自流平地坪施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

XX項(xiàng)目自流平地坪工程位于XX市XX區(qū)XX工業(yè)園區(qū)，總建筑面積約50000㎡，其中自流平地坪施工面積約35000㎡，涵蓋辦公區(qū)（12000㎡）、生產(chǎn)區(qū)（18000㎡）及倉儲(chǔ)區(qū)（5000㎡）。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。

本工程地坪設(shè)計(jì)為水泥基自流平地坪，強(qiáng)度等級(jí)C25，厚度5mm，表面平整度要求用2m靠尺檢查，偏差≤2mm，表面無裂紋、起砂、空鼓等缺陷。基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面需進(jìn)行打磨、除塵處理，含水率≤9%，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。

施工現(xiàn)場(chǎng)已完成基層清理及找平，周邊市政道路可滿足材料運(yùn)輸車輛通行，施工用水從市政給水管網(wǎng)接入，管徑DN100，用電由現(xiàn)場(chǎng)配電箱提供，電壓380V，容量滿足施工設(shè)備需求。項(xiàng)目東側(cè)為園區(qū)主干道，西側(cè)為在建廠房，南側(cè)為綠化帶，北側(cè)為已建成辦公樓，施工期間需采取防塵降噪措施，避免影響周邊正常生產(chǎn)及辦公。

項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18℃，年平均降雨量1200mm，其中6-8月為雨季，降雨集中。施工總工期為90日歷天，計(jì)劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年5月30日，需避開雨季作業(yè)，確保地坪施工質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

二、施工部署

二、1施工總體安排

二、1、1施工分區(qū)劃分

本工程自流平地坪施工總面積35000㎡，根據(jù)建筑功能分區(qū)及施工條件，劃分為三個(gè)施工區(qū)域：倉儲(chǔ)區(qū)（5000㎡）、生產(chǎn)區(qū)（18000㎡）、辦公區(qū)（12000㎡）。施工順序遵循“先深后淺、先遠(yuǎn)后近、先難后易”原則，優(yōu)先完成倉儲(chǔ)區(qū)施工，該區(qū)域荷載要求高且后續(xù)設(shè)備安裝頻繁，提前施工可減少交叉作業(yè)干擾；其次施工生產(chǎn)區(qū)，該區(qū)域面積大、工期緊，需集中資源推進(jìn)；最后施工辦公區(qū)，該區(qū)域?qū)Ρ砻嫫秸燃坝^感要求高，可在其他區(qū)域主體完成后精細(xì)施工。各區(qū)域施工期間設(shè)置硬質(zhì)隔離帶，避免材料運(yùn)輸及施工人員交叉影響，確保施工質(zhì)量及安全。

二、1、2施工階段劃分

結(jié)合工程特點(diǎn)及工期要求，施工分為四個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備（3月1日-3月10日），包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、基層處理設(shè)備調(diào)試；第二階段為基層處理（3月11日-3月31日），完成三個(gè)區(qū)域的基層打磨、除塵、涂刷底漆等工序；第三階段為自流平施工（4月1日-5月20日），按區(qū)域順序進(jìn)行自流平砂漿攪拌、攤鋪、找平；第四階段為養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（5月21日-5月30日），完成表面養(yǎng)護(hù)、設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，移交驗(yàn)收。各階段工作內(nèi)容明確銜接，前階段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一階段，確保工序連貫。

二、2施工流程設(shè)計(jì)

二、2、1基層處理流程

基層處理是自流平地坪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響地坪附著力及平整度。施工流程為：基層清理→基層打磨→含水率檢測(cè)→涂刷底漆→養(yǎng)護(hù)?；鶎忧謇聿捎霉I(yè)吸塵器徹底清除表面灰塵、油污及松動(dòng)顆粒，對(duì)裂縫、孔洞采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；基層打磨采用地面打磨機(jī)，配備36目金屬磨片，打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm，確保底漆滲透充分；含水率檢測(cè)采用水分測(cè)定儀，檢測(cè)點(diǎn)每500㎡不少于8個(gè)，含水率≤9%后方可進(jìn)行下道工序；涂刷底漆采用滾涂工藝，涂布率≥0.3kg/㎡，涂刷后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間嚴(yán)禁踩踏。

二、2、2自流平施工流程

自流平施工需嚴(yán)格控制材料配比及施工環(huán)境，確保流動(dòng)度及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。流程為：材料攪拌→攤鋪→消泡→養(yǎng)護(hù)。材料攪拌采用低速攪拌機(jī)，先加入適量清水（水灰比按廠家說明書控制，一般為0.15-0.18），再加入自流平干粉，攪拌時(shí)間3-5分鐘，靜置2分鐘后二次攪拌至無結(jié)塊；攤鋪采用泵送設(shè)備，從區(qū)域一側(cè)開始，緩慢均勻攤鋪，厚度控制采用激光整平儀，確保5mm厚度偏差≤0.5mm；攤鋪后立即用消泡滾筒進(jìn)行消泡操作，避免氣泡影響表面平整度；初凝后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度10-30℃，避免陽光直射及強(qiáng)風(fēng)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

