地下室施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程位于[城市名稱][具體區(qū)域]，擬建項目為[項目名稱]，地下室為整體一層（局部兩層），建筑面積約[X]平方米，建筑高度[X]米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。地下室主要功能為地下車庫、設(shè)備用房及戰(zhàn)時人防工程，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為[度數(shù)]度。建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計單位為[設(shè)計單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]。

1.2地質(zhì)與水文條件

場地地貌單元屬[地貌類型，如沖積平原、剝蝕丘陵]，地形平坦，地面標(biāo)高介于[X]米至[X]米。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下依次為：①雜填土（厚度[X]米，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚度[X]米，可塑，承載力特征值[X]kPa）；③細(xì)砂（厚度[X]米，中密，承載力特征值[X]kPa）；④中風(fēng)化砂巖（厚度[X]米，較完整，承載力特征值[X]kPa）。地下水類型為孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深[X]米，年變化幅度[X]米，水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。

1.3周邊環(huán)境與施工條件

場地周邊緊鄰[周邊建筑物名稱，如居民樓、商業(yè)樓]，最近距離[X]米；地下管線主要有給水、排水、電力、通信等管線，埋深[X]米至[X]米，距離地下室邊線[X]米；場地南側(cè)為城市主干道，交通便利，可滿足材料運(yùn)輸需求；施工用水、用電已從市政管網(wǎng)接駁，接駁點(diǎn)距離場地[X]米；場地已完成場地平整及障礙物清理，具備開工條件。

1.4工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本地下室工程具有以下特點(diǎn)與難點(diǎn)：①基坑開挖深度達(dá)[X]米，屬于深基坑工程，需進(jìn)行專項支護(hù)設(shè)計；②地下水位較高，需采取有效的降水及止水措施，防止基坑涌水及邊坡失穩(wěn)；③地下室結(jié)構(gòu)體量大，大體積混凝土澆筑易產(chǎn)生溫度裂縫，需制定溫控措施；④防水等級為[X]級（如一級），對混凝土自防水及附加防水層施工質(zhì)量要求高；⑤施工期間需協(xié)調(diào)土方開挖、支護(hù)、結(jié)構(gòu)、防水等多工序交叉作業(yè)，組織難度大。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、勘察、施工及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對地下室結(jié)構(gòu)平面尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、防水做法與地質(zhì)報告的匹配性。針對深基坑支護(hù)、降水系統(tǒng)、大體積混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，編制專項施工方案并通過專家論證。技術(shù)交底采用分級形式：總工向項目部交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保每個環(huán)節(jié)掌握工藝要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。

2.1.2測量控制網(wǎng)建立

依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在場區(qū)建立三級測量控制網(wǎng)。主控點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的永久性建筑物上，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，誤差控制在±15mm內(nèi)。地下室軸線采用激光鉛垂儀傳遞標(biāo)高，在基坑周邊設(shè)置4個水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核沉降觀測點(diǎn)。

2.1.3試驗(yàn)檢測計劃編制

針對地下室工程特點(diǎn)，制定專項試驗(yàn)檢測方案?；炷猎噳K按每500m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B試塊按每500m3留置一組；鋼筋焊接接頭按300個接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；土方回填每層壓實(shí)度檢測采用環(huán)刀法，取樣點(diǎn)按每50㎡取1點(diǎn)。所有檢測設(shè)備均經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1施工總平面布置

根據(jù)場地條件，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)。材料堆場采用200mm厚C20混凝土硬化，鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚；基坑周邊設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識；臨時道路采用300mm厚級配碎石基層，滿足重型車輛通行要求。

2.2.2臨時設(shè)施搭建

在場地北側(cè)搭建彩鋼活動板房作為辦公區(qū)，包括會議室、資料室等；生活區(qū)設(shè)置食堂、浴室及宿舍，宿舍間距不小于3m；現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化裝配式廁所，定期消毒。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，變壓器容量為630kVA，電纜采用埋地敷設(shè)，深度不小于0.7m。

2.2.3場地排水系統(tǒng)

沿基坑周邊設(shè)置300×400mm磚砌排水溝，坡度0.5%，每30m設(shè)置沉砂井；場地內(nèi)設(shè)置雙向排水坡度，坡向排水溝；在場地最低點(diǎn)設(shè)置800×800×1000mm集水井，配備2臺100m3/h潛水泵，確保雨季排水暢通。

