演講人：日期:煉焦車間培訓課件目錄CATALOGUE01煉焦工藝基礎02安全操作規(guī)范03設備結構與維護04操作流程詳解05質量控制與檢測06應急管理策略PART01煉焦工藝基礎煉焦過程是在隔絕空氣條件下，將煤炭加熱至950-1050℃進行干餾，使其分解生成焦炭、焦爐煤氣及煤焦油等產物的復雜物理化學過程。此過程涉及煤的軟化、熔融、固化及收縮等階段。01040302煉焦過程概述煤炭干餾轉化現(xiàn)代焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室等核心單元構成，通過精準控制加熱溫度與氣流分布實現(xiàn)高效煉焦。炭化室周期性裝煤與推焦操作需嚴格匹配熱工制度。焦爐結構與功能煉焦過程產生的荒煤氣需經冷凝鼓風、脫硫脫氨等凈化工藝，分離出粗苯、硫銨等高附加值化學品，同時凈化后的焦爐煤氣可作為優(yōu)質燃料或化工原料。副產品回收系統(tǒng)現(xiàn)代煉焦工藝需集成煙氣脫硫脫硝、廢水循環(huán)處理及余熱回收系統(tǒng)，以符合超低排放標準，并通過智能化控制系統(tǒng)優(yōu)化能源消耗。環(huán)保與能耗控制煤炭原料選擇標準煤種適配性要求煉焦煤需以強粘結性焦煤、肥煤為主（占比≥60%），配合1/3焦煤、瘦煤等調節(jié)收縮率，確保焦炭機械強度與反應后強度（CSR≥62%，CRI≤26%）。01煤質關鍵指標灰分需控制在9.5%以下（優(yōu)質焦炭要求≤7.5%），硫分≤0.8%，揮發(fā)分24-32%，膠質層厚度Y值≥16mm，最大流動度logMF≥3.0。煤料預處理規(guī)范入爐煤需經破碎至＜3mm粒度占比＞80%，配合煤水分穩(wěn)定在10-12%，采用精準配煤系統(tǒng)確保各單種煤混合均勻度變異系數(shù)＜5%。資源保障策略建立煤巖顯微組分數(shù)據(jù)庫（鏡質組含量＞55%），通過40kg試驗焦爐驗證新煤種適配性，制定動態(tài)配煤方案應對原料市場波動。020304焦炭產品特性介紹冶金焦核心性能高爐用焦需滿足M40≥84%、M10≤6.5%的轉鼓強度，真密度1.80-1.95g/cm3，氣孔率35-45%，反應后強度CSR與CO2反應性CRI構成關鍵質量評價體系。01特種焦炭品種鑄造焦具有低硫（≤0.6%）、低灰（≤8%）、大塊度（＞80mm）特性；鐵合金焦需固定碳＞86%；電解鋁用陽極焦要求微量元素V+Ni＜200ppm。02微觀結構特征優(yōu)質焦炭呈現(xiàn)各向異性光學組織（纖維狀+片狀結構占比＞60%），孔隙壁厚＞80μm，裂紋指數(shù)＜15%，XRD顯示石墨化度與高爐內抗溶損性能正相關。03質量追溯體系建立焦炭熱性質（CokingIndex）、顯微強度（MicumIndex）與高爐冶煉指標的數(shù)學模型，實現(xiàn)從配煤到焦炭終端的全流程質量預測與調控。04PART02安全操作規(guī)范個人防護裝備要求頭部防護必須佩戴符合標準的防沖擊安全帽，確保帽帶緊固，防止高空墜物或碰撞傷害。在粉塵或有害氣體環(huán)境中作業(yè)時，需配備防塵口罩或正壓式呼吸器，并定期檢查濾芯有效性。穿戴阻燃、防靜電工作服，避免因高溫或火花引發(fā)燃燒事故；特殊作業(yè)需加穿耐酸堿防護服。選擇防砸、防穿刺安全鞋，并佩戴耐高溫手套，防止燙傷或機械損傷。呼吸防護身體防護手足防護高溫與明火風險煉焦爐區(qū)域溫度極高，需設置隔離帶和警示標識，嚴禁攜帶易燃物品進入作業(yè)區(qū)。有毒氣體泄漏定期檢測一氧化碳、硫化氫等氣體濃度，安裝自動報警裝置并配備便攜式檢測儀。