格構(gòu)梁施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

（一）工程概況

1.項(xiàng)目背景

本工程為XX山區(qū)公路邊坡防護(hù)工程，位于K12+350-K12+850段，左側(cè)邊坡最大坡高18m，自然坡度35°-45°，地表覆蓋層為碎石土，厚度3-6m，下伏強(qiáng)風(fēng)化砂巖，巖體破碎，存在局部坍塌風(fēng)險(xiǎn)。為保障邊坡穩(wěn)定及行車安全，設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土格構(gòu)梁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)體系，格構(gòu)梁作為主要受力結(jié)構(gòu)，通過錨桿與巖土體形成整體協(xié)同作用。

2.工程位置與規(guī)模

項(xiàng)目位于XX省XX市XX縣境內(nèi)，緊鄰省道S303，交通條件較好。格構(gòu)梁沿坡面呈菱形布置，縱向間距3.0m，橫向間距3.0m，總支護(hù)長度500m，格構(gòu)梁截面尺寸400mm×400mm，主筋采用C22HRB400鋼筋，箍筋A(yù)10@200，混凝土強(qiáng)度等級C30，設(shè)計(jì)總工程量約1800m3。

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）格構(gòu)梁：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置2Φ25錨桿，錨桿長度12-15m，與水平面夾角15°，錨固段長度8m，采用M30水泥漿灌注。

（2）伸縮縫：沿格構(gòu)梁縱向每15m設(shè)置一道，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木板。

（3）排水系統(tǒng)：坡頂設(shè)置截水溝，尺寸600mm×600mm，坡面每級平臺設(shè)置排水溝，與格構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處泄水孔連接，泄水孔間距3m，直徑100mm。

4.施工條件

（1）地形地貌：邊坡呈折線型，分為三級臺階，每級臺階高度6m，平臺寬度2m，施工需搭設(shè)鋼管腳手架作業(yè)。

（2）水文地質(zhì)：地下水位埋深8-12m，雨季水位上升2-3m，砂巖裂隙水對混凝土無侵蝕性。

（3）周邊環(huán)境：邊坡頂部為林地，無建筑物，底部為公路施工便道，需確保施工期間交通暢通。

（二）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）。

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016。

3.設(shè)計(jì)文件

XX設(shè)計(jì)研究院《XX公路邊坡支護(hù)工程施工圖》（圖號：SB-2023-08）、《XX公路邊坡支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明》（編號：設(shè)-2023-12）。

4.勘察資料

XX勘察研究院《XX公路巖土工程勘察報(bào)告》（報(bào)告編號：K2023-15）、《邊坡穩(wěn)定性分析專項(xiàng)報(bào)告》（編號：KC2023-03）。

5.合同文件

《XX公路邊坡支護(hù)工程施工合同》（合同編號：HT-2023-20）、《XX公路建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件》（編號：ZB-2023-25）。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察單位及施工班組進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對格構(gòu)梁平面布置、節(jié)點(diǎn)間距、錨桿位置與設(shè)計(jì)說明的一致性。審查中發(fā)現(xiàn)格構(gòu)梁截面尺寸與錨桿節(jié)點(diǎn)沖突問題3處，已由設(shè)計(jì)單位出具變更通知（變更編號：SB-2023-08-1），明確節(jié)點(diǎn)處格構(gòu)梁局部加寬至500mm，確保錨桿施工空間。同時(shí)核查邊坡地質(zhì)剖面圖，確認(rèn)強(qiáng)風(fēng)化砂巖段錨桿長度需增加至15m，避免因巖體破碎導(dǎo)致錨固力不足。

2.施工方案編制

技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場踏勘情況，編制《格構(gòu)梁專項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容包括：分項(xiàng)工程劃分（土方開挖、格構(gòu)梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、錨桿施工等）、關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)（如格構(gòu)梁保護(hù)層厚度允許偏差±5mm）、質(zhì)量檢查點(diǎn)（鋼筋間距、錨桿注漿壓力等）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)監(jiān)理單位審批（審批文號：JL-2023-15），并組織專家對邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測方案進(jìn)行論證，通過專家意見5條，完善監(jiān)測點(diǎn)布置方案。

