(shè)

本工程地下室部分采用熱鍍鋅鋼管，地上部分采用PVC管。

暗管敷設(shè)工藝流程：

暗管敷設(shè)T預(yù)制加工T測(cè)定箱盒位置T穩(wěn)注箱盒T管路連接T暗管敷設(shè)方式T變形縫處理T

地線(xiàn)焊接

明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：

明管敷設(shè)T預(yù)制加工管彎、支吊架T測(cè)定箱盒及固定點(diǎn)位置T支吊架固定方法T箱盒固定T

管路敷設(shè)與連接T變形縫處理T地線(xiàn)焊接

施工工藝要求

1、鍍鋅鋼管煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，

用力不要過(guò)猛：使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的

1/10彎度應(yīng)不小于90度，明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。暗配管彎曲半徑一

般不小于管外徑的10倍。

2、管子切斷應(yīng)采用鋼鋸。管子斷處平齊不歪斜，管要刮鏗光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑

應(yīng)除盡。

3、管子套絲：使用套絲機(jī)或手動(dòng)絞板對(duì)管子外徑進(jìn)行加工，選擇好相應(yīng)板牙。首先

將被加工件與機(jī)器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過(guò)猛，邊套絲邊澆冷卻液。管

端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2絲扣干凈清晰、不亂絲。外露絲扣為2?3絲為宜。

明配管外露絲扣應(yīng)用做防腐處理。

4、線(xiàn)管配好后，管及其各連接處均應(yīng)密封：當(dāng)線(xiàn)路暗配時(shí)，電線(xiàn)保護(hù)管宜沿最近的

路線(xiàn)敷設(shè)，盡可能減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線(xiàn)保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑

物表面的距離不應(yīng)小于15mm:進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管宜

高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm；電線(xiàn)管的彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：當(dāng)線(xiàn)路明配時(shí)，

彎曲半徑不宜小二管外徑的6倍：當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不

宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線(xiàn)路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍：當(dāng)埋設(shè)于地

下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

5、電線(xiàn)管在遇到管長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有一個(gè)彎曲：管長(zhǎng)

度每超過(guò)15m,有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有三個(gè)彎曲的情況時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線(xiàn)

盒或拉線(xiàn)盒，且接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒的位置應(yīng)便于穿線(xiàn)。

6、保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；

電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

7、垂直敷設(shè)的電線(xiàn)管在遇到：管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m；管

內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為70?95mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)20m：管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為120?240mm2及

以下，長(zhǎng)度每超過(guò)18m等情況時(shí)應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)用的拉線(xiàn)盒。

8、水平或垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。，全長(zhǎng)

偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2

9、°當(dāng)金屬電線(xiàn)保護(hù)管、金屬盒（箱）、塑料電線(xiàn)保護(hù)管、塑料盒（箱）混合使用

時(shí)，金屬電線(xiàn)保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）有可靠的電氣連接。

10,明配管采用螺紋連接，明管與明管接頭和明管與明箱間用黃綠雙色軟

線(xiàn)做跨接：瑪配鯉耳絲接連接，絲接部分內(nèi)涂導(dǎo)電有。

11,鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：

暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2?3扣：當(dāng)鋼管與設(shè)備直接

連接時(shí)，應(yīng)符鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，時(shí)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜

增設(shè)鍍塑金屬軟管后引入設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)，且鋼管管應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端

部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線(xiàn)盒。與設(shè)備連接的

鋼管管與地面的距離宜大于2mm。

12,線(xiàn)管穿過(guò)變形縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置。套絲連接管接頭兩端應(yīng)跨接接地線(xiàn)，

成排管路的跨接地殯網(wǎng)棚截面應(yīng)按大的管徑規(guī)格選擇：管忖箱保盒I間跨接地線(xiàn)應(yīng)按接入盒（箱）

中大的管徑規(guī)格選擇地線(xiàn)。暗配管接地線(xiàn)跨接應(yīng)符合規(guī)范要求。

13,為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，管用管堵堵好，并用膠布包牢。

PVC敷設(shè)要求

喑敷要求

管彎的制作方法預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時(shí)，管材對(duì)

環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15。匚

1冷煨法

適用于①15?①25的管徑。

a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。

b.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐

步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方

便抽出。

2）熱煨法

將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，

待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度注

意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧注意：在加熱

和煨彎時(shí)，應(yīng)避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象）。

3）管路連接：

a.管路連接應(yīng)使用套箍連接包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹

在管的外壁上，將管子插入套箍，管應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后Imin內(nèi)不移動(dòng)，黏性保持時(shí)間長(zhǎng),

并具有防水性。

b,管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端3?5mm處

加一個(gè)固定點(diǎn)。

C.管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)

堵好管，最后用泡沫塑料塊堵好盒。

4）管路暗敷設(shè)：

a.現(xiàn)澆混凝十.墻內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管

路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，

向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線(xiàn)確定燈頭盒的

位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)堵好管，并堵好盒，將固定好的盒子

用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔

Im用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷培的管子，可使用“管帽”預(yù)留管，拆模后取出“管帽”再