二、2、3養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)流程

養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)是確保地坪耐久性的重要環(huán)節(jié)。流程為：表面清理→覆蓋養(yǎng)護(hù)→設(shè)置警示標(biāo)識(shí)→移交驗(yàn)收。自流平施工完成后24小時(shí)內(nèi)，禁止人員及設(shè)備進(jìn)入，表面清理采用軟毛刷輕掃浮塵；覆蓋養(yǎng)護(hù)采用PE塑料薄膜，接縫處用膠帶密封，防止水分蒸發(fā)；養(yǎng)護(hù)期間在區(qū)域入口設(shè)置警示帶，懸掛“地坪養(yǎng)護(hù)，禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)，安排專人巡查；養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行表面硬度檢測(cè)（回彈儀檢測(cè)抗壓強(qiáng)度≥25MPa），合格后辦理移交手續(xù)，移交前鋪設(shè)保護(hù)墊，避免后續(xù)施工劃傷地面。

二、3資源配置計(jì)劃

二、3、1人力資源配置

根據(jù)施工進(jìn)度及工序要求，配置專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)共45人，其中管理人員8人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、安全員1人、質(zhì)檢員2人），施工人員37人（基層處理組15人、自流平施工組12人、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)組10人）。所有人員需持證上崗，施工員具備5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及問題解決；施工人員分三班作業(yè)，每班工作8小時(shí)，確保各工序連續(xù)施工；每周召開生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)施工進(jìn)度，調(diào)整人員配置，避免窩工現(xiàn)象。

二、3、2材料資源配置

材料供應(yīng)需提前7天進(jìn)場(chǎng)，確保施工連續(xù)性。主要材料包括：水泥基自流平砂漿（強(qiáng)度等級(jí)C25，用量約210噸，按每平方米6kg計(jì)算）、環(huán)氧底漆（用量約10.5噸，按每平方米0.3kg計(jì)算）、塑料薄膜（用量約35000㎡，覆蓋面積1:1）、修補(bǔ)用環(huán)氧砂漿（用量約2噸）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢，確保符合《地坪涂裝材料》（GB/T22374-2008）標(biāo)準(zhǔn)；材料堆放設(shè)置專用倉庫，遠(yuǎn)離水源及火源，自流平砂漿需存放在干燥通風(fēng)處，防止受結(jié)塊。

二、3、3機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)施工工序需求，配置機(jī)械設(shè)備共18臺(tái)，其中基層處理設(shè)備：地面打磨機(jī)5臺(tái)（功率3kW）、工業(yè)吸塵器3臺(tái)（功率5.5kW）；自流平施工設(shè)備：低速攪拌機(jī)3臺(tái)（容量500L）、激光整平機(jī)2臺(tái)（精度±1mm）、泵送設(shè)備2臺(tái)（輸送量8m3/h）；養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)設(shè)備：塑料薄膜覆蓋設(shè)備1套、回彈儀2臺(tái)（型號(hào)HT225）、水分測(cè)定儀2臺(tái)（型號(hào)GMH3110）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好；施工期間安排專人維護(hù)，每日作業(yè)后清理設(shè)備，避免砂漿殘留影響下次使用。

二、4施工進(jìn)度計(jì)劃

二、4、1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

施工總工期90天，設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：3月10日完成施工準(zhǔn)備，3月31日完成基層處理，4月20日完成倉儲(chǔ)區(qū)自流平施工，5月10日完成生產(chǎn)區(qū)自流平施工，5月20日完成辦公區(qū)自流平施工。各節(jié)點(diǎn)實(shí)行“三檢制”，自檢、互檢、專檢合格后方可進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)提前3天由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格立即整改，確保節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。

二、4、2進(jìn)度保證措施

進(jìn)度控制采用“周計(jì)劃、日落實(shí)”機(jī)制，每周五編制下周進(jìn)度計(jì)劃，明確每日工作量；每日下班前召開進(jìn)度碰頭會(huì)，解決當(dāng)日施工問題，調(diào)整次日計(jì)劃；針對(duì)雨季（6-8月）影響，提前儲(chǔ)備材料，4月20日前完成所有自流平施工，避開雨季養(yǎng)護(hù)；配備備用設(shè)備（如備用攪拌機(jī)1臺(tái)、備用泵送設(shè)備1臺(tái)），避免設(shè)備故障導(dǎo)致停工；與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，確保材料供應(yīng)及時(shí)，延誤24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。

二、5現(xiàn)場(chǎng)平面布置

二、5、1材料堆放區(qū)布置

材料堆放區(qū)設(shè)置在場(chǎng)地東側(cè)，緊鄰園區(qū)主干道，便于材料運(yùn)輸。堆放區(qū)分為自流平砂漿倉庫（面積200㎡，地面硬化處理，高度≤1.5m）、底漆倉庫（面積100㎡，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源）、輔助材料區(qū)（面積100㎡，存放塑料薄膜、工具等）；材料堆放實(shí)行“三掛牌”制度（材料名稱、規(guī)格、數(shù)量），設(shè)置消防器材（滅火器4個(gè)，消防沙池1個(gè)），確保材料安全。

