鋼筋混凝土化糞池施工操作方案一、編制依據(jù)與工程概況

（一）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《鋼筋混凝土化糞池》（12S702）標(biāo)準(zhǔn)圖集。

2.項目設(shè)計文件：XX項目化糞池結(jié)構(gòu)施工圖（圖號：SS-2023-08）、工程地質(zhì)勘察報告（編號：K2023-115）。

3.合同文件：XX工程施工合同（編號：HT-2023-066）、施工組織設(shè)計。

4.企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/ZJJ01-2023）、《地下構(gòu)筑物防水施工技術(shù)規(guī)程》（Q/ZJJ05-2023）。

5.現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境條件。

（二）工程概況

1.項目基本信息

XX項目位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積約15.2萬㎡，其中擬建化糞池位于地塊東北角綠化帶內(nèi)，服務(wù)于項目1#-3#住宅樓及配套公建?；S池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計總?cè)莘e為120m3，分格為兩格，采用矩形平面布局，抗?jié)B等級P6，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。

2.化糞池設(shè)計參數(shù)

（1）結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池，底板、側(cè)壁、頂板整體澆筑。

（2）平面尺寸：長8.0m×寬5.0m，壁厚300mm（底板400mm，頂板250mm）。

（3）深度：有效水深3.0m，總深4.2m（含墊層200mm）。

（4）材料：混凝土強度等級C30（墊層C15），鋼筋采用HRB400級，直徑Φ12-Φ22；防水材料為水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（用量≥1.5kg/m2）。

（5）預(yù)留預(yù)埋：進水管DN300（De315HDPE雙壁波紋管，-2.0m標(biāo)高），出水管DN250（De280HDPE雙壁波紋管，-1.8m標(biāo)高），頂設(shè)φ500mm檢修人孔1個，通風(fēng)管φ100mm（UPVC管）。

3.施工現(xiàn)場條件

（1）地形地貌：場地原始地貌為耕地，現(xiàn)已平整，地面標(biāo)高487.50m（黃海高程），化糞池基底設(shè)計標(biāo)高483.30m，開挖深度約4.5m（含墊層）。

（2）工程地質(zhì)：根據(jù)地勘報告，場地土層為①素填土（厚1.2-2.0m，松散，承載力fak=80kPa）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.8m，可塑，fak=150kPa）、③中砂（厚4.0-5.5m，中密，fak=220kPa），地下水位埋深1.8m（標(biāo)高485.70m），對混凝土無腐蝕性。

（3）周邊環(huán)境：化糞池東側(cè)距圍墻5.0m（無地下管線），南側(cè)距電力電纜溝1.2m（埋深0.6m，需保護），西側(cè)為臨時道路，北側(cè)為擬建地下室基坑（開挖深度6.0m，已支護）。

（4）施工條件：現(xiàn)場設(shè)置臨時用電總配電箱（距施工點30m），臨時用水管網(wǎng)已接通至化糞池區(qū)域；商品混凝土攪拌站距現(xiàn)場8km，運輸時間≤20min；鋼筋加工場位于場地南側(cè)，距施工點50m。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

（1）組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對化糞池平面尺寸、標(biāo)高、配筋、預(yù)埋位置與建筑總平面圖、給排水管網(wǎng)圖的協(xié)調(diào)性。

（2）核查結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的抗?jié)B等級（P6）、混凝土強度（C30）、鋼筋型號（HRB400）等參數(shù)是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）要求。

（3）確認檢修人孔、通風(fēng)管、進出水口的標(biāo)高位置與室外地面標(biāo)高的銜接關(guān)系，避免標(biāo)高沖突。

2.施工方案編制

（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，編制專項基坑開挖方案，明確放坡比例（1:0.75）、支護形式（鋼板樁+內(nèi)支撐）及降水措施（管井降水）。

（2）編制鋼筋混凝土施工方案，明確模板體系（18mm厚覆膜木模板，次龍骨50×100mm木方，主龍φ48mm鋼管）、混凝土澆筑順序（底板→側(cè)壁→頂板）及養(yǎng)護措施（覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護14天）。

（3）編制防水施工方案，明確水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的涂布工藝（兩遍涂刷，用量≥1.5kg/m2）和細部處理（陰陽角附加層）。

