油品儲運調(diào)合工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：油品儲運調(diào)合工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事油品儲運調(diào)合工作的員工，旨在確保油品儲運調(diào)合過程中的職業(yè)健康和安全。引用標準包括《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等。本規(guī)程的目的是提高員工安全意識，規(guī)范操作流程，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障員工身體健康和生命安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-油品儲存溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致油品性質(zhì)變化。

-油品儲存容器應(yīng)定期進行檢測，確保其密封性良好，防止油品泄漏。

-油品調(diào)合過程中，應(yīng)嚴格控制加料順序和比例，確保調(diào)合質(zhì)量。

2.標準要求：

-油品儲存、運輸和調(diào)合過程中，應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。

-油品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-儲運設(shè)備：油罐、油泵、油管等應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求，確保設(shè)備安全可靠。

-調(diào)合設(shè)備：調(diào)合罐、攪拌器、計量裝置等應(yīng)具備良好的性能，確保調(diào)合過程穩(wěn)定。

-安全防護設(shè)備：消防器材、防毒面具、防護服等應(yīng)齊全，并定期檢查和維護。

4.人員要求：

-儲運調(diào)合工應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和技能，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

-定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。

5.環(huán)境要求：

-儲運調(diào)合區(qū)域應(yīng)保持清潔、通風，避免油品泄漏和揮發(fā)。

-員工應(yīng)佩戴必要的防護用品，如防毒面具、防護手套等。

6.應(yīng)急處理：

-建立應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生事故時能夠迅速、有效地進行處置。

-定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、操作程序

1.儲油準備：

-檢查油罐密封性，確保無泄漏。

-清理儲油區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

-檢查儲油設(shè)備，如油泵、油管等，確保正常運行。

2.油品接收：

-根據(jù)訂單要求，接收指定類型的油品。

-核對油品品種、數(shù)量、質(zhì)量，確認無誤后進行卸油。

3.油品儲存：

-將油品倒入儲油罐，控制流速，避免沖擊。

-每次卸油后，記錄油品種類、數(shù)量、儲存時間。

4.油品調(diào)合：

-根據(jù)調(diào)合配方，準備不同油品。

-使用計量裝置，精確測量各油品比例。

-在調(diào)合罐中，按照順序加入油品，啟動攪拌器。

5.質(zhì)量檢驗：

-調(diào)合完成后，取樣進行質(zhì)量檢驗。

-確認油品質(zhì)量符合標準后，方可進行包裝。

6.包裝與發(fā)貨：

-根據(jù)訂單要求，進行油品包裝。

-檢查包裝完整性，確保無泄漏。

-發(fā)貨前，核對訂單信息，確保無誤。

7.清潔與維護：

-每次操作后，清潔設(shè)備和工作區(qū)域。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行。

8.安全操作：

-操作過程中，始終佩戴必要的防護用品。

-注意個人安全，防止滑倒、碰撞等事故發(fā)生。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。

9.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如油品品種、數(shù)量、時間等。

-定期向上級報告操作情況，包括調(diào)合質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-油品儲運調(diào)合設(shè)備應(yīng)定期進行技術(shù)檢查，包括油罐、油泵、油管、調(diào)合罐、計量裝置等。

-檢查設(shè)備是否存在腐蝕、磨損、泄漏等問題，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)完整，無安全隱患。

-確保設(shè)備電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等運行正常。

2.性能指標：

-油罐：容積準確度、密封性、耐壓性應(yīng)達到國家標準。

-油泵：流量穩(wěn)定，無泄漏，啟停響應(yīng)迅速。

-油管：內(nèi)壁光滑，無腐蝕，連接牢固，耐壓性能良好。

-調(diào)合罐：攪拌效果均勻，溫度控制準確，容積準確。

-計量裝置：精度高，重復(fù)性好，穩(wěn)定性強。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔，去除雜質(zhì)，防止設(shè)備故障。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

4.設(shè)備性能監(jiān)測：

-對關(guān)鍵設(shè)備進行實時監(jiān)測，如油罐液位、油泵壓力、調(diào)合罐溫度等。

-通過監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常情況。

5.設(shè)備更新與改造：

-隨著技術(shù)的發(fā)展，對老舊設(shè)備進行更新改造，提高設(shè)備性能和安全性。

-引入新技術(shù)、新材料，提升設(shè)備整體水平。

6.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)具備緊急停止、過載保護、泄漏檢測等安全功能。

-確保設(shè)備在異常情況下能夠迅速切斷油品供應(yīng)，防止事故擴大。

7.環(huán)境適應(yīng)性：

-設(shè)備應(yīng)適應(yīng)不同氣候條件，如高溫、低溫、高濕等，確保在惡劣環(huán)境下正常運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對油品儲存、運輸和調(diào)合設(shè)備進行定期檢查，包括外觀、性能和功能測試。

-使用專業(yè)儀器進行油品質(zhì)量檢測，如密度計、粘度計等，確保油品質(zhì)量符合標準。

-對設(shè)備控制系統(tǒng)進行功能測試，確保操作準確無誤。

2.校準標準：

-油罐容積校準：按照國家計量標準，使用標準容積容器進行校準。

-計量裝置校準：依據(jù)國家計量檢定規(guī)程，對流量計、稱重設(shè)備等進行校準。

-設(shè)備儀表校準：使用標準儀表對壓力表、溫度計等進行校準。

3.調(diào)整措施：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤差時，根據(jù)校準結(jié)果進行相應(yīng)調(diào)整，確保設(shè)備性能符合要求。