二、5、2施工設(shè)備布置

施工設(shè)備布置遵循“就近作業(yè)、減少搬運(yùn)”原則?；鶎犹幚碓O(shè)備放置在各區(qū)域施工入口附近，打磨機(jī)、吸塵器作業(yè)半徑≤20m；自流平施工設(shè)備布置在場(chǎng)地中央，攪拌機(jī)周圍設(shè)置防護(hù)欄（高度1.2m），避免無關(guān)人員靠近；泵送設(shè)備放置在靠近施工區(qū)域的位置，輸送管長(zhǎng)度≤50m，減少壓力損失；設(shè)備停放區(qū)地面硬化，設(shè)置排水溝，避免雨天積水。

二、5、3臨時(shí)水電布置

施工用水從市政給水管網(wǎng)接入（管徑DN100），設(shè)置3個(gè)取水點(diǎn)，分別位于倉儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)，配備水表計(jì)量；施工用電由現(xiàn)場(chǎng)配電箱提供（電壓380V，容量200kW），設(shè)置5個(gè)分配電箱，分別控制打磨機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備，每個(gè)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置開關(guān)及漏電保護(hù)器；臨時(shí)水電線路采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，避免車輛碾壓；夜間施工設(shè)置照明燈具（碘鎢燈，間距≤30m），確保施工區(qū)域照明充足。

三、施工技術(shù)方案

三、1材料準(zhǔn)備

三、1、1材料選用標(biāo)準(zhǔn)

自流平地坪工程采用水泥基自流平砂漿，其技術(shù)指標(biāo)需符合《地面用水泥基自流平砂漿》（JC/T985-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)以下性能：初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤10小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，流動(dòng)度≥130mm。材料存儲(chǔ)環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤80%，避免陽光直射和雨淋。堆放時(shí)需離地高度≥300mm，底部墊設(shè)木質(zhì)托盤，防止受潮結(jié)塊。

三、1、2材料配比設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，材料配比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。標(biāo)準(zhǔn)配比為：自流平干粉：水=25kg：4.25kg（水灰比0.17）。施工前采用電子秤精確計(jì)量，允許誤差≤±1%。攪拌時(shí)先加入80%用水量，緩慢倒入干粉攪拌2分鐘，再補(bǔ)充剩余水量繼續(xù)攪拌3分鐘，確保漿料無結(jié)塊、無沉淀。攪拌完成后靜置熟化2分鐘，二次攪拌30秒即可使用。漿料需在30分鐘內(nèi)完成攤鋪，避免初凝影響流動(dòng)性。

三、1、3輔助材料配置

底漆選用環(huán)氧樹脂底漆，涂布量0.3-0.4kg/㎡，配套稀釋劑采用專用固化劑，配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行。修補(bǔ)材料采用環(huán)氧砂漿，用于基層裂縫及孔洞填補(bǔ)，其抗壓強(qiáng)度≥30MPa。養(yǎng)護(hù)材料選用0.2mm厚PE塑料薄膜，接縫處采用熱熔膠密封。所有輔助材料均需提供相容性檢測(cè)報(bào)告，確保與自流平砂漿無化學(xué)反應(yīng)。

三、2基層處理工藝

三、2、1基層清理工序

基層清理采用工業(yè)級(jí)吸塵設(shè)備（功率≥5.5kW），徹底清除表面浮灰、油污及松動(dòng)顆粒。對(duì)于頑固污漬，采用中性清潔劑（pH值7-8）刷洗后清水沖凈。裂縫處理采用切割機(jī)擴(kuò)縫至深度≥5mm，寬度≥8mm，清理后填充環(huán)氧砂漿，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)?？锥葱扪a(bǔ)采用高壓注漿工藝，注入環(huán)氧樹脂漿料，確保填充密實(shí)。清理完成后，基層表面需達(dá)到無塵、無油、無松動(dòng)物的標(biāo)準(zhǔn)。

三、2、2基層打磨工藝

采用地面打磨機(jī)（功率3kW，轉(zhuǎn)速3000rpm）配合36目金屬磨片進(jìn)行打磨。打磨順序?yàn)椤跋冗吔呛笾虚g，先高處后低處”，打磨遍數(shù)不少于2遍。第一遍打磨去除浮漿及薄弱層，第二遍精磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm。打磨過程中采用激光水平儀控制平整度，每2m檢測(cè)點(diǎn)偏差≤2mm。打磨完成后采用工業(yè)吸塵器二次清理，確保無粉塵殘留。