3.技術(shù)交底

（1）對施工班組進行三級技術(shù)交底：

-一級交底：項目總工程師向施工負責(zé)人講解關(guān)鍵控制點（如鋼筋保護層厚度、施工縫留置位置）；

-二級交底：施工負責(zé)人向班組長說明操作流程（如模板安裝垂直度偏差≤3mm）；

-三級交底：班組長向工人示范具體操作（如混凝土振搗間距不大于500mm）。

（2）針對化糞池抗?jié)B要求，重點交底防水層搭接寬度≥100mm、穿墻管止水環(huán)焊接質(zhì)量等細節(jié)。

（二）資源準(zhǔn)備

1.人員配置

（1）成立專項施工組：設(shè)組長1名（施工員）、技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、鋼筋工8名、木工10名、混凝土工6名、普工4名。

（2）特殊工種持證上崗：電工2名（臨時用電）、焊工2名（鋼筋焊接）、起重工1名（材料吊裝），證書在有效期內(nèi)。

2.機械設(shè)備

（1）土方機械：1m3反鏟挖掘機1臺（基坑開挖）、20t汽車吊1臺（材料吊裝）、振動夯2臺（基坑回填夯實）。

（2）混凝土機械：插入式振搗器4臺（ZD-50型）、平板振動器2臺（底面收光）、混凝土輸送泵1臺（HBT80型）。

（3）檢測設(shè)備：經(jīng)緯儀1臺（軸線定位）、水準(zhǔn)儀1臺（標(biāo)高控制）、坍落度筒1個（混凝土和易性檢測）、靠尺2把（平整度檢查）。

3.材料準(zhǔn)備

（1）鋼筋：HRB400級Φ12/Φ14/Φ18/Φ22，按圖紙要求分批進場，每批提供質(zhì)量證明書并見證取樣復(fù)試（抗拉強度、屈服強度、伸長率）。

（2）水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每500噸為一批次檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度。

（3）砂石：中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒徑5-20mm，含泥量≤1%），每600噸檢測級配、含泥量。

（4）防水材料：水泥基滲透結(jié)晶涂料，每10噸檢測抗壓強度、抗?jié)B壓力。

（5）模板：覆膜木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次，使用前檢查平整度（翹曲度≤2mm/m）。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整

（1）清除化糞池區(qū)域地表雜物，平整至設(shè)計標(biāo)高±50mm范圍內(nèi)，坡度向集水井方向（≥2%）。

（2）規(guī)劃材料堆放區(qū)：鋼筋堆放區(qū)墊高300mm（防潮）、模板堆放區(qū)覆蓋防雨布、砂石場分隔堆放（避免混料）。

2.臨時設(shè)施

（1）施工道路：硬化臨時道路寬4m，承載力≥0.1MPa，滿足混凝土罐車通行要求。

（2）水電管線：

-臨時用電：從總配電箱引出三級配電（TN-S系統(tǒng)），設(shè)置三級漏電保護（動作電流≤30mA）；

-臨時用水：從給水管網(wǎng)接出DN50管，配備消防栓（間距≤120m）和養(yǎng)護用水龍頭。

3.基坑防護

（1）在基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白相間警示漆），懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。

（2）設(shè)置截水溝（截面300×300mm）防止地表水流入基坑，坡頂2m范圍內(nèi)禁止堆載。

4.安全文明措施

（1）現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站（容積5m3），每日清運建筑垃圾。

（2）有毒氣體檢測：配備四合一氣體檢測儀（檢測H?S、CH?、CO、O?），每日開工前檢測基坑內(nèi)氣體濃度。

（3）應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱、擔(dān)架，明確坍塌、中毒事故的應(yīng)急流程（如發(fā)現(xiàn)有害氣體立即撤離并啟動通風(fēng)設(shè)備）。

三、施工工藝流程

（一）基坑工程

1.基坑開挖

（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀確定化糞池四角控制點，撒白灰線標(biāo)示開挖邊界?；娱_挖上口尺寸為9.0m×6.0m（考慮工作面寬度500mm），下口尺寸8.0m×5.0m，按1:0.75坡度放坡。