-對存在安全隱患的設(shè)備，及時進行維修或更換。

-校準過程中，記錄校準數(shù)據(jù)，作為設(shè)備性能跟蹤和故障排查的依據(jù)。

4.校準周期：

-設(shè)備校準周期根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標準確定，一般為半年至一年。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，如油罐、計量裝置等，應(yīng)縮短校準周期，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

5.校準記錄：

-記錄校準過程中的所有數(shù)據(jù)，包括校準時間、校準結(jié)果、調(diào)整措施等。

-校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查詢和審計。

6.校準人員：

-校準工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進行，確保校準的準確性和可靠性。

-校準人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和校準方法，具備一定的實踐經(jīng)驗。

7.校準設(shè)備：

-校準過程中使用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量認證，保證校準結(jié)果的準確性。

-校準設(shè)備應(yīng)定期進行檢定，確保其性能穩(wěn)定。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作設(shè)備時，保持正確的站立或坐姿，避免長時間站立或蹲坐。

-操作手柄、按鈕等控制裝置時，使用適當?shù)牧α?，避免過度用力導(dǎo)致手腕或手臂疲勞。

-需要彎腰或蹲下操作時，保持背部挺直，避免因姿勢不當造成腰部損傷。

-操作調(diào)合設(shè)備時，注意觀察液面變化，避免液體濺出。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好個人防護用品，如防護服、防護眼鏡、手套等。

-操作過程中，嚴禁吸煙、飲食或觸摸面部，防止油品污染。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

-不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停機并切斷電源后進行。

-使用梯子時，選擇穩(wěn)固的梯子，并確保梯子與地面垂直，上下梯子時抓穩(wěn)扶手。

-避免在油品儲存、運輸和調(diào)合區(qū)域進行高空作業(yè)，如需進行，應(yīng)采取必要的安全措施。

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)立安全警示標志，提醒員工注意安全操作。

3.操作區(qū)域管理：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無油污、積水等，避免滑倒事故。

-操作區(qū)域應(yīng)有良好的通風，避免油氣濃度過高。

-設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于操作和應(yīng)急處理。

4.操作監(jiān)督：

-操作過程中，應(yīng)有專人進行監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

-對違反操作規(guī)程的行為，及時制止并糾正。

七、注意事項

1.油品特性了解：

-操作前，必須充分了解所處理油品的物理化學性質(zhì)，如閃點、粘度、毒性等。

2.設(shè)備檢查：

-每次操作前，必須檢查設(shè)備是否完好，特別是閥門、管道、泵等關(guān)鍵部件。

3.個人防護：

-操作時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護服、防護眼鏡、手套、防毒面具等。

4.火源管理：

-操作區(qū)域嚴禁煙火，確保無明火、靜電等易燃易爆危險。

5.操作流程：

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改操作步驟。

6.油品泄漏處理：

-發(fā)現(xiàn)油品泄漏，立即采取措施，如關(guān)閉閥門、清理泄漏物、使用吸收材料等。

7.應(yīng)急預(yù)案：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速采取有效措施。

8.通風要求：

-操作區(qū)域應(yīng)保持良好通風，避免油氣積聚。

9.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意防止油品污染環(huán)境，合理處理廢油和廢物。

10.記錄保存：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如油品品種、數(shù)量、操作時間等，并妥善保存記錄。

11.健康監(jiān)測：

-定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工健康狀態(tài)。

12.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

13.交叉培訓：

-員工應(yīng)接受交叉培訓，熟悉不同崗位的操作，提高應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄油品品種、數(shù)量、質(zhì)量、操作時間等數(shù)據(jù)。

-將記錄數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，進行存檔和數(shù)據(jù)分析。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查和維護。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保操作區(qū)域和設(shè)備符合安全標準。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改。

4.效率評估：

-分析操作過程中的效率，尋找優(yōu)化空間，提高工作效率。

5.員工培訓：

-根據(jù)操作經(jīng)驗，對員工進行定期培訓，提升操作技能和安全意識。

6.文檔管理：

-將操作記錄、設(shè)備維護記錄、培訓記錄等文檔分類整理，便于查閱和審計。

7.質(zhì)量監(jiān)控：

-對調(diào)合后的油品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出問題原因并采取措施改進。

8.持續(xù)改進：

-根據(jù)操作反饋和市場需求，不斷優(yōu)化操作流程，提升服務(wù)質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，首先檢查操作記錄，了解故障發(fā)生前設(shè)備狀態(tài)和操作情況。

-進行現(xiàn)場檢查，觀察設(shè)備外觀、聲音、溫度等變化，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備電路、傳感器等進行檢測。

2.故障分類：

-根據(jù)故障現(xiàn)象，將故障分為電氣故障、機械故障、軟件故障等類別。

3.故障處理：

-電氣故障：檢查線路連接，更換損壞的電線、插座、保險絲等。

-機械故障：檢查磨損、松動、變形等，更換或修復(fù)損壞的部件。

-軟件故障：更新或重置軟件，恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)置，必要時重裝系統(tǒng)。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

5.故障分析：

-對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

6.故障報告：

-向上級報告故障情況，包括故障原因、處理措施和預(yù)防措施。

7.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-培訓員工，提高故障診斷和處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管