接管。

.灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開(kāi)挖和剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)

后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mm。

5）掃管穿帶線(xiàn)

對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管路被

堵現(xiàn)象。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管，有問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建

修復(fù)墻面。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線(xiàn)，并將管、盒、箱及時(shí)堵好，在后續(xù)施工

過(guò)程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。

明敷要求

管路敷設(shè)

1）斷管：小管徑可使用剪管潛，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷后將?管處理平整、

光滑。

2）敷管：先將管卡一端的螺絲戴上兒扣，另一端敞開(kāi)，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。

3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線(xiàn)上平整牢固；埋入的支架

留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺

母緊固必要時(shí)在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。

4）管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于20mm；垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于15mm（15mm以下應(yīng)加

保護(hù)管保護(hù)）。

5）管路較長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線(xiàn)過(guò)路）盒：

a.管路無(wú)彎時(shí),每隔30m；

b.管路有一個(gè)90。彎時(shí),每隔20m；

c.管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔15m：

d.管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔8m；

e.如安裝路徑上受具體情況限制無(wú)法加裝接線(xiàn)盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。

6）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150?3mm。

7）管路連接

a.管應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合

面應(yīng)涂專(zhuān)用膠粘劑，接應(yīng)牢固緊密。

b.管與管之IB采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的1.5?3倍?，管在套管中應(yīng)

對(duì)縫平齊。

C.管與器件連接時(shí)，插入深度應(yīng)為管外徑的1.1?1.8倍。

8）管路敷設(shè)

a.配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無(wú)明顯皺褶、凹

扁現(xiàn)象。

b.彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

9）管路入盒箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管采用帶端帽的

護(hù)，防止異物落入管路，造成管路堵塞

4.2箱、盒安裝

測(cè)定箱、盒位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn),

標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置：穩(wěn)住箱、盒，要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢靠，標(biāo)高正確：照明配

電箱安裝高度為底邊距地1.5米暗裝，為保證安裝效果，采用暗配管，箱后安裝接線(xiàn)盒,

盒底距地1.5米。

4.3電纜橋架、金屬線(xiàn)槽安裝

工藝流程

彈線(xiàn)定位T預(yù)埋孔洞預(yù)埋支吊架T保護(hù)地線(xiàn)安裝T槽內(nèi)配線(xiàn)

1）安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定電源及配電箱（屏）等電氣設(shè)備的安裝位置，從始端至終端找好

水平或垂直線(xiàn)，沿墻、頂棚、吊頂內(nèi)彈出線(xiàn)路的中心線(xiàn)，并均勻標(biāo)出線(xiàn)槽支吊架的固定

位置，一般在直線(xiàn)段支吊架間距不應(yīng)大于3米，在線(xiàn)槽的首段，終端，分支、轉(zhuǎn)角、接

頭及進(jìn)接線(xiàn)盒處支吊架間距不應(yīng)大于0.5米。

2）電纜橋架使用托臂支承，托臂在墻上安裝可采用膨脹螺栓固定，支架制作時(shí)應(yīng)焊接牢固，

保持橫平豎直。焊接后不應(yīng)有明顯變形，焊縫處不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3）橋架用吊架在樓板下或吊頂內(nèi)安裝時(shí)可用不小了①8圓鋼或50x5角鋼做吊桿，吊

桿用膨脹螺栓與樓板固定。

4）線(xiàn)槽的直線(xiàn)段連接應(yīng)采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊，在線(xiàn)槽

兩個(gè)固定點(diǎn)之間直線(xiàn)段連接點(diǎn)只允許有一個(gè)；線(xiàn)槽轉(zhuǎn)角、分支連接應(yīng)采用彎通、二通、三通、四

通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。轉(zhuǎn)彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進(jìn)行連接安裝角度

要適宜；線(xiàn)槽與盒、箍連接時(shí)進(jìn)出線(xiàn)處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，線(xiàn)槽末端應(yīng)加裝封堵

5）線(xiàn)槽安裝時(shí)應(yīng)先裝干線(xiàn)槽后裝支線(xiàn)槽，線(xiàn)槽與線(xiàn)槽應(yīng)用內(nèi)連接頭或外連接頭配上

平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應(yīng)位于線(xiàn)槽外側(cè)；線(xiàn)槽在通過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)在土建主體施工

時(shí)配合預(yù)留孔洞，線(xiàn)槽不得在穿墻或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將線(xiàn)槽與孔洞一連抹死：在穿過(guò)建

筑物變形縫處線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，用內(nèi)連接板搭接，不需固定死：線(xiàn)槽敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平或

垂直為其長(zhǎng)度的2%,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。

6）金屬線(xiàn)槽的接地，線(xiàn)槽的所有非導(dǎo)電部分鐵件均應(yīng)相互連接，使線(xiàn)槽本身有良好電氣連

續(xù)性，線(xiàn)槽應(yīng)作好整體接地。當(dāng)線(xiàn)槽安裝高度低丁-2.4m時(shí)線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋必須加裝保護(hù)PE線(xiàn)