2.3資源準(zhǔn)備

2.3.1勞動力配置

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段配置勞動力：基坑支護(hù)階段投入土方工30人、鋼筋工20人、混凝土工15人；結(jié)構(gòu)施工階段增加木工40人、水電工15人；防水施工階段配備專業(yè)防水工25人。所有特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全教育。

2.3.2機(jī)械設(shè)備配置

土方階段配置3臺1.2m3反鏟挖掘機(jī)、8輛20t自卸車；支護(hù)階段采用2臺旋挖鉆機(jī)、1臺三軸攪拌樁機(jī)；結(jié)構(gòu)階段配置2臺QTZ80塔吊（覆蓋半徑50m）、2臺混凝土輸送泵、2臺350L攪拌機(jī)；降水系統(tǒng)采用8口管井，每井配備2臺深井泵（流量50m3/h）。

2.3.3材料準(zhǔn)備

鋼筋采用HRB400E級鋼，按計劃分批次進(jìn)場，每批附帶質(zhì)量證明文件；商品混凝土采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰和礦粉改善和易性，抗?jié)B等級P8；防水材料選用聚氨酯涂料（厚度1.5mm）和自粘式卷材（厚度4mm），進(jìn)場后抽樣復(fù)試。材料堆場設(shè)置標(biāo)識牌，注明規(guī)格、狀態(tài)及檢驗(yàn)狀態(tài)。

2.4應(yīng)急準(zhǔn)備

2.4.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備200mm×200mm×3000mm應(yīng)急鋼支撐20套、編織袋5000個、砂石料50m3。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值（累計位移30mm或沉降速率3mm/d）時，立即啟動預(yù)案：疏散人員→回填反壓→增設(shè)支撐→加固樁體。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保30分鐘內(nèi)醫(yī)療救援到位。

2.4.2突涌水應(yīng)急措施

在基坑四角設(shè)置應(yīng)急降水井（直徑600mm，深度超過含水層5m），儲備2臺300kW柴油發(fā)電機(jī)。當(dāng)發(fā)生突涌時，立即啟動備用電源，加大抽排力度；同時采用雙液注漿（水泥-水玻璃）封堵涌水點(diǎn)，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。

2.4.3雨季施工保障

編制雨季專項方案，配備200m防雨布、10臺污水泵（流量100m3/h）、500m排水軟管。每日收工前對基坑邊坡覆蓋防雨布，坡頂設(shè)置截水溝；混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨時搭設(shè)防雨棚并調(diào)整配合比；雨后及時檢查邊坡穩(wěn)定性，必要時增設(shè)土釘支護(hù)。

三、基坑支護(hù)與降水

3.1支護(hù)方案設(shè)計

3.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)選型

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基坑開挖深度8.5米，上部3米為雜填土，下部為粉質(zhì)黏土及細(xì)砂層。綜合考慮安全性與經(jīng)濟(jì)性，采用“土釘墻+微型樁”復(fù)合支護(hù)方案。土釘墻部分設(shè)置4排土釘，水平間距1.5米，垂直間距1.2米，土釘采用Φ22鋼筋，鉆孔直徑100mm，注漿水灰比0.5。微型樁沿基坑邊緣布設(shè)，樁徑300mm，樁長12米，間距1.2米，內(nèi)置4Φ25鋼筋籠，樁頂設(shè)置800×400mm冠梁連接。

3.1.2支護(hù)結(jié)構(gòu)計算

采用理正深基坑軟件進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。最危險滑弧圓心位于基坑底部以下3米處，安全系數(shù)滿足1.3。土釘抗拔力驗(yàn)算：單根土釘抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值≥100kN，實(shí)際抗拔力設(shè)計值取150kN。微型樁彎矩計算：最大彎矩出現(xiàn)在樁頂下2米處，設(shè)計彎矩值200kN·m，配筋率1.2%?；拥撞靠孤∑鸢踩禂?shù)取2.1，滿足規(guī)范要求。

