冷卻塔填料更換施工注意事項(xiàng)方案一、前言

1.1編制目的

為規(guī)范冷卻塔填料更換施工流程，明確施工過(guò)程中的技術(shù)要求、安全控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保更換工作安全、高效、高質(zhì)量完成，延長(zhǎng)冷卻塔使用壽命，保障循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本注意事項(xiàng)方案。

1.2適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中逆流式、橫流式等各類機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的塑料填料（如PVC、PP等）、玻璃鋼填料及其他非金屬填料的更換施工，涵蓋新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中的填料更換，以及既有冷卻塔的定期維護(hù)性更換工程。

1.3編制依據(jù)

本方案依據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50192-2017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015、《循環(huán)水冷卻塔填料技術(shù)條件》HG/T3229-2019及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同、現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告編制，確保施工過(guò)程符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、施工前準(zhǔn)備工作

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位應(yīng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員等對(duì)冷卻塔設(shè)計(jì)圖紙、填料更換技術(shù)文件進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)冷卻塔結(jié)構(gòu)尺寸、填料規(guī)格型號(hào)、支撐系統(tǒng)布局等與設(shè)計(jì)要求的一致性。會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書(shū)面記錄并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。技術(shù)交底應(yīng)在施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行，明確填料更換的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及關(guān)鍵控制點(diǎn)，確保施工人員全面掌握技術(shù)要求。

2.1.2施工方案細(xì)化與審批

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的填料更換專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、物資供應(yīng)、安全防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核備案。對(duì)于特殊部位或復(fù)雜工藝，應(yīng)補(bǔ)充專項(xiàng)施工措施，如高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)方案、舊填料拆除吊裝方案等，確保施工方案的可操作性和安全性。

2.1.3技術(shù)資料準(zhǔn)備與核查

施工前需收集并整理冷卻塔原始技術(shù)資料，包括竣工圖、填料出廠合格證、歷年檢修記錄等，核查填料的使用年限、老化程度及損壞情況。同時(shí)準(zhǔn)備施工過(guò)程中需用的技術(shù)表格，如材料驗(yàn)收記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保施工過(guò)程資料完整、可追溯。

2.2現(xiàn)場(chǎng)勘查與清理

2.2.1冷卻塔周邊環(huán)境評(píng)估

勘查人員應(yīng)對(duì)冷卻塔周邊環(huán)境進(jìn)行全面評(píng)估，重點(diǎn)檢查作業(yè)區(qū)域是否具備足夠的施工空間，確認(rèn)塔體周邊的障礙物、地下管線分布情況，制定障礙物清理方案及管線保護(hù)措施。同時(shí)評(píng)估天氣條件對(duì)施工的影響，如風(fēng)力等級(jí)、降雨概率等，避免在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣下進(jìn)行高空作業(yè)。

2.2.2舊填料及支撐系統(tǒng)狀況檢查

對(duì)冷卻塔內(nèi)舊填料及支撐系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄填料的破損程度、變形情況、結(jié)垢厚度，以及支撐梁、托架的腐蝕、松動(dòng)狀況。對(duì)存在安全隱患的支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)先進(jìn)行加固或更換處理，確保拆除舊填料過(guò)程中塔體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。檢查結(jié)果需形成書(shū)面報(bào)告，作為制定拆除方案和施工措施的依據(jù)。

2.2.3施工場(chǎng)地規(guī)劃與臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)施工需求合理規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置材料堆放區(qū)、工具存放區(qū)、廢料收集區(qū)及臨時(shí)休息區(qū)，確保各區(qū)域劃分清晰、通道暢通。材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離塔體邊緣，避免荷載過(guò)大影響塔體穩(wěn)定；廢料收集區(qū)需采用封閉式容器，防止碎屑飛揚(yáng)污染環(huán)境。臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)由專業(yè)電工架設(shè)，符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求，確保用電安全。

2.3人員組織與培訓(xùn)

2.3.1施工人員崗位設(shè)置與資質(zhì)審核

成立填料更換施工項(xiàng)目組，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長(zhǎng)等崗位職責(zé)，確保各崗位人員配備到位。施工人員需持證上崗，如高空作業(yè)證、起重機(jī)械操作證等，施工單位資質(zhì)需符合相關(guān)要求。對(duì)參與施工的人員進(jìn)行資質(zhì)審核，確保人員技能與崗位要求匹配。