機械傷害隱患對皮帶輸送機、推焦車等設備加裝防護罩，嚴格執(zhí)行“上鎖掛牌”制度進行維修保養(yǎng)。電氣安全管控高壓配電柜需絕緣處理，避免濕手操作電氣設備，并設置漏電保護裝置。危險源識別與控制立即啟動滅火系統(tǒng)，使用干粉滅火器或消防沙覆蓋火源，疏散人員并上報火情。火災應急響應緊急情況處理流程迅速將中毒者移至通風處，實施心肺復蘇并呼叫醫(yī)療救援，同時排查泄漏點。氣體中毒處置觸發(fā)緊急停止按鈕，切斷電源并通知維修團隊，記錄故障現(xiàn)象以供分析。設備故障停機針對地震、暴雨等突發(fā)情況，啟動應急預案，轉移危險物料并加固關鍵設施。自然災害應對PART03設備結構與維護炭化室是煤料干餾的核心區(qū)域，采用高耐火材料砌筑，需承受高溫和化學腐蝕；燃燒室通過精準控制燃氣與空氣配比，確保爐溫均勻分布。炭化室與燃燒室結構加熱系統(tǒng)由煤氣管道、燒嘴及調節(jié)閥組成，蓄熱室通過周期性切換氣流方向回收余熱，提升熱效率并降低能耗。加熱系統(tǒng)與蓄熱室爐門采用多層隔熱設計，配備液壓鎖緊機構，防止煙氣泄漏；密封裝置需定期檢查石墨填料磨損情況，避免空氣滲入影響焦炭質量。爐門與密封裝置煉焦爐核心組件輔助設備功能說明推焦車與攔焦車推焦車負責將成熟焦炭從炭化室推出，其液壓系統(tǒng)需保持穩(wěn)定壓力；攔焦車配合導焦柵引導紅焦至熄焦車，軌道平整度直接影響設備運行安全。煤氣凈化設備包括初冷器、電捕焦油器等，用于脫除煤氣中的焦油、氨和硫化氫，確保后續(xù)工段氣體達標。熄焦塔與循環(huán)水系統(tǒng)熄焦塔通過高壓水霧快速冷卻紅焦，循環(huán)水系統(tǒng)需過濾焦粉并控制pH值，防止管道結垢和腐蝕。日常維護檢查要點耐火材料狀態(tài)監(jiān)測定期檢查炭化室墻面龜裂、剝落情況，使用紅外熱像儀檢測局部過熱點，及時修補以避免爐體透火。潤滑管理按周期對軸承、鏈條等運動部件加注高溫潤滑脂，記錄潤滑點位及用量，減少設備磨損。液壓系統(tǒng)維護檢查油泵壓力、油管接頭密封性及油液清潔度，定期更換濾芯，防止因雜質導致閥門卡澀。電氣設備絕緣測試對電機、電纜及控制柜進行絕緣電阻檢測，高溫環(huán)境下需加強接線端子緊固，避免短路故障。PART04操作流程詳解煤料裝填步驟煤料預處理與配比根據(jù)焦炭質量要求，對煤料進行破碎、篩分和混合，確保煤料粒度均勻且揮發(fā)分、硫分等指標符合工藝標準。裝填前需檢查煤料水分，避免過高導致結焦困難或過低引發(fā)粉塵污染。裝爐操作規(guī)范采用機械化裝煤設備將煤料均勻裝入炭化室，控制裝煤高度與密度，防止局部過載或空隙率不均。裝填后需密封爐門，檢查氣密性，防止空氣滲入影響焦化過程。異常情況處理若裝填過程中出現(xiàn)煤料堵塞、設備故障等問題，需立即停機排查，清理堵塞部位或更換損壞部件，確保裝爐連續(xù)性及安全性。通過調節(jié)煤氣流量與空氣配比，控制燃燒室溫度在工藝范圍內（通常為特定區(qū)間），確保炭化室均勻受熱。定期監(jiān)測各區(qū)域溫度分布，避免局部過熱或欠熱導致焦炭質量不均。溫度與壓力控制加熱制度調節(jié)維持炭化室微正壓狀態(tài)，防止負壓吸入空氣引發(fā)爆炸風險。通過集氣管壓力調節(jié)系統(tǒng)控制荒煤氣導出速度，平衡炭化室與集氣管壓力差，保障氣體回收效率。壓力平衡管理利用DCS系統(tǒng)實時采集溫度、壓力數(shù)據(jù)，設置報警閾值，異常時自動調整或提示人工干預，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定可控。