3.技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：一級交底面向全體管理人員，明確工程難點(diǎn)（如高邊坡腳手架搭設(shè)穩(wěn)定性控制）；二級交底由施工員向班組長，重點(diǎn)講解格構(gòu)梁模板安裝的傾斜度控制（與坡面坡度一致）；三級交底由班組長向作業(yè)人員，細(xì)化鋼筋綁扎間距（主筋間距±10mm）、混凝土澆筑分層厚度（≤500mm）等具體參數(shù)。交底采用書面形式，簽字確認(rèn)率100%，并存檔備查。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理

施工前對邊坡坡面進(jìn)行清理，采用挖掘機(jī)配合人工清除表層松散碎石土及植被，清理范圍至格構(gòu)梁設(shè)計(jì)邊界外1m，避免后期坡面匯水沖刷影響基礎(chǔ)穩(wěn)定。清理過程中發(fā)現(xiàn)坡面局部存在危巖，采用風(fēng)鎬破碎后運(yùn)至指定棄渣場，棄渣運(yùn)距約5km，辦理渣土消納手續(xù)（許可證號：ZT-2023-08）。坡頂截水溝開挖同步進(jìn)行，溝底坡度≥0.5%，確保雨水及時(shí)排至坡外排水系統(tǒng)。

2.測量放線

測量隊(duì)采用全站儀進(jìn)行格構(gòu)梁軸線放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定每條格構(gòu)梁的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，打設(shè)木樁標(biāo)注，樁頂釘鐵釘控制軸線偏差≤10mm。采用水準(zhǔn)儀測設(shè)格構(gòu)梁基礎(chǔ)標(biāo)高，每10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確?；A(chǔ)開挖后標(biāo)高誤差≤30mm。錨桿點(diǎn)位放線時(shí)，用石灰線標(biāo)出每個(gè)錨桿位置，間距偏差≤50mm，并對放線成果進(jìn)行復(fù)核，確?？v橫格構(gòu)梁交叉點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

3.臨時(shí)設(shè)施搭建

（1）施工便道：沿坡腳修建寬4m的泥結(jié)碎石便道，坡度≤8%，連接既有公路，便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，避免積水浸泡路基。

（2）水電系統(tǒng)：從附近變壓器接入380V施工用電，沿線每50m設(shè)置一個(gè)配電箱，配備發(fā)電機(jī)（200kW）作為備用；水源采用附近山泉水，經(jīng)沉淀池過濾后接入施工現(xiàn)場，主管管徑DN100，支管滿足混凝土養(yǎng)護(hù)用水需求。

（3）生產(chǎn)設(shè)施：在坡腳設(shè)置鋼筋加工場（面積200㎡）和混凝土攪拌站（產(chǎn)量50m3/h），材料堆場地面硬化，鋼筋分類架空存放，砂石料設(shè)防雨棚。

（三）物資與設(shè)備準(zhǔn)備

1.材料采購與檢驗(yàn)

（1）鋼筋：HRB400鋼筋由XX鋼鐵廠供應(yīng)，進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa），鋼筋表面無油污、裂紋，合格后方可使用。

（2）混凝土：C30混凝土采用商品混凝土，配合比由試驗(yàn)室試配確定，摻加高效減水劑（摻量1.2%）以提高坍落度（180±20mm），每車混凝土均進(jìn)行坍落度檢測，留置試塊組數(shù)按每100m3不少于1組控制。

（3）錨桿材料：Φ25錨桿鋼筋采用HRB400螺紋鋼，進(jìn)場時(shí)檢查直徑偏差（允許±0.3mm），錨桿體焊接采用搭接焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊接后進(jìn)行冷彎試驗(yàn)（90°無裂紋）。