3.1.3特殊部位處理

鄰近建筑物側(cè)采用雙排微型樁加強(qiáng)，排距2米，樁長增加至15米。基坑陽角處增設(shè)角撐，采用Φ609×16mm鋼管，施加預(yù)應(yīng)力200kN。電梯井坑深區(qū)域（局部深3.5米）增設(shè)兩道鋼支撐，間距2米，支撐端部設(shè)置活絡(luò)頭。所有支護(hù)結(jié)構(gòu)表面噴射80mm厚C20混凝土，內(nèi)配Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)。

3.2降水系統(tǒng)施工

3.2.1降水井布置

沿基坑周邊外2米處布置管井降水系統(tǒng)，井間距15米，共布置12口降水井。井深18米，進(jìn)入中風(fēng)化砂巖層3米。井管采用Φ300mm無砂混凝土濾水管，外包兩層60目尼龍網(wǎng)，井壁與濾水管間填充3-7mm濾料。集水系統(tǒng)采用Φ400mm雙壁波紋管，坡度0.5%接入總排水管。

3.2.2降水運(yùn)行管理

每口井配置1臺QJ型深井泵（流量50m3/h，揚(yáng)程25米），采用雙回路供電。降水初期連續(xù)運(yùn)行7天，水位降至設(shè)計標(biāo)高以下1米后轉(zhuǎn)為間歇運(yùn)行。每日定時監(jiān)測水位變化，控制水位波動幅度≤0.5米。雨季增加抽排頻率，確保水位穩(wěn)定。排水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池容積按日排水量2倍設(shè)計。

3.2.3止水帷幕施工

在降水井外側(cè)施工單排三軸攪拌樁止水帷幕，樁徑850mm，樁長15米，咬合250mm。水泥摻量20%，水灰比0.55，提升速度0.5m/min。樁身施工間隔24小時，避免冷縫。帷幕施工完成28天后進(jìn)行開挖，采用抽水試驗(yàn)檢測止水效果，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。

3.3土方開挖

3.3.1開挖順序

分三層開挖：第一層挖至-3.0m（自然地面以下3米），施工土釘墻；第二層挖至-6.0m，完成微型樁及冠梁；第三層開挖至基底以上300mm，人工清底。每層開挖長度不超過20米，嚴(yán)禁超挖。開挖坡度控制在1:0.75，坡面及時掛網(wǎng)噴漿封閉。

3.3.2邊坡防護(hù)

開挖暴露的邊坡立即覆蓋鋼絲網(wǎng)（Φ2@50×50mm），噴射50mm厚C20混凝土封閉。坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。雨前對坡面覆蓋防水布，坡頂修筑截水溝（300×400mm），防止雨水沖刷。

3.3.3基底處理

開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工清理浮土，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層（粒徑5-40mm），壓實(shí)度≥96%。墊層施工完成后及時澆筑100mm厚C15混凝土墊層，封閉基底。

3.4監(jiān)測與預(yù)警

3.4.1監(jiān)測點(diǎn)布置

基坑周邊每20米設(shè)置一個位移監(jiān)測點(diǎn)，共布設(shè)24個。支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每10米一個。鄰近建筑物四角設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，共16個。地下水位監(jiān)測井與降水井共用，每3口井設(shè)1個監(jiān)測點(diǎn)。

3.4.2監(jiān)測頻率

開挖期間每日監(jiān)測1次，位移速率＞3mm/d時加密至每4小時1次。結(jié)構(gòu)施工階段每周監(jiān)測2次。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)每日9:00前提交監(jiān)理單位，累計位移達(dá)30mm或日變化量≥5mm時啟動預(yù)警。

3.4.3應(yīng)急響應(yīng)

預(yù)警狀態(tài)時，暫停相關(guān)區(qū)域作業(yè)，增加支撐；報警狀態(tài)時，立即疏散人員，回填反壓，啟動備用降水設(shè)備。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至監(jiān)控中心，異常情況自動觸發(fā)聲光報警。

3.5安全文明施工

3.5.1基坑防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高硬質(zhì)防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。夜間安裝36V低壓照明燈，間距10米?；觾?nèi)設(shè)置專用通道，采用鋼踏板鋪設(shè)，坡度≤1:3。

3.5.2環(huán)境保護(hù)

車輛出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍。土方運(yùn)輸車輛覆蓋密閉式車廂，防止遺撒。施工現(xiàn)場設(shè)置噪音監(jiān)測儀，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

