公司塑料著色工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司塑料著色工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司塑料著色工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、安全和環(huán)保。通過規(guī)范作業(yè)流程、操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)，降低職業(yè)危害，確保員工在安全、健康的環(huán)境下工作。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司實際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-著色設(shè)備：確保設(shè)備清潔、無損壞，操作面板功能正常。

-調(diào)色工具：包括調(diào)色刀、攪拌棒、量杯等，保持清潔無油污。

-測量工具：使用精度為±0.1%的電子秤，定期校準(zhǔn)。

-安全防護(hù)裝備：配備防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，確保完好無損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-著色溫度：控制在室溫至80℃之間，根據(jù)塑料種類調(diào)整。

-著色時間：根據(jù)塑料種類和著色深度設(shè)定，通常為30分鐘至2小時。

-攪拌速度：設(shè)定在100-200轉(zhuǎn)/分鐘，確保均勻著色。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在15℃-30℃，相對濕度在40%-70%之間。

-通風(fēng)：確保工作區(qū)域空氣流通，配備通風(fēng)設(shè)備，避免有害氣體積聚。

-照明：工作區(qū)域照明強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到300lx以上，確保操作視線清晰。

-噪音控制：工作區(qū)域噪音控制在60dB以下，確保員工身心健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：啟動前檢查著色設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)溫度、攪拌速度等參數(shù)設(shè)置正確。

b.準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量塑料原料和著色劑，混合均勻。

c.加載原料：將混合好的原料加入著色設(shè)備中，啟動設(shè)備進(jìn)行加熱和攪拌。

d.著色過程：監(jiān)控著色過程，確保溫度、時間等參數(shù)符合要求。

e.停機(jī)冷卻：著色完成后，關(guān)閉設(shè)備，讓塑料冷卻至室溫。

f.取出成品：待塑料冷卻后，取出成品進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.質(zhì)量要求：

-著色均勻：著色劑分布均勻，無色差和色斑。

-顏色深度：符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)顏色深度。

-塑料外觀：無氣泡、裂紋等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、機(jī)械部分，必要時更換損壞部件。

-溫度異常：調(diào)整加熱器或冷卻系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定。

-攪拌不均：檢查攪拌器是否正常工作，必要時調(diào)整攪拌速度。

-原料問題：檢查原料是否變質(zhì)或混合不均，重新準(zhǔn)備原料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：加熱系統(tǒng)應(yīng)保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，通常為室溫至80℃，波動不超過±2℃。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)在100-200轉(zhuǎn)/分鐘，波動范圍在±10%以內(nèi)。

-壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)維持在0.1-0.5MPa，波動不超過±0.05MPa。

-流量：物料流量應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致塑料分解或著色不均。

-攪拌速度異常：可能造成著色不均或原料沉淀。

-壓力波動：可能引起設(shè)備振動或損壞密封件。

-流量波動：可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-設(shè)備狀態(tài)顯示屏應(yīng)清晰顯示所有關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期檢查傳感器和儀表的準(zhǔn)確性。

-實施定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并記錄設(shè)備異常情況。

-建立預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對顏色深度、均勻性進(jìn)行測試。

-使用電子秤校驗原料稱重準(zhǔn)確性。

-使用壓力計和溫度計測試設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-使用流量計監(jiān)測物料流動速度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度點進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

-壓力計：參照國家標(biāo)準(zhǔn)壓力值，誤差不超過±0.5%。

-流量計：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計進(jìn)行對比測試，誤差不超過±5%。

-電子秤：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.1%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果顏色深度或均勻性不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整配方或操作流程。

-稱重準(zhǔn)確性偏差超過允許范圍，重新校準(zhǔn)電子秤。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍，立即檢查設(shè)備，必要時進(jìn)行調(diào)整或維修。

-流量計讀數(shù)誤差超過標(biāo)準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)流量計或檢查管道是否暢通。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)追蹤和問題分析。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持站立或坐姿時，脊柱自然挺直，避免長時間單一姿勢。

-操作時，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-操作設(shè)備時，保持手臂與肩膀平行，減輕肩部負(fù)擔(dān)。

-頸部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動方式：

-操作設(shè)備時，盡量靠近操作區(qū)域，減少不必要的移動距離。

-移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍。

-避免長時間彎腰或蹲下，必要時使用腳凳或調(diào)整工作臺高度。

-使用移動工具時，確保握持穩(wěn)固，防止工具滑落造成傷害。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計操作臺和設(shè)備，減少不必要的身體移動。

-采用分步操作法，將復(fù)雜操作分解為簡單步驟。

-定期培訓(xùn)，提高員工對正確操作姿勢的認(rèn)識和遵守。

4.安全注意事項：

-避免操作重物，必要時使用輔助工具。

-操作過程中，注意腳下安全，防止滑倒。

-操作高溫設(shè)備時，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)或操作流程。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和變質(zhì)現(xiàn)象。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防燙傷。

-不要用手直接觸摸高溫設(shè)備或管道，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

-不要在設(shè)備運(yùn)行時添加或取出原料，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視設(shè)備的警告信號，如異常噪音或氣味。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)或損壞的工具進(jìn)行操作，確保工具安全可靠。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每批次的著色參數(shù)，包括原料配比、溫度、時間、攪拌速度等。

-記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況和處理措施。

-對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，記錄顏色深度、均勻性等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查是否有異常磨損或損壞。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物或污染物。

-檢查安全防護(hù)裝置是否正常，確保下次使用安全。

3.技術(shù)資料整理：

-將所有操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等整理歸檔。

-定期審查技術(shù)資料，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

-對技術(shù)資料進(jìn)行備份，以防數(shù)據(jù)丟失。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯誤代碼。

-檢查設(shè)備電路和機(jī)械部分，尋找故障點。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對懷疑的部件進(jìn)行更換或維修。

-在排除故障后，重新啟動設(shè)備，測試其運(yùn)行是否正常。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，以便未來參考。

-對故障原因進(jìn)行分析，評