外墻吊籃施工措施方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》

1.2技術標準及規(guī)范

《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ202）

《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33）

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）

1.3設計文件

本工程施工圖紙（建筑、結構專業(yè)）

工程設計說明及施工組織總設計

吊籃設備選型計算書及相關技術參數(shù)

1.4施工現(xiàn)場條件

建筑物高度、結構形式及外墻裝飾做法

施工現(xiàn)場周邊環(huán)境（如架空線路、鄰近建筑、交通狀況等）

施工進度計劃及勞動力、材料資源配置情況

現(xiàn)場臨時用電及排水條件

二、施工準備

2.1施工組織

2.1.1人員配置

施工單位應根據(jù)工程規(guī)模和吊籃施工需求，組建專業(yè)團隊。團隊包括項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調(diào)；安全員2名，監(jiān)督現(xiàn)場安全；吊籃操作員4名，需持有特種作業(yè)證書；技術員2名，負責技術指導；輔助工6名，協(xié)助搬運材料。人員總數(shù)不少于15人，確保施工高峰期充足。項目經(jīng)理應具備5年以上高空作業(yè)管理經(jīng)驗，安全員需通過安全生產(chǎn)培訓考核，操作員必須定期復審證件。團隊分工明確，避免職責重疊，提高效率。

2.1.2職責分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進度，每日召開例會檢查進展；安全員全程巡查，識別隱患并整改；操作員負責吊籃安裝、調(diào)試和操作，嚴格遵守規(guī)程；技術員審核圖紙，解決技術問題；輔助工搬運設備，維護現(xiàn)場整潔。各崗位實行輪班制，確保24小時施工不間斷。職責通過書面文件明確，張貼于現(xiàn)場公告欄，防止推諉扯皮。團隊每周開展溝通會，及時調(diào)整分工，適應現(xiàn)場變化。

2.2技術準備

2.2.1技術交底

施工前，技術員組織全員技術交底會。講解吊籃結構、操作流程和安全要點，使用實物演示和視頻教學。交底內(nèi)容包括吊籃升降速度、載重限制和應急處理。操作員需簽字確認，確保理解無誤。交底記錄存檔，作為培訓依據(jù)。針對不同樓層，定制交底方案，如高層建筑強調(diào)風速控制，低層建筑側重地面協(xié)調(diào)。交底后進行模擬演練，提升實操能力。

2.2.2方案審核

施工單位組織專家審核施工方案，邀請監(jiān)理單位參與。審核方案包括吊籃選型、安裝位置和風險評估。重點檢查計算書，確保承重符合設計要求。方案通過后報監(jiān)理審批，簽字生效。審核過程中，優(yōu)化細節(jié)，如增加防墜裝置，減少安全隱患。方案修訂后重新培訓人員，確保一致執(zhí)行。

2.3物資準備

2.3.1設備材料

施工單位采購吊籃設備，包括主機2臺、安全鎖4套、鋼絲繩200米。設備需符合國家標準，提供合格證。材料如安全帶10條、防護網(wǎng)50平方米，確保質(zhì)量可靠。設備進場前，由技術員檢查性能，測試制動系統(tǒng)。備用設備如備用鋼絲繩50米，存放于倉庫，應對突發(fā)故障。材料清單更新至施工日志，跟蹤使用情況。

2.3.2工具清單

準備工具清單，包括扳手、螺絲刀、測量儀等。扳手4把，用于緊固螺栓；螺絲刀6把，調(diào)整部件；測量儀2臺，校準位置。工具由專人保管，發(fā)放登記。每日施工前，檢查工具完好性，避免故障影響進度。工具存放于專用箱，標識清晰，便于取用。清單動態(tài)調(diào)整，根據(jù)施工階段增減工具。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地布置

施工單位規(guī)劃施工場地，劃分吊籃停放區(qū)、材料堆放區(qū)和安全通道。停放區(qū)設置在地面平整處，防滑處理；堆放區(qū)分類存放材料，標識明確；通道寬度不少于2米，確保通行順暢。場地四周設置圍擋，高度1.5米，防止無關人員進入。布置完成后，由安全員驗收，確保符合規(guī)范。場地布置隨施工進度優(yōu)化，如增加臨時照明，適應夜間作業(yè)。

