人防工程鋼筋安裝施工方案人防工程作為戰(zhàn)時人員掩蔽、物資儲備及防護的核心設施，其結構的安全性、密閉性與防護性能直接依賴于鋼筋工程的施工質量。鋼筋安裝不僅要滿足常規(guī)建筑結構的力學要求，更需針對人防工程的防爆、防毒、抗沖擊等特殊需求，在鋼筋選型、連接方式、節(jié)點構造等方面嚴格把控。本文結合某甲類六級人防工程實例，從施工準備、工藝控制、質量保障等維度，闡述鋼筋安裝的關鍵技術與管理要點。一、工程概況本工程人防區(qū)域為地下一層甲類六級防護單元，戰(zhàn)時功能為人員掩蔽所，平時作為地下車庫使用。結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，防護密閉區(qū)墻體厚度不小于300mm，頂板厚度不小于250mm，底板厚度不小于400mm。鋼筋設計要求：主筋采用HRB400E抗震鋼筋（直徑不小于16mm），分布筋采用HRB335鋼筋（直徑不大于12mm）；防護密閉門、密閉門門框墻配筋需滿足抗沖擊波荷載要求，臨空墻、密閉墻鋼筋錨固長度按1.1倍LaE（抗震錨固長度）執(zhí)行。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：重點核查防護密閉節(jié)點（如門框墻、臨空墻、密閉通道）的配筋詳圖，確認鋼筋錨固長度、密閉肋設置、拉鉤布置等人防特有構造要求。對圖紙矛盾或疑問，及時會同設計、監(jiān)理單位澄清。2.方案編制與交底：編制《鋼筋安裝專項施工方案》，明確加工精度、連接工藝、安裝流程及質量驗收標準。施工前對作業(yè)班組進行“人防專項技術交底”，強調防護部位的施工禁忌（如嚴禁隨意切割鋼筋、密閉肋焊接要求等）。（二）材料準備1.鋼筋進場檢驗：鋼筋進場時核查質量證明文件（合格證、檢驗報告），按批次（不超過60t）抽取試件進行拉伸、冷彎試驗，HRB400E鋼筋需額外檢測抗震性能。外觀檢查要求：鋼筋無銹蝕、無損傷，表面油污、漆污需清理干凈。2.特殊材料處理：迎爆面鋼筋（如臨空墻外側鋼筋）若設計要求防腐，需采用環(huán)氧涂層鋼筋，安裝前檢查涂層完整性，破損處用專用修補劑修復。（三）機具與現(xiàn)場準備1.機具配置：調直機（GT4-14型）、彎曲機（GW40型）、對焊機（UN-100型）、電焊機（BX1-500型）、套絲機（HGS-40型，機械連接時），及檢測工具（游標卡尺、力矩扳手、鋼卷尺）。2.現(xiàn)場布置：在現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚（采用鋼管架+彩鋼板頂），劃分原材料堆放區(qū)（墊木離地不小于200mm）、半成品堆放區(qū)（按規(guī)格、部位掛牌標識）。加工棚靠近塔吊或施工電梯，便于鋼筋垂直運輸。三、施工工藝要點（一）鋼筋加工1.調直與切斷：盤圓鋼筋采用調直機調直，調直后鋼筋的局部偏差不超過4mm/m；切斷時按設計長度精確下料，允許偏差±10mm。防護密閉門門框墻的鋼筋需逐根編號，確保安裝時對號入座。2.彎曲成型：受力鋼筋的彎折角度、彎弧內直徑需滿足規(guī)范（如HRB400E鋼筋彎折90°時，彎弧內直徑不小于5d）。門框墻的“L”形、“U”形鋼筋，彎折處需平順，無裂縫或褶皺。（二）鋼筋連接1.綁扎連接：受拉鋼筋搭接長度不小于1.2LaE，受壓鋼筋不小于0.8LaE；搭接區(qū)綁扎點間距不超過200mm，且不少于3個綁扎點。臨空墻、密閉墻的水平筋與垂直筋交叉點，全部采用梅花形綁扎（嚴禁跳綁）。2.焊接連接：雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度不小于0.3d且不超過4mm，焊縫飽滿無夾渣。