2.3.2施工技術(shù)培訓(xùn)與安全交底

施工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括填料安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作流程等，通過(guò)理論講解與現(xiàn)場(chǎng)演示相結(jié)合的方式，確保施工人員熟練掌握操作技能。同時(shí)進(jìn)行安全交底，重點(diǎn)講解高空作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、用電安全等內(nèi)容，施工人員需簽字確認(rèn)，明確安全責(zé)任。

2.3.3應(yīng)急處置能力培訓(xùn)

針對(duì)施工過(guò)程中可能發(fā)生的突發(fā)情況，如人員墜落、物體打擊、火災(zāi)等，組織應(yīng)急處置培訓(xùn)，使施工人員掌握基本的急救知識(shí)、消防器材使用方法及應(yīng)急逃生路線。定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性，提升施工人員的應(yīng)急處置能力。

2.4施工物資與設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1新填料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)管理

新填料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)填料外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)裂、老化等現(xiàn)象，幾何尺寸偏差需在允許范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格后，按型號(hào)分類存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋，防止填料材質(zhì)性能下降。

2.4.2施工工具與機(jī)械設(shè)備檢查調(diào)試

準(zhǔn)備齊全施工所需的工具與機(jī)械設(shè)備，如電鉆、切割機(jī)、扳手、安全帶、吊裝設(shè)備等，并進(jìn)行檢查調(diào)試，確保其性能完好、運(yùn)行正常。高空作業(yè)平臺(tái)需搭設(shè)穩(wěn)固，經(jīng)荷載試驗(yàn)合格后方可使用；吊裝設(shè)備應(yīng)檢查鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部件的磨損情況，不符合要求的及時(shí)更換。

2.4.3輔助材料準(zhǔn)備與質(zhì)量確認(rèn)

準(zhǔn)備施工所需的輔助材料，如螺栓、密封膠、防水膠帶等，其質(zhì)量需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)輔助材料進(jìn)行抽樣檢查，確保其性能滿足施工要求，如螺栓的強(qiáng)度等級(jí)、密封膠的耐候性等。輔助材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，便于施工過(guò)程中取用。

2.5安全防護(hù)措施落實(shí)

2.5.1個(gè)體防護(hù)用品配置與檢查

為施工人員配備合格的個(gè)體防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，并督促其正確使用。施工前檢查防護(hù)用品的完好情況，如安全帽有無(wú)裂紋、安全帶有無(wú)斷絲等，不合格的防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

2.5.2安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)與驗(yàn)收

在冷卻塔周邊設(shè)置安全警戒線，懸掛警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，擋板高度不低于1.2米；吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒隔離，安排專人指揮。安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。

2.5.3施工安全應(yīng)急預(yù)案制定與演練

制定施工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序及處置措施。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括火災(zāi)、觸電、高空墜落等常見(jiàn)事故的處置方案，并配備必要的應(yīng)急物資，如急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等。定期組織應(yīng)急演練，確保施工人員熟悉應(yīng)急流程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

三、舊填料拆除施工工藝

3.1拆除前檢查與確認(rèn)

3.1.1支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性復(fù)核

施工人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部前，需由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員對(duì)塔內(nèi)支撐梁、托架等承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)無(wú)腐蝕變形、螺栓松動(dòng)等安全隱患。重點(diǎn)檢查填料托架與塔體連接點(diǎn)的焊縫質(zhì)量，對(duì)存在裂紋或銹蝕嚴(yán)重的部位應(yīng)標(biāo)記并先行加固，確保拆除過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

3.1.2舊填料狀態(tài)評(píng)估

對(duì)舊填料的破損程度、結(jié)垢厚度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，記錄典型區(qū)域的填塊斷裂率、變形量及生物附著情況。對(duì)于嚴(yán)重老化的填料區(qū)域，應(yīng)采用局部取樣分析，評(píng)估其材質(zhì)脆化程度，為后續(xù)拆除方法選擇提供依據(jù)。

3.1.3安全防護(hù)設(shè)施再確認(rèn)

檢查塔內(nèi)照明系統(tǒng)是否覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，應(yīng)急照明設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)。確認(rèn)高空作業(yè)平臺(tái)的安全鎖止裝置、防滑鋪板是否完好，欄桿連接是否牢固。對(duì)塔體進(jìn)出口、檢修通道等位置設(shè)置臨時(shí)隔離帶，防止非作業(yè)人員誤入。