2.機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配置以下主要設(shè)備：

（1）土方機(jī)械：挖掘機(jī)（2臺，斗容1.2m3）、裝載機(jī)（1臺，斗容2m3），用于坡面清理及基礎(chǔ)開挖。

（2）起重設(shè)備：汽車吊（1臺，起重量16t），用于鋼筋、模板吊裝。

（3）混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵（1臺，泵量60m3/h）、插入式振動器（4臺，直徑50mm），確?；炷翝仓B續(xù)性。

（4）錨桿施工設(shè)備：錨桿鉆機(jī)（2臺，鉆孔直徑Φ130mm）、注漿泵（2臺，壓力≥2.5MPa），錨桿鉆機(jī)就位時(shí)調(diào)整鉆桿角度（與水平面夾角15°偏差≤1°）。

所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢查，挖掘機(jī)、鉆機(jī)等特種設(shè)備需提供檢測報(bào)告，合格后方可投入使用。

3.勞動力組織

根據(jù)施工工序安排，組建專業(yè)施工班組，明確人員配置及職責(zé)：

（1）土方班組：8人（挖掘機(jī)司機(jī)2人，普工6人），負(fù)責(zé)坡面清理及基礎(chǔ)開挖。

（2）鋼筋班組：10人（鋼筋工8人，焊工2人），負(fù)責(zé)鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎。

（3）模板班組：12人（木工10人，普工2人），負(fù)責(zé)模板安裝、加固及拆除。

（4）混凝土班組：6人（混凝土工4人，養(yǎng)護(hù)工2人），負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)。

（5）錨桿班組：6人（鉆機(jī)操作手2人，注漿工4人），負(fù)責(zé)錨桿鉆孔、安裝及注漿。

所有特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重司機(jī)等）持證上崗，上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可參與施工。

三、施工工藝

（一）基礎(chǔ)處理

1.基礎(chǔ)開挖

（1）開挖方法

采用機(jī)械開挖配合人工修整，挖掘機(jī)沿格構(gòu)梁軸線方向分層開挖，每層開挖深度不超過1.5m，避免超挖。開挖過程中安排專人測量基底標(biāo)高，預(yù)留10cm人工清底厚度。對于局部堅(jiān)硬巖石，采用風(fēng)鎬破碎后集中外運(yùn)，棄渣運(yùn)至指定渣場。

（2）邊坡修整

開挖完成后，使用人工鐵鍬對坡面進(jìn)行精修，確保坡面平整度符合設(shè)計(jì)要求，局部凹陷處采用級配碎石回填夯實(shí)，凸起部分鑿除至設(shè)計(jì)線。坡面修整完成后，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。

2.基底處理

（1）承載力檢測

采用輕型動力觸探儀檢測基底承載力，每20m測點(diǎn)不少于3個(gè)，實(shí)測地基承載力特征值不小于150kPa。對于局部軟弱區(qū)域，采用C15混凝土進(jìn)行換填處理，換填厚度不小于30cm。

（2）排水設(shè)施施工

在格構(gòu)梁基底每10m設(shè)置一道橫向排水盲溝，盲溝尺寸300mm×300mm，內(nèi)填碎石，外包土工布。盲溝與坡面泄水孔連接，形成完整的排水系統(tǒng)，防止基底積水影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

（二）錨桿施工

1.鉆孔作業(yè)

（1）鉆機(jī)定位

錨桿鉆機(jī)采用履帶式全液壓鉆機(jī)，就位前用全站儀精確測定孔位，鉆機(jī)底座設(shè)置調(diào)平裝置，確保鉆桿與設(shè)計(jì)角度偏差不超過1°。鉆機(jī)就位后，在鉆桿上標(biāo)記鉆孔深度，鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)1m復(fù)核一次角度。

（2）鉆孔工藝

鉆孔采用濕法作業(yè)，鉆進(jìn)過程中注入清水護(hù)壁，防止孔壁坍塌。遇到破碎帶時(shí)，減小鉆進(jìn)速度至0.5m/min，并跟進(jìn)套管護(hù)壁。鉆孔直徑為Φ130mm，深度偏差控制在±50mm內(nèi)，終孔后采用高壓風(fēng)清孔，直至孔底無沉渣。