保護(hù)接地線(xiàn)）;線(xiàn)槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)在線(xiàn)槽安裝后經(jīng)清掃并用抹布擦凈線(xiàn)槽內(nèi)殘存的朵物后才允許配

線(xiàn)。當(dāng)非鍍鋅線(xiàn)槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線(xiàn)，鍍鋅線(xiàn)槽間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)，但

連接板兩端不少于兩個(gè)有防松螺帽和和防松墊圈的連接固定螺栓。

7)橋架與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.4配電箱安裝

工藝流程：

設(shè)備開(kāi)箱檢查T(mén)設(shè)備搬運(yùn)T設(shè)備就位T配線(xiàn)調(diào)整T試驗(yàn)及試運(yùn)行

設(shè)備開(kāi)箱檢查與低壓配電柜司。

4.4.3配電箱安裝：

I)工藝流程：

設(shè)備開(kāi)箱檢查T(mén)設(shè)備搬運(yùn)T設(shè)備就位T配線(xiàn)調(diào)整T試驗(yàn)及試運(yùn)行

2)設(shè)備開(kāi)箱檢查：

檢宜人員應(yīng)由建沒(méi)單位或監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨卑位組成，共同進(jìn)行檢存驗(yàn)收并做好

設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖及設(shè)備技術(shù)文件和清單，檢查配電箱及附件設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和送貨清

單一致，是否符合設(shè)計(jì)圖要求，部件是否齊全，有無(wú)損壞丟失。配電箱出廠(chǎng)資料齊全，包括：

系統(tǒng)圖、二次接線(xiàn)圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、出廠(chǎng)合格證書(shū)、裝箱清單等技術(shù)文件

均應(yīng)齊全，所采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收的規(guī)定，并在設(shè)備上設(shè)置銘牌：

低壓配電箱本體檢查，主要檢查柜體是否有碰傷損壞處。

3)配電箱安裝：

應(yīng)按施工圖紙的位置，經(jīng)核對(duì)后將配電箱的箱體安裝在墻上，箱體就位以后，應(yīng)找正、找平，

固定牢靠。配電箱本體及箱內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。裝有電器的可開(kāi)啟的箱門(mén)應(yīng)用軟導(dǎo)線(xiàn)

與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。配電箱的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。

每臺(tái)配電箱箱體與進(jìn)入本箱體的電線(xiàn)管應(yīng)按規(guī)定做跨接地

線(xiàn)。

4.5管內(nèi)穿線(xiàn)和金屬線(xiàn)槽內(nèi)敷線(xiàn)

工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)T穿帶線(xiàn)T掃管T放線(xiàn)及斷線(xiàn)T導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎T帶護(hù)T穿線(xiàn)T導(dǎo)線(xiàn)接

頭包扎T線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)。

穿線(xiàn)前，應(yīng)認(rèn)真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)不通時(shí)或與施工圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理；要檢

查管路護(hù)是否齊全，缺損則直補(bǔ)齊；應(yīng)對(duì)所穿放的導(dǎo)線(xiàn)，進(jìn)行線(xiàn)間和對(duì)地的絕緣測(cè)試.

檢查導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度，絕緣無(wú)誤后，把導(dǎo)線(xiàn)放開(kāi)順直，做好標(biāo)記，把芯線(xiàn)綁到所穿放管的帶

線(xiàn)上，從一端緩緩拉此拉時(shí)用力適當(dāng)，兩邊配合進(jìn)行，管路較長(zhǎng)時(shí)，需在中間或拐彎處，加以

護(hù)送或加潤(rùn)滑石粉.依次類(lèi)推逐管進(jìn)行，最后按標(biāo)志接好線(xiàn)夫.管子的截面穿放導(dǎo)線(xiàn)的利用率不

大于40%,導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不允許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。

電纜布放時(shí)，在轉(zhuǎn)彎或接線(xiàn)盒處應(yīng)有專(zhuān)人把守，電纜的彎曲半徑嚴(yán)禁小于外徑的6倍，并留

有適當(dāng)余量。應(yīng)在電纜兩端分別留出溫度補(bǔ)償和檢修備用長(zhǎng)度，端部留l-2m,中間留1.5m。

敷設(shè)于槽內(nèi)的電纜和導(dǎo)線(xiàn)不得有接頭，槽內(nèi)電纜應(yīng)順直，盡量不交叉，綁扎應(yīng)整齊，間距均

勻，松緊適度，槽內(nèi)線(xiàn)纜的占槽而積不大于線(xiàn)槽凈面積的50%。線(xiàn)纜穿放完畢后，接上設(shè)備

前應(yīng)用兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行測(cè)試，檢查所放線(xiàn)有無(wú)斷線(xiàn)、混線(xiàn)、絕緣程度不好的情況，并做好

測(cè)試記錄。

4.6電纜施工

4.6.1工藝流程

剝電纜鎧甲T打卡子焊接地線(xiàn)包纏電纜T電纜敷設(shè)T搖測(cè)電纜絕緣T做電纜終端頭T套壓

電纜芯線(xiàn)接線(xiàn)鼻子T與設(shè)備連接

4.6.2電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)記，確定好進(jìn)出電纜位置，量好長(zhǎng)度。根據(jù)電纜大小安排施