2.4.2安全設施

安全設施包括安全網(wǎng)、警示標志和應急設備。安全網(wǎng)覆蓋建筑外墻，防止墜物；警示標志張貼于入口和危險區(qū)域，如“高空作業(yè)區(qū)”；應急設備如滅火器4個、急救箱2個，放置于顯眼位置。設施由安全員定期檢查，每月更新記錄。施工前，測試應急設備，確保功能正常。設施使用后及時補充，保持隨時可用。

三、吊籃安裝與調(diào)試

3.1安裝流程

3.1.1懸掛機構安裝

施工人員首先在建筑物屋頂定位懸掛機構安裝點，確保位置符合設計要求。安裝前檢查屋頂結構強度，必要時采取加固措施。使用膨脹螺栓將懸掛機構固定，螺栓規(guī)格必須經(jīng)過計算驗證。安裝時保持水平度偏差不超過5毫米，確保受力均勻。配重塊按設計數(shù)量放置，固定牢靠，防止位移。安裝完成后，安全員復測所有固定點，確認無松動。

3.1.2吊籃平臺組裝

在地面平整區(qū)域組裝吊籃平臺，按順序連接主框架、底架和護欄。螺栓連接處使用力矩扳手按標準緊固，扭矩值控制在40-50牛米。安裝防護擋板和踢腳板，縫隙不超過5毫米。平臺鋪設防滑鋼板，接縫處焊接平整。組裝完成后檢查各部件連接狀態(tài)，重點測試護欄門的閉鎖功能。平臺重量需與設計值一致，誤差不超過3%。

3.1.3提升機與安全鎖安裝

將提升機安裝在平臺兩端支架上，傳動軸保持水平。連接電纜時做好防水處理，接頭處使用絕緣膠帶纏繞三層。安全鎖獨立固定在平臺架體上，鎖繩輪與鋼絲繩間隙調(diào)整至3-5毫米。安裝后手動測試安全鎖靈敏度，模擬緊急制動時鎖止距離不超過200毫米。提升機制動系統(tǒng)需空載試運行，確認無異響和卡滯。

3.2調(diào)試要求

3.2.1鋼絲繩系統(tǒng)調(diào)試

鋼絲繩從懸掛機構導向輪引出，經(jīng)過提升機后下垂至平臺。調(diào)整鋼絲繩垂度，在跨中位置不超過跨度的1/40。繩卡數(shù)量不少于3個，方向正確，間距均勻。鋼絲繩端部使用繩夾固定后，保留1.5倍繩徑的彎頭長度。調(diào)試時緩慢升降平臺，觀察鋼絲繩運行軌跡，確保無跳槽、扭結現(xiàn)象。

3.2.2電氣系統(tǒng)調(diào)試

電工檢查電氣控制系統(tǒng)接線，確保三相平衡。測試限位開關功能，當平臺上升至距頂部1米時自動停止。急停按鈕在操作位置測試，按下后立即切斷電源。電纜隨平臺移動時，采用滑輪導向，避免過度彎曲。調(diào)試時測量電機絕緣電阻，不得小于0.5兆歐?？刂葡到y(tǒng)接地電阻小于4歐姆。

3.2.3載荷測試

使用沙袋模擬額定載荷（通常500公斤），分階段加載。先加載30%載荷運行30分鐘，檢查各部件無異響。再加載至100%載荷，反復升降5次，測量平臺水平度變化。測試過程中監(jiān)測電機溫度，溫升不超過60攝氏度。卸載后檢查鋼絲繩伸長量，超過原長1%時需重新張緊。

3.3驗收標準

3.3.1外觀檢查

驗收小組全面檢查吊籃外觀，要求平臺無明顯變形，焊縫無裂紋。防護罩齊全，防護門開關靈活。鋼絲繩無斷絲、磨損、銹蝕，直徑偏差不超過-7%。安全鎖鉛封完好，未擅自拆卸。電氣箱無進水痕跡，按鈕標識清晰。所有連接螺栓有防松措施，如彈簧墊圈或開口銷。

3.3.2性能測試

測試吊籃在額定載荷下的升降速度，應控制在8-12米/分鐘。安全鎖鎖繩速度不大于0.2米/秒，制動距離不超過0.2米。平臺制動后下滑量不超過100毫米。限位裝置動作可靠，觸發(fā)位置偏差不超過50毫米。連續(xù)運行3小時后，各部件無異常磨損或發(fā)熱。

3.3.3資料核查

核查吊籃產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告和備案證明。檢查安裝記錄、調(diào)試報告和載荷測試數(shù)據(jù)。操作人員特種作業(yè)證書在有效期內(nèi)，且與實際操作人員一致。安全交底記錄簽字完整，技術方案審批手續(xù)齊全。所有檢測數(shù)據(jù)需有監(jiān)理工程師簽字確認。