三、2、3含水率控制

采用CM4型水分測(cè)定儀檢測(cè)基層含水率，檢測(cè)點(diǎn)按每500㎡不少于8個(gè)布設(shè)，深度為基層表面下20mm。檢測(cè)時(shí)需在打磨后24小時(shí)內(nèi)完成，當(dāng)含水率＞9%時(shí)，采用除濕機(jī)（除濕量≥30L/h）進(jìn)行降濕處理，或涂刷滲透型防水底漆（涂布量0.2kg/㎡）進(jìn)行隔離。連續(xù)檢測(cè)3天，含水率穩(wěn)定在≤9%后方可進(jìn)入下一工序。

三、3自流平施工工藝

三、3、1攪拌與運(yùn)輸控制

攪拌設(shè)備采用低速強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量500L，轉(zhuǎn)速≤60rpm），攪拌葉片為雙層螺旋結(jié)構(gòu)。攪拌過程分三次投料：先加入總水量60%的清水，倒入干粉攪拌2分鐘；再加入剩余40%清水?dāng)嚢?分鐘；最后加入消泡劑（摻量為漿料重量0.1%）攪拌30秒。運(yùn)輸采用專用攪拌車（容量300L），行駛速度≤5km/h，防止劇烈振動(dòng)導(dǎo)致離析。漿料從攪拌完成到攤鋪結(jié)束的時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。

三、3、2攤鋪與整平工藝

攤鋪采用泵送設(shè)備（輸送量8m3/h），從區(qū)域遠(yuǎn)端開始，沿“之”字形路線緩慢推進(jìn)。攤鋪厚度采用激光整平儀（精度±1mm）實(shí)時(shí)控制，設(shè)計(jì)厚度5mm時(shí)，允許偏差±0.5mm。攤鋪后立即采用消泡滾筒（直徑200mm，轉(zhuǎn)速300rpm）進(jìn)行消泡操作，滾筒移動(dòng)速度為0.5m/s，往返2-3次。整平過程中嚴(yán)禁反復(fù)刮動(dòng)，避免破壞漿料流動(dòng)性。

三、3、3接縫處理技術(shù)

大面積施工時(shí)設(shè)置伸縮縫，間距≤6m×6m。切割采用金剛石切割機(jī)（轉(zhuǎn)速3000rpm），切割深度為總厚度的1/3，寬度5mm。切割后清理縫內(nèi)碎屑，填入彈性嵌縫膠（邵氏硬度50±5）。陰陽角處采用弧形過渡，半徑≥50mm，避免直角開裂。與墻、柱交接處預(yù)留8mm間隙，采用聚氨酯密封膠填充。

三、4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

三、4、1養(yǎng)護(hù)工藝控制

自流平施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏。采用PE塑料薄膜覆蓋，接縫處用膠帶密封嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度控制在10-30℃，濕度≤80%。前3天每2小時(shí)檢查一次薄膜密封性，防止水分蒸發(fā)過快。養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行表面硬度檢測(cè)，回彈值≥25MPa方可揭膜。揭膜后采用養(yǎng)護(hù)劑（成膜型）噴涂?jī)杀?，間隔4小時(shí)，形成封閉保護(hù)膜。

三、4、2成品保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示帶（高度1.2m），懸掛“地坪養(yǎng)護(hù)，禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)牌。入口處鋪設(shè)2m長(zhǎng)橡膠墊，防止鞋底帶入雜物。后續(xù)施工時(shí)，運(yùn)輸車輛輪胎需包裹橡膠套，材料堆放高度≤300mm。電焊作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防火石棉布，防止火花灼傷地坪。每日施工結(jié)束后，采用軟毛刷輕掃表面浮塵，避免硬物劃傷。

三、5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

三、5、1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

主控項(xiàng)目包括：表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，每100㎡不少于5處，偏差≤2mm；抗壓強(qiáng)度按每500㎡取1組試塊，28天強(qiáng)度≥25MPa；粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔儀檢測(cè)，每1000㎡不少于3點(diǎn)，≥1.5MPa；厚度采用電磁測(cè)厚儀檢測(cè)，每500㎡測(cè)10點(diǎn)，平均值≥4.5mm。所有主控項(xiàng)目必須100%合格，不合格點(diǎn)需返工處理。

三、5、2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

一般項(xiàng)目包括：表面無裂紋、起砂、空鼓等缺陷；顏色均勻無明顯色差；坡度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±3mm/2m；養(yǎng)護(hù)后表面硬度≥莫氏6級(jí)。采用目測(cè)結(jié)合儀器檢測(cè)，每100㎡隨機(jī)抽查10處，合格率≥95%。對(duì)輕微色差區(qū)域采用同色自流平漿料局部修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。

三、5、3驗(yàn)收程序管理

施工完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，合格后填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收前提供完整的施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告及影像資料。驗(yàn)收采用“三步法”：第一步觀感檢查，第二步儀器實(shí)測(cè)，第三步資料核查。驗(yàn)收合格后簽署《工程質(zhì)量驗(yàn)收單》，不合格項(xiàng)需在3日內(nèi)完成整改并復(fù)驗(yàn)。