工人員數(shù)量，敷設(shè)時(shí)由一人統(tǒng)一指揮，分工明確。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安仝技術(shù)交底，

防止電纜盤(pán)傾倒和甩纜砸傷人。

4.6.3搖測(cè)電纜絕緣：

電纜敷設(shè)到位后，用ICv搖表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M?以上：搖

測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線(xiàn)分別對(duì)地放電。

根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量好電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套的

型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。

465包纏電纜，套電纜終端頭套：

剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照熱縮套的長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用

半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，開(kāi)頭成棗核狀。熱箱套用噴燈烤熱縮緊。

壓電纜芯線(xiàn)接線(xiàn)鼻子：

從芯線(xiàn)端頭量出長(zhǎng)度為線(xiàn)鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線(xiàn)絕緣；將芯線(xiàn)插入接線(xiàn)鼻

子內(nèi)，用壓線(xiàn)鉗子壓緊接線(xiàn)鼻子，壓接應(yīng)在兩道以匕在壓接線(xiàn)鼻子前，應(yīng)將線(xiàn)芯和線(xiàn)鼻了

涮錫處理;使用熱縮管包纏電纜各芯線(xiàn)至接線(xiàn)鼻子的壓接部分后，熱縮固定：根據(jù)接線(xiàn)端子的

型號(hào)選用螺栓，符電纜接線(xiàn)端子壓拉在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊

和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

施工過(guò)程中應(yīng)特別注意地線(xiàn)焊接不牢、電纜芯線(xiàn)與線(xiàn)鼻子壓接緊固、電纜芯線(xiàn)損傷、電纜

頭卡固不牢，電纜芯線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短等質(zhì)量問(wèn)題。

4.7開(kāi)關(guān)面板安裝

4.7.1本工程開(kāi)關(guān)應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，

接觸可靠。

開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊沿距門(mén)框的距離宜為0.150.20m,開(kāi)關(guān)距地面高度宜為1.3m.

并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度

差不應(yīng)大于5mmo

導(dǎo)線(xiàn)顏色要嚴(yán)格控制，相線(xiàn)為A相紅色、B相黃色、C相綠色、中性線(xiàn)(N)藍(lán)色、接地保護(hù)

線(xiàn)(PE)黃綠色控制線(xiàn)白色。開(kāi)關(guān)應(yīng)斷相線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)壓接處，獨(dú)股線(xiàn)應(yīng)打回頭后入位到接線(xiàn)柱中，

然后壓接螺絲頂牢。多股線(xiàn)要先進(jìn)行刷錫處理，再壓接牢固。接線(xiàn)完畢后整理導(dǎo)線(xiàn)并連同面板一

塊推入就位，面板應(yīng)緊帖建筑物表面，使用安裝螺絲利用盒蓋兩側(cè)的調(diào)整板，調(diào)整擰牢固。

4.8插座面板安裝

插座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無(wú)雜物污染，蓋板緊帖建筑物墻面。

同一室內(nèi)插座安裝的高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm,并列安裝的插座高度差不宜大

于1mm。

交流、支流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)具有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的

結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭應(yīng)按交流、支流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。

4.8.4單相三孔、三相匹孔及三相五孔插座的接地端子不應(yīng)與零線(xiàn)端子直接連接，同一場(chǎng)所

的三相插座，其接線(xiàn)的相位必須一致。

在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。

4.9照明系統(tǒng)燈具安裝

施工工藝流程：

檢查組裝T定位打眼T固定安裝T接線(xiàn)T調(diào)校清潔T通電測(cè)試

各類(lèi)到場(chǎng)燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合招標(biāo)文件技術(shù)條件中的設(shè)計(jì)技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

驗(yàn)收的內(nèi)容有：燈具的零配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷及變形，燈內(nèi)配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，有出廠(chǎng)合格證，燈

具的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，牢固端正。同一場(chǎng)所安裝的燈具應(yīng)橫平、豎直標(biāo)高一

致。導(dǎo)線(xiàn)在進(jìn)入燈具處的絕緣應(yīng)良好，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，連接緊密，剝線(xiàn)不傷線(xiàn)芯，壓板連接

時(shí)應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，同一端子的導(dǎo)線(xiàn)不得超過(guò)兩根。所有金屬外殼燈具，其外殼必須進(jìn)行等電位連

接，其接地線(xiàn)截面不小于2.5mm2的黃、綠雙色專(zhuān)用接地線(xiàn)連接。成排燈具安裝的中心線(xiàn)允許偏

差不得超過(guò)5mme燈具安裝后應(yīng)將其清理干凈。燈具的通電試驗(yàn)，應(yīng)在絕緣電阻測(cè)試合格后方可

通電試驗(yàn)。

4.10防雷接地系統(tǒng)施工

4.10.1施工工藝

接地體安裝

利用建筑物基礎(chǔ)地梁上的鋼筋中的2根主筋通長(zhǎng)焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)；利用建筑物鋼筋混凝土

