高級(jí)技工職稱考試題庫及答案2025年一、專業(yè)理論知識(shí)1.（單選題）某機(jī)械零件圖紙中標(biāo)注“Φ50H7/g6”，其中H7表示（）。A.孔的公差帶代號(hào)，基本偏差為H，公差等級(jí)7級(jí)B.軸的公差帶代號(hào)，基本偏差為H，公差等級(jí)7級(jí)C.孔的公差帶代號(hào)，基本偏差為h，公差等級(jí)7級(jí)D.軸的公差帶代號(hào)，基本偏差為h，公差等級(jí)7級(jí)答案：A2.（多選題）下列關(guān)于金屬材料熱處理工藝的描述中，正確的有（）。A.正火的冷卻速度比退火快，適用于改善低碳鋼的切削性能B.淬火后必須進(jìn)行回火，以消除內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定組織C.球化退火主要用于過共析鋼，目的是降低硬度便于切削D.表面淬火僅改變表層組織，心部性能基本不變答案：ABCD3.（計(jì)算題）已知一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z1=20，z2=60，壓力角α=20°，求：（1）中心距a；（2）大齒輪分度圓直徑d2；（3）齒頂高h(yuǎn)a；（4）齒根高h(yuǎn)f（取c=0.25）。答案：（1）中心距a=m(z1+z2)/2=3×(20+60)/2=120mm；（2）d2=mz2=3×60=180mm；（3）ha=ham=1×3=3mm（ha=1）；（4）hf=(ha+c)m=(1+0.25)×3=3.75mm。4.（簡答題）簡述滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的主要區(qū)別及各自適用場(chǎng)景。答案：滾動(dòng)軸承通過滾動(dòng)體（球、滾子）實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)?。s0.001-0.005），啟動(dòng)阻力小，維護(hù)方便，但抗沖擊能力較弱，高速時(shí)噪聲較大；滑動(dòng)軸承通過油膜實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)較大（約0.01-0.1），承載能力高，抗沖擊性能好，適用于高速、高精度或重載荷場(chǎng)景（如汽輪機(jī)、大型電機(jī)）。滾動(dòng)軸承多用于中小型機(jī)械、對(duì)維護(hù)要求高的設(shè)備（如機(jī)床主軸、汽車輪轂）。二、設(shè)備操作與故障診斷5.（案例分析題）某企業(yè)一臺(tái)CJK6140數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件外圓尺寸出現(xiàn)規(guī)律性波動(dòng)（每轉(zhuǎn)一周尺寸偏差±0.05mm），且表面粗糙度Ra值從1.6μm上升至3.2μm。結(jié)合數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與加工原理，分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）主軸徑向跳動(dòng)超差，導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)時(shí)中心位置偏移；（2）刀架定位精度下降，刀具在切削過程中發(fā)生微小松動(dòng)；（3）滾珠絲杠與螺母副間隙過大，進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生周期性振動(dòng)；（4）伺服電機(jī)或編碼器故障，導(dǎo)致進(jìn)給速度不穩(wěn)定；（5）切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配），引起顫振。排查步驟：①用千分表檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm）；②手動(dòng)切換刀架，檢查各刀位重復(fù)定位精度（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm）；③脫開電機(jī)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，感受間隙（正?！?.02mm）；④用示波器檢測(cè)伺服電機(jī)編碼器信號(hào)是否穩(wěn)定；⑤調(diào)整轉(zhuǎn)速（如從800r/min降至600r/min）觀察現(xiàn)象是否改善。6.（實(shí)操題）簡述液壓系統(tǒng)中“液壓缸動(dòng)作緩慢”的故障排查流程。