3.5.3作業(yè)管理

基坑內(nèi)作業(yè)不超過2人/m2，嚴(yán)禁堆載超過設(shè)計荷載。每日開工前檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫及時注漿封閉。暴雨后必須重新驗(yàn)收方可施工。

四、結(jié)構(gòu)施工

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋加工

鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷一體機(jī)，冷拉率控制在4%以內(nèi)。HRB400E主筋采用直螺紋套筒連接，接頭百分率不大于50%，絲頭加工長度控制在套筒長度的一半。箍筋末端135°彎鉤，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。加工成型的鋼筋分類標(biāo)識存放，下部墊設(shè)200mm高方木，避免銹蝕和污染。

4.1.2鋼筋安裝

底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層網(wǎng)片墊設(shè)C35混凝土墊塊，厚度50mm，間距1m×1m。柱、墻豎向鋼筋采用定位卡具控制間距，每層設(shè)置兩道水平筋固定。梁柱節(jié)點(diǎn)處采用加密箍筋，間距100mm，核心區(qū)箍筋加密區(qū)高度取柱長邊尺寸與500mm的較大值。后澆帶鋼筋斷開處設(shè)置附加加強(qiáng)筋，規(guī)格為原配筋的1.2倍。

4.1.3驗(yàn)收要點(diǎn)

主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。梁、板受力筋錨入支座長度不小于12d，彎鉤朝向正確。電弧焊焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d，表面無裂紋、夾渣。鋼筋綁扎扎絲扣尾彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確?；炷帘砻鏌o扎絲外露。

4.2模板工程

4.2.1體系設(shè)計

墻體采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨50×100mm木方@300mm，主龍骨雙Φ48mm鋼管@600mm。柱模采用定型鋼框大模板，每側(cè)設(shè)置2道Φ14mm對拉螺栓，間距500mm。樓板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm×900mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。

4.2.2安裝工藝

墻體模板從角部開始安裝，陰陽角采用陰角模和陽角模連接，接縫處粘貼雙面膠帶密封。柱模先安裝兩側(cè)模板，調(diào)整垂直度后安裝另兩側(cè)，用斜撐固定。梁底模起拱高度為跨度的0.1%-0.3%，跨度大于4m時取0.2%。梁側(cè)模與底模交接處壓設(shè)通長木方，防止漏漿。

4.2.3拆除控制

側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，保證表面及棱角不損壞。底模拆除需同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值：板跨度≤2m時≥50%，2m＜跨度≤8m時≥75%，懸挑構(gòu)件≥100%。拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁拋擲模板配件。

4.3混凝土工程

4.3.1配合比設(shè)計

采用P.O42.5水泥，摻加II級粉煤灰替代15%水泥用量，摻加聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）。砂率控制在40%，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8。坍落度要求：底板160±20mm，墻體180±20mm，初凝時間6-8小時，終凝時間≤10小時。

4.3.2澆筑工藝

底板混凝土采用斜面分層澆筑，厚度500mm，坡度1:6。墻體混凝土分層澆筑高度不超過500mm，門窗洞口兩側(cè)同時澆筑，防止移位。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用小直徑振搗棒，間距不大于500mm。施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直縫處設(shè)置鋼絲網(wǎng)攔截。

4.3.3養(yǎng)護(hù)措施

終凝后覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。大體積混凝土內(nèi)部預(yù)埋測溫點(diǎn)，每2小時監(jiān)測一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。墻體帶模養(yǎng)護(hù)3天后松開模板，繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)不少于14天。冬期施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑（摻量5%），混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。

4.4防水施工

4.4.1底板防水

基層清理后涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，厚度1.0mm。隨即鋪設(shè)4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺卷材，采用熱熔滿粘法，搭接寬度100mm。陰陽角、后澆帶等部位增設(shè)500mm寬附加層。卷材收頭采用金屬壓條固定，密封膏封邊。

4.4.2墻體防水

水平施工縫采用300×3mm鋼板止水帶，居中放置。穿墻管預(yù)埋帶止水環(huán)的套管，環(huán)寬100mm，焊縫連續(xù)飽滿。墻體拆模后清理基層，涂布2mm厚聚氨酯防水涂料，分遍涂刷，每遍厚度0.5-0.7mm。防水層保護(hù)層采用50mm厚聚苯板粘貼，防止回填損壞。