四、質(zhì)量保證措施

四、1質(zhì)量管理體系

四、1、1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員任副組長(zhǎng)，施工員、班組長(zhǎng)為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)三個(gè)專業(yè)小組：材料驗(yàn)收組、過程監(jiān)控組、檢測(cè)驗(yàn)收組，各小組明確職責(zé)分工，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。質(zhì)檢員獨(dú)立開展工作，直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，確保質(zhì)量決策不受施工進(jìn)度影響。每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)質(zhì)量問題，制定整改措施。

四、1、2質(zhì)量管理制度

建立五項(xiàng)核心制度：

1.三檢制：施工班組自檢、施工員互檢、質(zhì)檢員專檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.樣板引路制：大面積施工前先做100㎡樣板，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.旁站監(jiān)督制：自流平攪拌、攤鋪等關(guān)鍵工序安排質(zhì)檢員全程旁站，每小時(shí)記錄施工參數(shù)。

4.質(zhì)量否決制：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工。

5.質(zhì)量追溯制：每批次材料、每道工序留存影像資料，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯。

四、1、3質(zhì)量目標(biāo)控制

設(shè)定三級(jí)質(zhì)量目標(biāo)：

1.單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。

2.表面平整度偏差≤1.5mm（優(yōu)于規(guī)范要求的2mm）。

3.抗壓強(qiáng)度平均值≥28MPa（超過設(shè)計(jì)25MPa要求）。

目標(biāo)分解到班組，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，與績(jī)效工資掛鉤。每月進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，對(duì)連續(xù)三個(gè)月達(dá)標(biāo)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

四、2材料質(zhì)量控制

四、2、1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程

材料進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行“三單一致”制度：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單必須與實(shí)物一致。自流平砂漿每50噸取1組樣送第三方檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度。底漆每10噸進(jìn)行一次附著力測(cè)試。驗(yàn)收不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，并建立供應(yīng)商黑名單。

四、2、2存儲(chǔ)管理規(guī)范

材料倉庫實(shí)行分區(qū)管理：

1.自流平砂漿庫：配備溫濕度計(jì)，溫度控制在15-25℃，濕度≤60%，離地堆放高度≤1.5m。

2.底漆庫：設(shè)置防爆燈具，配備滅火器，通風(fēng)設(shè)備每日運(yùn)行2次。

3.輔助材料庫：按類別分架存放，標(biāo)識(shí)清晰先進(jìn)先出。每月進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，防止材料過期變質(zhì)。

四、2、3使用過程監(jiān)控

材料使用實(shí)行“領(lǐng)用登記”制度，施工班組憑施工任務(wù)單領(lǐng)料。攪拌站設(shè)置電子秤，自動(dòng)記錄材料用量，誤差超過±1%時(shí)系統(tǒng)報(bào)警。砂漿攪拌完成后，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流動(dòng)度（標(biāo)準(zhǔn)值130±10mm），不合格漿料直接廢棄。

四、3施工過程控制

四、3、1基層處理質(zhì)量控制

基層處理實(shí)行“三度一潔”標(biāo)準(zhǔn)：

1.平整度：激光整平儀檢測(cè)，每2m測(cè)一點(diǎn)，偏差≤2mm。

2.粗糙度：采用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比，目測(cè)無明顯光滑區(qū)域。

3.含水度：每500㎡測(cè)8點(diǎn)，數(shù)值穩(wěn)定在≤9%。

4.清潔度：白布擦拭后無可見灰塵。

底漆涂刷采用無氣噴涂機(jī)，涂布量由電子流量計(jì)控制，每100㎡抽查3處，用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度（標(biāo)準(zhǔn)值0.3±0.05mm）。

四、3、2自流平施工控制

施工過程實(shí)施“五控”：

1.坍落度控制：每攪拌3盤檢測(cè)一次，數(shù)值130±10mm。

2.厚度控制：激光整平儀實(shí)時(shí)顯示，厚度偏差≤0.5mm。

3.時(shí)間控制：從攪拌到攤鋪完成不超過30分鐘。

4.溫度控制：施工環(huán)境溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)，低于10℃時(shí)暫停施工。

5.消泡控制：消泡滾筒移動(dòng)速度0.5m/s，往返2-3次。

四、3、3養(yǎng)護(hù)階段監(jiān)控

養(yǎng)護(hù)期實(shí)行“三查”：

1.查密封性：每日檢查薄膜接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。

2.查溫度濕度：每4小時(shí)記錄環(huán)境參數(shù)，溫度10-30℃，濕度≤80%。

3.查完整性：禁止踩踏，發(fā)現(xiàn)破損處立即覆蓋新薄膜。

養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度≥25MPa方可進(jìn)入下道工序。

四、4檢測(cè)驗(yàn)收管理

四、4、1過程檢測(cè)方法

采用“四結(jié)合”檢測(cè)方式：

1.儀器檢測(cè)：激光整平儀、回彈儀、測(cè)厚儀等精密儀器。

2.目測(cè)檢查：觀察表面有無裂紋、色差、起砂等缺陷。

3.實(shí)物對(duì)比：與樣板進(jìn)行顏色、質(zhì)感比對(duì)。

4.資料核查：檢查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告是否完整。

檢測(cè)頻率：每500㎡作為一個(gè)檢驗(yàn)批，主控項(xiàng)目全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目抽檢10%。