（2）分層開挖：采用1m3反鏟挖掘機開挖，自上而下分層作業(yè)，每層深度不超過1.5m。開挖土方臨時堆放在基坑邊緣5m以外，高度不超過1.2m。

（3）人工清槽：預(yù)留200mm厚土體由人工開挖，避免超挖?；讟?biāo)高控制在483.30m±30mm范圍內(nèi)，局部超挖用級配砂石回填夯實。

2.基坑支護

（1）鋼板樁施工：沿基坑周邊打設(shè)拉森Ⅲ型鋼板樁，樁長6.0m，樁頂標(biāo)高487.50m。采用振動錘沉樁，確保樁體垂直度偏差≤1%。

（2）內(nèi)支撐安裝：在標(biāo)高485.00m處設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁，焊接φ609×12mm鋼管支撐，施加預(yù)應(yīng)力200kN。支撐兩端與鋼板樁焊接牢固。

3.降水措施

（1）管井布置：在基坑四角各布置1口管井，井深8.0m，井徑600mm。井內(nèi)下入φ300mm無砂混凝土濾水管，井壁外包兩層60目尼龍網(wǎng)。

（2）降水運行：采用QJ型潛水泵（流量20m3/h）抽排，水位降至基底以下0.5m后持續(xù)降水。每日監(jiān)測水位變化，記錄抽水量。

4.基坑驗槽

（1）地基驗收：邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位共同驗槽。采用輕型動力觸探檢測地基承載力，每5m布置一個測點，擊數(shù)需滿足設(shè)計要求（≥15擊）。

（2）隱蔽記錄：驗槽合格后簽署《地基驗槽記錄》，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層尺寸為8.4m×5.4m。

（二）鋼筋工程

1.鋼筋加工

（1）調(diào)直除銹：盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，直條鋼筋用鋼絲刷清除浮銹。調(diào)直后鋼筋平直度偏差≤4mm/m。

（2）下料成型：依據(jù)配筋圖下料，底板主筋Φ18@150mm，分布筋Φ12@200mm；側(cè)壁豎筋Φ16@150mm，水平筋Φ14@200mm。彎折角度偏差≤3°。

（3）半成品標(biāo)識：鋼筋半成品按型號分類堆放，懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。

2.鋼筋綁扎

（1）底板鋼筋：在墊層上劃線布筋，先鋪底層筋，后綁扎上層筋。采用“十”字形定位卡控制保護層厚度40mm。鋼筋搭接長度按35d（d為鋼筋直徑）采用綁扎搭接。

（2）側(cè)壁鋼筋：綁扎豎向鋼筋時，在底部和頂部焊定位筋。水平筋綁扎采用“八字扣”方式，綁扎點梅花形布置，間距≤600mm。

（3）預(yù)埋件安裝：進出水套管預(yù)埋位置偏差≤10mm，止水環(huán)滿焊嚴(yán)密。檢修人孔預(yù)埋框固定在側(cè)壁鋼筋上，采用φ12附加筋加固。

3.鋼筋驗收

（1）隱蔽檢查：綁扎完成后檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度。采用鋼筋掃描儀抽查，合格率≥95%。

（2）驗收程序：施工班組自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，簽署《鋼筋工程隱蔽驗收記錄》。

（三）模板工程

1.模板配制

（1）面板選擇：側(cè)壁采用18mm厚覆膜木模板，接縫處貼密封條防止漏漿。頂板采用50mm厚竹膠板。

（2）龍骨布置：次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；主龍骨采用φ48×3.0mm鋼管，間距600mm。對拉螺栓采用M16@500mm×500mm。

2.模板安裝

（1）側(cè)模安裝：先安裝陰陽角模板，后安裝大面模板。模板垂直度用線墜檢測，偏差≤3mm。對拉螺栓兩端加設(shè)山形卡和雙螺母。

（2）頂模支撐：采用碗扣式滿堂支架，立桿間距900mm×900mm，掃地桿距地200mm?？烧{(diào)頂托伸出長度≤300mm。

（3）細部處理：施工縫處設(shè)鋼板止水帶（-1.0m標(biāo)高），寬度300mm，居中固定。穿墻管位置用木模板預(yù)留孔洞，直徑比套管大50mm。