柱子或剪力墻內(nèi)2根巾16以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線(xiàn)，防雷引下線(xiàn)間距不大于18m,引下線(xiàn)上

端與金屬屋面焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線(xiàn)上的鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，所有鋼

柱與接地體可靠焊接，扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為不小于扁鋼寬度的2倍，即-40*4mm熱鍍鋅扁鋼

搭接長(zhǎng)度為80mm以上。施焊不少于三面，圓鋼與扁鋼焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。

引下線(xiàn)安裝

引下線(xiàn)應(yīng)選用指定結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根①16以上的主鋼筋，采用不小于①101員I鋼對(duì)主筋接頭或綁扎

處進(jìn)行跨接。施工過(guò)程中應(yīng)用油漆做好上下層的引下線(xiàn)標(biāo)記，以免混淆。跨接處搭接長(zhǎng)度不小于

6倍圓鋼直徑。采用雙面焊接。焊縫要求飽滿(mǎn)，不得有咬肉、夾渣的現(xiàn)象。

等電位聯(lián)結(jié)

本工程在配電室、電纜及設(shè)備管道進(jìn)出建筑物等處設(shè)總等電位箱，總等電位之間采用結(jié)構(gòu)圈梁

鋼筋相互連通并與引下線(xiàn)可靠連接，在弱電機(jī)房、帶浴室的衛(wèi)生間、電梯機(jī)房等處設(shè)局部等電位

箱，所有進(jìn)出建筑物的金屬管線(xiàn)和進(jìn)電源PE母排與等電位聯(lián)結(jié)。

4.10.5避雷帶安裝

利用屋面作為避雷帶，與防雷引下線(xiàn)可靠焊接

接地電阻測(cè)試

待接地裝置焊接完畢，即要用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量接地電阻，由甲方監(jiān)理相關(guān)人員參加（選晴

天）。如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（接地電阻不小于1Q）,則由我方向監(jiān)理及建設(shè)方申報(bào)補(bǔ)打接地極

的施工方案，待方案認(rèn)可后方可組織施工直至達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求。

待整個(gè)接地系統(tǒng)全部施工完畢后，項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)該接地系統(tǒng)進(jìn)行抽查，同時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)

理方代表參加，由抽查人員任意指定測(cè)試點(diǎn)用接地?fù)u表?yè)u測(cè)，并填寫(xiě)安裝測(cè)試記錄，每一點(diǎn)檢

測(cè)電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。

5電氣安裝各分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量要求及電氣通病的預(yù)防措施

5.1電氣安裝各分項(xiàng)檢驗(yàn)批工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

管路敷設(shè)分項(xiàng)檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料必須有合格證。

管內(nèi)穿線(xiàn)分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻必須大

于0.5M?以上，穿線(xiàn)前應(yīng)在盒箱位置標(biāo)高準(zhǔn)確、無(wú)誤的情況卜.進(jìn)行，同時(shí)在穿線(xiàn)前必須將盒箱

清理干凈，做到導(dǎo)線(xiàn)分色正確，余量合適。

接地裝置分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料的規(guī)格、品種、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料必須有合格證、材質(zhì)證明及檢測(cè)報(bào)告，

接地電阻搖測(cè)必須符合要求，焊接長(zhǎng)度：圓鋼＞6D,底鋼與扁鋼＞2D,且必須三面焊，要求焊

^飽滿(mǎn)，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進(jìn)行防腐處理。

電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)及品種1、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并必縝有合格證。開(kāi)關(guān)、插座及配電箱安

裝應(yīng)做到橫平移直，標(biāo)高準(zhǔn)確，緊貼墻面，固定牢固，接地保護(hù)良好。

燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線(xiàn)正確。所有接地線(xiàn)不傷線(xiàn)芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線(xiàn)

做到整齊、美觀、牢靠并編號(hào)正確。

5.1.5建筑電氣分部（子分部）觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格、出廠(chǎng)質(zhì)

量證明文件齊全，有合格證檢驗(yàn)報(bào)告：施工安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；在線(xiàn)路敷設(shè)，配電箱，開(kāi)關(guān)插座，照明器具及防雷接地等分項(xiàng)上，外觀質(zhì)量

必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5.2建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病

管路敷設(shè)通病

管路不齊，套絲亂扣，管路進(jìn)入箱盒不一致，鋼管管出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開(kāi)裂

現(xiàn)象，該進(jìn)行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫，

原因分析；

鋸管管不齊，是因?yàn)椴僮鲿r(shí)，鋼鋸不垂直.和不正所導(dǎo)致；套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤(rùn)

滑油。管入箱盒長(zhǎng)短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒(méi)有設(shè)擋板而造成的。管有毛

刺是由于鋸管后未用鋰刀打光，彎曲半徑太小是因?yàn)殪泄軙r(shí)出彎太急，彎管器的槽過(guò)寬也會(huì)出

現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因?yàn)楣苈返谋Ｗo(hù)層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂

縫。

預(yù)防措施：

鋸管時(shí)，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動(dòng)，出現(xiàn)馬蹄時(shí)，可用板鏗鏗平，然后再用圓鋰將管鋰成喇叭。