四、4、2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）：

1.表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺檢查，間隙≤2mm。

2.接縫高低差：用鋼板尺和塞尺檢查，間隙≤0.5mm。

3.表面強(qiáng)度：回彈儀檢測(cè)，換算強(qiáng)度≥25MPa。

4.粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔儀檢測(cè)，≥1.5MPa。

驗(yàn)收分三步：班組自檢→項(xiàng)目部預(yù)驗(yàn)→監(jiān)理驗(yàn)收，不合格項(xiàng)限期整改并復(fù)驗(yàn)。

四、4、3質(zhì)量問題處理

質(zhì)量問題分級(jí)處理：

1.一般缺陷（表面輕微劃痕）：采用同色漿料局部修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

2.嚴(yán)重缺陷（空鼓、開裂）：切割至基層，清理后重新澆筑，擴(kuò)大檢測(cè)范圍。

3.系統(tǒng)缺陷（大面積色差）：返工處理，分析原因并調(diào)整工藝。

建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，每周更新整改情況，重大問題召開專題會(huì)議解決。

四、5質(zhì)量通病防治

四、5、1起砂防治

預(yù)防措施：

1.基層處理時(shí)采用金剛石磨片打磨，提高表面粗糙度。

2.控制水灰比，攪拌時(shí)采用電子秤精確計(jì)量。

3.養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜密封，防止水分過快蒸發(fā)。

處理方法：輕度起砂采用滲透型固化劑涂刷，重度起砂需打磨重做。

四、5、2色差防治

預(yù)防措施：

1.同一批次材料集中使用，避免混用不同批次。

2.攪拌時(shí)間統(tǒng)一，確保顏料分散均勻。

3.施工區(qū)域劃分明確，避免交叉污染。

處理方法：輕微色差采用同色漿料局部點(diǎn)涂，嚴(yán)重色差整體重做。

四、5、3開裂防治

預(yù)防措施：

1.設(shè)置伸縮縫，間距≤6m×6m。

2.環(huán)境溫度低于15℃時(shí)添加防凍劑。

3.養(yǎng)護(hù)期避免陽光直射，防止溫度驟變。

處理方法：非結(jié)構(gòu)性裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿，結(jié)構(gòu)性裂縫需加固基層。

四、6持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

四、6、1數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，收集以下數(shù)據(jù)：

1.每日施工參數(shù)（溫度、濕度、材料用量）。

2.檢測(cè)結(jié)果（強(qiáng)度、平整度、厚度）。

3.質(zhì)量問題類型及頻次。

每月分析數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，優(yōu)化施工工藝。例如發(fā)現(xiàn)雨天施工強(qiáng)度降低，則調(diào)整材料配比。

四、6、2技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用

引入三項(xiàng)新技術(shù)：

1.智能溫濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)警環(huán)境變化。

2.自流平厚度自動(dòng)控制裝置，減少人為誤差。

3.無損檢測(cè)技術(shù)，采用紅外熱像儀檢測(cè)空鼓。

每季度評(píng)估新技術(shù)應(yīng)用效果，成熟工藝納入作業(yè)指導(dǎo)書。

四、6、3人員能力提升

開展三項(xiàng)培訓(xùn)：

1.新工藝培訓(xùn)：邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2.案例教學(xué)：分析典型質(zhì)量問題，制定預(yù)防措施。

3.技比武：組織平整度控制、消泡操作等技能競(jìng)賽。

建立“質(zhì)量標(biāo)兵”評(píng)選制度，每年表彰優(yōu)秀質(zhì)量管理人員。

五、安全文明施工措施

五、1安全管理體系

五、1、1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，專職安全工程師任副組長(zhǎng)，施工員、班組長(zhǎng)為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)四個(gè)專項(xiàng)小組：安全監(jiān)督組、技術(shù)保障組、應(yīng)急響應(yīng)組、教育培訓(xùn)組。安全監(jiān)督組配備3名專職安全員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，每人負(fù)責(zé)一個(gè)施工區(qū)域，每日巡查不少于3次。建立從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級(jí)人員職責(zé)。

五、1、2制度建設(shè)

制定七項(xiàng)核心安全制度：

1.安全技術(shù)交底制：每道工序開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組書面交底，雙方簽字確認(rèn)。

2.安全檢查制：每日班前安全檢查、每周安全大檢查、每月專項(xiàng)檢查，建立隱患臺(tái)賬。

3.特種作業(yè)持證上崗制：電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有效證件，人證相符。

4.安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收制：安全網(wǎng)、防護(hù)欄等設(shè)施搭設(shè)后由安全員驗(yàn)收合格方可使用。

5.安全獎(jiǎng)懲制：對(duì)遵守安全規(guī)程的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)行為實(shí)行"零容忍"。

6.安全例會(huì)制：每周召開安全生產(chǎn)例會(huì)，分析問題，部署工作。

7.安全日志制：安全員每日記錄現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，重大問題立即上報(bào)。

