鋼混結(jié)構(gòu)施工培訓(xùn)演講人：日期:1基礎(chǔ)概述2施工前準(zhǔn)備3鋼筋工程關(guān)鍵技術(shù)4模板安裝要點(diǎn)5質(zhì)量安全管控目錄CONTENTS基礎(chǔ)概述01鋼混結(jié)構(gòu)定義與特點(diǎn)復(fù)合型結(jié)構(gòu)體系鋼混結(jié)構(gòu)是由鋼筋混凝土與型鋼組合形成的復(fù)合承重體系，兼具鋼材的高抗拉性與混凝土的抗壓性，能顯著提升建筑整體剛度和抗震性能。施工工藝復(fù)雜性材料協(xié)同效應(yīng)需協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與現(xiàn)澆混凝土的交叉作業(yè)，對(duì)節(jié)點(diǎn)連接精度要求極高，典型工藝包括鋼骨柱外包混凝土、組合梁板澆筑等。通過剪力連接件（如栓釘、型鋼肋）實(shí)現(xiàn)鋼材與混凝土的協(xié)同受力，可減少構(gòu)件截面尺寸并提高跨度能力，適用于大空間建筑。123鋼材選用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，坍落度控制在180±20mm，摻入粉煤灰等礦物摻合料比例≤20%以改善工作性，氯離子含量需符合GB/T50476耐久性規(guī)范?；炷良夹g(shù)指標(biāo)連接材料規(guī)范高強(qiáng)螺栓需符合GB/T1231性能等級(jí)10.9S要求，焊條選用E50系列低氫型，防火涂料耐火極限需達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)耐火時(shí)長。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用Q345B及以上低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度≥345MPa，碳當(dāng)量≤0.45%，焊接部位需進(jìn)行Z向性能測(cè)試以防止層狀撕裂。主要材料性能要求核心筒-外框架結(jié)構(gòu)中采用鋼骨混凝土柱，可有效控制側(cè)向位移（層間位移角≤1/500），典型案例包括上海中心大廈巨型柱結(jié)構(gòu)體系。超高層建筑領(lǐng)域體育場館屋蓋采用鋼桁架+混凝土組合樓板，實(shí)現(xiàn)80m以上無柱空間，如國家體育館雙向張弦梁結(jié)構(gòu)體系。大跨度公共建筑在既有鋼結(jié)構(gòu)廠房中植入混凝土剪力墻，提升抗側(cè)剛度（可提高40%以上），滿足工藝設(shè)備振動(dòng)控制要求。工業(yè)廠房改造應(yīng)用場景與優(yōu)勢(shì)分析施工前準(zhǔn)備02設(shè)計(jì)圖紙審核要點(diǎn)010203結(jié)構(gòu)安全性核查重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)配筋率、剪力墻布置合理性及基礎(chǔ)承載力計(jì)算是否符合抗震規(guī)范要求，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中或剛度突變問題。管線綜合碰撞檢測(cè)使用BIM技術(shù)對(duì)機(jī)電管線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行三維模擬，確保給排水、暖通、電氣管道與鋼筋骨架無空間沖突，預(yù)留足夠施工間隙。施工可行性評(píng)估審核大跨度預(yù)應(yīng)力梁張拉順序、鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)等特殊工藝的可操作性，提出預(yù)制裝配式構(gòu)件拆分優(yōu)化建議。施工現(xiàn)場勘察標(biāo)準(zhǔn)地質(zhì)條件復(fù)核通過靜力觸探試驗(yàn)補(bǔ)充勘察地下水位、土層分布及承載力數(shù)據(jù)，對(duì)軟土、回填土等不良地質(zhì)區(qū)域制定專項(xiàng)地基處理方案。周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)根據(jù)塔吊覆蓋半徑核算材料堆場位置，規(guī)劃施工便道承重等級(jí)需滿足混凝土泵車通行要求，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化危險(xiǎn)品隔離倉庫。記錄鄰近建筑物裂縫現(xiàn)狀、地下管線埋深及走向，布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)并建立初始值數(shù)據(jù)庫，明確施工振動(dòng)控制指標(biāo)。臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃材料進(jìn)場檢驗(yàn)流程鋼筋質(zhì)量管控核驗(yàn)出廠質(zhì)保書與現(xiàn)場抽檢屈服強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)，對(duì)直螺紋套筒連接件進(jìn)行工藝檢驗(yàn)并留存試?yán)涗?。防水材料測(cè)試對(duì)高分子自粘卷材進(jìn)行撕裂強(qiáng)度、耐老化性實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，地下室底板使用的滲透結(jié)晶型涂料需做7d抗?jié)B壓力比對(duì)試驗(yàn)。