3.2拆除作業(yè)實(shí)施

3.2.1人工拆除操作流程

拆除人員佩戴防割手套、護(hù)目鏡，從冷卻塔頂部逐層向下作業(yè)。先用塑料鏟清除填料表面的生物粘泥，避免揚(yáng)塵。采用"分組分塊"方式拆除，每組兩人配合，一人用專用鉤具勾住填料邊緣，另一人手持切割工具分離連接件。填料塊傳遞至地面時(shí)使用柔性吊帶，嚴(yán)禁拋擲。

3.2.2機(jī)械拆除輔助作業(yè)

對(duì)大面積完整填料區(qū)域，采用小型電動(dòng)切割機(jī)沿支撐梁邊緣進(jìn)行分離。切割作業(yè)需兩人協(xié)同操作，一人控制切割方向，另一人負(fù)責(zé)斷料收集。對(duì)于塔體底部難以人工拆除的填料碎片，使用小型真空吸塵設(shè)備進(jìn)行清理，確保無(wú)殘留物。

3.2.3特殊部位處理措施

針對(duì)填料與管道、噴淋裝置的連接部位，先拆除固定螺栓，再使用液壓擴(kuò)張器緩慢分離。對(duì)于卡死的填料塊，采用局部加熱軟化處理，溫度控制在60℃以下，避免材料變形。拆除的噴淋頭、噴嘴等精密部件應(yīng)單獨(dú)收集并妥善保管。

3.3安全過(guò)程管控

3.3.1高空作業(yè)安全控制

作業(yè)人員全程使用雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在不同錨固點(diǎn)上。在填料層上方設(shè)置臨時(shí)安全網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大于50mm。拆除產(chǎn)生的碎屑通過(guò)專用溜槽輸送，溜槽傾角控制在30°以內(nèi)，底部設(shè)置緩沖墊。

3.3.2垂直運(yùn)輸安全管理

塔外設(shè)置的物料提升機(jī)需經(jīng)荷載測(cè)試，額定荷載不得大于500kg。吊籃裝填高度不超過(guò)護(hù)欄的2/3，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員攀附。地面指揮人員與塔內(nèi)操作人員配備對(duì)講機(jī)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)中斷時(shí)立即停止作業(yè)。

3.3.3動(dòng)火作業(yè)管控

焊接切割作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，作業(yè)點(diǎn)周邊3m范圍內(nèi)清除可燃物。配備4kg干粉滅火器2具，監(jiān)護(hù)人員全程旁站。焊接結(jié)束后1小時(shí)，由專人檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)復(fù)燃隱患方可撤離。

3.4廢料分類與暫存

3.4.1材質(zhì)分類標(biāo)準(zhǔn)

將拆除廢料分為PVC類、PP類、金屬支撐件三大類。PVC類填料按完整度分為可回收塊（無(wú)斷裂）和破碎料；金屬部件按碳鋼、不銹鋼分類存放。各類廢料使用不同顏色標(biāo)識(shí)袋分裝，避免混裝。

3.4.2現(xiàn)場(chǎng)暫存管理

在塔體5m外設(shè)置封閉式廢料暫存區(qū)，地面鋪設(shè)防滲布?？苫厥仗盍隙逊鸥叨炔怀^(guò)1.2m，金屬部件分類碼放整齊。每日作業(yè)結(jié)束后，對(duì)暫存區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，防止廢料被風(fēng)吹散。

3.4.3廢液收集處理

清洗填料產(chǎn)生的含藻類廢水，通過(guò)導(dǎo)流槽收集至專用沉淀池。池內(nèi)添加絮凝劑處理，靜置48小時(shí)后上層清液可回用于場(chǎng)地降塵。沉淀的污泥定期交由有資質(zhì)單位處理，并留存轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單。

3.5拆除后清理驗(yàn)收

3.5.1塔內(nèi)環(huán)境清潔

采用工業(yè)吸塵器對(duì)填料托架表面進(jìn)行吸塵作業(yè)，重點(diǎn)清除殘留的塑料碎屑。對(duì)塔壁、集水槽等部位用高壓水槍沖洗，水壓控制在8MPa以下。沖洗廢水通過(guò)塔底排水口收集，經(jīng)沉淀后排入指定管網(wǎng)。

3.5.2支撐系統(tǒng)復(fù)檢

拆除完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人使用激光測(cè)距儀檢查托架水平度，偏差值需控制在±3mm/m內(nèi)。對(duì)所有螺栓連接部位進(jìn)行力矩復(fù)檢，M16螺栓緊固力矩應(yīng)達(dá)40N·m。檢查結(jié)果記錄在《結(jié)構(gòu)驗(yàn)收表》中。