五、1、3目標(biāo)管理

設(shè)定三級(jí)安全目標(biāo)：

1.零死亡事故、零重傷事故、零重大設(shè)備事故。

2.輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)。

3.安全隱患整改率100%，整改復(fù)查率100%。

目標(biāo)分解到班組，納入績(jī)效考核，連續(xù)三個(gè)月達(dá)標(biāo)班組發(fā)放安全獎(jiǎng)金。

五、2危險(xiǎn)源辨識(shí)與管控

五、2、1危險(xiǎn)源辨識(shí)

采用工作危害分析法（JHA），識(shí)別出12項(xiàng)主要危險(xiǎn)源：

1.高空作業(yè)：打磨機(jī)操作時(shí)人員墜落風(fēng)險(xiǎn)。

2.臨時(shí)用電：觸電風(fēng)險(xiǎn)，配電箱漏電保護(hù)失效。

3.機(jī)械傷害：攪拌機(jī)、泵送設(shè)備卷入風(fēng)險(xiǎn)。

4.物體打擊：材料堆放倒塌、工具墜落風(fēng)險(xiǎn)。

5.火災(zāi)隱患：溶劑存放區(qū)、動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

6.噪聲危害：打磨機(jī)、泵送設(shè)備超標(biāo)噪聲。

7.化學(xué)危害：自流平砂漿堿性物質(zhì)腐蝕。

8.環(huán)境危害：粉塵、有害氣體吸入風(fēng)險(xiǎn)。

9.車輛傷害：材料運(yùn)輸車輛碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

10.中暑風(fēng)險(xiǎn)：高溫環(huán)境下作業(yè)。

11.成品破壞：后續(xù)施工對(duì)地坪的損壞。

12.自然災(zāi)害：暴雨、大風(fēng)等極端天氣影響。

五、2、2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

根據(jù)LEC評(píng)價(jià)法，將危險(xiǎn)源分為四級(jí)：

1.紅色風(fēng)險(xiǎn)（重大）：高空作業(yè)、臨時(shí)用電、火災(zāi)隱患。

2.橙色風(fēng)險(xiǎn)（較大）：機(jī)械傷害、物體打擊、化學(xué)危害。

3.黃色風(fēng)險(xiǎn)（一般）：噪聲危害、車輛傷害、中暑風(fēng)險(xiǎn)。

4.藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)（低風(fēng)險(xiǎn)）：環(huán)境危害、成品破壞。

針對(duì)不同級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)采取差異化管控措施，紅色風(fēng)險(xiǎn)必須制定專項(xiàng)方案并專家論證。

五、2、3具體管控措施

1.高空作業(yè)：設(shè)置操作平臺(tái)（高度≥1.2m），佩戴五點(diǎn)式安全帶，系掛點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。

2.臨時(shí)用電：實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，配電箱安裝防雨罩。

3.機(jī)械傷害：設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁維修。

4.火災(zāi)隱患：溶劑單獨(dú)存放于防爆柜，配備ABC干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證。

5.化學(xué)危害：操作人員佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡，作業(yè)后及時(shí)清洗接觸部位。

五、3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

五、3、1作業(yè)防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)：所有人員佩戴安全帽、反光背心，打磨作業(yè)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)），接觸化學(xué)品佩戴防化手套。

2.機(jī)械防護(hù)：攪拌機(jī)設(shè)置連鎖保護(hù)裝置，運(yùn)行時(shí)無法打開料斗；泵送設(shè)備軟管固定支架，防止甩動(dòng)傷人。

3.電氣防護(hù)：手持電動(dòng)工具使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。

五、3、2臨邊防護(hù)

1.施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止翻越"標(biāo)識(shí)。

2.樓梯口、電梯井口安裝定型化防護(hù)門，上鎖管理。

3.地面預(yù)留洞口采用蓋板覆蓋，并設(shè)置警示燈。

五、3、3消防防護(hù)

1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通無阻。

2.每個(gè)作業(yè)點(diǎn)配置2個(gè)滅火器（8kgABC干粉），間距≤25m。

3.溶劑庫房安裝防爆燈具、靜電接地，配備消防沙池（容積≥0.5m3）。

五、4文明施工管理

五、4、1現(xiàn)場(chǎng)清潔

1.每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，材料歸位堆放，垃圾及時(shí)清運(yùn)。

2.粉塵控制：打磨作業(yè)開啟霧炮機(jī)降塵，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。

3.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，禁止夜間（22:00-6:00）施工，確需施工辦理夜間施工許可證。

五、4、2材料管理

1.材料分區(qū)存放：自流平砂漿庫、底漆庫、工具庫分開設(shè)置，標(biāo)識(shí)清晰。

2.限額領(lǐng)料：根據(jù)施工計(jì)劃發(fā)放材料，減少現(xiàn)場(chǎng)堆積。

3.包裝回收：包裝袋、桶等分類收集，交供應(yīng)商回收。

五、4、3環(huán)境保護(hù)