四、安全操作規(guī)程

4.1人員操作規(guī)范

4.1.1登籃前檢查

操作人員每日登籃前必須進行個人安全防護檢查，安全帶應完好無破損，卡扣功能正常，高掛低用。檢查吊籃平臺各連接部位是否牢固，護欄高度不低于1.1米，踢腳板封閉嚴密。確認提升機制動裝置靈敏，安全鎖鉛封完好。登籃時嚴禁超員，每臺吊籃不得超過2人，嚴禁在吊籃內(nèi)放置與施工無關的物品。

4.1.2作業(yè)過程控制

操作人員必須全程系掛安全帶，安全帶鉤掛在獨立生命繩上，嚴禁鉤掛在吊籃結構上。升降時應平穩(wěn)操作，避免急剎，平臺傾斜角不超過8度。作業(yè)時嚴禁探出吊籃護欄外，不得在吊籃內(nèi)嬉戲或拋擲工具。遇六級以上大風、大雨、大雪或大霧天氣時，立即停止作業(yè)并固定吊籃。每日作業(yè)結束后，吊籃必須降至地面或指定?？奎c，切斷電源。

4.1.3緊急情況處置

當?shù)趸@發(fā)生傾斜或卡頓時，立即按下急停按鈕，嚴禁強行操作。鋼絲繩出現(xiàn)異常抖動或異響時，迅速撤離吊籃并報告現(xiàn)場負責人。若遇突發(fā)停電，操作人員應保持冷靜，使用手動裝置緩慢下降至安全樓層。發(fā)現(xiàn)火情時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災，并按疏散路線撤離。所有緊急情況處置后必須填寫事故記錄表。

4.2設備使用規(guī)范

4.2.1日常維護

每日作業(yè)前檢查鋼絲繩有無斷絲、銹蝕或變形，發(fā)現(xiàn)超過10%斷絲率或直徑減少7%時立即更換。提升機運行時注意有無異響，每周添加專用潤滑脂。安全鎖每月進行一次鎖繩測試，模擬墜落時確保能可靠制動。電氣箱保持干燥，雨季增加檢查頻次，防止進水短路。所有維護記錄由安全員簽字存檔。

4.2.2載重管理

吊籃額定載重必須嚴格控制在設計范圍內(nèi)，通常不超過500公斤。施工材料分散堆放，避免集中堆載在平臺邊緣。禁止超載運輸，特殊材料需單獨計算重量并報批。吊籃內(nèi)物品總重需在每日晨會時公示，操作人員有權拒絕超載指令。載重變更時重新進行安全評估，調(diào)整配重塊數(shù)量。

4.2.3電氣操作

電氣系統(tǒng)操作必須由持證電工負責，非專業(yè)人員嚴禁打開電氣箱。電纜線隨吊籃移動時需理順，避免被銳器割傷或車輪碾壓。雷雨天氣前切斷電源，拔掉插頭。電氣故障維修時必須懸掛“禁止合閘”警示牌，并雙人操作。定期檢測接地電阻，確保小于4歐姆。

4.3作業(yè)環(huán)境規(guī)范

4.3.1鄰近防護

吊籃作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)，半徑不小于吊籃高度的1/3，用警示帶隔離。警戒區(qū)入口懸掛“高空作業(yè)，禁止入內(nèi)”標牌，安排專人監(jiān)護。鄰近電力線路時，保持最小安全距離：10千伏以下為2米，35千伏為4米。遇架空管線無法避讓時，申請斷電并設置絕緣防護。

4.3.2氣象條件管理

施工前由專人監(jiān)測風速，使用手持風速儀，當風速超過10.8米/秒（6級風）時停止作業(yè)。高溫天氣（35℃以上）實行錯時作業(yè)，避開11:00-15:00時段，每工作1小時強制休息15分鐘。冬季作業(yè)清除吊籃平臺及屋面積雪，鋪設防滑墊。雨雪后必須檢查鋼絲繩結冰情況，確認安全后方可啟動。

4.3.3夜間作業(yè)保障

夜間施工需配備充足的照明設備，吊籃平臺安裝36V安全電壓照明燈具。建筑物周邊設置投光燈，確保作業(yè)面照度不低于150勒克斯?，F(xiàn)場配備應急照明系統(tǒng)，斷電時自動啟動。作業(yè)人員必須穿戴反光背心，吊籃懸掛紅色警示燈。夜間作業(yè)增加安全巡查頻次，每小時記錄一次環(huán)境參數(shù)。