3.5.3作業(yè)面移交確認(rèn)

施工班組、監(jiān)理單位、使用單位三方共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。確認(rèn)無(wú)遺漏廢料、支撐結(jié)構(gòu)符合安裝要求、安全防護(hù)設(shè)施已拆除后，簽署《拆除工程驗(yàn)收單》。驗(yàn)收不合格項(xiàng)需限期整改，整改后重新驗(yàn)收。

四、新填料安裝施工工藝

4.1安裝前準(zhǔn)備

4.1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)核

技術(shù)人員使用激光水平儀對(duì)填料托架進(jìn)行平整度檢測(cè)，確保水平度偏差不超過(guò)3mm/m。檢查所有螺栓預(yù)埋件的緊固狀態(tài)，對(duì)松動(dòng)部位采用扭矩扳手重新緊固，M16螺栓扭矩值需達(dá)到40N·m。托架表面清理干凈，無(wú)殘留焊渣、油污等雜質(zhì)。

4.1.2新填料質(zhì)量復(fù)檢

安裝前對(duì)到場(chǎng)填料進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查填塊的幾何尺寸、壁厚均勻度及顏色一致性。隨機(jī)抽取5%的填料進(jìn)行跌落試驗(yàn)，從1.5米高度自由落地后檢查無(wú)斷裂變形。檢查填料表面有無(wú)生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，確?？勺匪菪?。

4.1.3安裝基準(zhǔn)線確定

在冷卻塔內(nèi)壁彈出水平基準(zhǔn)線，采用激光測(cè)距儀在塔體四周標(biāo)出填料層頂面標(biāo)高。在支撐梁上標(biāo)記填料模塊定位點(diǎn)，間距誤差控制在±5mm內(nèi)。基準(zhǔn)線需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)后方可使用。

4.2安裝作業(yè)實(shí)施

4.2.1模塊擺放工藝

從冷卻塔底部開(kāi)始逐層向上安裝，采用"交錯(cuò)搭接"方式確保相鄰填料模塊咬合緊密。模塊擺放時(shí)保持30°傾斜角度，使水流形成均勻薄膜。每完成兩層填料，使用水平尺復(fù)核層間垂直度，偏差超過(guò)5mm時(shí)及時(shí)調(diào)整。

4.2.2固定件安裝規(guī)范

填料模塊與托架采用不銹鋼螺栓連接，螺栓墊片需使用防腐處理過(guò)的平墊和彈墊。螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一朝向水流下游方向，緊固后露出螺桿2-3個(gè)絲扣。對(duì)邊角部位采用專用卡具輔助固定，確保填料整體穩(wěn)定性。

4.2.3層間連接處理

上下層填料采用燕尾槽結(jié)構(gòu)嵌套安裝，嵌合深度不小于15mm。在層間接縫處涂抹耐候密封膠，膠層厚度控制在1-2mm。安裝完成后用橡膠錘輕擊填料塊，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)異響。

4.3特殊部位安裝

4.3.1填料與管道接口處理

在噴淋管道穿填料層部位，采用柔性密封套包裹管道，套管內(nèi)徑大于管道外徑20mm。填料模塊切割時(shí)使用專用模板，切口保持90°直角，與管道間隙填充阻燃泡沫材料。

4.3.2塔壁邊緣密封工藝

填料與塔壁間隙采用EPDM橡膠密封條填充，密封條壓縮量控制在30%。在密封條外側(cè)安裝壓型鋁板固定，固定間距不大于300mm。接縫處采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。

4.3.3檢修通道預(yù)留

在填料層預(yù)留800×1200mm檢修通道，通道兩側(cè)安裝可拆卸式填料模塊。通道框架采用鍍鋅角鋼焊接，表面做防腐處理。通道蓋板使用格柵板，承重能力不低于200kg/m2。

4.4質(zhì)量控制措施

4.4.1安裝精度控制

每安裝10m2填料進(jìn)行一次抽樣檢測(cè)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量模塊間距，允許偏差±2mm。采用紅外熱像儀檢測(cè)填料層溫度分布，確保無(wú)明顯溫差區(qū)域。對(duì)局部不平整處采用薄墊片調(diào)整。

4.4.2密封性檢驗(yàn)

安裝完成后進(jìn)行24小時(shí)淋水試驗(yàn)，水壓控制在0.15MPa。檢查所有接縫處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，對(duì)滲漏點(diǎn)采用雙組分密封膠二次密封。試驗(yàn)記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。

