廠房屋面防水施工流程方案

一、施工前準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織圖紙會審，明確設(shè)計要求、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工難點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制專項施工方案，經(jīng)審批后實施。施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及驗收規(guī)范，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

（二）材料準(zhǔn)備

防水材料應(yīng)選用符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要包括高聚物改性瀝青防水卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及復(fù)試報告，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。輔助材料如基層處理劑、密封膠、隔離劑等應(yīng)與主材匹配，確保相容性。

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具包括基層處理工具（鋼絲刷、打磨機(jī)）、卷材施工工具（噴燈、壓輥、裁刀）、涂料施工工具（滾筒、刮板、噴涂機(jī)）等，使用前應(yīng)檢查機(jī)具性能，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢測工具包括測厚儀、拉力試驗機(jī)、粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀等，用于施工過程中的質(zhì)量檢測。

（四）基層處理

基層表面應(yīng)平整、堅實、無空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象，平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm；強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般抗壓強(qiáng)度≥20MPa；含水率≤9%（涂膜防水）或≤15%（卷材防水），可采用濕度計檢測?；鶎雨庩柦?、管根、變形縫等部位應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑≥50mm，并附加防水層處理。施工前應(yīng)將基層表面的灰塵、雜物、油污清理干凈，必要時用水沖洗，待干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

二、防水層施工

（一）卷材防水施工

1.材料鋪設(shè)

卷材鋪設(shè)前，施工人員需確認(rèn)基層已通過驗收，平整度符合要求，無裂縫、空鼓等缺陷。鋪設(shè)順序應(yīng)從屋面低處向高處進(jìn)行，確保水流方向正確。施工時，采用熱風(fēng)焊接或自粘方式將卷材固定于基層，使用壓輥均勻施壓，排除空氣，確保卷材與基層緊密貼合。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)與屋面坡度一致，坡度大于5%時，垂直于屋脊鋪設(shè)；坡度小于5%時，可平行鋪設(shè)。鋪設(shè)過程中，需控制卷材張力，避免拉伸過度導(dǎo)致收縮變形。施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套，防止卷材邊緣劃傷。天氣條件是關(guān)鍵因素，氣溫低于5℃或高于35℃時，應(yīng)暫停施工，以防材料性能下降。雨天、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁作業(yè)，以免雨水或灰塵影響粘結(jié)效果。材料搬運(yùn)時，輕拿輕放，避免卷材破損。鋪設(shè)完成后，及時檢查是否有褶皺或翹邊，發(fā)現(xiàn)問題立即修補(bǔ)。

2.搭接處理

卷材搭接是防水層密封的核心環(huán)節(jié)，搭接寬度通常設(shè)定為100mm，確保搭接處形成連續(xù)防水層。施工時，先清理搭接區(qū)域，去除灰塵和油污。采用熱風(fēng)焊接時，溫度控制在180-200℃，焊接速度均勻，避免過熱燒焦卷材；自粘卷材則需撕去隔離膜，用手壓輥壓實搭接邊。搭接處應(yīng)均勻涂抹密封膠，增強(qiáng)密封性，密封膠厚度約2mm，寬度超出搭接邊緣10mm。施工人員需重點(diǎn)檢查搭接處是否牢固，無氣泡、翹邊或脫開現(xiàn)象。對于屋脊、檐口等部位，搭接寬度應(yīng)增加至150mm，并附加一層增強(qiáng)卷材。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如管道根部，搭接后使用金屬壓條固定，防止位移。施工中，搭接順序應(yīng)從下至上，避免積水。每日施工結(jié)束前，檢查所有搭接點(diǎn)，確保無遺漏，次日繼續(xù)施工時，重新處理搭接區(qū)域，保證整體密封性。

