2025年焊工模擬試題練習題練習題試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.CO?氣體保護焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接Q235鋼時，應優(yōu)先選用（）焊條。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：A3.手工電弧焊時，焊接電流過大可能導致的缺陷是（）。A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.氣孔答案：C4.CO?氣體保護焊中，氣體純度應不低于（）才能保證焊接質(zhì)量。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C6.焊接過程中，防止熱裂紋的關鍵措施是（）。A.降低焊接速度B.控制焊縫金屬的化學成分C.增大焊接電流D.減少預熱溫度答案：B7.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B8.以下哪種缺陷無法通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)？（）A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.焊瘤答案：C9.焊接厚板時，為減少變形應優(yōu)先采用（）。A.連續(xù)焊B.分段退焊C.單層焊D.快速焊答案：B10.低合金高強鋼焊接時，預熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強度B.減少焊接應力C.防止冷裂紋D.改善焊縫成形答案：C11.埋弧焊焊接時，若焊劑堆積高度不足，可能導致（）。A.焊縫成形不良B.氣孔C.夾渣D.裂紋答案：A12.焊條烘干的目的是（）。A.去除藥皮中的水分B.提高焊條強度C.增加熔敷效率D.改善脫渣性答案：A13.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫的（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.氮含量答案：A14.氣割時，切割氧的作用是（）。A.預熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.冷卻割縫答案：B15.下列焊接位置中，最難操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D16.焊接殘余應力的存在會導致（）。A.焊縫強度提高B.結(jié)構(gòu)變形C.焊接效率降低D.熔深增加答案：B17.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑應根據(jù)（）選擇。A.焊接電流B.焊接速度C.保護氣體流量D.焊件厚度答案：A18.焊接銅及銅合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B19.以下哪種情況不屬于焊接安全操作規(guī)范？（）A.佩戴防護面罩B.氧氣瓶與乙炔瓶間距5mC.焊接場地通風良好D.雨天在露天施焊答案：D20.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊條電弧焊時，焊條傾角越大，熔深越小。（）答案：√2.CO?氣體保護焊采用直流反接時，熔滴過渡更穩(wěn)定。（）答案：√3.焊接預熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋。（）答案：×（溫度過高會降低效率并可能導致晶粒粗大）4.氣焊鑄鐵時，應采用氧化焰以減少碳的燒損。（）答案：×（應采用碳化焰）5.埋弧焊的焊接速度越快，焊縫余高越大。（）答案：×（速度過快可能導致未焊透）6.焊接鋁鎂合金時，氬氣純度需≥99.99%。（）答案：√7.手工電弧焊引弧時，劃擦法比直擊法更易控制。（）答案：×（直擊法更穩(wěn)定）8.焊接殘余變形可通過錘擊焊縫消除。（）答案：√（需控制錘擊力度）9.氣割低碳鋼時，切割氧壓力越大，切割質(zhì)量越好。（）答案：×（壓力過大會吹亂熔池）10.低氫型焊條烘干后應放入100~150℃保溫筒中待用。（）答案：√11.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，背面通氬氣可防止氧化。（）答案：√12.焊接電流主要影響焊縫的熔寬，電壓影響熔深。（）答案：×（電流影響熔深，電壓影響熔寬）13.角焊縫的計算厚度為焊腳尺寸的0.7倍。（）答案：√14.焊接場地的乙炔瓶應直立放置，防止丙酮流出。（）答案：√15.所有金屬材料都可以用氧乙炔焰切割。（）答案：×（如不銹鋼、銅等無法氣割）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：焊縫金屬在凝固過程中，低熔點共晶物形成液態(tài)薄膜，在焊接應力作用下開裂；或母材與焊材成分不匹配，導致結(jié)晶溫度區(qū)間過大。預防措施：控制焊縫金屬化學成分（如降低S、P含量，添加Mo、V等細化晶粒元素）；調(diào)整焊接工藝（減小熱輸入、采用小電流快速焊）；選擇抗裂性好的焊材；合理設計接頭形式，減少應力集中。2.CO?氣體保護焊與焊條電弧焊相比有哪些優(yōu)缺點？答案：優(yōu)點：生產(chǎn)效率高（熔敷率高、無需換焊條）；成本低（焊材便宜、無需焊劑）；焊縫含氫量低（抗冷裂性好）；可焊薄板。缺點：飛濺大（需采用短路過渡或脈沖電源改善）；抗風能力差（需防風措施）；設備較復雜；弧光強，需加強防護。3.簡述手工電弧焊平焊操作的要點。答案：要點：焊條與工件傾角保持60°~80°（前進方向10°~20°）；控制電弧長度（約等于焊條直徑）；采用短弧焊接防止氣孔；根據(jù)板厚選擇合適電流（電流過小易未焊透，過大易燒穿）；運條方式（直線形、鋸齒形或月牙形，厚板需多層多道焊）；層間清理要徹底（清除熔渣）；收尾時采用回焊法或畫圈法填滿弧坑。4.焊接低合金高強鋼時，如何防止冷裂紋？答案：措施：（1）控制氫含量：使用低氫型焊條并嚴格烘干，清理焊件表面油污、水分；（2）預熱：根據(jù)鋼材強度等級和板厚確定預熱溫度（如Q345鋼預熱100~150℃）；（3）控制焊接熱輸入：避免過小（易淬硬）或過大（晶粒粗大）；（4）后熱：焊后立即進行200~300℃保溫2~6小時，促進氫擴散；（5）合理設計接頭：減少剛性拘束，避免應力集中；（6）焊后熱處理：如消應力退火（550~650℃）。5.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）在焊縫檢測中的區(qū)別。答案：區(qū)別：（1）檢測原理：RT利用射線穿透工件，通過底片成像；UT利用超聲波在界面反射。（2）適用范圍：RT對體積型缺陷（氣孔、夾渣）敏感；UT對面積型缺陷（裂紋、未熔合）更敏感。（3）厚度限制：RT適用于較薄工件（≤200mm鋼）；UT可檢測厚大工件（>300mm）。（4）安全性：RT有輻射危害，需防護；UT無輻射。（5）成本：RT設備復雜、成本高；UT便攜、成本低。（6）定位定量：UT可準確定位缺陷深度，RT需結(jié)合投影判斷。四、實操題（共15分）題目：板對接平焊（試板尺寸：300mm×100mm×12mm，材質(zhì)Q235，V型坡口，鈍邊1~2mm，間隙3~4mm）。要求描述操作流程及關鍵參數(shù)。答案：操作流程及關鍵參數(shù)：1.焊前準備：（1）清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮（用鋼絲刷或砂輪機）；（2）裝配與定位焊：錯邊量≤1mm，定位焊縫長度20~30mm，間距100~150mm，采用與正式焊接相同的焊條（E4303），電流100~120A；（3）反變形：預留3°~5°反變形（防止角變形）。2.焊接參數(shù)選擇：焊條直徑4mm，焊接電流160~180A（平焊電流較大），電弧電壓22~24V，焊接速度150~200mm/min。3.焊接操作：（1）打底焊：采用直線運條或小鋸齒形，焊條與工件傾角70°~80°（與前進方向成60°），電弧長度3~4mm，確保背面成形良好，避免未焊透或內(nèi)凹；（2）填充焊：清除打底焊熔渣，焊條作鋸齒形運條，兩側(cè)稍作停留（防止