4.4.3細(xì)部處理

后澆帶部位采用鋼板網(wǎng)隔斷，兩側(cè)設(shè)置遇水膨脹止水條。變形縫處安裝中埋式止水帶，用專用夾具固定，混凝土澆筑時避免移位。穿墻螺栓端部剔鑿20mm深凹槽，割除螺栓后采用聚合物砂漿封堵，表面涂刷防水涂料。

4.5成品保護(hù)

4.5.1鋼筋防護(hù)

綁扎成型的鋼筋鋪設(shè)跳板，嚴(yán)禁直接踩踏。預(yù)埋件、水電管線固定牢固，避免澆筑時移位。雨季施工覆蓋塑料布，鋼筋表面如有銹跡采用鋼絲刷除銹。

4.5.2模板保護(hù)

拆除模板后及時清理殘漿，涂刷脫模劑。吊運(yùn)模板時輕拿輕放，避免碰撞棱角。柱角、墻角等易損部位采用木條包裹，防止缺棱掉角。

4.5.3混凝土保護(hù)

澆筑后48小時內(nèi)禁止上人，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁堆放材料。樓梯踏步采用18mm厚多層板覆蓋，表面釘防滑條。預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞口采用木板覆蓋，防止堵塞。

4.6安全文明施工

4.6.1作業(yè)安全

模板支撐體系經(jīng)荷載驗(yàn)算，立桿底部墊設(shè)50mm厚通長木方。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，機(jī)械操作持證上崗?；炷翝仓r布料桿下方嚴(yán)禁站人，泵管卡箍安裝到位。

4.6.2環(huán)境保護(hù)

混凝土輸送車出場前沖洗車輪，設(shè)置洗車沉淀池。夜間施工噪音控制在55dB以下，采用低振搗棒。建筑垃圾分類存放，鋼筋廢料及時回收。

4.6.3消防管理

模板堆場配備4kgABC干粉滅火器，間距25m。易燃材料庫房單獨(dú)設(shè)置，遠(yuǎn)離火源。動火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備看火人及滅火器材。

五、防水工程與回填施工

5.1防水層施工

5.1.1底板防水施工

基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，清理基層表面浮漿、油污及雜物。采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，分兩遍涂刷，厚度不小于1.0mm，涂刷方向垂直交叉。涂料初凝后鋪設(shè)4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺卷材，采用熱熔滿粘法施工，卷材搭接寬度100mm，搭接縫用噴槍烘烤至瀝青熔化溢出。陰陽角部位增設(shè)500mm寬附加層，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑50mm。防水層驗(yàn)收合格后及時澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞。

5.1.2外墻防水施工

混凝土外墻拆模后，修補(bǔ)蜂窩麻面及裂縫，采用聚合物砂漿填補(bǔ)?；鶎痈稍锒葯z測合格后，涂布2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍完成，每遍厚度0.6-0.7mm，涂刷間隔2小時。施工縫處設(shè)置300×3mm鋼板止水帶，居中埋設(shè)，搭接長度100mm。穿墻管預(yù)埋帶止水環(huán)的套管，止水環(huán)與套管滿焊，環(huán)寬100mm。防水層外貼50mm厚聚苯板保護(hù)層，采用點(diǎn)粘法固定，板縫用同類材料填補(bǔ)?；靥钔燎皺z查防水層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。

5.1.3頂板防水施工

頂板混凝土澆筑初平后，用抹子壓實(shí)收光，表面無開裂、起砂。涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1.0kg/m2，隨即鋪設(shè)4mm厚耐根穿刺卷材，采用空鋪法，搭接縫熱熔焊接。卷材收頭部位用金屬壓條固定，密封膏密封。防水層上澆筑70mm厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@150×150mm鋼筋網(wǎng)，分格縫間距6m×6m，縫寬20mm，填嵌聚氨酯密封膏。

5.2細(xì)部防水處理

5.2.1后澆帶防水

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)，鋼筋斷開處附加15%加強(qiáng)筋。后澆帶部位混凝土澆筑前，清理接縫鑿毛，涂刷界面劑。采用膨脹混凝土強(qiáng)度等級提高一級，摻加12%UEA膨脹劑，澆筑前濕潤不少于24小時。后澆帶兩側(cè)500mm范圍增設(shè)外貼式止水帶，采用橡膠止水帶，中間埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。