3.模板驗收

（1）穩(wěn)定性檢查：模板支撐體系按規(guī)范進行荷載驗算，重點檢查立桿是否懸空、剪刀撐是否連續(xù)。

（2）尺寸復(fù)核：用鋼卷尺檢查截面尺寸（±5mm）、軸線位移（≤5mm）。驗收合格后涂刷脫模劑。

（四）混凝土工程

1.混凝土制備

（1）配合比設(shè)計：采用C30抗?jié)B混凝土，水灰比≤0.45，摻加膨脹劑（UEA-H，摻量8%）補償收縮。

（2）攪拌運輸：商品混凝土由攪拌站供應(yīng)，運輸時間≤45分鐘。到場后檢測坍落度（140±20mm），不合格嚴(yán)禁使用。

2.混凝土澆筑

（1）澆筑順序：先澆筑底板混凝土（厚度400mm），初凝后澆筑側(cè)壁混凝土，最后澆筑頂板（厚度250mm）。

（2）振搗要求：采用插入式振搗器振搗，移動間距≤500mm，插入下層混凝土50mm。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

（3）施工縫處理：側(cè)壁水平施工縫鑿毛至露出石子，沖洗干凈后鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

3.養(yǎng)護措施

（1）覆蓋養(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，頂板蓄水養(yǎng)護（水深50mm），側(cè)壁掛土工布灑水。

（2）溫度控制：夏季施工避開高溫時段，采用冷水噴淋降溫；冬季采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋巖棉被保溫。

（3）養(yǎng)護周期：連續(xù)養(yǎng)護14天，期間每天檢測同條件試塊強度，達到設(shè)計強度75%后方可拆模。

（五）防水工程

1.基層處理

（1）混凝土基面：拆模后清理浮漿、油污，對蜂窩麻面采用聚合物砂漿修補?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，空隙≤5mm。

（2）細部處理：陰陽角做成R50mm圓弧，施工縫處鑿毛并涂刷界面劑。穿墻管根部用防水油膏嵌填密實。

2.防水層施工

（1）涂料配制：水泥基滲透結(jié)晶防水涂料按粉料:水=5:2比例攪拌，機械攪拌5分鐘至無顆粒。

（2）涂刷工藝：分兩遍涂刷，第一遍用量0.8kg/m2，第二遍0.7kg/m2，間隔時間≥2小時。涂刷方向垂直交叉，搭接寬度100mm。

（3）養(yǎng)護保護：涂刷后24小時噴霧養(yǎng)護，連續(xù)3天。防水層固化前禁止踩踏，及時做砂漿保護層（20mm厚1:2.5水泥砂漿）。

3.閉水試驗

（1）試驗準(zhǔn)備：化糞池分格注水至設(shè)計水位（3.0m），水位觀測點設(shè)在池壁外側(cè)。

（2）檢測要求：連續(xù)觀察72小時，水面下降≤5mm/晝夜。對滲漏處標(biāo)記，排空后修補并重新試驗。

（六）回填工程

1.回填材料

（1）土料選擇：采用級配良好的粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量≤5%，粒徑≤50mm。含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。

（2）材料檢驗：每300m3取一組土樣，檢測壓實系數(shù)和含水率。

2.分層回填

（1）回填范圍：池壁外側(cè)1m范圍內(nèi)采用人工回填，1m范圍外采用機械回填。

（2）壓實控制：每層虛鋪厚度300mm，采用蛙式打夯機夯實3遍。壓實系數(shù)≥0.94，每層檢測點數(shù)量每100㎡取2個。

（3）對稱回填：池壁兩側(cè)同步回填，高差≤500mm。管道周圍用細砂回填，人工夯實。

3.場地恢復(fù)

（1）標(biāo)高控制：回填至設(shè)計地面標(biāo)高（487.50m），預(yù)留2%排水坡度。

（2）植被恢復(fù)：綠化帶區(qū)域回填種植土（厚度≥800mm），撒播草籽覆蓋無紡布養(yǎng)護。

四、質(zhì)量控制措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.鋼筋驗收

（1）進場檢查：鋼筋運至現(xiàn)場后核對其質(zhì)保書與銘牌，檢查直徑、長度、數(shù)量是否與計劃單一致。表面無油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

（2）復(fù)試取樣：每60噸為一批次，在監(jiān)理見證下截取試件進行抗拉強度、屈服強度、伸長率及重量偏差檢測。HRB400級鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa。

（3）存放管理：分類墊高堆放離地300mm，覆蓋防雨布，避免銹蝕。銹蝕鋼筋采用鋼絲刷除銹后，經(jīng)監(jiān)理確認方可使用。

2.混凝土質(zhì)量控制

（1）配合比核查：開盤前核查攪拌站出具的C30抗?jié)B混凝土配合比報告，重點檢查水膠比（≤0.45）、膨脹劑摻量（8%）、砂率（40%）等參數(shù)。

（2）現(xiàn)場檢測：每車混凝土到場檢測坍落度（140±20mm），制作試塊（底板、側(cè)壁、頂板各3組，標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組）。