2.錨桿制作與安裝

（1）鋼筋加工

錨桿鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，按設(shè)計(jì)長度截?cái)嗪?，除銹除油污。自由段涂抹防銹漆并包裹塑料套管，錨固段每2m設(shè)置一組對中支架，確保錨桿居中。錨桿接頭采用搭接焊，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊接后進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。

（2）安放注漿管

錨桿鋼筋安放時(shí)，同時(shí)在錨桿中心位置插入Φ50mm注漿管，注漿管底部距孔底50cm，管身每隔2m開孔，防止注漿時(shí)堵塞。注漿管隨錨桿一同放入鉆孔，管口臨時(shí)封堵。

3.注漿施工

（1）漿液配制

采用M30水泥漿，水灰比0.45，添加0.5%膨脹劑和1%減水劑。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行安定性檢測。漿液攪拌時(shí)間不少于3分鐘，攪拌均勻后通過80目濾網(wǎng)過濾。

（2）注漿工藝

采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.5-1.0MPa，注至孔口返漿后停止。待漿液初凝后（約2小時(shí)），進(jìn)行第二次高壓注漿，壓力控制在2.0-2.5MPa，持壓3分鐘，確保漿液充分填充巖體裂隙。注漿過程每30分鐘記錄一次壓力和注漿量。

（三）鋼筋工程

1.鋼筋加工

（1）下料與成型

鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋直線度偏差不大于4mm/m。下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁氣割。格構(gòu)梁主筋彎折采用彎曲機(jī)加工，彎起角度偏差不超過3°，箍筋彎鉤平直段長度不小于10倍箍筋直徑。

（2）半成品標(biāo)識

加工完成的鋼筋分類掛牌存放，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。鋼筋堆場設(shè)置防雨棚，底部架空30cm，避免銹蝕。對銹蝕鋼筋采用鋼絲刷除銹，嚴(yán)重銹蝕鋼筋降級使用或報(bào)廢。

2.鋼筋綁扎

（1）綁扎工藝

在基礎(chǔ)墊層上彈線確定鋼筋位置，主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)。采用20#鐵絲綁扎，節(jié)點(diǎn)處全部綁扎，其他部位梅花形綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿格構(gòu)梁縱向交錯(cuò)布置。

（2）保護(hù)層控制

在鋼筋外側(cè)設(shè)置強(qiáng)度不低于C30的混凝土墊塊，墊塊厚度40mm，間距1m×1m呈梅花形布置。錨桿節(jié)點(diǎn)處增加墊塊密度，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差在±5mm內(nèi)。

3.預(yù)埋件安裝

（1）錨桿連接

格構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處錨桿鋼筋與格構(gòu)梁主筋采用搭接焊，搭接長度35d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿無夾渣。焊接部位涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料，厚度不小于200μm。

（2）泄水管安裝

在格構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋Φ100mmPVC泄水管，管身設(shè)置透水孔，外包土工布。泄水管與盲溝連接處采用水泥砂漿密封，確保排水通暢。

（四）模板工程

1.模板選擇

（1）材料規(guī)格

側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50mm×100mm木方，間距300mm。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。對拉螺栓采用Φ14圓鋼，間距500mm×500mm。

（2）模板制作

根據(jù)格構(gòu)梁截面尺寸定制模板，轉(zhuǎn)角處采用定型鋼模板，確保棱角方正。模板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查拼縫嚴(yán)密性，合格后編號標(biāo)識。

2.模板安裝

（1）支撐體系

模板外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架作為支撐體系，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m。斜撐與地面夾角不小于45°，底部墊設(shè)通長木板。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置可調(diào)頂撐，頂撐間距1m。