檢查攪拌站提供的試配報(bào)告與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)匹配性，每批次進(jìn)場測(cè)試坍落度及含氣量，嚴(yán)禁擅自加水改變水膠比?；炷僚浜媳闰?yàn)證鋼筋工程關(guān)鍵技術(shù)03鋼筋加工與綁扎規(guī)范鋼筋下料前需嚴(yán)格核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，采用專用機(jī)械進(jìn)行彎折加工，確保彎折角度、平直段長度符合規(guī)范要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不均。精確下料與彎折工藝主筋綁扎間距誤差不得超過±10mm，搭接區(qū)域長度需滿足1.2倍錨固長度要求，并采用雙股鐵絲十字交叉綁扎，確保節(jié)點(diǎn)穩(wěn)固性。綁扎間距與搭接長度控制在梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻邊緣構(gòu)件等抗震關(guān)鍵部位，箍筋間距需加密至設(shè)計(jì)值的50%，且末端應(yīng)做135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于10倍鋼筋直徑。箍筋加密區(qū)處理節(jié)點(diǎn)連接施工工藝機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)用對(duì)于直徑≥16mm的鋼筋優(yōu)先采用直螺紋套筒連接，套筒擰緊扭矩需達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，外露絲扣不超過2扣，并抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證。電弧焊施焊時(shí)需選用匹配焊條，焊縫飽滿無夾渣，搭接焊長度不小于8倍鋼筋直徑，氣壓焊需保證加熱溫度均勻，頂鍛壓力達(dá)標(biāo)。在轉(zhuǎn)換層、懸挑結(jié)構(gòu)等部位采用錨固板連接時(shí)，需準(zhǔn)確定位預(yù)埋位置，錨筋與鋼板雙面滿焊，并進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)焊縫質(zhì)量。焊接質(zhì)量控制錨固板預(yù)埋工藝保護(hù)層厚度控制方法三維定位復(fù)核技術(shù)采用BIM模型與全站儀結(jié)合的方式，在混凝土澆筑前對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件鋼筋保護(hù)層進(jìn)行三維掃描復(fù)核，偏差控制在±3mm以內(nèi)。馬凳筋支撐體系雙層雙向板筋施工時(shí)，馬凳筋高度需精確計(jì)算，支腿間距≤1.2m，上口橫筋與面筋點(diǎn)焊固定，防止踩踏變形。高強(qiáng)塑料墊塊布置梁、柱側(cè)向保護(hù)層采用梅花形布置墊塊，間距不大于800mm，樓板底筋使用階梯型墊塊，確?；炷翝仓r(shí)鋼筋不發(fā)生位移。模板安裝要點(diǎn)04材料性能匹配根據(jù)混凝土澆筑壓力、結(jié)構(gòu)形狀及荷載要求，選擇強(qiáng)度高、剛度足且變形小的模板材料，如木膠合板、鋼模板或鋁合金模板，確保成型質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)性與周轉(zhuǎn)率優(yōu)先選用可重復(fù)使用、安裝便捷的模板系統(tǒng)，結(jié)合工程規(guī)模核算成本效益，避免資源浪費(fèi)。適應(yīng)性設(shè)計(jì)針對(duì)異形結(jié)構(gòu)（如弧形墻、梁柱節(jié)點(diǎn)）采用定制化模板或可調(diào)節(jié)組件，保證拼縫嚴(yán)密且支撐牢固。模板系統(tǒng)選型原則支撐體系穩(wěn)定性要求支撐體系需通過力學(xué)驗(yàn)算，確保能承受混凝土自重、施工荷載及側(cè)向壓力，立桿間距、橫桿步距需符合規(guī)范要求。支撐架體底部應(yīng)鋪設(shè)墊板或硬化地基，防止沉降；剪刀撐、斜撐等構(gòu)造措施必須全覆蓋設(shè)置，增強(qiáng)整體抗傾覆能力。澆筑過程中需監(jiān)測(cè)支撐變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并加固，避免坍塌風(fēng)險(xiǎn)。荷載計(jì)算與分布基礎(chǔ)處理與加固實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)整拆模前需檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，梁、板、墻等構(gòu)件須分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%、100%、50%以上方可拆模。拆模時(shí)間與條件控制強(qiáng)度達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)低溫或高濕環(huán)境下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)周期，確保混凝土充分硬化；大風(fēng)天氣需延遲拆模以防結(jié)構(gòu)損傷。