小型密閉式水塔施工方案第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為小型密閉式水塔建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容量50m3，塔體高度18m，采用鋼筋混凝土筒身與倒錐殼式水箱組合結(jié)構(gòu)。水箱有效容積50m3，內(nèi)徑4.2m，壁厚120mm；筒身直徑1.8m，壁厚250mm，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)。工程地點(diǎn)位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地已完成三通一平，具備施工條件。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土筒身+倒錐殼水箱密閉式設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)C25，筒身C30，水箱C35抗?jié)B等級(jí)P6抗震設(shè)防烈度7度設(shè)計(jì)基本加速度0.15g防水等級(jí)二級(jí)水箱內(nèi)壁采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層設(shè)計(jì)使用年限50年滿足GB50009-2022要求1.3編制依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2024）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2025）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2024）業(yè)主提供的施工圖紙及技術(shù)文件第二章施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員各1名，施工員2名，專業(yè)施工班組4個(gè)：木工班組（8人）：負(fù)責(zé)模板制作與安裝鋼筋班組（6人）：負(fù)責(zé)鋼筋加工與綁扎混凝土班組（10人）：負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)設(shè)備安裝班組（5人）：負(fù)責(zé)管道、爬梯及附屬設(shè)施安裝2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（15m×8m）、模板堆放區(qū)（10m×6m）、砂石料倉(cāng)（20m2），均采用C15混凝土硬化處理攪拌區(qū)：配置JZ-350型混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)，設(shè)置水泥罐（50t）1個(gè)，粉煤灰罐（30t）1個(gè)辦公區(qū)：搭建活動(dòng)板房6間（3m×6m/間），配備監(jiān)理辦公室、項(xiàng)目經(jīng)理室及工人休息室臨時(shí)水電：接入380V動(dòng)力電，配置200kW柴油發(fā)電機(jī)備用；供水管采用DN50鍍鋅鋼管，設(shè)置消防栓2處2.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)施工第1-15天15基礎(chǔ)混凝土澆筑完成筒身施工第16-35天20筒身滑模到頂水箱施工第36-55天20水箱混凝土澆筑完成設(shè)備安裝第56-65天10管道及附件安裝裝飾裝修第66-75天10防水層施工完成驗(yàn)收調(diào)試第76-80天5滿水試驗(yàn)合格第三章主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1土方開(kāi)挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，基坑直徑6.5m，深度3.2m，邊坡坡度1:0.75坑底預(yù)留200mm厚土層，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置環(huán)形排水溝（200mm×200mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100污水泵排水3.1.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋采用Φ20HRB400E，間距150mm，保護(hù)層厚度40mm，設(shè)置Φ12拉筋@600mm×600mm模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐，垂直度偏差≤3mm/m混凝土澆筑：采用C25混凝土，坍落度180±20mm，使用插入式振搗器振搗，分層厚度≤500mm，連續(xù)澆筑不留施工縫3.2筒身滑模施工3.2.1模板系統(tǒng)安裝采用Φ48×3.5mm鋼管組裝操作平臺(tái)，立桿間距600mm×600mm，設(shè)置雙向水平桿，步距1.2m模板采用1.2m高鋼模板（P3012型），錐度控制在0.3%，安裝時(shí)涂刷專用脫模劑液壓提升系統(tǒng)配置16個(gè)10t千斤頂，均勻布置在提升架上，同步誤差控制≤5mm3.2.2鋼筋工程筒身豎向鋼筋采用Φ14HRB400E，間距200mm，水平鋼筋Φ12HRB400E，間距250mm鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊固定，每m2不少于4個(gè)3.2.3混凝土澆筑采用C30混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑，初凝時(shí)間≥6h分層澆筑，每層厚度300mm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s滑升速度控制在150-200mm/h，每次滑升后及時(shí)清理模板上口余漿混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴水+塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d3.3水箱施工3.3.1倒錐殼水箱預(yù)制鋼筋綁扎：水箱底板鋼筋Φ16HRB400E，雙層雙向@150mm，設(shè)置Φ12溫度筋@200mm模板安裝：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距500mm×500mm，設(shè)置剪刀撐，模板采用18mm厚多層板混凝土澆筑：C35混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板至環(huán)梁底，第二次澆筑環(huán)梁及錐殼，采用泵送混凝土，坍落度160±20mm3.3.2水箱提升采用4臺(tái)50t液壓千斤頂同步提升，提升點(diǎn)均勻分布在環(huán)梁上，設(shè)置4個(gè)百分表監(jiān)測(cè)同步性試提升高度300mm，靜置2h檢查各部位受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后正式提升提升速度控制在0.5m/h，到位后偏差調(diào)整≤10mm，采用型鋼臨時(shí)固定3.4防水工程3.4.1水箱內(nèi)壁防水基層處理：表面打磨平整，陰陽(yáng)角做成圓?。