3.細(xì)部處理

細(xì)部處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，需針對陰陽角、管根、變形縫等部位進(jìn)行強(qiáng)化處理。陰陽角應(yīng)預(yù)先做成圓弧形，半徑不小于50mm，使用專用砂漿找平，然后附加一層寬度200mm的卷材，增強(qiáng)層需滿粘，確保無空鼓。管根部位，先清理基層，涂刷基層處理劑，再用密封膏填塞縫隙，厚度5mm，待干燥后鋪設(shè)附加卷材，卷材包裹管道高度不小于100mm。變形縫處設(shè)置止水帶，止水帶與卷材搭接寬度100mm，使用專用膠粘劑固定，確保伸縮自如。施工人員操作時，需細(xì)致耐心，避免刮傷卷材。對于女兒墻、天溝等部位，附加層寬度增加至300mm，并使用金屬壓條固定邊緣。施工中，細(xì)部處理應(yīng)在卷材鋪設(shè)前完成，確保附加層與主卷材搭接緊密。每日收工時，檢查細(xì)部區(qū)域是否有破損，及時修補(bǔ)，防止雨水滲入。

（二）涂料防水施工

1.基層處理

涂料施工前，基層處理是基礎(chǔ)，直接影響涂層附著力。施工人員需徹底清掃基層，去除灰塵、油污和松動物質(zhì)，使用鋼絲刷打磨平整，確保無裂縫、起砂現(xiàn)象?；鶎雍士刂圃?%以內(nèi)，采用濕度計檢測，含水率過高時，需通風(fēng)干燥或使用除濕設(shè)備。對于不平整處，用水泥砂漿修補(bǔ)，平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過5mm。陰陽角和管根部位，預(yù)先做成圓弧形或鈍角，半徑50mm以上，并涂刷基層處理劑，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。處理劑涂刷均勻，厚度0.2-0.3mm，干燥時間約2小時，視天氣而定。施工人員應(yīng)避免在高溫直射下作業(yè)，防止處理劑過快干燥。處理完成后，檢查基層是否有遺漏點(diǎn)，確保整體覆蓋。涂料施工前，再次確認(rèn)基層無積水、無裂縫，必要時進(jìn)行閉水試驗，測試基層密實度。

2.涂料涂刷

涂料涂刷是防水層形成的關(guān)鍵步驟，需采用專用工具如滾筒或刮板，確保涂層均勻。施工時，涂料應(yīng)分遍涂刷，第一遍涂刷厚度約0.5mm，待干燥后（通常4-6小時），進(jìn)行第二遍涂刷，總厚度達(dá)到設(shè)計要求，一般不小于1.5mm。涂刷方向應(yīng)垂直于第一遍，形成交叉紋理，增強(qiáng)密實性。施工人員手持工具，均勻施力，避免漏涂或堆積。對于復(fù)雜部位，如管根、陰陽角，使用小刷子手工涂刷，確保涂層無死角。涂刷過程中，控制涂料粘度，過稀時添加少量水稀釋，過稠時用專用溶劑調(diào)整。環(huán)境溫度保持在5-35℃之間，低溫時使用低溫型涂料，高溫時避免陽光直射。施工人員需穿戴防護(hù)服和口罩，防止涂料接觸皮膚。每日涂刷面積不宜過大，避免涂層過快干燥導(dǎo)致開裂。涂刷完成后，檢查表面是否平整，有無流掛或氣泡，及時修整。

3.厚度控制

涂層厚度直接影響防水效果，需嚴(yán)格監(jiān)控。施工前，使用測厚儀校準(zhǔn)，確保精度。涂刷時，施工人員隨機(jī)抽取點(diǎn)檢測，每100平方米取5個點(diǎn)，厚度偏差不超過0.1mm。第一遍涂刷后，標(biāo)記檢測點(diǎn)，待干燥后復(fù)測。第二遍涂刷時，重點(diǎn)檢查薄弱區(qū)域，如邊緣和接縫處。厚度不足時，補(bǔ)涂涂料，避免局部滲漏。施工中，采用分層涂刷法，每層厚度控制在0.5-0.8mm，總厚度達(dá)標(biāo)后，停止涂刷。干燥期間，避免人員踩踏，防止涂層受損。對于坡屋面，厚度應(yīng)增加20%，確保排水順暢。施工人員記錄厚度數(shù)據(jù)，每日匯總，形成報告。厚度控制需與天氣協(xié)調(diào)，雨天或高濕度天氣，延長干燥時間，防止涂層起泡。完成后，全屋面厚度檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。