環(huán)境因素考量遵循“后支先拆、先支后拆”原則，優(yōu)先拆除非承重模板，承重部位需待結(jié)構(gòu)完全穩(wěn)定后處理，嚴(yán)禁暴力拆除。順序與工藝規(guī)范分層分段澆筑采用分層澆筑法控制單次澆筑厚度（≤50cm），相鄰層間隔時(shí)間不超過初凝期，避免冷縫產(chǎn)生；豎向結(jié)構(gòu)按柱→墻→梁板順序施工。振搗設(shè)備選型根據(jù)構(gòu)件尺寸選用φ30-50mm插入式振搗棒，鋼筋密集區(qū)采用φ25mm細(xì)振搗棒，板面使用平板振搗器輔助密實(shí)。振搗操作規(guī)范快插慢拔（每點(diǎn)振搗20-30秒），以混凝土表面泛漿、無氣泡為達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，振搗半徑不超過棒徑的8-10倍。特殊部位處理預(yù)埋件周邊采用人工插搗配合振搗，施工縫處預(yù)留45°斜搓并做鑿毛處理。澆筑順序與振搗標(biāo)準(zhǔn)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)終凝后立即覆蓋土工布或薄膜，保持表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)周期≥7天（摻外加劑時(shí)≥14天）。濕度監(jiān)測(cè)采用電子濕度傳感器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)濕度（≥95%），大體積混凝土需埋設(shè)測(cè)溫線監(jiān)控內(nèi)外溫差（≤25℃）。溫控措施夏季澆筑時(shí)控制入模溫度≤30℃，冬季采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度＜5℃時(shí)需加熱至10℃以上）。拆模條件側(cè)模拆除時(shí)強(qiáng)度需≥1.2MPa，底模拆除需達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（懸臂構(gòu)件需100%）。養(yǎng)護(hù)周期與溫濕度管理蜂窩麻面防治優(yōu)化配合比確保坍落度適配，模板接縫處加貼雙面膠帶，振搗后二次抹壓消除表面氣泡。強(qiáng)度不足處理采用回彈-取芯法復(fù)核實(shí)際強(qiáng)度，局部缺陷區(qū)域用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，嚴(yán)重缺陷需爆破返工。裂縫控制設(shè)置后澆帶分段施工，添加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）抑制塑性裂縫，終凝前進(jìn)行二次收面。滲漏預(yù)防穿墻螺桿設(shè)置止水環(huán)，施工縫預(yù)埋鋼板止水帶，養(yǎng)護(hù)完成后噴涂滲透結(jié)晶防水材料。常見缺陷防治措施質(zhì)量安全管控05結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求，同時(shí)對(duì)不同批次的混凝土進(jìn)行抽樣測(cè)試。使用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)鋼筋位置及保護(hù)層厚度，偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，防止鋼筋銹蝕影響耐久性。通過全站儀或激光測(cè)距儀核對(duì)梁、柱、板等構(gòu)件的截面尺寸和垂直度，確保符合施工圖紙要求。對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行目視檢查和超聲波探傷，記錄裂縫寬度、深度及分布情況，評(píng)估對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響。鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)量結(jié)構(gòu)尺寸與垂直度檢查裂縫與缺陷排查配電箱需安裝漏電保護(hù)器，電纜線架空或埋地敷設(shè)，避免機(jī)械損傷，電工持證上崗并定期檢查線路絕緣性能。臨時(shí)用電管理吊裝作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤完好性，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，信號(hào)工與司機(jī)配合指揮，嚴(yán)禁超載或斜拉吊物。起重設(shè)備操作規(guī)范01020304搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手架及安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，并設(shè)置防墜落裝置，嚴(yán)禁拋擲工具材料。高空作業(yè)防護(hù)環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑應(yīng)單獨(dú)存放于通風(fēng)陰涼處，配備滅火器材，作業(yè)人員穿戴防護(hù)手套和口罩。危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)范明確疏散路線、救援設(shè)備存放位置及醫(yī)療救護(hù)聯(lián)系方式