密閉肋（厚度不小于6mm，寬度不小于50mm）與門框鋼筋焊接時，需滿焊且焊縫長度不小于20cm。3.機械連接：采用直螺紋套筒連接時，絲頭加工精度需滿足“牙形飽滿、無斷牙”，套筒擰緊力矩不小于規(guī)范要求（如直徑25mm鋼筋力矩不小于270N·m）。接頭位置避開梁、板跨中1/3區(qū)域，同一截面接頭率不超過50%（受拉區(qū)）。（三）鋼筋安裝1.基礎底板鋼筋：底板上下層鋼筋間距用鋼筋馬凳（φ25@1.5m×1.5m）支撐，馬凳腳與下層鋼筋點焊固定。上層鋼筋網與預埋的抗浮錨桿、接地極可靠連接，避免澆筑時移位。2.墻體鋼筋：臨空墻、密閉墻：水平筋在外、垂直筋在內，拉鉤（φ8@400mm×400mm）呈梅花形布置，鉤住水平筋與垂直筋。鋼筋錨固需深入非防護區(qū)不小于1.1LaE，且與相鄰構件鋼筋可靠連接。防護密閉門門框墻：門框預埋鋼板（厚度不小于10mm）與密閉肋（φ16@300mm）焊接成整體，門框鋼筋與墻體鋼筋綁扎+焊接（焊縫長度不小于10d），并用鋼管斜撐固定門框，防止混凝土澆筑時傾斜。3.頂板鋼筋：雙層雙向鋼筋網用“幾”字形馬凳（φ20@1.2m×1.2m）支撐，上層鋼筋網與梁負筋、墻體豎筋有效連接。通風孔、電纜穿墻板的預留孔洞，需按設計設置環(huán)形加強筋（直徑不小于12mm，間距不超過100mm）。四、質量控制措施（一）主控項目驗收1.鋼筋規(guī)格與數(shù)量：防護密閉區(qū)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須與設計一致，嚴禁以小代大或減少根數(shù)。采用“掛牌驗收制”，每段墻體、每塊頂板安裝后，由質檢員核對鋼筋表。2.連接質量：焊接接頭按批次（不超過300個）做拉伸試驗，機械連接做拉伸+反復拉壓試驗；綁扎搭接區(qū)的鋼筋直徑、間距、錨固長度需符合要求。3.保護層厚度：采用塑料墊塊（強度不小于C30）或鋼筋馬凳控制保護層，迎爆面保護層厚度不小于40mm，非迎爆面不小于25mm，允許偏差±5mm。（二）一般項目控制1.鋼筋間距與排距：基礎底板鋼筋間距允許偏差±20mm，墻體、頂板鋼筋±10mm；排距偏差不超過5mm。2.密閉肋焊接：焊縫外觀無氣孔、夾渣，焊縫高度、長度符合設計，采用“焊縫量規(guī)”檢測。3.門框墻位置：門框軸線偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過3mm/m，用全站儀或線錘全程監(jiān)測。五、安全文明施工1.機械安全：鋼筋加工機械專人操作，電源線穿管保護，機械防護罩齊全；焊接作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。2.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設雙排腳手架（步距不超過1.8m，立桿間距不超過1.5m），作業(yè)人員系安全帶，嚴禁攀爬鋼筋骨架。3.文明施工：鋼筋分類堆放，廢料集中回收；加工區(qū)設置“降噪棚”（如木工板圍擋），減少機械噪音；現(xiàn)場灑水降塵，裸土覆蓋。六、成品保護1.澆筑保護：混凝土澆筑時，安排鋼筋看護工，及時調整移位的鋼筋，避免振搗棒直接撞擊鋼筋骨架。2.防污染與踩踏：鋼筋表面嚴禁堆放雜物或涂刷油漆，頂板鋼筋安裝后鋪設馬道板（寬不小于500mm），防止人員踩踏變形。3.管線安裝：預埋電氣、給排水管線時，如需穿越鋼筋，需經設計同意后采用“繞筋”或“加筋”方式，嚴禁隨意切割主筋。人防工程鋼筋安裝