（三）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查

外觀檢查是質(zhì)量評估的第一步，施工完成后，施工人員需全面檢查涂層或卷材表面。檢查內(nèi)容包括表面是否平整、無裂縫、無氣泡、無脫落現(xiàn)象。使用目視觀察，輔以放大鏡細(xì)查，重點(diǎn)檢查搭接處、細(xì)部節(jié)點(diǎn)，確保無翹邊或空鼓。卷材表面應(yīng)無褶皺、破損，涂料涂層應(yīng)均勻一致，無流掛或堆積。檢查時，沿屋面邊緣向中心行走，系統(tǒng)排查，避免遺漏。對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，如氣泡，用針穿刺排氣后修補(bǔ)；裂縫處，涂刷密封膠封閉。施工人員記錄檢查結(jié)果，標(biāo)注問題區(qū)域，及時整改。外觀檢查需在自然光下進(jìn)行，避免陰影影響判斷。每日施工結(jié)束前，進(jìn)行初步檢查，確保次日繼續(xù)施工時無遺留問題。

2.密封性測試

密封性測試驗證防水層的實際性能，采用閉水試驗或淋水試驗。閉水試驗適用于平屋面，在屋面蓄水深度20-30mm，持續(xù)24小時，觀察下層是否有滲漏點(diǎn)。淋水試驗適用于坡屋面，使用噴淋設(shè)備，水量不小于3L/min，持續(xù)30分鐘，重點(diǎn)檢查接縫和細(xì)部部位。測試時，施工人員記錄滲漏位置，標(biāo)記在圖紙上。發(fā)現(xiàn)滲漏，如管根處，需拆除涂層或卷材，重新處理，直至無滲漏。測試環(huán)境溫度不低于5℃，防止水結(jié)冰影響結(jié)果。測試前，確保排水系統(tǒng)暢通，避免積水影響判斷。測試后，清理屋面，恢復(fù)原狀。施工人員整理測試報告，包括測試時間、結(jié)果和整改措施，作為驗收依據(jù)。

3.記錄歸檔

記錄歸檔是質(zhì)量管理的閉環(huán)，施工過程中，施工人員需詳細(xì)記錄各項數(shù)據(jù)。包括材料批次、施工日期、操作人員、厚度檢測結(jié)果、外觀檢查報告和密封性測試記錄。記錄應(yīng)真實、完整，使用統(tǒng)一表格，避免涂改。每日施工結(jié)束后，匯總當(dāng)日數(shù)據(jù)，存入項目檔案。歸檔材料包括施工方案、材料合格證、檢測報告和整改記錄，按時間順序整理。歸檔后，建立電子和紙質(zhì)備份，確?？勺匪荨Ｊ┕と藛T定期審核檔案，確保數(shù)據(jù)一致。歸檔工作需在施工完成后一周內(nèi)完成，移交監(jiān)理單位，作為竣工驗收依據(jù)。記錄歸檔有助于后續(xù)維護(hù)和責(zé)任追溯，提升整體工程質(zhì)量。

三、保護(hù)層施工

（一）施工準(zhǔn)備

1.基層清理

施工人員需徹底清除防水層表面的浮灰、油污及雜物，使用高壓空氣吹掃或軟毛刷清掃，確保防水層表面潔凈無顆粒。對于凹凸不平處，采用專用修補(bǔ)砂漿找平，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時。施工前檢查防水層完整性，發(fā)現(xiàn)破損或翹邊立即修補(bǔ)，保護(hù)層施工必須在防水層驗收合格后進(jìn)行。

2.材料配比

細(xì)石混凝土保護(hù)層配合比需經(jīng)試驗確定，通常水泥:砂:石子=1:2:3，水灰比控制在0.4-0.5之間。水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒徑5-20mm。砂漿保護(hù)層采用1:2.5水泥砂漿，摻入適量抗裂纖維（每立方米0.9kg）增強(qiáng)抗裂性。材料攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻。