（2）安裝精度控制

模板安裝前在墊層上彈控制線，模板位置偏差控制在±5mm內(nèi)。模板垂直度采用線墜檢測，偏差不大于3mm/m。頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，誤差不超過±3mm。

3.模板拆除

（1）拆除條件

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過15℃。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，避免碰撞結(jié)構(gòu)棱角。

（2）成品保護(hù)

拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑后分類存放。格構(gòu)梁陽角處采用塑料護(hù)角保護(hù)，防止磕碰損壞。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過6次，出現(xiàn)變形時(shí)立即更換。

（五）混凝土工程

1.混凝土澆筑

（1）運(yùn)輸與澆筑

商品混凝土采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過45分鐘?；炷凛斔捅弥苯颖盟椭翝仓c(diǎn)，泵管出口距模板高度不超過2m。澆筑時(shí)采用斜向分層法，每層厚度不超過500mm，坡度1:6。

（2）振搗工藝

采用插入式振動器振搗，移動間距不大于作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土深度50mm，避免漏振或過振。節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用直徑30mm振動棒。

2.施工縫處理

（1）縫面處理

在格構(gòu)梁縱向每15m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm?？p面采用鑿毛處理，露出石子面積不小于75%，澆筑前沖洗干凈并充分濕潤。

（2）填縫材料

伸縮縫內(nèi)填塞瀝青木板，木板預(yù)先浸漬瀝青，安裝時(shí)緊貼縫壁，頂部采用瀝青膏封口。填縫材料與混凝土接觸面涂刷冷底子油，增強(qiáng)粘結(jié)性。

3.養(yǎng)護(hù)措施

（1）覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期間土工布始終處于飽水狀態(tài)，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確保表面不出現(xiàn)干裂。

（2）溫度控制

夏季施工時(shí)，混凝土表面采用噴淋降溫措施，與表面溫差不超過20℃。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫被，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間禁止堆載和沖擊荷載。

四、質(zhì)量控制

（一）原材料檢驗(yàn)

1.鋼筋質(zhì)量控制

（1）進(jìn)場驗(yàn)收

鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場后，核對其質(zhì)量證明文件與實(shí)物批號是否一致，檢查鋼筋表面有無油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷。按批次見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，每60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，拉伸試驗(yàn)結(jié)果需滿足屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥540MPa、伸長率≥14%的要求。對直徑偏差超過允許范圍（±0.3mm）的鋼筋予以退場。

（2）存儲管理

鋼筋分類存放在鋼筋加工場內(nèi)，底部用磚砌地壟架空30cm，覆蓋防雨布。不同規(guī)格鋼筋懸掛標(biāo)識牌，注明規(guī)格、型號、進(jìn)場日期。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用鋼絲刷除銹處理，除銹后仍不滿足要求的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2.水泥與外加劑

（1）水泥檢驗(yàn)

P.O42.5水泥每500噸取樣檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，3天抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。水泥庫房保持干燥，地面鋪設(shè)防潮墊，堆放高度不超過10包。

（2）外加劑檢測

高效減水劑按每50噸檢測一次減水率、含氣量，減水率需達(dá)18%以上。外加劑儲存在專用容器內(nèi)，避免受潮結(jié)塊，使用前進(jìn)行水泥凈漿兼容性試驗(yàn)。

（二）工序控制

1.錨桿施工質(zhì)量

（1）鉆孔精度

鉆孔過程中每鉆進(jìn)3m復(fù)核鉆桿角度，實(shí)際角度與設(shè)計(jì)值偏差控制在±1°內(nèi)。終孔后用測斜儀檢測孔斜，孔斜偏差不大于1%。鉆孔深度采用鋼尺復(fù)核，誤差控制在±50mm。

（2）注漿密實(shí)度

采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.8MPa，返漿后持壓2分鐘；第二次注漿壓力2.2MPa，穩(wěn)壓3分鐘。注漿過程中記錄注漿量，每米注漿量不足20升時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。

