空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)本方案依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2025）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2025）、T/UNP631-2025《制冷工程與空調(diào)系統(tǒng)工程安裝規(guī)范》及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙編制，確保施工全過程符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)冷凍水系統(tǒng)：采用一次泵定流量+二次泵變流量設(shè)計(jì)，供回水溫度為5℃/12℃（低區(qū)）、6℃/13℃（高區(qū)），系統(tǒng)工作壓力≤2.0MPa，管道材質(zhì)為無縫鋼管（DN≥100）及鍍鋅鋼管（DN＜100）。冷卻水系統(tǒng)：冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，供回水溫度32℃/37℃，管道采用螺旋縫焊接鋼管，管徑范圍DN200-DN350。冷凝水系統(tǒng)：采用PVC-U管（DN25-DN50），坡度≥1%，保溫材料為B1級(jí)橡塑保溫管（厚度≥10mm）。2.2工程重難點(diǎn)高區(qū)管道安裝：30層以上高區(qū)管道需采用高空吊裝，支架承重需滿足管道自重+保溫層重量+介質(zhì)重量的1.5倍安全系數(shù)。系統(tǒng)防腐與保溫：冷凍水管保溫采用難燃B1級(jí)橡塑材料，厚度20mm（DN≥150）、15mm（DN＜150），接口處重疊搭接≥50mm。管道試壓與清洗：系統(tǒng)試壓分區(qū)域進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)管道走向、管徑、坡度及支吊架位置，重點(diǎn)標(biāo)注與電氣、消防管線的交叉區(qū)域，采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，避免施工沖突。技術(shù)交底：編制《空調(diào)水管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確焊接、絲接、法蘭連接的操作要點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.2材料驗(yàn)收管材與管件無縫鋼管表面無裂紋、凹陷，壁厚偏差≤10%，采用超聲波探傷檢測(cè)焊縫質(zhì)量；鍍鋅鋼管鋅層厚度≥80μm，螺紋接口無斷絲、缺絲，斷絲總長(zhǎng)度≤螺紋全扣數(shù)的10%；PVC-U冷凝水管采用承插式連接，管材壁厚偏差≤5%，接口膠黏劑需為專用PVC膠。閥門與配件閘閥、蝶閥等閥門進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力），試驗(yàn)合格后閥體做標(biāo)識(shí)；自動(dòng)排氣閥（DN20）、Y型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù)≥80目）安裝前需解體清洗，確保閥芯靈活。3.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途套絲機(jī)Z1T-R22臺(tái)鋼管螺紋加工氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)不銹鋼管道焊接壓力試驗(yàn)機(jī)0-4MPa1臺(tái)系統(tǒng)試壓離心式清水泵Q=50m3/h，H=30m2臺(tái)系統(tǒng)沖洗液壓彎管機(jī)WYQ-2191臺(tái)管徑≤DN200管道煨彎四、主要施工工藝4.1支吊架制作與安裝支架形式水平管道采用“門”型支架（DN≥200）或吊架（DN＜200），固定支架間距：保溫管道≤5m（DN100）、7.5m（DN200）；立管每3層設(shè)1個(gè)承重支架，采用∠100×10角鋼，支架與管道之間墊30mm厚防腐木墊。安裝要求膨脹螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），支架焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm；滑動(dòng)支架與管道之間預(yù)留10-15mm間隙，導(dǎo)向支架側(cè)向間隙≤5mm。4.2管道安裝4.2.1鋼管焊接坡口加工：采用V型坡口（壁厚6-9mm），坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm；焊接工藝：DN≥150管道采用氬電聯(lián)焊（打底氬弧焊，填充電弧焊），焊縫余高≤3mm，表面無氣孔、夾渣；焊后處理：焊縫冷卻后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅱ級(jí)合格，不合格焊縫需返修，同一部位返修次數(shù)≤2次。4.2.2螺紋連接套絲前清除管口毛刺，螺紋加工長(zhǎng)度：DN25為18mm（8扣）、DN50為24mm（11扣），螺紋表面涂鉛油+麻絲（或生料帶）；管道連接后外露螺紋2-3扣，接口處用防銹漆涂刷2遍，明裝管道螺紋根部加裝裝飾蓋。4.2.3冷凝水管安裝管道坡度：水平管坡度1%-3%，立管坡度≥5%，采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；排水坡度：匯流處采用45°斜三通，嚴(yán)禁“T”型直接對(duì)接，立管底部設(shè)清掃口（DN50）。4.3系統(tǒng)試壓與清洗試壓流程分區(qū)試壓：低區(qū)（B4-29層）、高區(qū)（30層-屋頂）分別試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度＜5℃時(shí)需加防凍劑；穩(wěn)壓要求：強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降≤0.03MPa。系統(tǒng)清洗采用水沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水色與入口一致，水中懸浮物≤50mg/L；清洗完成后打開過濾器濾網(wǎng)檢查，無雜物為合格。4.4防腐與保溫防腐處理：非鍍鋅鋼管表面除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍（干膜厚度≥80μm），面漆2遍（干膜厚度≥60μm）；保溫施工橡塑保溫管采用膠水粘貼，接口處用專用膠帶纏繞2圈（寬度≥100mm）；閥門、法蘭等異形部位采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡聚氨酯保溫，厚度比直管段增加20%。五、質(zhì)量控制措施過程檢驗(yàn)管道安裝偏差：水平管平直度≤2mm/m（全長(zhǎng)≤20mm），立管垂直度≤3mm/m（全長(zhǎng)≤15mm）；支吊架間距：DN100保溫管道吊架間距≤5m，DN200支架間距≤7.5m，采用紅外測(cè)距儀檢查。隱蔽驗(yàn)收吊頂內(nèi)管道安裝前需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查支架間距、坡度、保溫層完整性；穿越防火墻、樓板的套管與管道之間用防火巖棉填塞，兩端用防火密封膠封堵。六、安全文明施工高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m），設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系雙鉤安全帶。動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器（2個(gè)/50m2），下方設(shè)接火斗（防火毯+石棉布），作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種。成品保護(hù)：管道安裝后用塑料薄膜包裹，接口處預(yù)留100mm用于試壓，閥門手輪用專用保護(hù)罩覆蓋。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備15材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、技術(shù)交底管道預(yù)制30加工區(qū)管道焊接、絲接立管安裝4530層以上高區(qū)管道吊裝系統(tǒng)試壓10低區(qū)、高區(qū)試壓完成防腐保溫20保溫層驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試15聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)八、應(yīng)急預(yù)案管道泄漏處理：立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，泄空管道介質(zhì)