4.4.3整體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查填料層整體平整度、螺栓緊固程度及密封效果。使用激光掃描儀生成三維模型，與設(shè)計(jì)圖紙比對(duì)偏差。驗(yàn)收合格后簽署《填料安裝質(zhì)量驗(yàn)收單》。

4.5安全環(huán)保管理

4.5.1安裝過(guò)程防護(hù)

作業(yè)人員全程佩戴防滑手套和護(hù)目鏡，高處作業(yè)使用雙鉤安全帶。工具放置在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意放置在填料層表面。安裝過(guò)程中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，防止工具墜落。

4.5.2廢料即時(shí)清理

切割產(chǎn)生的廢料立即裝入防塵袋，每日作業(yè)結(jié)束后清運(yùn)至指定暫存區(qū)。廢棄密封膠和包裝材料分類收集，交由有資質(zhì)單位處理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料收集桶，避免碎片散落。

4.5.3噪聲與揚(yáng)塵控制

切割作業(yè)使用帶吸音罩的電動(dòng)工具，噪聲控制在75dB以下。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式噴霧裝置，定時(shí)噴水降塵。風(fēng)速超過(guò)4級(jí)時(shí)停止切割作業(yè)，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。

五、施工后驗(yàn)收與調(diào)試

5.1驗(yàn)收準(zhǔn)備工作

5.1.1文檔資料整理

施工單位需在驗(yàn)收前整理完整的施工文檔，包括填料安裝記錄、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收單及施工日志。這些文件應(yīng)按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)，確保每項(xiàng)操作都有對(duì)應(yīng)的簽字確認(rèn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人需核對(duì)文檔與實(shí)際施工的一致性，如螺栓扭矩記錄與現(xiàn)場(chǎng)緊固狀態(tài)匹配，避免遺漏或錯(cuò)誤。文檔提交給監(jiān)理單位審核，合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收流程。

5.1.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

驗(yàn)收前對(duì)冷卻塔周邊環(huán)境進(jìn)行清理，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物、積水或障礙物。檢查塔內(nèi)清潔度，使用吸塵器清除填料層表面的碎屑，并用白布擦拭托架和塔壁，確認(rèn)無(wú)油污或殘留物。同時(shí)，檢查安全防護(hù)設(shè)施是否已拆除，如臨時(shí)腳手架和警示標(biāo)識(shí)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌，為驗(yàn)收創(chuàng)造安全條件。

5.1.3驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)組建

由施工單位、監(jiān)理單位、使用單位三方共同組成驗(yàn)收小組，明確各成員職責(zé)。施工單位代表負(fù)責(zé)展示施工成果，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收過(guò)程，使用單位代表確認(rèn)是否符合運(yùn)行需求。驗(yàn)收前召開(kāi)預(yù)備會(huì)議，討論驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保各方理解一致，避免爭(zhēng)議。

5.2外觀驗(yàn)收流程

5.2.1填料安裝質(zhì)量檢查

驗(yàn)收小組使用激光測(cè)距儀和水平尺檢測(cè)填料層的平整度，要求偏差不超過(guò)5mm/m。隨機(jī)抽取10%的填料模塊，檢查連接部位是否牢固，螺栓露出長(zhǎng)度控制在2-3個(gè)絲扣。對(duì)層間接縫處進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)密封膠均勻無(wú)氣泡，燕尾槽嵌套深度符合15mm標(biāo)準(zhǔn)。記錄檢查結(jié)果，標(biāo)記不合格區(qū)域。

5.2.2密封性驗(yàn)證

進(jìn)行24小時(shí)淋水試驗(yàn)，水壓穩(wěn)定在0.15MPa，觀察填料層與塔壁、管道接口處有無(wú)滲漏。使用白紙?jiān)诮涌p處按壓，檢測(cè)水分滲透情況。對(duì)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，由施工單位立即采用雙組分密封膠二次密封，重新測(cè)試直至無(wú)滲漏。試驗(yàn)過(guò)程需全程錄像，留存證據(jù)。

5.2.3整體結(jié)構(gòu)評(píng)估

驗(yàn)收小組檢查支撐系統(tǒng)，確認(rèn)托架無(wú)變形、螺栓無(wú)松動(dòng)。使用紅外熱像儀掃描填料層，檢測(cè)溫度分布均勻性，避免局部過(guò)熱。對(duì)檢修通道進(jìn)行承重測(cè)試，施加200kg/m2荷載，檢查格柵板和框架穩(wěn)定性。評(píng)估結(jié)果填寫在《外觀驗(yàn)收表》中，三方簽字確認(rèn)。