1.廢水處理：攪拌廢水經(jīng)沉淀池（容積≥5m3）沉淀后循環(huán)使用，禁止直接排放。

2.廢氣處理：溶劑使用時(shí)保持通風(fēng)，設(shè)置VOCs檢測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。

3.固廢管理：廢砂漿、廢包裝分類存放，交有資質(zhì)單位處理。

五、5應(yīng)急管理

五、5、1應(yīng)急預(yù)案

編制五項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：

1.觸電事故應(yīng)急預(yù)案：立即切斷電源，心肺復(fù)蘇，撥打120。

2.火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案：疏散人員，使用滅火器初起滅火，撥打119。

3.中暑事故應(yīng)急預(yù)案：轉(zhuǎn)移陰涼處，物理降溫，補(bǔ)充含鹽飲料。

4.物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案：止血包扎，固定傷肢，立即送醫(yī)。

5.暴雨災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案：覆蓋成品，啟動(dòng)排水泵，切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源。

五、5、2應(yīng)急物資

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資庫：

1.醫(yī)療用品：急救箱（含止血帶、消毒用品、夾板等）、擔(dān)架2副。

2.消防器材：滅火器20個(gè)、消防水帶200m、消防栓扳手2把。

3.應(yīng)急設(shè)備：應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW）、抽水泵（流量≥50m3/h）、應(yīng)急照明燈10盞。

4.通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)8部，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。

五、5、3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練：

1.演練場(chǎng)景：模擬火災(zāi)事故救援、觸電事故處置。

2.參與人員：全員參與，包括管理人員、作業(yè)人員、后勤人員。

3.演練流程：發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情→啟動(dòng)預(yù)案→現(xiàn)場(chǎng)處置→人員疏散→醫(yī)療救護(hù)→事后評(píng)估。

演練后總結(jié)不足，修訂預(yù)案，確保實(shí)用性。

五、5、4事故處理

建立事故處理"四不放過"原則：

1.事故原因未查清不放過。

2.責(zé)任人員未處理不放過。

3.整改措施未落實(shí)不放過。

4.有關(guān)人員未受到教育不放過。

發(fā)生事故后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定上報(bào)，配合調(diào)查處理。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

六、1總進(jìn)度安排

六、1、1工期目標(biāo)

本工程自流平地坪施工總工期為90日歷天，計(jì)劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年5月30日。施工進(jìn)度以倉儲(chǔ)區(qū)優(yōu)先、生產(chǎn)區(qū)次之、辦公區(qū)收尾為原則，確保各工序銜接緊湊。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：3月10日完成施工準(zhǔn)備，3月31日完成基層處理，4月20日完成倉儲(chǔ)區(qū)自流平施工，5月10日完成生產(chǎn)區(qū)自流平施工，5月20日完成辦公區(qū)自流平施工，5月30日完成養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收。

六、1、2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工圖紙、合同約定、現(xiàn)場(chǎng)條件及資源配置編制，結(jié)合《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50502-2009）要求，采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方法進(jìn)行優(yōu)化。計(jì)劃充分考慮雨季影響（6-8月），將自流平施工全部安排在4-5月完成，確保養(yǎng)護(hù)期不受雨水干擾。

六、1、3進(jìn)度計(jì)劃分解

總進(jìn)度分解為四個(gè)階段：

1.施工準(zhǔn)備階段（3月1日-3月10日）：圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試。

2.基層處理階段（3月11日-3月31日）：三個(gè)區(qū)域依次完成基層清理、打磨、底漆涂刷。

3.自流平施工階段（4月1日-5月20日）：按倉儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)順序推進(jìn)。

4.養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收階段（5月21日-5月30日）：表面養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)、成品保護(hù)及移交。

六、2分階段進(jìn)度控制

六、2、1施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃

1.圖紙會(huì)與技術(shù)交底（3月1日-3月5日）：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合審核圖紙，明確技術(shù)要求；施工班組逐級(jí)交底，確保操作規(guī)范。

2.材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)（3月6日-3月10日）：自流平砂漿、底漆等材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，完成抽樣檢測(cè)；打磨機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備調(diào)試完畢，備用設(shè)備就位。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工區(qū)域隔離警示標(biāo)識(shí)設(shè)置完成，臨時(shí)水電接通，材料堆放區(qū)規(guī)劃到位。

六、2、2基層處理階段計(jì)劃

1.倉儲(chǔ)區(qū)基層處理（3月11日-3月20日）：完成5000㎡基層清理、打磨及底漆涂刷，每日進(jìn)度250㎡。

2.生產(chǎn)區(qū)基層處理（3月21日-3月28日）：完成18000㎡基層處理，每日進(jìn)度3000㎡，配備兩組作業(yè)班組。

3.辦公區(qū)基層處理（3月29日-3月31日）：完成12000㎡基層處理，每日進(jìn)度6000㎡，集中資源搶工。

六、2、3自流平施工階段計(jì)劃

1.倉儲(chǔ)區(qū)施工（4月1日-4月20日