4.4監(jiān)督管理機制

4.4.1現(xiàn)場巡查

安全員每日不少于3次巡查，重點檢查安全帶系掛情況、鋼絲繩狀態(tài)和作業(yè)人員行為。巡查發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，明確整改期限和責任人。重大隱患如安全鎖失效、鋼絲繩斷絲超標時，立即停止作業(yè)。建立隱患整改閉環(huán)管理機制，復查合格后方可繼續(xù)施工。

4.4.2人員培訓

新進場人員必須接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。每月組織一次專項培訓，內(nèi)容包括典型事故案例分析、應急演練和設備操作技巧。培訓采用“理論+實操”模式，實操考核不合格者不得參與作業(yè)。建立培訓檔案，記錄每次培訓內(nèi)容、參與人員及考核結果。

4.4.3考核獎懲

實施安全績效積分制，基礎分100分，違規(guī)操作扣分，主動報告隱患加分。月度積分低于80分者停工培訓，連續(xù)兩個月低于60分調(diào)離崗位。設立安全標兵獎，每月評選1-2名表現(xiàn)優(yōu)異者給予物質(zhì)獎勵。發(fā)生安全事故實行“四不放過”原則，追究相關責任人責任。

五、應急預案與事故處理

5.1應急準備

5.1.1組織架構

施工單位成立應急領導小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括技術負責人、安全員、電工和吊籃操作員。領導小組下設三個專項小組：搶險組負責現(xiàn)場救援，技術組分析事故原因，后勤組保障物資供應。應急通訊錄張貼于現(xiàn)場公告欄，包含所有成員手機號碼及備用聯(lián)系方式。領導小組每周召開一次例會，檢查應急物資狀態(tài)，更新預案內(nèi)容。

5.1.2物資儲備

現(xiàn)場配備應急物資專用箱，存放救援擔架2副、急救包4個、對講機6部、應急照明燈10盞、滅火器8個、絕緣手套10雙。物資箱加鎖管理，鑰匙由安全員保管，每月檢查一次有效期。高空救援設備包括速降裝置2套、安全繩100米，存放在易取用的位置。物資使用后24小時內(nèi)補充到位，確保隨時可用。

5.1.3培訓演練

每季度組織一次全員應急演練，模擬吊籃墜落、觸電、火災等場景。演練前編制腳本，明確各小組職責和行動路線。演練后由安全員評估效果，記錄不足之處并整改。新員工入職時必須參加專項培訓，掌握急救知識和救援設備使用方法。演練視頻存檔，作為后續(xù)培訓素材。

5.2事故響應

5.2.1墜落事故處置

發(fā)生吊籃墜落時，現(xiàn)場人員立即按下急停按鈕，切斷電源。安全員迅速撥打120急救電話，說明事故地點和傷亡情況。搶險組使用救援擔架將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，避免二次傷害。技術組檢查鋼絲繩和安全鎖狀態(tài)，確認無二次墜落風險。事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)，無關人員不得進入。

5.2.2觸電事故處置

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，電工立即切斷電源，使用絕緣工具將傷員與電源分離。安全員檢查傷員呼吸心跳，必要時實施心肺復蘇。后勤組準備AED設備，由受過培訓人員使用。觸電現(xiàn)場保持干燥，防止救援人員觸電。事故后檢測電氣系統(tǒng)，查明漏電原因并修復。

5.2.3火災事故處置

吊籃作業(yè)區(qū)域起火時，操作人員立即停止作業(yè)，使用滅火器撲救初期火災?；饎輸U大時，按下火災報警按鈕，啟動噴淋系統(tǒng)。搶險組引導人員沿疏散通道撤離，使用濕毛巾捂住口鼻。技術組切斷吊籃電源，防止火勢蔓延。消防隊到達后移交指揮權，配合滅火工作。

5.3后期處理

5.3.1事故報告

事故發(fā)生后1小時內(nèi)，項目經(jīng)理向建設單位和監(jiān)理單位提交書面報告。報告內(nèi)容包括事故時間、地點、傷亡情況、初步原因及已采取措施。24小時內(nèi)提交詳細調(diào)查報告，附照片、視頻等證據(jù)。重大事故按程序向主管部門報告，配合調(diào)查組工作。