5.3性能測(cè)試與調(diào)試

5.3.1水系統(tǒng)調(diào)試

啟動(dòng)循環(huán)水泵，逐步調(diào)整流量至設(shè)計(jì)值，監(jiān)測(cè)壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)。在填料層頂部安裝流量計(jì)，測(cè)量水流分布均勻性，要求各區(qū)域流量偏差不超過(guò)±10%。對(duì)噴淋裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整噴嘴角度，使水霧覆蓋填料表面，形成均勻薄膜。調(diào)試過(guò)程記錄在《水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》中。

5.3.2風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，測(cè)試不同轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量，使用風(fēng)速儀測(cè)量填料層上方的風(fēng)速，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音，控制在75dB以下。對(duì)風(fēng)筒導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化氣流方向，減少渦流。調(diào)試完成后，測(cè)量風(fēng)機(jī)電流和溫度，確認(rèn)運(yùn)行穩(wěn)定。

5.3.3冷卻效率驗(yàn)證

在冷卻塔進(jìn)水口和出水口安裝溫度傳感器，記錄進(jìn)水溫度和出水溫度。計(jì)算冷卻效率，要求出水溫度比進(jìn)水溫度降低5-8℃。測(cè)試持續(xù)48小時(shí)，每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，分析溫度變化趨勢(shì)。若效率不達(dá)標(biāo)，調(diào)整水流量或風(fēng)量，直至符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理審核。

5.4問(wèn)題處理與文檔歸檔

5.4.1缺陷整改流程

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如填料不平整或密封失效，由施工單位制定整改方案，明確整改時(shí)限和措施。整改過(guò)程需監(jiān)理單位旁站監(jiān)督，完成后重新驗(yàn)收。對(duì)于重大缺陷，如支撐結(jié)構(gòu)變形，暫停使用，加固處理并復(fù)檢。所有整改記錄詳細(xì)描述問(wèn)題、原因和解決方法，確保可追溯。

5.4.2驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽署

驗(yàn)收小組根據(jù)測(cè)試結(jié)果和整改情況，填寫《冷卻塔填料更換驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，包括外觀、性能和調(diào)試的總結(jié)。三方共同簽字確認(rèn)，報(bào)告一式三份，分別由施工單位、監(jiān)理單位和使用單位保存。報(bào)告需附上所有測(cè)試記錄、照片和視頻，作為工程交付依據(jù)。

5.4.3文檔歸檔管理

驗(yàn)收結(jié)束后，施工單位將所有文檔移交檔案室，按工程編號(hào)分類存放。文檔包括施工記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、測(cè)試數(shù)據(jù)及整改記錄，確保完整性和保密性。使用單位需建立運(yùn)行維護(hù)檔案，記錄填料更換后的性能參數(shù)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。歸檔過(guò)程由專人負(fù)責(zé)，定期檢查文檔狀態(tài)。

六、施工安全與環(huán)保管理

6.1施工安全管理

6.1.1安全責(zé)任制落實(shí)

項(xiàng)目經(jīng)理作為安全第一責(zé)任人，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確獎(jiǎng)懲機(jī)制。每日開(kāi)工前由安全員組織簡(jiǎn)短的安全交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。施工人員必須全程佩戴安全帽、防滑鞋和反光背心，高處作業(yè)時(shí)雙鉤安全帶交替固定在不同錨固點(diǎn)上。安全員每小時(shí)巡查一次作業(yè)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止并記錄。

6.1.2作業(yè)過(guò)程安全控制

拆除舊填料時(shí)，兩人一組協(xié)同作業(yè)，一人清理碎屑，一人傳遞材料，避免單人操作風(fēng)險(xiǎn)。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職指揮員，使用對(duì)講機(jī)與吊車司機(jī)保持實(shí)時(shí)聯(lián)系。填料安裝過(guò)程中，工具必須放入防墜落的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨手放置在填料層表面。遇雷雨天氣立即停止高空作業(yè)，所有人員撤離至安全區(qū)域。

6.1.3應(yīng)急處置機(jī)制

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架和AED設(shè)備，施工人員接受過(guò)基礎(chǔ)急救培訓(xùn)。建立三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：一級(jí)為輕微傷害，由現(xiàn)場(chǎng)急救員處理；二級(jí)為中等事故，立即