3.工具準(zhǔn)備

主要工具包括平板振動器（用于細(xì)石混凝土攤鋪）、鐵抹子（收面用）、切割機(jī)（分格縫處理）、噴壺（養(yǎng)護(hù)用）。工具使用前需檢查完好性，振動器試運(yùn)行正常，切割片無缺損。輔助材料如塑料分格條、土工布等提前備齊，分格條高度與保護(hù)層厚度一致。

（二）材料鋪設(shè)

1.細(xì)石混凝土保護(hù)層

混凝土澆筑前，在防水層上刷一層界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)性。澆筑厚度按設(shè)計要求，一般為40-50mm，采用分倉跳澆法，每倉寬度≤3m。攤鋪后用平板振動器振搗，移動速度控制在2m/min，直至表面泛漿。初凝后用鐵抹子進(jìn)行第一遍收面，終凝前進(jìn)行第二遍壓光，確保表面平整無裂紋。澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持濕潤。

2.水泥砂漿保護(hù)層

砂漿鋪設(shè)前，在防水層上涂刷水泥凈漿作為結(jié)合層。砂漿鋪設(shè)厚度20-25mm，采用刮尺找平，木抹子搓平。待砂漿初凝后，用鐵抹子壓光兩遍，消除砂眼和抹痕。為防止開裂，每2-3米設(shè)置分格縫，縫寬10-20mm，深度貫穿砂漿層?？p內(nèi)填嵌密封膏，表面做成圓弧形。鋪設(shè)后24小時開始養(yǎng)護(hù)，每日灑水3-4次，持續(xù)3-5天。

3.塊材保護(hù)層

塊材鋪設(shè)前需浸水濕潤，晾干表面明水。采用干硬性水泥砂漿（稠度以手握成團(tuán)為準(zhǔn)）鋪砌，厚度30-40mm。鋪貼時從屋面一側(cè)開始，塊材之間留縫8-10mm，用橡皮錘輕敲密實。鋪貼后2-3天，用1:1水泥砂漿勾縫，縫深為塊材厚度的1/3。勾縫前清理縫隙，確保無雜物。鋪設(shè)后覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，期間避免重物碾壓。

（三）質(zhì)量驗收

1.外觀檢查

保護(hù)層表面應(yīng)平整光滑，無裂縫、起砂、麻面等缺陷。用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤4mm。分格縫位置準(zhǔn)確，縫寬均勻，嵌縫密實。塊材鋪貼牢固，排列整齊，接縫平直。檢查時沿屋面行走目測，重點(diǎn)檢查陰陽角、管根等部位，確保無空鼓現(xiàn)象。

2.厚度檢測

采用鉆孔法或無損檢測儀測量厚度。細(xì)石混凝土保護(hù)層每100㎡取5個點(diǎn)，厚度允許偏差±5mm；砂漿保護(hù)層每50㎡取3個點(diǎn)，允許偏差±3mm。塊材保護(hù)層隨機(jī)抽查10塊，每塊測3點(diǎn)，厚度偏差≤3mm。檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，避開分格縫和邊緣區(qū)域。

3.粘結(jié)強(qiáng)度測試

采用拉拔儀測試保護(hù)層與防水層的粘結(jié)強(qiáng)度，每500㎡取1組，每組3個測點(diǎn)。細(xì)石混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa，砂漿保護(hù)層≥0.3MPa。測試時拉拔儀垂直于表面，勻速加壓至破壞，記錄最大拉力值。若某組測點(diǎn)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，需加倍檢測，仍不合格則返工處理。

4.養(yǎng)護(hù)記錄

檢查養(yǎng)護(hù)記錄是否完整，包括覆蓋時間、灑水頻率、養(yǎng)護(hù)天數(shù)等。細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天，砂漿養(yǎng)護(hù)期不少于5天。養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)層表面應(yīng)保持濕潤，無干裂現(xiàn)象。抽查養(yǎng)護(hù)記錄與現(xiàn)場實際狀況是否一致，確保養(yǎng)護(hù)措施落實到位。