2.鋼筋工程控制

（1）綁扎質(zhì)量

主筋間距偏差控制在±10mm，箍筋間距偏差±20mm。節(jié)點(diǎn)處采用雙扎絲綁扎，綁扎扣尾端彎向骨架內(nèi)側(cè)。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于C30，梅花形布置，間距不超過1m。

（2）焊接質(zhì)量

錨桿搭接焊采用雙面焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。焊接后進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，彎心直徑4d，90°彎曲無裂紋。焊縫表面平整，無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。

3.模板安裝精度

（1）位置控制

模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。采用全站儀復(fù)核模板頂面標(biāo)高，誤差不超過±3mm。模板接縫處粘貼雙面膠帶，確保拼縫嚴(yán)密。

（2）支撐穩(wěn)定性

立桿底部墊設(shè)50mm厚木板，立桿間距1.2m，掃地桿距地200mm。設(shè)置剪刀撐，每4跨連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°。

（三）混凝土質(zhì)量

1.澆筑質(zhì)量控制

（1）坍落度控制

混凝土入模前檢測坍落度，控制在180±20mm。每工作班檢測不少于2次，坍落度不合格的混凝土退回?cái)嚢枵尽?/p>

（2）振搗工藝

振搗棒移動間距不超過400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入深度50mm，避免觸及模板和鋼筋。

2.養(yǎng)護(hù)措施

（1）覆蓋養(yǎng)護(hù)

澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤。夏季增加灑水次數(shù)至每2小時(shí)一次，冬季采用保溫被覆蓋。

（2）溫度監(jiān)控

混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，監(jiān)測內(nèi)外溫差不超過25℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用熱水拌合，入模溫度不低于10℃。

（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

（1）錨桿工程

抗拔力按5%抽檢，每根錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值的1.2倍。錨桿位置偏差±50mm，鉆孔角度偏差≤2°。

（2）格構(gòu)梁工程

混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的100%。梁軸線偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm。

2.外觀質(zhì)量要求

（1）混凝土表面

表面平整，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。氣泡最大直徑≤3mm，深度≤5mm。

（2）伸縮縫處理

縫寬均勻，瀝青木板填塞密實(shí)，表面平整。

（五）質(zhì)量通病防治

1.漏漿控制

模板接縫處采用雙面膠密封，對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)?；炷翝仓皺z查模板拼縫，縫隙大于2mm時(shí)用砂漿封堵。

2.鋼筋位移

澆筑前設(shè)置定位卡具，控制鋼筋位置。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。

3.混凝土裂縫

優(yōu)化配合比摻加膨脹劑，減少收縮裂縫。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤至少14天。

（六）安全文明施工

1.安全防護(hù)

（1）高空作業(yè)

腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后使用，作業(yè)人員系掛安全帶。坡面設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。

（2）機(jī)械操作

錨桿鉆機(jī)操作手持證上崗，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁人員站在鉆桿前方?；炷帘密囍韧耆斐?，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.文明施工

（1）材料堆放

鋼筋、模板分類碼放整齊，高度不超過1.2m。廢棄模板、鋼筋頭及時(shí)清理，每日工完場清。

（2）環(huán)境保護(hù)

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，泥漿外運(yùn)至指定消納場。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，減少揚(yáng)塵污染。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

（一）安全管理組織

1.安全管理體系

（1）責(zé)任體系

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，專職安全員2人，各班組設(shè)兼職安全員。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)，實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度。安全員每日巡查并記錄《安全日志》，對違規(guī)行為當(dāng)場制止并整改。

（2）制度建設(shè)

制定《格構(gòu)梁施工安全專項(xiàng)方案》《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》《機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程》等12項(xiàng)制度，每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。特殊工種（電工、焊工、起重工等）持證上崗，證件在有效期內(nèi)且人證相符。

2.安全教育與培訓(xùn)

（1）三級教育

新進(jìn)場人員接受公司級安全教育8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級安全教育12學(xué)時(shí)，班組級安全教育4學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。教育內(nèi)容包括邊坡坍塌風(fēng)險(xiǎn)、高處墜落防護(hù)、機(jī)械傷害預(yù)防等。

