混凝土蝶形溝板施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，明確蝶形溝板的結構尺寸（溝深0.4-0.8m、溝寬0.6-1.2m）、混凝土強度等級（C30）及排水坡度等核心參數(shù)。編制專項施工方案，重點明確滑模施工參數(shù)（滑行速度2-4m/min）、預制構件養(yǎng)護周期（≥7天）等關鍵技術指標。采用全站儀進行測量放線，沿溝道中心線每5m設置控制樁，并用石灰粉標識開挖邊界線，確保軸線偏差控制在±15mm以內。（二）材料準備混凝土原材料：選用P.O42.5級水泥，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0。通過試驗確定混凝土配合比，確保坍落度控制在20-40mm（滑模施工）及100-120mm（預制構件）。預制構件：蝶形溝板采用工廠預制，每塊長度40-50cm，混凝土強度達到設計值80%后方可出廠。進場時檢查外觀質量，表面不得有蜂窩、麻面，棱角完整，尺寸偏差控制在±5mm。輔助材料：準備橡膠墊（厚度10mm）、聚乙烯閉孔泡沫板（伸縮縫用）、脫模劑（機油與柴油按1:3配比）等。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途滑模機定制U型截面，長3m2臺溝體混凝土連續(xù)澆筑振動平臺2m×1.5m，功率3kW3臺預制溝板振搗挖掘機帶定制挖斗1臺溝槽開挖插入式振搗器φ50mm4臺混凝土振搗全站儀精度2mm+2ppm1臺測量放線裝載機1.5m31臺混凝土轉運二、基礎處理（一）土方開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式。開挖前設置截水溝，防止地表水浸泡基底。機械開挖至基底以上200mm時，改用人工清理，確保槽底平整，嚴禁超挖。溝槽邊坡按1:0.5放坡，當溝深超過1.5m時，設置1.2m寬作業(yè)平臺。開挖完成后及時驗槽，基底承載力需達到120kPa，否則采用級配碎石換填處理（厚度≥300mm）。（二）基底處理夯實：采用2.2kW蛙式打夯機分三遍夯實，每遍搭接1/3夯痕，壓實度≥93%。墊層施工：鋪設150mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度偏差≤8mm/2m。墊層每隔10m設置伸縮縫，縫寬20mm，填塞泡沫板。三、溝壁施工（滑模法）（一）滑模機就位調整滑模機中心線與溝槽軸線重合，前后端高差控制在10-20mm（前端略高）。軌道采用[10槽鋼鋪設，軌距偏差≤5mm，頂面高程偏差≤3mm。安裝附著式振搗器（溝寬<1m設1個，>1m設2個），振動頻率調至50-60Hz。（二）混凝土澆筑布料：混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場，通過溜槽送入滑模機料倉，料位高度控制在倉深2/3處。滑行控制：啟動卷揚機牽引滑模機，速度保持2.5m/min，同時開啟振搗器。施工中每50m檢查一次斷面尺寸，確保溝壁厚度偏差≤10mm。表面修整：在滑模機后配備2名抹面工，采用木抹子及時修整混凝土表面，消除氣泡和波紋，平整度控制在5mm/2m。（三）養(yǎng)護與切縫混凝土終凝后（澆筑完成4-6h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7天。當強度達到5MPa時，采用切縫機切割伸縮縫，間距10m，縫深為溝壁厚度1/3，縫寬10mm，填塞瀝青瑪蹄脂。四、溝蓋板預制與安裝（一）預制施工模板工程：采用6mm厚鋼板定制組合鋼模，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。每次使用前涂刷脫模劑，安裝后檢查尺寸，對角線偏差≤3mm。鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎φ8@150鋼筋網(wǎng)，保護層厚度15mm，采用梅花形布置墊塊?；炷翝仓簩30混凝土倒入模具，振動平臺振搗60-80s，至表面泛漿無氣泡。初凝前進行二次振搗（間隔45min），增強密實度。養(yǎng)護：采用蒸汽養(yǎng)護（溫度≤60℃），靜停2h后升溫（速率≤15℃/h），恒溫養(yǎng)護6h，降溫速率≤20℃/h。脫模后轉入自然養(yǎng)護，覆蓋灑水至28天。（二）安裝施工測量放線：在溝壁頂面彈出蓋板安裝控制線，每2m設置高程控制點，確保排水坡度符合設計要求（一般為0.3%）。鋪設橡膠墊：沿溝壁內側鋪設10mm厚橡膠墊，接頭處搭接50mm，采用防水膠帶粘結。吊裝就位：采用叉車或人工抬運（單塊重量≤200kg），蓋板間隙控制在10mm，相鄰板高差≤3mm?？p隙處理：板縫采用1:2水泥砂漿勾填，深度≥20mm。伸縮縫處安裝泡沫板，表面灌注聚硫密封膠。五、質量控制（一）原材料控制每批水泥進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行強度、安定性檢驗；砂石料每200m3檢測一次級配和含泥量；混凝土試塊按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，滑模施工額外留置同條件養(yǎng)護試塊。（二）工序檢驗溝槽開挖：驗槽時檢查基底高程（允許偏差±20mm）、軸線位置（±50mm）。混凝土施工：滑模成型后檢查表面平整度（8mm/2m）、結構尺寸（±20mm）；預制構件按5%比例進行承載力試驗，撓度值不得超過跨度的1/200。安裝工程：蓋板安裝后檢查相鄰板高差（≤3mm）、縫寬（±2mm），采用2m靠尺檢查頂面平整度（≤5mm）。（三）通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗時間不少于30s，模板拼縫采用雙面膠密封。蓋板斷裂：吊裝時使用專用吊具，堆放高度不超過6層，層間墊100mm×100mm方木。伸縮縫滲漏：安裝前清理縫內雜物，密封膠施工前涂刷基層處理劑，確保粘結牢固。六、安全措施（一）專項防護溝槽防護：深度超過1.2m時設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設20cm高擋腳板。夜間懸掛警示燈，間距50m。用電安全：現(xiàn)場配電箱采用TN-S系統(tǒng)，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。機械操作：滑模機作業(yè)時，前后10m范圍內嚴禁站人；振動平臺操作人員必須佩戴絕緣手套和膠鞋。（二）應急管理編制坍塌、觸電應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及應急照明設備。每50m設置應急通道，寬度≥1.5m。每月組織一次應急演練，提高處置能力。（三）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，土方運輸車輛必須覆蓋篷布，裸露場地采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目）。噪聲管理：夜間22:00至次日6:00禁止進行強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。廢棄物處理：混凝土廢渣集中堆放，按規(guī)定進行資源化利用；生活垃圾設置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、驗收標準工程驗收分為分項工程驗收和竣工驗收，具體標準如下：分項驗收：溝槽開挖、混凝土結構、蓋板安裝等分項工程合格率100%，關鍵項目優(yōu)良率≥90%。竣工驗收：排水系統(tǒng)通水試驗合格，無