自動化監(jiān)控系統(tǒng)應用推焦操作規(guī)范焦炭成熟后，按順序啟動推焦車、攔焦車及熄焦車，協(xié)調各設備動作，將紅焦從炭化室推出至熄焦車。推焦前需確認設備定位精準，防止機械碰撞或焦炭散落。焦炭出爐與冷卻方法濕法熄焦工藝采用高壓水噴灑紅焦，快速降溫至安全溫度以下?？刂葡ń顾颗c時間，避免焦炭過濕或殘余熱量引發(fā)自燃。熄焦后需瀝干水分，減少焦炭運輸過程中的揚塵。干法熄焦技術利用惰性氣體循環(huán)冷卻紅焦，回收余熱用于發(fā)電或供熱。操作中需監(jiān)測氣體成分與溫度，防止可燃氣體積累或冷卻不均導致焦炭裂紋率升高。PART05質量控制與檢測焦炭質量標準參數(shù)灰分含量焦炭灰分是衡量其質量的重要指標，灰分過高會降低焦炭的熱值并影響高爐冶煉效率，需通過洗煤工藝嚴格控制原料煤的灰分。02040301機械強度（M40/M10）M40反映焦炭抗碎能力，M10表征耐磨性，兩者直接影響高爐內焦炭的骨架作用，需通過煉焦溫度和結焦時間優(yōu)化提升強度。硫分控制硫分是焦炭中的有害元素，過高會導致鋼鐵產品脆性增加，需通過配煤優(yōu)化和脫硫工藝將硫分控制在行業(yè)標準范圍內。揮發(fā)分與反應性揮發(fā)分過高表明焦炭未完全成熟，反應性過高會加劇高爐內焦炭消耗，需通過延長炭化時間或調整加熱制度改善。常見質量問題分析原料煤質量波動或配煤比例失調引發(fā)，需建立嚴格的煤質檢測體系并動態(tài)調整配煤方案。硫分與灰分超標爐溫分布不均或煤料水分波動造成，需加強溫度監(jiān)控系統(tǒng)并規(guī)范煤料預處理流程。局部過火或生焦氣孔率過高會降低強度，過低則影響反應性，需平衡配煤揮發(fā)分與炭化溫度，控制氣孔結構均勻性。焦炭氣孔率異常因煉焦過程中升溫過快或煤料收縮不均導致，需優(yōu)化加熱曲線并確保煤料均勻壓實以減少內部應力。焦炭裂紋與粉化實驗室檢測技術工業(yè)分析（proximateanalysis）01通過高溫灼燒法測定焦炭水分、灰分、揮發(fā)分及固定碳含量，為質量評價提供基礎數(shù)據(jù)。轉鼓強度測試02模擬高爐條件使用米庫姆轉鼓測定M40/M10指標，評估焦炭抗機械沖擊和磨損性能。反應性（CRI）與反應后強度（CSR）檢測03采用CO?氣體反應裝置量化焦炭在高爐內的化學穩(wěn)定性，指導配煤工藝優(yōu)化。顯微結構分析04利用偏光顯微鏡或掃描電鏡觀察焦炭氣孔分布與各向異性程度，輔助診斷生產異常原因。PART06應急管理策略火災爆炸響應預案分級響應機制根據(jù)火勢大小和爆炸影響范圍，啟動不同級別的應急響應程序，明確車間內部滅火組、疏散組、聯(lián)絡組的職責分工，確?？焖倏刂苹鹎椴p少損失。滅火設備使用規(guī)范詳細培訓干粉滅火器、消防栓、自動噴淋系統(tǒng)的操作流程，強調針對焦油、煤氣等易燃物質的專用滅火方法，避免因操作不當導致二次災害。人員疏散路線規(guī)劃設置多條逃生通道并標識清晰，定期組織疏散演練，確保員工熟悉緊急集合點位置及疏散時的防煙、防爆注意事項?；瘜W品泄漏處理中和與清理流程針對酸性或堿性泄漏物，采用專用中和劑處理后再收集至防滲容器，污染區(qū)域需用惰性吸附材料徹底清理并交由專業(yè)機構處置。03處理泄漏時必須佩戴化學防護服、正壓式呼吸器及耐腐蝕手套，嚴禁皮膚直接接觸泄漏物，避免吸入有毒揮發(fā)氣體。02個人防護裝備穿戴泄漏源快速隔離立即關閉相關管道閥門或設備電源，使用防爆工具堵漏，防止氨水、苯類等有毒化學品擴散，同時啟動通風系統(tǒng)降低可燃氣體濃度。01