四、特殊部位處理

（一）細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

1.陰陽角施工

陰陽角是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工人員需先對陰角或陽角進(jìn)行圓弧處理，圓弧半徑不小于50mm，采用水泥砂漿抹平并養(yǎng)護(hù)。圓弧成型后，清除表面浮灰，涂刷基層處理劑。處理劑干燥后，鋪設(shè)寬度不小于200mm的附加層卷材，附加層應(yīng)滿粘于基層，確保無空鼓。施工時使用壓輥反復(fù)滾壓，排除空氣，使卷材緊密貼合。陰陽角附加層應(yīng)延伸至平面層至少100mm，形成連續(xù)搭接。施工人員需重點(diǎn)檢查圓弧弧度是否均勻，避免局部過小導(dǎo)致卷材折裂。

2.女兒墻處理

女兒墻與屋面交接處需設(shè)置凹槽，槽深30mm、寬20mm，清理后填嵌密封膏。密封膏施工前，槽內(nèi)保持干燥，使用背襯材料控制填充深度。密封膏分兩次填嵌，每次厚度不超過15mm，待前層表干后再施工后層。密封膏表面刮平，與墻面平齊。凹槽上方鋪設(shè)附加層卷材，卷材上翻高度不低于250mm，收口處采用金屬壓條固定，并用密封膏封邊。施工人員需注意密封膏與基層的相容性，避免開裂或脫落。

3.天溝處理

天溝基層需找坡1%，坡向雨水口。施工前清理溝內(nèi)雜物，修補(bǔ)裂縫和凹陷。先涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)附加層卷材，附加層寬度超出天溝邊緣300mm。主防水層卷材順?biāo)鞣较蜾佋O(shè)，搭接寬度100mm。卷材收頭處固定在溝頂預(yù)埋的凹槽內(nèi)，用金屬壓條壓緊后密封膏封邊。雨水口周圍500mm范圍內(nèi)，增設(shè)附加層，卷材裁剪成放射狀粘貼，確保無褶皺。施工人員需重點(diǎn)檢查雨水口標(biāo)高，防止積水。

（二）管道根部處理

1.穿屋面管道施工

管道安裝前，在管根部預(yù)留凹槽，尺寸為20mm×20mm。管道安裝后，清理凹槽并填嵌密封膏，分兩次填實，每次厚度10mm。密封膏表面低于基層平面，便于卷材鋪設(shè)。基層處理劑涂刷后，裁剪卷材成十字形，包裹管道，卷材上翻高度不低于150mm。管道根部附加層寬度不小于300mm，采用滿粘法施工，卷材邊緣用金屬箍固定，箍間距500mm，并用密封膏封邊。施工人員需確保管道周邊無空鼓，避免滲漏隱患。

2.排氣孔處理

排氣孔基層需預(yù)埋套管，套管高出屋面面層250mm。套管與管道間縫隙采用瀝青麻絲填塞，深度不小于30mm，外側(cè)填嵌密封膏?；鶎犹幚韯└稍锖螅眉艟聿母采w套管，卷材上翻高度與套管頂平齊，收口處用金屬箍固定，密封膏密封。排氣孔周圍增設(shè)附加層，寬度不小于200mm，與主防水層搭接嚴(yán)密。施工人員需檢查套管垂直度，防止卷材扭曲。

3.設(shè)基座處理

設(shè)備基座底部與屋面交接處，設(shè)置凹槽并填嵌密封膏。基座周邊涂刷基層處理劑，鋪設(shè)附加層卷材，卷材裁剪成“U”形包裹基座，上翻高度不低于100mm。卷材與基座間用密封膏封邊，金屬壓條固定?；闹?00mm范圍內(nèi)，增設(shè)加強(qiáng)層，卷材搭接寬度不小于150mm。施工人員需注意基座是否穩(wěn)固，避免沉降導(dǎo)致卷材破壞。