5.3.2原因分析

應急領導小組組織技術專家分析事故原因，區(qū)分直接原因和間接原因。直接原因如安全鎖失效、鋼絲繩斷裂等，間接原因包括培訓不足、監(jiān)管缺失等。分析會邀請監(jiān)理單位參加，形成會議紀要。原因分析結果作為整改依據(jù)，明確責任單位和責任人。

5.3.3整改措施

根據(jù)事故原因制定整改方案，包括設備更換、流程優(yōu)化和制度完善。安全鎖失效的吊籃立即停用，更換符合新標準的設備。操作流程增加“雙人互檢”環(huán)節(jié)，每日作業(yè)前互相檢查安全帶和設備狀態(tài)。修訂安全操作規(guī)程，補充針對性條款。整改完成后由監(jiān)理驗收，合格方可復工。

5.4預案管理

5.4.1預案修訂

每年底組織一次預案評審，結合演練效果和事故案例更新內(nèi)容。修訂時征求操作人員意見，確保措施可行。新增風險點如極端天氣、新型設備等，及時納入預案。修訂后的預案報監(jiān)理單位備案，并在現(xiàn)場公示。

5.4.2責任追究

對事故責任人實行分級追責：直接責任人調(diào)離崗位并處罰款，管理責任人扣減績效，領導責任人通報批評。隱瞞事故或謊報情況的，加重處罰。建立責任追究檔案，與年度考核掛鉤。

5.4.3經(jīng)驗總結

每次事故處理后召開總結會，提煉經(jīng)驗教訓。形成《事故案例匯編》，作為培訓教材。優(yōu)秀處置案例在行業(yè)內(nèi)部交流，推廣成功經(jīng)驗。總結報告上傳至公司安全管理系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享。

六、驗收與維護管理

6.1驗收流程

6.1.1分階段驗收

吊籃安裝調(diào)試完成后，施工單位組織自檢，重點檢查懸掛機構固定螺栓扭矩值、鋼絲繩繩卡數(shù)量及安全鎖靈敏度。自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織建設、施工三方聯(lián)合驗收。驗收分三階段進行：基礎驗收確認懸掛機構安裝精度；設備驗收測試提升機制動性能和電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性；整體驗核吊籃在額定載荷下的運行平穩(wěn)性。各階段驗收均需留存影像資料，作為工程檔案組成部分。

6.1.2驗收標準執(zhí)行

嚴格對照《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ202）進行實測實量。懸掛機構水平度偏差控制在5毫米以內(nèi)，鋼絲繩繩夾間距不小于6倍繩徑。安全鎖鎖繩速度測試采用墜落模擬裝置，制動距離不得超過200毫米。電氣系統(tǒng)絕緣電阻值不得小于0.5兆歐，接地電阻小于4歐姆。驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，施工單位須在24小時內(nèi)整改，復檢合格后方可進入下一工序。

6.1.3驗收資料歸檔

驗收資料包括設備出廠合格證、型式檢驗報告、安裝調(diào)試記錄、載荷測試報告及三方驗收簽證單。資料按單位工程分類編號，掃描件上傳至項目管理系統(tǒng)。紙質(zhì)資料由資料員統(tǒng)一保管，保存期不少于工程竣工后三年。驗收結論需明確標注“合格”或“整改后復驗”，并加蓋三方單位公章。

6.2維護制度

6.2.1日常巡檢

操作人員每日作業(yè)前執(zhí)行“三查”制度：查鋼絲繩有無斷絲變形，查提升機運行無異響，查安全鎖鉛封完好。安全員每日進行專項檢查，重點記錄鋼絲繩潤滑狀態(tài)、制動器間隙及電氣箱密封性。檢查結果填入《吊籃日常檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單。大風或暴雨后增加檢查頻次，確認鋼絲繩無結冰、電氣系統(tǒng)無進水。

6.2.2定期檢修

每月由設備廠家技術人員進行全面檢修，內(nèi)容包括：更換提升機潤滑油，調(diào)整安全鎖觸發(fā)機構，緊固松動螺栓。每季度拆卸安全鎖進行解體清洗，檢查彈簧疲勞度。每年進行一次整機大修，更換磨損超限的鋼絲繩、制動片等易損件。檢修過程全程錄像，檢修報告經(jīng)技術負責人簽字確認后存檔。

6.2.3特殊工況維護

高溫季節(jié)（35℃以上）每周檢查電機散熱系統(tǒng)，清理散熱片積塵。冬季作業(yè)前檢查防