（3）運輸監(jiān)控：記錄混凝土運輸時間，超過45分鐘時檢測坍落度損失，必要時添加減水劑二次攪拌。

3.防水材料檢驗

（1）抽樣送檢：水泥基滲透結(jié)晶防水涂料每10噸取樣一次，檢測抗壓強度（≥7.0MPa/7d）和抗?jié)B壓力（≥0.8MPa/28d）。

（2）施工前復(fù)檢：現(xiàn)場隨機抽取樣品，按說明書比例配制，涂刷在水泥試塊上，觀察固化后的無裂紋狀態(tài)。

（二）施工過程控制

1.鋼筋工程控制

（1）綁扎精度：用鋼尺檢查鋼筋間距誤差≤10mm，保護層厚度采用塑料墊塊控制（允許偏差±5mm）。

（2）節(jié)點處理：鋼筋搭接區(qū)段箍筋加密間距@100mm，梁柱節(jié)點處采用定位箍固定。

（3）預(yù)埋件復(fù)核：進出水管止水環(huán)焊縫飽滿無裂紋，焊縫高度≥6mm；檢修人孔預(yù)埋框用水平儀校平，偏差≤2mm。

2.模板工程控制

（1）拼縫嚴(yán)密：模板接縫處貼雙面膠條，澆筑前檢查縫隙寬度≤1mm，防止漏漿。

（2）垂直度控制：側(cè)模安裝后用線墜檢測，垂直度偏差≤3mm/層高；頂板起拱高度≥跨度的0.1%。

（3）拆除條件：側(cè)壁模板在混凝土強度達1.2MPa后拆除，頂板需同條件試塊強度≥75%設(shè)計值。

3.混凝土澆筑控制

（1）分層厚度：底板澆筑厚度≤500mm，側(cè)壁每層澆筑高度≤500mm，避免離析。

（2）振搗控制：振搗棒插入深度距模板≥150mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)（約20-30秒/點）。

（3）表面處理：頂板澆筑后用抹子收光3遍，初凝前二次壓光，避免收縮裂縫。

（三）試驗檢測管理

1.地基檢測

（1）觸探試驗：基坑驗槽時每5m布置輕型動力觸探點，擊數(shù)≥15擊/30cm。

（2）壓實度檢測：回填土每層用環(huán)刀法取樣，壓實系數(shù)≥0.94（池壁1m范圍內(nèi)）或0.93（范圍外）。

2.結(jié)構(gòu)實體檢測

（1）回彈法檢測：混凝土澆筑14天后，采用回彈儀檢測側(cè)壁強度，推定值≥設(shè)計值90%。

（2）鋼筋掃描：對鋼筋間距、保護層厚度進行抽檢，合格率≥95%。

（3）閉水試驗：分格注水至設(shè)計水位3.0m，72小時滲水量≤2L/m2·d。

3.防水層檢測

（1）涂層厚度：用測厚儀檢測水泥基滲透結(jié)晶涂層厚度，平均≥1.0mm，最小≥0.8mm。

（2）粘結(jié)強度：拉拔試驗粘結(jié)強度≥0.6MPa，無空鼓脫落。

（四）質(zhì)量通病防治

1.裂縫控制

（1）溫度裂縫：夏季施工采用冷水噴淋降溫，冬季覆蓋巖棉被保溫，內(nèi)外溫差≤25℃。

（2）收縮裂縫：頂板混凝土初凝前覆蓋塑料薄膜，終凝后蓄水養(yǎng)護50mm深。

2.滲漏防治

（1）施工縫處理：水平縫鑿毛至露出石子，沖洗干凈后鋪30mm厚同配比水泥漿。

（2）穿墻管封堵：套管與混凝土接觸面鑿毛，用防水油膏嵌填，外側(cè)用膨脹橡膠止水條密封。

3.尺寸偏差防治

（1）軸線位移：模板安裝前用經(jīng)緯儀復(fù)核控制線，澆筑過程中隨時校核。

（2）截面變形：側(cè)模設(shè)置斜撐，間距≤1.5m，澆筑時對稱下料。

（五）驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

1.隱蔽工程驗收

（1）鋼筋工程：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及預(yù)埋件位置，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。