（三）變形縫處理

1.伸縮縫施工

伸縮縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板，深度與縫寬一致，表面覆蓋隔離層。隔離層上鋪設(shè)附加層卷材，卷材寬度超出縫邊200mm，采用空鋪法施工。主防水層卷材鋪設(shè)至縫邊，搭接寬度100mm，卷材收頭處用金屬壓條固定，密封膏封邊?？p內(nèi)填充密封膏，深度不小于20mm，表面與卷材平齊。施工人員需確?？p內(nèi)清潔，無雜物殘留。

2.沉降縫處理

沉降縫處設(shè)置止水帶，止水帶寬度不小于300mm，固定在縫兩側(cè)基層上。止水帶搭接處采用熱熔焊接，搭接寬度50mm。止水帶上方鋪設(shè)附加層卷材，卷材覆蓋止水帶寬度不小于200mm，主防水層卷材與附加層搭接嚴(yán)密?？p內(nèi)填嵌密封膏，深度不小于30mm，表面刮平。施工人員需檢查止水帶安裝是否平整，無扭曲現(xiàn)象。

3.分格縫處理

分格縫寬度20-30mm，縫內(nèi)清理干凈后填嵌密封膏。密封膏分兩次填嵌，每次厚度不超過15mm，待前層表干后再施工后層。密封膏表面低于基層平面，便于保護(hù)層施工。分格縫兩側(cè)鋪設(shè)附加層卷材，寬度不小于200mm，主防水層卷材與附加層搭接寬度100mm。施工人員需控制密封膏填充深度，避免過厚導(dǎo)致開裂。

（四）檐溝處理

1.檐溝基層處理

檐溝找坡1%，坡向雨水口。基層清理后修補(bǔ)裂縫和凹陷，陰陽角做成圓弧形?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆颍稍锖箐佋O(shè)附加層卷材，附加層寬度超出溝邊300mm。附加層采用滿粘法施工，壓輥滾壓密實。施工人員需檢查檐溝排水坡度，確保無積水。

2.檐溝卷材鋪設(shè)

檐溝防水層順?biāo)鞣较蜾佋O(shè)，卷材搭接寬度100mm。卷材收頭處固定在溝頂預(yù)埋的凹槽內(nèi)，金屬壓條壓緊，密封膏封邊。雨水口周圍增設(shè)附加層，卷材裁剪成放射狀粘貼，無褶皺。施工人員需重點(diǎn)檢查卷材搭接處，確保粘結(jié)牢固。

3.檐溝排水口處理

雨水口周圍500mm范圍內(nèi)，基層做成半徑500mm的圓臺，坡度不小于5%。雨水口杯與基層交接處填嵌密封膏，深度不小于30mm。附加層卷材覆蓋雨水口，卷材裁剪成放射狀，粘貼平整。主防水層卷材與附加層搭接嚴(yán)密，收頭處用金屬箍固定，密封膏密封。施工人員需確保雨水口標(biāo)高正確，排水順暢。

五、質(zhì)量驗收與檢測

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.材料驗收

防水材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及復(fù)試報告，復(fù)試項目包括拉伸性能、不透水性、耐熱度等指標(biāo)。卷材厚度偏差不超過±0.1mm，涂料固含量≥95%。抽樣比例按每500㎡取一組，每組3個試樣。材料存儲環(huán)境需干燥通風(fēng)，避免陽光直射，防止材料老化變形。

2.施工質(zhì)量

防水層與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，采用拉拔儀檢測，每100㎡取5個測點(diǎn)。卷材搭接寬度允許偏差±10mm，涂料厚度偏差≤0.1mm。細(xì)部節(jié)點(diǎn)如陰陽角、管根等部位需100%檢查，無空鼓、開裂現(xiàn)象。保護(hù)層平整度用2m靠尺檢測，偏差≤4mm。

3.外觀要求

防水層表面應(yīng)平整無褶皺，涂料無流掛、堆積現(xiàn)象。卷材搭接縫平直，密封膠均勻飽滿。保護(hù)層表面無裂縫、起砂，分格縫位置準(zhǔn)確且嵌縫密實。雨水口、天溝等排水部位無積水，排水坡度符合設(shè)計要求。