5.2.2變形縫防水

變形縫處安裝中埋式橡膠止水帶，采用鋼筋夾具固定，位置居中。止水帶搭接采用熱熔焊接，搭接長度100mm。縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫板，深度20mm，上部嵌填聚硫密封膏，深度30mm。變形縫外側(cè)設(shè)置排水槽，采用不銹鋼排水槽，與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留排水管連接。

5.2.3穿墻管防水

穿墻管預(yù)埋帶止水環(huán)的鋼管，止水環(huán)與管滿焊，環(huán)寬100mm。管道安裝后，管周縫隙用膨脹混凝土填塞搗實(shí)。管道外側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，增設(shè)附加層。穿墻管根部用密封膏封堵，管口部位用金屬箍固定遇水膨脹止水條。

5.3回填土施工

5.3.1回填材料選擇

選用級配良好的砂質(zhì)黏土，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%，粒徑不大于50mm。含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，通過擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度1.85g/cm3。回填土中不得含有石塊、凍土塊及垃圾雜物。

5.3.2回填工藝控制

回填前清理基坑內(nèi)雜物，積水抽排干凈。外墻防水層保護(hù)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對稱分層回填，每層厚度300mm。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯擊遍數(shù)不少于3遍，夯搭接寬度1/3夯底寬度。墻邊及管道周圍用小型夯實(shí)機(jī)具，壓實(shí)度不小于94%。每層回填土取樣檢測，采用環(huán)刀法，每50㎡取1點(diǎn)，每層不少于3點(diǎn)。

5.3.3特殊部位回填

管道下方回填用細(xì)砂，管頂以上500mm范圍內(nèi)用人工夯實(shí)。后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用輕質(zhì)材料回填，避免擠壓結(jié)構(gòu)。變形縫處回填土分層厚度控制在200mm，兩側(cè)同步進(jìn)行，防止擠壓止水帶。

5.4成品保護(hù)措施

5.4.1防水層保護(hù)

防水施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止尖銳物品接觸。防水涂料涂刷后48小時內(nèi)避免雨水沖刷，未固化區(qū)域覆蓋塑料布。卷材鋪設(shè)后及時做保護(hù)層，避免日曬和機(jī)械損傷。

5.4.2回填土保護(hù)

回填土施工時，禁止重型機(jī)械直接碾壓防水保護(hù)層。管道周圍回填時，防止碰撞管道接口?；靥钔练謱雍粚?shí)過程中，隨時檢查防水層保護(hù)層有無開裂、脫落。

5.4.3預(yù)埋件保護(hù)

穿墻管、預(yù)埋件等部位回填時，用木板覆蓋防止碰撞?；靥钪凉茼斠陨?00mm后，方可采用機(jī)械夯實(shí)。預(yù)埋螺栓外露部分涂刷防銹漆，包裹塑料布保護(hù)。

5.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1防水工程驗(yàn)收

防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度30mm，持續(xù)24小時，無滲漏為合格。檢查防水層厚度，用測厚儀檢測，每100㎡取5點(diǎn)，厚度偏差不小于設(shè)計值90%。搭接縫粘結(jié)強(qiáng)度采用拉力試驗(yàn)，剝離面積不大于100%。

5.5.2回填土驗(yàn)收

回填土壓實(shí)度采用環(huán)刀法檢測，每層每50㎡取1點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?；靥钔梁什捎煤娓煞z測，每層不少于3組?；靥钔帘砻嫫秸扔?m靠尺檢查，允許偏差15mm。

5.5.3細(xì)部構(gòu)造驗(yàn)收

后澆帶、變形縫等細(xì)部構(gòu)造全數(shù)檢查，止水帶安裝位置偏差不大于5mm。穿墻管根部封堵嚴(yán)密，無滲漏痕跡。密封膏嵌填連續(xù)、飽滿，與基層粘結(jié)牢固。

5.6安全文明施工

5.6.1防水施工安全

防水涂料施工時佩戴防護(hù)手套和口罩，通風(fēng)良好。熱熔卷材施工時，操作人員站在上風(fēng)向，避免煙霧吸入。熬制瀝青區(qū)域配備滅火器材，周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