（2）專項(xiàng)培訓(xùn)

針對錨桿鉆機(jī)操作、腳手架搭設(shè)等高風(fēng)險(xiǎn)工序，開展專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合，培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者重新培訓(xùn)。每季度組織一次應(yīng)急演練，包括邊坡失穩(wěn)、高空墜落等場景。

（二）危險(xiǎn)源管控

1.高處作業(yè)防護(hù)

（1）腳手架搭設(shè)

沿坡面搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐每4跨連續(xù)設(shè)置。腳手板滿鋪并固定，擋腳板高度180mm，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。腳手架驗(yàn)收合格后掛牌使用，每周檢查一次。

（2）安全防護(hù)措施

作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在獨(dú)立牢固的錨固點(diǎn)上。坡頂設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。遇大風(fēng)（6級以上）、暴雨、濃霧等惡劣天氣，立即停止高處作業(yè)。

2.機(jī)械作業(yè)安全

（1）設(shè)備檢查

錨桿鉆機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備每日作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等關(guān)鍵部位。鉆機(jī)操作手不得離開操作臺，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整鉆桿角度?；炷凛斔捅米鳂I(yè)時(shí)，軟管下方嚴(yán)禁站人。

（2）用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿管保護(hù)。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

3.邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測

（1）監(jiān)測點(diǎn)布置

在坡頂、坡腳、格構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處設(shè)置位移觀測點(diǎn)，每10m一個(gè)監(jiān)測斷面。采用全站儀每日監(jiān)測，位移累計(jì)值超過30mm或單日變化量超過5mm時(shí)，啟動預(yù)警機(jī)制。

（2）預(yù)警響應(yīng)

黃色預(yù)警（位移20-30mm）：加密監(jiān)測頻率至每4小時(shí)一次，暫停坡面作業(yè)。紅色預(yù)警（位移＞30mm）：立即撤離人員，采用錨桿加固或卸載措施，并邀請專家評估。

（三）應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

1.應(yīng)急預(yù)案

（1）組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂救援協(xié)議。

（2）處置流程

邊坡坍塌時(shí)，立即切斷電源，組織人員沿安全通道撤離至坡外安全區(qū)?；馂?zāi)事故使用滅火器撲救初起火情，撥打119報(bào)警。觸電事故迅速切斷電源，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

2.應(yīng)急演練

每月組織一次桌面推演，每季度開展實(shí)戰(zhàn)演練。演練內(nèi)容包括邊坡失穩(wěn)救援、高空墜落急救、機(jī)械傷害處置等。演練后評估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急措施。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場管理

（1）材料堆放

鋼筋、模板分類碼放，高度不超過1.5m。砂石料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，避免散落。廢棄材料每日清理，集中堆放在指定區(qū)域。

（2）場地清潔

施工便道每日灑水降塵，車輛出場前沖洗輪胎。坡面截水溝每周清理一次，確保排水暢通。施工區(qū)域設(shè)置封閉式垃圾站，垃圾日產(chǎn)日清。

2.人員管理

（1）行為規(guī)范

作業(yè)人員統(tǒng)一佩戴安全帽、反光背心，禁止酒后上崗。非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，參觀人員需佩戴臨時(shí)證件并由專人陪同。

（2）生活設(shè)施

宿舍區(qū)設(shè)置獨(dú)立衛(wèi)生間，淋浴間每10人一個(gè)。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證上崗。生活垃圾分類投放，定期消毒滅鼠。

（五）環(huán)境保護(hù)措施

1.水污染防治

（1）廢水處理

混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。鉆孔泥漿采用泥漿分離機(jī)處理，清水排放至市政管網(wǎng)，泥餅外運(yùn)至指定消納場。

（2）防滲措施

油料、化學(xué)品存放區(qū)設(shè)置防滲漏圍堰，地面鋪設(shè)防油氈。廢棄機(jī)油收集在專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。