答案：①檢查液壓泵輸出壓力：用壓力表測(cè)量泵出口壓力，若低于額定值（如系統(tǒng)額定壓力16MPa，實(shí)際僅12MPa），可能是泵內(nèi)泄漏（齒輪泵齒側(cè)間隙過大、葉片泵葉片磨損）或溢流閥設(shè)定壓力過低；②檢查液壓缸內(nèi)泄漏：將液壓缸活塞固定，向無桿腔供油，測(cè)量有桿腔回油量，若回油異常（如正?！?0mL/min，實(shí)際150mL/min），說明活塞密封件（O型圈、Y型圈）損壞；③檢查管路堵塞：拆開液壓缸進(jìn)油口，觀察油流速度，若流量?。ㄈ缯Ａ髁?0L/min，實(shí)際6L/min），可能是節(jié)流閥開度不足、濾油器堵塞（壓差≥0.3MPa需更換）或管路彎度過大導(dǎo)致沿程壓力損失增加；④檢查油液粘度：用粘度計(jì)測(cè)量油液粘度（如46號(hào)液壓油在40℃時(shí)粘度應(yīng)為41.4-50.6mm2/s），若粘度過高（如60mm2/s），會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大，動(dòng)作變慢。三、安全與規(guī)范7.（判斷題）有限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，當(dāng)氧氣濃度低于19.5%或高于23.5%時(shí)，禁止作業(yè)。（）答案：√8.（簡答題）簡述電氣設(shè)備接地保護(hù)的作用及常見接地方式。答案：作用：防止設(shè)備絕緣損壞時(shí)外殼帶電，避免人員觸電；限制接地故障電流，促使保護(hù)裝置動(dòng)作；穩(wěn)定系統(tǒng)電位，減少電磁干擾。常見方式：①保護(hù)接地（設(shè)備金屬外殼與大地直接連接，適用于中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)）；②保護(hù)接零（設(shè)備外殼與電網(wǎng)零線連接，適用于中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）；③重復(fù)接地（在零線上多處接地，降低零線斷線時(shí)的觸電風(fēng)險(xiǎn)）；④工作接地（系統(tǒng)中性點(diǎn)接地，如變壓器中性點(diǎn)接地，穩(wěn)定系統(tǒng)電壓）。四、新技術(shù)與智能制造9.（單選題）工業(yè)機(jī)器人示教編程中，“工具坐標(biāo)系（TCP）”的原點(diǎn)通常定義在（）。A.機(jī)器人法蘭盤中心B.末端執(zhí)行器（如焊槍、抓手）的工作點(diǎn)C.機(jī)器人基座中心點(diǎn)D.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)答案：B10.（綜合題）某企業(yè)引入一臺(tái)ABBIRB1200工業(yè)機(jī)器人用于精密裝配，需實(shí)現(xiàn)“從料盤取工件→定位到工裝→螺栓擰緊”的循環(huán)動(dòng)作。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)基于示教編程的操作流程，并說明需設(shè)置的關(guān)鍵參數(shù)。答案：操作流程：①初始化：啟動(dòng)機(jī)器人，檢查各軸零點(diǎn)（通過示教器“校準(zhǔn)”功能確認(rèn)），確認(rèn)工具TCP（用四點(diǎn)法校準(zhǔn)：分別觸碰四個(gè)已知點(diǎn)，示教器自動(dòng)計(jì)算TCP坐標(biāo)）；②創(chuàng)建工件坐標(biāo)系：在工裝臺(tái)面上選擇三個(gè)不共線點(diǎn)（如左下角、右下角、左上角），通過“三點(diǎn)法”定義工件坐標(biāo)系（X軸、Y軸、原點(diǎn)）；③示教軌跡：手動(dòng)操作機(jī)器人到取料位置（料盤中心上方50mm→下降20mm→抓?。苿?dòng)到工裝定位點(diǎn)（工裝中心上方30mm→下降15mm→釋放）→移動(dòng)到螺栓擰緊位置（擰緊槍中心與螺栓對(duì)齊）；④設(shè)置工藝參數(shù)：抓取力（氣動(dòng)抓手氣壓0.5MPa）、移動(dòng)速度（取放階段500mm/s，擰緊階段100mm/s）、擰緊扭矩（8N·m，通過扭矩傳感器反饋控制）；⑤編寫循環(huán)程序：使用機(jī)器人編程語言（如RAPID）編寫“WHILE”循環(huán)，設(shè)置終止條件（如完成100件或料盤空）；⑥測(cè)試與優(yōu)化：運(yùn)行程序，觀察是否有碰撞（通過碰撞檢測(cè)功能，設(shè)定最大允許扭矩20N·m），調(diào)整TCP偏移量（如實(shí)際抓取位置偏移0.3mm，修改TCPZ軸坐標(biāo)+0.3mm）。11.（計(jì)算題）某PLC控制系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)“電機(jī)M1啟動(dòng)3秒后，電機(jī)M2啟動(dòng)；M2運(yùn)行5秒后，M1和M2同時(shí)停止”的邏輯。