套絲時(shí)應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)加潤(rùn)滑油。管入箱盒時(shí)可用外部加鎖母，吊頂配

管時(shí)必須在箱盒內(nèi)外用鎖均固定，配電箱入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱的管

了?頂住，待管路固定后，拆去此板確保管入墻一致。管子煨彎時(shí)應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎

隨著向后移動(dòng)煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時(shí)，保護(hù)層一定要大于20mm以上，這樣才

能避免出現(xiàn)裂健現(xiàn)象。

箱盒安裝質(zhì)量通?。?/p>

箱盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒開(kāi)孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽(yáng)角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移

位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。

原因分析：

穩(wěn)箱盒時(shí)未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線(xiàn)控制標(biāo)高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模

板放平線(xiàn)未找.鐵箱盒用電氣焊切割開(kāi)孔.致使箱盒變形,孔杼不規(guī)矩,木箱盒開(kāi)孔用鋼鋸鋸

成長(zhǎng)方，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時(shí)模板變形或移動(dòng)，而使箱盒移位，凹過(guò)墻面，土建

施工抹底子灰時(shí)，盒子沒(méi)有抹整齊，安裝電器時(shí)沒(méi)有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。

預(yù)防措施：

穩(wěn)箱盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(xiàn)（水平的+0.5m裝飾線(xiàn)），在混凝土、

柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測(cè)定出標(biāo)

高，以確定室內(nèi)各地面水平線(xiàn)。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時(shí)，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在

后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開(kāi)眼孔，必須用專(zhuān)用的開(kāi)孔工具，保持箱盒

眼孔整齊；穿線(xiàn)前應(yīng)先潔除箱盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線(xiàn)后，用接線(xiàn)盒的蓋板將盒子臨時(shí)

蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開(kāi)關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆

除盒子蓋」安裝電器，燈具，這

樣可以保持盒箱內(nèi)干凈。

管內(nèi)穿線(xiàn)質(zhì)量通?。?/p>

先穿線(xiàn)后戴護(hù)，或者根本不戴護(hù)；導(dǎo)線(xiàn)背扣或死扣，損傷絕緣層；相線(xiàn)未進(jìn)開(kāi)關(guān)，螺燈頭相線(xiàn)

未接到燈頭的舌簧上；穿線(xiàn)過(guò)程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面或頂板（棚），穿線(xiàn)不分顏色。

原因分析：

穿線(xiàn)前放線(xiàn)時(shí)，將整盤(pán)線(xiàn)往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線(xiàn)任意在地上拖拉而被

弄臟，操作人員手臟。相線(xiàn)和零線(xiàn)因?yàn)槭褂猛活伾膶?dǎo)線(xiàn)，不易區(qū)別,而且在斷線(xiàn)、留頭時(shí)

沒(méi)有嚴(yán)格做好記號(hào)，以導(dǎo)致相線(xiàn)和零線(xiàn)混淆不清，結(jié)果相線(xiàn)未進(jìn)開(kāi)關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧

上。

預(yù)防措施：

穿線(xiàn)之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)，管無(wú)絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)，放線(xiàn)時(shí)應(yīng)用放線(xiàn)車(chē)，將整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)放在盤(pán)上,

并在線(xiàn)軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)軸放出導(dǎo)線(xiàn)，就不會(huì)出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線(xiàn)拖地弄

臟。為做到相線(xiàn)、零線(xiàn)、地線(xiàn)不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線(xiàn)，一般穿入管內(nèi)的干線(xiàn)可不分色,

為保證安全和施工方便，按要求分色為L(zhǎng)I相線(xiàn)黃色，L2相線(xiàn)淺綠色，L3相線(xiàn)紅色，N（中性

線(xiàn)）為淺藍(lán)色，PE（保護(hù)線(xiàn)）為黃綠雙色線(xiàn)。

導(dǎo)線(xiàn)連接質(zhì)量通病：

剝除絕緣層時(shí)損傷線(xiàn)芯，焊接時(shí)，焊料不飽滿(mǎn)，接頭不牢固：多股導(dǎo)線(xiàn)連接設(shè)備、器具時(shí)未用

接線(xiàn)端子，壓頭時(shí)不滿(mǎn)圈，不用彈簧墊圈造成接點(diǎn)松動(dòng)。

原因分析：

用刀刃切割導(dǎo)線(xiàn)絕緣層傷線(xiàn)芯，導(dǎo)線(xiàn)焊接時(shí)，清現(xiàn)表面不在底，焊接不飽滿(mǎn)，表面無(wú)光澤，導(dǎo)

線(xiàn)和設(shè)備、器具壓接時(shí)，壓得不緊，不加彈簧墊。

預(yù)防措施：

應(yīng)用專(zhuān)?用剝線(xiàn)鉗，剝切橡皮絕緣層時(shí)，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切：多股導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備、

器具連接時(shí)，必須壓接線(xiàn)鼻子，而且壓接時(shí)必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈

必須鍍鋅處理，不允許將多股線(xiàn)自身纏圈壓接。

設(shè)備安裝質(zhì)量通?。?/p>

（1）開(kāi)關(guān)插座安裝：

金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有

損傷殘缺，特別是外觀質(zhì)量，暗開(kāi)關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開(kāi)關(guān)板，插座蓋板被噴

漿污染，插座左零右火上接地接線(xiàn)錯(cuò)誤，插座開(kāi)關(guān)接線(xiàn)頭不打返扣，導(dǎo)線(xiàn)在孔里松動(dòng)。

原因分析：

各種鐵制暗盒子，出廠(chǎng)時(shí)沒(méi)有做好防腐除銹處理，抹灰時(shí)只注意大面積的平直，忽視盒子的修

整，抹罩面石膏時(shí)未加以修整，待噴漿時(shí)再修補(bǔ)，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，

沒(méi)有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開(kāi)關(guān)、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開(kāi)關(guān)插座接

線(xiàn)不明白施工工藝，不懂規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，所以將線(xiàn)接錯(cuò)，插更線(xiàn)進(jìn)孔不打扣。

預(yù)防措施：

在安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)先掃干凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線(xiàn)，然后全部進(jìn)行防腐

處理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷一次防銹漆。各種箱盒的邊用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹，如箱盒進(jìn)墻過(guò)深

可在箱和貼臉之間抹水泥砂漿補(bǔ)齊。對(duì)于暗裝開(kāi)關(guān)、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其他補(bǔ)救

措施，土建裝修進(jìn)行到墻面，頂板噴完漿活時(shí)，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對(duì)不能顛倒，

開(kāi)關(guān)插座導(dǎo)線(xiàn)壓接必須做扣、壓緊，相線(xiàn)、零線(xiàn)、接地一定按規(guī)范做：左零右火上接地。

（2）箱盤(pán)安裝質(zhì)量通病：

箱體不反正，貼臉和門(mén)扇變形，箱盤(pán)面接地位置不明顯，預(yù)留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm

磚墻或16cm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍開(kāi)裂。

原因分析：

箱體制作時(shí)未校正，在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時(shí)與裝修抹灰層厚度不一致，造

成深淺不一，箱盤(pán)面接地線(xiàn)裝在盤(pán)背面后，沒(méi)有裝在盤(pán)面上，沒(méi)有很好掌握安裝標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留洞

抹水泥砂漿時(shí)，沒(méi)有掌握尺寸，在24cm厚的磚墻或16cm厚混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體

薄，箱體背面對(duì)釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。

預(yù)防措施：

箱體在搬運(yùn)過(guò)程中不能對(duì)角搬運(yùn)或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負(fù)重，箱盤(pán)面要

裝接地，保護(hù)箱體的保護(hù)接地線(xiàn)可以做在盤(pán)后，但盤(pán)面的接地線(xiàn)必須做在盤(pán)面的明顯處，以便

于檢查測(cè)試，不準(zhǔn)符接地線(xiàn)壓在配電箱的固定螺絲上。

（3）開(kāi)關(guān)柜安裝質(zhì)量通?。?/p>

安裝運(yùn)輸中，開(kāi)關(guān)柜普遍碰壞油漆，由于基礎(chǔ)槽鋼做法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時(shí)拼縫不平整,

柜與柜之間的外接線(xiàn)的編號(hào)不按照標(biāo)準(zhǔn)接線(xiàn)圖編號(hào)，垂直距需超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：

搬運(yùn)起吊開(kāi)關(guān)柜時(shí)，沒(méi)有采取有效的保護(hù)措施，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后：存放保管不善，過(guò)早地拆去包裝,

造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開(kāi)關(guān)柜時(shí)不做槽鋼基礎(chǔ)，有時(shí)在底部開(kāi)螺絲孔過(guò)早，而且

采用電氣焊開(kāi)孔，造成槽鋼因受熱而變形。

預(yù)防措施：

成套設(shè)備搬運(yùn)、起吊應(yīng)按吊裝規(guī)程辦事，加強(qiáng)對(duì)成套設(shè)備的驗(yàn)收、保管，不到安裝時(shí)不得拆去

設(shè)備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時(shí)，要在混凝土地面上按安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置槽鋼基座，基座應(yīng)

用水平尺找平，用角尺找方，安裝時(shí)先中央找平再向兩邊找平，最后在上面再拉一道通線(xiàn)，局

部墊薄鐵片找平找齊，找平整后，在基礎(chǔ)槽鋼上打孔，用螺設(shè)固定好。

（4）燈具安裝質(zhì)量通?。?/p>

吊頂上嵌入式燈具安裝不牢，燈具接線(xiàn)、螺燈接線(xiàn)不對(duì)。

原因分析：

沒(méi)有專(zhuān)用固定吊筋或吊筋過(guò)小，導(dǎo)線(xiàn)分色不清，未校查清楚，導(dǎo)線(xiàn)未分色。

預(yù)防措施：

換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均專(zhuān)用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線(xiàn)。