2.大氣污染防治

（1）揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時(shí)采用霧炮機(jī)降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，出場車輛清洗輪胎。施工現(xiàn)場主要道路硬化，定期清掃灑水。

（2）廢氣管理

錨桿鉆機(jī)采用電動設(shè)備，減少尾氣排放。焊接作業(yè)設(shè)置移動式煙塵凈化器，收集的煙塵定期清理。

3.噪聲控制

（1）設(shè)備降噪

選用低噪聲設(shè)備，錨桿鉆機(jī)加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。

（2）隔音措施

在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置2m高隔音屏，使用隔音材料包裹混凝土泵送管道。噪聲敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

4.生態(tài)保護(hù)

（1）植被保護(hù)

施工前對坡面植被進(jìn)行移植，存放在臨時(shí)苗圃。施工完成后及時(shí)恢復(fù)植被，選用當(dāng)?shù)剡m生草種。

（2）水土保持

坡頂截水溝與天然水系順接，避免沖刷坡面。棄渣場設(shè)置擋渣墻和截排水溝，渣場表面植草防護(hù)。施工便道兩側(cè)種植固土植物，防止水土流失。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

本工程格構(gòu)梁施工總工期180天，分五個(gè)階段實(shí)施：施工準(zhǔn)備階段30天，基礎(chǔ)處理與錨桿施工60天，鋼筋模板工程40天，混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)30天，竣工驗(yàn)收與交付20天。關(guān)鍵線路為錨桿施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑，其中錨桿施工占直線工期40天，需優(yōu)先安排。

2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

（1）基礎(chǔ)處理

坡面清理完成后15天內(nèi)完成截水溝開挖與盲溝施工，確保雨季前排水系統(tǒng)暢通?；壮休d力檢測需在開挖后3天內(nèi)完成，不合格區(qū)域換填處理同步跟進(jìn)。

（2）錨桿施工

鉆孔作業(yè)按3臺鉆機(jī)配置，每臺日均完成8個(gè)孔位，50天內(nèi)完成全部400根錨桿鉆孔。注漿作業(yè)在鉆孔完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免孔壁坍塌。

（3）混凝土澆筑

格構(gòu)梁分3個(gè)作業(yè)面流水施工，每個(gè)作業(yè)面長度約170米。單次澆筑段長度控制在15米內(nèi)（伸縮縫間距），確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。

3.進(jìn)度計(jì)劃表

第一月：完成場地清理、測量放線、臨時(shí)設(shè)施搭建；第二至三月：錨桿鉆孔與注漿，完成70%基礎(chǔ)處理；第四月：鋼筋加工與綁扎，模板安裝；第五月：混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)；第六月：伸縮縫處理、排水系統(tǒng)完善、竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備。

（二）資源配置計(jì)劃

1.勞動力配置

（1）高峰期配置

基礎(chǔ)處理階段需土方工15人、普工10人；錨桿施工階段需鉆機(jī)操作手6人、注漿工12人；鋼筋模板階段需鋼筋工20人、木工24人；混凝土階段需混凝土工12人、養(yǎng)護(hù)工6人。高峰期總用工量87人，分3個(gè)班組輪班作業(yè)。

（2）技能培訓(xùn)

錨桿班組進(jìn)場前進(jìn)行鉆孔角度控制、注漿壓力操作專項(xiàng)培訓(xùn)；混凝土班組開展振搗工藝、養(yǎng)護(hù)方法實(shí)操演練。特殊工種持證上崗率100%，每月組織技能考核。

2.材料供應(yīng)計(jì)劃

（1）主材需求

鋼筋：HRB400級Φ22-25螺紋鋼總量約320噸，分3批次進(jìn)場，首批在錨桿施工前15天到場；混凝土：C30商品混凝土總量1800m3，按澆筑計(jì)劃提前48小時(shí)預(yù)訂；錨桿材料：Φ25錨桿鋼筋400根，配套注漿管400根，同步采購。

（2）材料管理

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