（二）檢測方法

1.物理性能檢測

卷材拉伸性能試驗按GB18242標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試樣尺寸120mm×25mm，拉伸速度50mm/min。不透水性測試采用水壓法，0.3MPa壓力下保持30分鐘無滲漏。涂料固體含量測定采用稱重法，取10g試樣在105℃烘箱中烘干至恒重。

2.粘結(jié)強(qiáng)度測試

拉拔儀檢測時，在防水層粘貼50mm×50mm金屬塊，垂直以0.05MPa/s速度加壓，記錄破壞時的拉力值。粘結(jié)強(qiáng)度計算公式為：F/A（F為最大拉力，A為粘結(jié)面積）。細(xì)部節(jié)點(diǎn)采用切割法檢測，在節(jié)點(diǎn)處切割20mm×20mm試塊，觀察粘結(jié)面破壞情況。

3.厚度檢測

卷材厚度采用測厚儀檢測，測點(diǎn)隨機(jī)分布，每100㎡不少于5點(diǎn)。涂料厚度采用針測法，在未干透涂層插入深度規(guī)，讀取數(shù)值。保護(hù)層厚度采用鉆孔法，孔徑Φ10mm，深度至防水層表面，用游標(biāo)卡尺測量。

（三）驗收流程

1.分項驗收

施工班組完成每道工序后，先進(jìn)行自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查記錄表》。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理組織三方（建設(shè)、施工、監(jiān)理）聯(lián)合檢查，重點(diǎn)核查施工記錄、檢測報告及實物質(zhì)量。驗收不合格項需限期整改，整改后重新驗收。

2.隱蔽工程驗收

防水層施工完成后需進(jìn)行隱蔽驗收，驗收內(nèi)容包括：基層處理情況、附加層鋪設(shè)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理、搭接縫密封質(zhì)量。驗收時提供隱蔽工程驗收記錄、影像資料及檢測報告。監(jiān)理工程師現(xiàn)場實測實量，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。

3.竣工驗收

屋面防水工程完工后，由建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測）進(jìn)行竣工驗收。驗收程序包括：聽取施工匯報、現(xiàn)場實體檢查、資料核查、功能測試（淋水試驗24小時）。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，形成質(zhì)量評估報告。

4.資料歸檔

驗收資料需完整真實，包括：施工方案、材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄、施工日志、淋水試驗記錄、影像資料等。資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》整理組卷，紙質(zhì)版一式四份，電子版?zhèn)浞荼４?。歸檔資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，確保可追溯性。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔保養(yǎng)

施工人員需定期清理屋面雜物，包括落葉、泥沙及垃圾，避免堆積導(dǎo)致排水不暢。清理時使用軟毛掃帚或高壓水槍，避免硬物刮傷防水層。排水口周圍應(yīng)重點(diǎn)清理，確保雨水口無堵塞，每周至少檢查一次。對于種植屋面，需修剪植物根系，防止穿透防水層，修剪高度控制在30cm以內(nèi)。清潔后檢查屋面是否有積水點(diǎn)，及時修補(bǔ)凹陷區(qū)域。

2.排水系統(tǒng)維護(hù)

屋面排水系統(tǒng)包括天溝、雨水口及排水管，需每月檢查一次。清理天溝內(nèi)沉積物，疏通雨水口，確保排水暢通。檢查排水管是否有裂縫或變形，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。雨季來臨前，進(jìn)行全面疏通測試，模擬暴雨天氣觀察排水效果。排水管支撐點(diǎn)需牢固，避免因沉降導(dǎo)致斷裂。冬季需清理積雪，防止冰凍堵塞管道。

3.植被管理

種植屋面的植被需定期養(yǎng)護(hù)，包括澆水、施肥及病蟲害防治。澆水應(yīng)避開高溫時段，避免水分滯留屋面。施肥使用緩釋肥，濃度控制在0.1%以下，防止強(qiáng)腐蝕。發(fā)現(xiàn)病蟲害時，采用生物防治方法，避免化學(xué)藥劑破壞防水層。植被密度需合理，每平方米不超過20株，避免根系過度生長