6施工管理措施

6.1技術(shù)管理措施

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及各種管理制度。

（2）建立項(xiàng)目經(jīng)理主管，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，包括質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)施工班組長(zhǎng)在內(nèi)

的質(zhì)量管理體系。

（3）施工資料管理：

1）按《建筑資料管理規(guī)程》（DBJO1-51-23）規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)收集、整理

本工程的各種質(zhì)量控制資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。

2）項(xiàng)目制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好

登記。

3）設(shè)計(jì)單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位提出的變更及工程洽商記錄，必須有設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、

施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的簽字后方可生效。重大變更應(yīng)由主任工程師簽字。

4）其他各種技術(shù)資料也要按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。

5）技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，交底到具體施工班組，保證

按交底施工。

（4）技術(shù)工作管理：

1）接到圖紙后，技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。

2）技術(shù)人員編制本工程的施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對(duì)性，保證工程以此為指導(dǎo)

進(jìn)行施工。

3）根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行隱檢、預(yù)檢。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、監(jiān)理單位參加，各專(zhuān)業(yè)

工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加驗(yàn)收符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

4）在施工過(guò)程中，施工管理人員要熟悉施工方案、技術(shù)交底，跟隨施工班組進(jìn)行檢查，

監(jiān)督并指導(dǎo)施工，保證按按施工工藝、施工程序進(jìn)行施工。

5）技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制本工程的材料計(jì)劃，計(jì)劃編制要準(zhǔn)確及時(shí)，保證施工的順利進(jìn)行。

進(jìn)場(chǎng)材料要組織驗(yàn)收，并按程序向監(jiān)理、建設(shè)單位報(bào)審，合格后方可使用。

6）對(duì)施，中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)杳、分析、處埋，若發(fā)生變更應(yīng)及時(shí)調(diào)整方案，制定

相應(yīng)措施。

6.2施工質(zhì)量保證措施

（1）定期對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，確保按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進(jìn)行施工。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每到工序必須先自檢，后互檢、再進(jìn)行交接檢、防檢等項(xiàng)工作。

（3）實(shí)行崗位責(zé)任制，將質(zhì)量管理工作分解到每個(gè)人、每個(gè)施工部位，以提高工程質(zhì)量。

（4）嚴(yán)格材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序，所有材料設(shè)備均進(jìn)行考察，驗(yàn)證合格后方可訂貨。

進(jìn)場(chǎng)后要會(huì)同專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、材料員與監(jiān)理進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入安裝。

（5）過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)是保iEE程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關(guān)人員必須按施工方案的要求和其本程序

進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的過(guò)程，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

（6）每周組織一次質(zhì)量例會(huì)，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

（7）落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。

6.3安全管理措施

（I）技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實(shí)施。

（2）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅(jiān)持特殊工種持證上崗。

（3）對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。班組長(zhǎng)在施工前要進(jìn)行班前安全教育。

（4）堅(jiān)持執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)各種安全技術(shù)措施在發(fā)現(xiàn)存在隱患時(shí)，必須及時(shí)糾正。危及人

身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項(xiàng)的安全注意事

項(xiàng)。

（6）高處作業(yè)時(shí)，人字梯的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求。

64物資管理措施

（1）嚴(yán)格把關(guān)物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。主要材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，需向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使

用，所有材料入庫(kù)統(tǒng)一管理，避免不合格產(chǎn)品流入現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的浪費(fèi)。

（2）對(duì)施工人員加強(qiáng)降低成本、節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益的教育。

（3）嚴(yán)格材料計(jì)劃管理，施工員根據(jù)工程進(jìn)度提前下達(dá)物資需用計(jì)劃，注明使用部位和系統(tǒng),

材料員根據(jù)需用計(jì)劃和進(jìn)度要求，在保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提下靈活掌握材料進(jìn)場(chǎng)批次及數(shù)量。

（4）嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，杜絕因偵量返工而造成的材料浪費(fèi)。

（5）材料進(jìn)場(chǎng)后，所有驗(yàn)收合格的材料，材料人員要做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、質(zhì)地狀況及

進(jìn)場(chǎng)日期。

（6）嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，提高下料準(zhǔn)確度，大料不小用、長(zhǎng)料不短用。對(duì)浪費(fèi)材料者要嚴(yán)

加處罰。

（7）積極開(kāi)展技術(shù)小革新和新材料、新技術(shù)及新工藝使用內(nèi)活動(dòng)，提高工作效率和材料節(jié)約。

6.5成品保護(hù)管理措施

（1）建立現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)小組。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查。

（2）土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)，防止預(yù)埋好的管珞、接線(xiàn)盒或木盒移位或遭損傷。

（3）盡量減少剔鑿，確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)避免影響結(jié)構(gòu)。

（4）注意與其他專(zhuān)業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止各專(zhuān)業(yè)之間的相互干擾與破壞。

（5）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體的防護(hù)措施，對(duì)注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，不得將已做好的

墻面、地面、門(mén)窗弄臟或破壞。

（6）貴重設(shè)備或易壞物品單獨(dú)存放，搬運(yùn)及安裝時(shí)要防止磕碰。

6.6文明施工管