使用S7-1200PLC，輸入信號(hào)為啟動(dòng)按鈕SB1（I0.0）、停止按鈕SB2（I0.1），輸出信號(hào)為M1（Q0.0）、M2（Q0.1）。要求：（1）繪制梯形圖邏輯；（2）說明用到的定時(shí)器類型及設(shè)定值。答案：（1）梯形圖邏輯：①當(dāng)SB1（I0.0）按下（常開觸點(diǎn)閉合）且SB2（I0.1）未按下（常閉觸點(diǎn)閉合），輸出M1（Q0.0）并自鎖；②M1啟動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)定時(shí)器T1（TON，預(yù)設(shè)3秒），T1觸點(diǎn)閉合后啟動(dòng)M2（Q0.1）；③M2啟動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)定時(shí)器T2（TON，預(yù)設(shè)5秒），T2觸點(diǎn)閉合后，通過常閉觸點(diǎn)斷開M1和M2的線圈；④SB2（I0.1）按下時(shí)，直接斷開所有輸出。（2）定時(shí)器類型均為通電延時(shí)型（TON），T1設(shè)定值3000ms（3秒），T2設(shè)定值5000ms（5秒）。12.（論述題）結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，說明高級(jí)技工在智能工廠中的角色轉(zhuǎn)變。答案：傳統(tǒng)高級(jí)技工主要負(fù)責(zé)設(shè)備操作、故障維修，依賴經(jīng)驗(yàn)判斷；在智能工廠中，需向“技能+數(shù)據(jù)+算法”復(fù)合型人才轉(zhuǎn)變。具體表現(xiàn)：①數(shù)據(jù)采集與分析：通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器（如振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如主軸振動(dòng)值5μm、液壓油溫45℃），利用工業(yè)APP（如西門子MindSphere）分析趨勢(shì)（如振動(dòng)值每周上升0.5μm），提前預(yù)測(cè)故障（預(yù)計(jì)2周后振動(dòng)超差）；②智能運(yùn)維：基于數(shù)字孿生模型（如虛擬機(jī)床與物理機(jī)床實(shí)時(shí)同步），遠(yuǎn)程診斷故障（如通過虛擬模型模擬刀具磨損，對(duì)比實(shí)際加工尺寸偏差），指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整（建議更換刀具型號(hào)從D10→D10A）；③協(xié)同作業(yè)：與工藝工程師、軟件工程師協(xié)作，參與產(chǎn)線優(yōu)化（如通過OEE系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備利用率僅60%，提出減少換型時(shí)間的方案：將刀具換型從15分鐘縮短至5分鐘，采用快換夾具）；④新技術(shù)應(yīng)用：掌握邊緣計(jì)算（如在設(shè)備端部署邊緣控制器，實(shí)時(shí)處理數(shù)據(jù)避免云端延遲）、機(jī)器學(xué)習(xí)（如訓(xùn)練模型識(shí)別異常聲音，準(zhǔn)確率95%），提升決策效率。五、綜合應(yīng)用13.（案例分析題）某公司一臺(tái)進(jìn)口加工中心（配備海德漢系統(tǒng)）出現(xiàn)“2015伺服過載”報(bào)警，查閱手冊(cè)知該報(bào)警與Z軸伺服電機(jī)電流超過閾值有關(guān)。結(jié)合電氣與機(jī)械知識(shí)，列出至少5項(xiàng)可能原因及對(duì)應(yīng)的排查方法。答案：可能原因及排查方法：①Z軸機(jī)械負(fù)載過大：手動(dòng)盤動(dòng)Z軸絲杠（用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)），若阻力明顯增大（正常應(yīng)輕快），可能是導(dǎo)軌潤滑不良（檢查潤滑油泵是否工作，油位是否低于下限）或?qū)к墘喊暹^緊（調(diào)整壓板間隙至0.02-0.03mm）；②伺服電機(jī)故障：用萬用表測(cè)量電機(jī)三相繞組電阻（正常三相電阻平衡，誤差≤5%），若某相電阻異常（如A相10Ω，B相12Ω，C相9Ω），說明繞組匝間短路；③驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：查看驅(qū)動(dòng)器菜單（如海德漢iTNC530的“伺服參數(shù)”），檢查電流限幅值（標(biāo)準(zhǔn)值為電機(jī)額定電流的120%，若誤設(shè)為200%會(huì)導(dǎo)致過載保護(hù)失效，反之設(shè)為80%