5.6.2回填土安全

基坑邊緣1米范圍內(nèi)禁止堆土，堆土高度不超過1.5米?；靥钔翙C(jī)械操作持證上崗，回填區(qū)域設(shè)置警戒線。夜間施工照明充足，燈具距地面高度2.5米。

5.6.3環(huán)境保護(hù)

防水材料廢棄包裝集中回收，不得隨意丟棄?；靥钔吝\(yùn)輸車輛覆蓋密閉，防止遺撒。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池，出場車輛沖洗干凈。施工垃圾及時清運(yùn)，分類存放。

六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收

6.1施工監(jiān)測體系

6.1.1監(jiān)測內(nèi)容與布點(diǎn)

建立涵蓋基坑變形、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、地下水位的立體監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)?；又苓叢荚O(shè)24個位移監(jiān)測點(diǎn)，采用全站儀每日觀測，累計位移預(yù)警值30mm。支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝12個測斜管，深度與支護(hù)樁平齊，每0.5米采集數(shù)據(jù)。主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位預(yù)埋32個應(yīng)力傳感器，監(jiān)測梁板受力變化。地下水位監(jiān)測井與降水井共用，共8口，每日記錄水位波動。

6.1.2監(jiān)測方法與頻率

位移觀測采用閉合導(dǎo)線測量，每2次閉合差控制在±5mm內(nèi)。測斜儀每0.5米測讀一次，每次測量間隔30分鐘。應(yīng)力傳感器通過無線傳輸系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)，采樣頻率1次/小時。水位監(jiān)測每日定時8:00和16:00各一次，雨期加密至4小時/次。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)自動錄入工程管理平臺，生成三維變形曲線。

6.1.3數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

當(dāng)日監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)濾波處理后生成日報表，包含最大值、變化速率及趨勢預(yù)測。位移速率連續(xù)3天超過3mm/d時啟動黃色預(yù)警，超過5mm/d啟動紅色預(yù)警。應(yīng)力數(shù)據(jù)出現(xiàn)突變時，立即比對設(shè)計值并分析原因。建立三級響應(yīng)機(jī)制：預(yù)警時加密監(jiān)測頻率，報警時暫停相關(guān)區(qū)域作業(yè)，險情時啟動應(yīng)急預(yù)案。

6.2分項工程驗(yàn)收

6.2.1基坑支護(hù)驗(yàn)收

支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前完成隱蔽工程驗(yàn)收記錄核查。土釘抗拔力采用拉拔試驗(yàn)，抽檢率1%，每根土釘抗拔力≥100kN。微型樁完整性低應(yīng)變檢測，抽檢20%，樁身完整性類別不低于II類。噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，每50㎡取1點(diǎn)，最小厚度≥80mm。驗(yàn)收合格后簽署《基坑支護(hù)分項工程驗(yàn)收記錄》。

6.2.2結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收

鋼筋工程驗(yàn)收按批次進(jìn)行原材復(fù)試和接頭試驗(yàn)，主筋保護(hù)層厚度采用電磁檢測儀掃描，合格率≥90%。模板拆除后檢查軸線偏差，層高≤3m時允許偏差±5mm?；炷翉?qiáng)度采用回彈法檢測，抽檢10%測區(qū)，推定值≥設(shè)計值1.1倍。施工縫留置位置全數(shù)檢查，符合規(guī)范要求。

6.2.3防水工程驗(yàn)收

防水層施工完成48小時后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度30mm持續(xù)24小時，無滲漏為合格。細(xì)部構(gòu)造如后澆帶、變形縫采用蓄水觀察和淋水試驗(yàn)相結(jié)合。防水層厚度采用測厚儀檢測，每100㎡取5點(diǎn)，厚度偏差≤-0.5mm。粘結(jié)強(qiáng)度采用剝離試驗(yàn)，每500㎡取1組，剝離面積≤100cm2。

6.3竣工驗(yàn)收管理

6.3.1預(yù)驗(yàn)收流程

在正式驗(yàn)收前15天組織預(yù)驗(yàn)收，由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位共同參與。檢查內(nèi)容包括實(shí)體質(zhì)量觀感、實(shí)測實(shí)量、資料完整性。實(shí)測實(shí)量采用隨機(jī)抽樣，墻柱垂直度用