（2）防水層：驗收基層平整度、涂層厚度、搭接寬度，閉水試驗合格后方可進行下道工序。

2.分項工程驗收

（1）模板工程：檢查軸線位移（≤5mm）、截面尺寸（+5mm，-8mm）、相鄰板高差（≤2mm）。

（2）混凝土工程：外觀無蜂窩麻面、露筋，裂縫寬度≤0.2mm，強度符合設(shè)計要求。

3.竣工資料整理

（1）過程記錄：收集材料合格證、復(fù)試報告、施工日志、隱蔽驗收記錄等。

（2）檢測報告：整理混凝土強度報告、鋼筋檢測報告、閉水試驗報告、沉降觀測記錄。

五、安全文明施工

（一）安全管理組織

1.管理體系建立

（1）成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、技術(shù)員、班組長。

（2）制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責(zé)，簽訂責(zé)任書覆蓋全員。

（3）實施三級安全教育：公司級（8學(xué)時）、項目級（12學(xué)時）、班組級（4學(xué)時），考核合格后方可上崗。

2.安全制度執(zhí)行

（1）每日班前會強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險，每周五開展安全專項檢查，每月組織一次應(yīng)急演練。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，重點工序如基坑開挖、鋼筋焊接、混凝土澆筑前必須交底簽字。

（3）建立安全日志制度，記錄每日隱患排查、整改及人員培訓(xùn)情況。

（二）危險源控制

1.基坑作業(yè)安全

（1）支護監(jiān)測：每日檢查鋼板樁位移、支撐變形，設(shè)置4個監(jiān)測點，位移超過30mm立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

（2）臨邊防護：基坑周邊1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)，設(shè)置警示燈夜間照明。

（3）上下通道：搭設(shè)專用鋼爬梯，寬度≥0.8m，角度≤60°，兩側(cè)設(shè)置扶手。

2.高空作業(yè)防護

（1）頂板施工時，操作平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.5m高防護欄桿，掛安全網(wǎng)。

（2）鋼筋工登高作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上，嚴(yán)禁掛在鋼筋骨架上。

（3）遇大風(fēng)（≥6級）、大雨、濃霧天氣停止露天高處作業(yè)。

3.機械操作安全

（1）挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，司機持證上崗，作業(yè)時鳴笛警示。

（2）混凝土輸送泵管固定牢固，接口處卡箍鎖緊，嚴(yán)禁人員跨越泵管。

（3）鋼筋加工機械傳動部位設(shè)置防護罩，操作人員佩戴防護眼鏡。

（三）專項防護措施

1.有限空間作業(yè)

（1）進入化糞池前必須通風(fēng)，采用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)≥30分鐘，檢測氧氣濃度≥19.5%。

（2）配備四合一氣體檢測儀，實時監(jiān)測H?S、CH?、CO濃度，超標(biāo)立即撤離。

（3）作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，池外設(shè)專人監(jiān)護，配備救援三腳架和救生繩。

2.用電安全防護

（1）采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級漏電保護，設(shè)備外殼與PE線連接可靠。

（2）手持電動工具使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。

（3）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護，嚴(yán)禁拖地使用。

3.防火防爆措施

（1）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，設(shè)置防回火裝置。

（2）木工棚、倉庫配備ABC干粉滅火器（每500㎡4具），消防器材定期檢查。

（3）動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，配備滅火器材和看火人。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場環(huán)境保護

（1）泥漿處理：基坑降水排入沉淀池，泥漿外運至指定消納場，嚴(yán)禁隨意排放。

（2）降噪措施：合理安排工序，夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，使用低噪音設(shè)備。

（3）揚塵控制：主要道路硬化，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場沖洗車輪。

2.材料管理

（1）材料分區(qū)堆放：鋼筋區(qū)、模板區(qū)、砂石區(qū)明確標(biāo)識，堆放高度≤1.5m。

（2）余料回收：鋼筋短頭用于構(gòu)造柱，木模板裁邊再利用，減少材料浪費。

（3）易燃易爆品單獨存放，遠離火源，設(shè)置警示標(biāo)識。

3.衛(wèi)生防疫

（1）設(shè)置封閉式廁所，定期消毒，設(shè)置化糞池處理生活污水。

（2）食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證，餐具每日消毒。

（3）宿舍區(qū)配備空調(diào)、儲物柜，禁止使用大功率電器，每日清掃衛(wèi)生。

（五）應(yīng)急保障體系

1.應(yīng)急預(yù)案

（1）編制坍塌、中毒、觸電、火災(zāi)等專項預(yù)案，明確疏散路線和集合點。

（2）配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備，與附近醫(yī)院建立綠色救援通道。

（3）儲備應(yīng)急物資：沙袋500個、防汛抽水泵2臺、應(yīng)急照明10套。

2.應(yīng)急響應(yīng)