≧=50mm），涂刷基層處理劑防水層施工：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷，每遍實(shí)干后進(jìn)行下一遍，總厚度≥1.5mm保護(hù)層：涂刷2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂涂層，采用無(wú)氣噴涂工藝，表面平整度≤2mm/m3.4.2接縫防水筒身與水箱連接縫采用300mm寬三元乙丙橡膠卷材，采用滿粘法施工管道穿水箱處設(shè)置剛性防水套管，套管與管道之間采用遇水膨脹止水條密封3.5附屬設(shè)施安裝3.5.1爬梯及平臺(tái)爬梯采用Φ50×3mm不銹鋼管，踏步間距300mm，設(shè)置安全護(hù)籠（直徑700mm）檢修平臺(tái)采用5mm厚花紋鋼板，周邊設(shè)置1.2m高護(hù)欄，欄桿間距≤150mm3.5.2管道系統(tǒng)進(jìn)水管采用DN100襯塑鋼管，出水管DN80，安裝閘閥、止回閥及壓力表管道支架間距：水平管2.5m，立管3.0m，采用抱箍固定，與筒壁之間設(shè)置防腐木墊第四章質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證及3d強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢鋼筋原材及連接件按60t為一批次送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率防水材料需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)不透水性、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率4.2施工過(guò)程控制測(cè)量控制：設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，精度控制在±5mm內(nèi)混凝土質(zhì)量：每工作班制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組），抗?jié)B混凝土增加抗?jié)B試塊1組模板工程：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料4.3關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度±5mm卡尺測(cè)量每50m21點(diǎn)筒身滑模垂直度≤H/1000且≤30mm全站儀每提升3m檢查1次混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法每個(gè)結(jié)構(gòu)部位1次水箱提升同步誤差≤5mm百分表全程監(jiān)測(cè)防水層厚度≥設(shè)計(jì)值90%測(cè)厚儀每10m21點(diǎn)第五章安全生產(chǎn)管理5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：設(shè)置安全網(wǎng)（2000目/m2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，操作平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，夜間設(shè)警示燈臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA5.2專項(xiàng)施工方案編制3項(xiàng)安全專項(xiàng)方案并組織專家論證：滑模施工安全專項(xiàng)方案高處作業(yè)安全防護(hù)方案起重吊裝安全專項(xiàng)方案5.3應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱1個(gè)、擔(dān)架2副、滅火器8個(gè)、應(yīng)急照明3套每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高處墜落、物體打擊、觸電事故應(yīng)急處置設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.5m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放材料第六章施工進(jìn)度保證措施6.1組織措施實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超過(guò)3天的采取趕工措施（增加作業(yè)人員或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）材料采購(gòu)提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立材料儲(chǔ)備庫(kù)，確保主要材料儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求6.2技術(shù)措施基礎(chǔ)與筒身施工采用"立體交叉作業(yè)"，基礎(chǔ)回填時(shí)同步進(jìn)行筒身鋼筋加工混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+外加劑），提高早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間6.3資源保障配置2套模板系統(tǒng)，確保流水施工混凝土攪拌站備用1臺(tái)JZ-350攪拌機(jī)，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保特殊情況下混凝土供應(yīng)第七章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收地基與基礎(chǔ)：驗(yàn)收內(nèi)容包括地基承載力、混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度，允許偏差符合GB50202-2020要求主體結(jié)構(gòu)：檢查筒身垂直度、水箱尺寸、混凝土表面平整度，允許偏差≤H/1000且≤30mm設(shè)備安裝：管道安裝允許偏差：坐標(biāo)±15mm，標(biāo)高±10mm，垂直度≤2mm/m7.2滿水試驗(yàn)試驗(yàn)程序：注水至設(shè)計(jì)水位→浸泡24h→補(bǔ)水至設(shè)計(jì)水位→測(cè)量滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量≤2L/(m2·d)，符合GB50141-2024要求試驗(yàn)記錄：詳細(xì)記錄水位變化、氣溫、環(huán)境溫度，繪制滲水量曲線圖7.3竣工驗(yàn)收竣工資料包括：施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位進(jìn)行四方驗(yàn)收，簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)驗(yàn)收合格后辦理工程移交手續(xù)，提交《工程質(zhì)量保修書(shū)》第八章環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓水槍砂石料堆場(chǎng)采用彩鋼板圍擋（高度2.5m），頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，濕度保持≥60%8.2噪聲控制施工時(shí)間限制在6:00-22:00，夜間施工辦理夜間施工許可證攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）8.3廢