（1）發(fā)現(xiàn)險情立即啟動預(yù)案，第一時間報告項目經(jīng)理和安全總監(jiān)。

（2）基坑坍塌時，組織人員撤離至安全區(qū)域，回填土方反壓坑壁。

（3）氣體中毒時，迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，人工呼吸并送醫(yī)。

3.事故處理

（1）保護現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。

（2）按“四不放過”原則調(diào)查處理，建立事故檔案。

（3）定期組織安全復(fù)盤，更新風(fēng)險管控措施。

六、施工進度與資源配置

（一）進度計劃編制

1.總體進度安排

（1）根據(jù)項目總工期要求，化糞池施工周期為45天，其中基坑工程10天、鋼筋工程8天、模板工程7天、混凝土工程6天、防水工程5天、回填工程4天、驗收及收尾5天。

（2）關(guān)鍵線路確定：基坑開挖→墊層施工→底板鋼筋→底板混凝土→側(cè)壁鋼筋→側(cè)壁模板→側(cè)壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→防水施工→閉水試驗→回填土。

（3）里程碑節(jié)點：第10天完成基坑驗收，第25天完成主體結(jié)構(gòu)，第35天完成防水及閉水試驗，第40天完成回填。

2.分段進度計劃

（1）基坑階段：第1-3天測量放線與支護安裝，第4-7天土方開挖與降水，第8-10天驗槽與墊層澆筑。

（2）結(jié)構(gòu)階段：第11-15天底板鋼筋綁扎與預(yù)埋，第16-18天底板混凝土澆筑，第19-23天側(cè)壁鋼筋與模板，第24-27天側(cè)壁混凝土，第28-30天頂板模板與鋼筋，第31-33天頂板混凝土。

（3）收尾階段：第34-36天防水施工，第37-39天閉水試驗，第40-43天回填土與場地恢復(fù)，第44-45資料整理與驗收。

3.進度保證措施

（1）采用Project軟件編制橫道圖，明確工序邏輯關(guān)系與銜接時間。

（2）設(shè)置進度預(yù)警線：關(guān)鍵節(jié)點延誤3天啟動趕工預(yù)案，延誤5天召開專題協(xié)調(diào)會。

（3）預(yù)留5天工期緩沖，應(yīng)對不可抗力因素（如暴雨、材料供應(yīng)延遲）。

（二）資源動態(tài)調(diào)配

1.人力資源配置

（1）按施工階段動態(tài)調(diào)整人員：基坑階段配置土方工12人、支護工4人；結(jié)構(gòu)階段鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人；收尾階段防水工3人、普工5人。

（2）實行兩班倒作業(yè)：混凝土澆筑、防水施工等連續(xù)作業(yè)工序安排夜班（20:00-次日6:00），配備夜班餐食與交通車。

（3）建立備用班組：與當(dāng)?shù)貏趧?wù)公司簽訂協(xié)議，隨時調(diào)用5-8名普工應(yīng)對突擊任務(wù)。

2.機械設(shè)備調(diào)度

（1）機械設(shè)備使用計劃：挖掘機、汽車吊等大型機械按工序提前3天進場，混凝土泵車隨用隨調(diào)。

（2）設(shè)備維護保障：每日施工前檢查機械性能，挖掘機每200小時更換機油，混凝土泵管每10天清洗一次。

（3）應(yīng)急設(shè)備儲備：備用1臺200kW發(fā)電機應(yīng)對停電，2臺潛水泵應(yīng)對突發(fā)積水。

3.材料供應(yīng)管理

（1）材料進場計劃：鋼筋按3天用量分批進場，水泥、砂石按日消耗量提前1天通知供應(yīng)商。

（2）庫存控制：現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆場（可存放50噸）、砂石料倉（容量30m3），避免二次搬運。